1. Giới thiệu
Tiêu chuẩn này chỉ định các thuật ngữ và định nghĩa liên quan đến các vật liệu gia cố như sợi thủy tinh, sợi carbon, nhựa, phụ gia, hợp chất đúc và chuẩn bị.
Tiêu chuẩn này được áp dụng cho việc chuẩn bị và xuất bản các tiêu chuẩn liên quan, cũng như việc chuẩn bị và xuất bản các cuốn sách, tạp chí định kỳ và tài liệu kỹ thuật có liên quan.
2. Điều khoản chung
2.1Sợi hình nón (Sợi Pagoda):Một vết thương do sợi dệt trên một bobbin hình nón.
2.2Xử lý bề mặt:Để cải thiện độ bám dính với nhựa ma trận, bề mặt sợi được xử lý.
2.3Gói đa chứng:Để biết thêm thông tin: Một loại vật liệu dệt bao gồm nhiều đơn bào.
2.4Sợi đơn:Tu cách liên tục đơn giản nhất bao gồm một trong các vật liệu dệt sau đây:
a) Sợi được hình thành bằng cách xoắn một số sợi không liên tục được gọi là sợi sợi có chiều dài cố định;
b) Sợi được hình thành bằng cách xoắn một hoặc nhiều sợi sợi liên tục cùng một lúc được gọi là sợi sợi liên tục.
Lưu ý: Trong ngành công nghiệp sợi thủy tinh, sợi đơn bị xoắn.
2.5Dây tóc monofilament:Một đơn vị dệt mỏng và dài, có thể liên tục hoặc không liên tục.
2.6Đường kính danh nghĩa của các sợi:Nó được sử dụng để đánh dấu đường kính của monofilament sợi thủy tinh trong các sản phẩm sợi thủy tinh, xấp xỉ bằng đường kính trung bình thực tế của nó. với μ m là đơn vị, đó là về số nguyên hoặc số nguyên bán.
2.7Khối lượng trên mỗi đơn vị diện tích:Tỷ lệ khối lượng của một vật liệu phẳng có kích thước nhất định so với khu vực của nó.
2.8Sợi chiều dài cố định:chất xơ không liên tục,Một vật liệu dệt có đường kính không liên tục tốt được hình thành trong quá trình đúc.
2.9:Sợi sợi dài cố định,Một sợi quay từ một sợi có chiều dài cố định.hai điểm một khôngPhá vỡ độ giãn dàiSự kéo dài của mẫu vật khi nó bị vỡ trong thử nghiệm kéo.
2.10Nhiều sợi vết thương:Một sợi làm từ hai hoặc nhiều sợi mà không xoắn.
Lưu ý: Sợi đơn, sợi sợi hoặc cáp có thể được chế tạo thành cuộn dây đa sợi.
2.12Sợi Bobbin:Sợi được xử lý bằng máy xoắn và vết thương trên bobbin.
2.13Độ ẩm:Độ ẩm của tiền chất hoặc sản phẩm được đo trong các điều kiện quy định. Nghĩa là, tỷ lệ chênh lệch giữa khối lượng ướt và khô của mẫu so với khối lượng ướtGiá trị, được biểu thị dưới dạng phần trăm.
2.14Sợi pliedSợi sợiMột sợi được hình thành bằng cách xoắn hai hoặc nhiều sợi trong một quá trình ply.
2.15Các sản phẩm lai:Một sản phẩm tổng hợp bao gồm hai hoặc nhiều vật liệu sợi, chẳng hạn như một sản phẩm tổng hợp bao gồm sợi thủy tinh và sợi carbon.
2.16Kích thước đại lý kích thước:Trong sản xuất các sợi, một hỗn hợp của một số hóa chất được áp dụng cho đơn bào.
Có ba loại chất làm ướt: loại nhựa, loại dệt và loại nhựa dệt:
- Kích thước nhựa, còn được gọi là kích thước gia cố hoặc kích thước khớp nối, là một loại tác nhân định cỡ có thể làm cho bề mặt sợi và liên kết nhựa ma trận tốt. Chứa các thành phần có lợi cho việc xử lý hoặc ứng dụng thêm (cuộn dây, cắt, v.v.);
- tác nhân kích thước dệt may, một tác nhân kích thước chuẩn bị cho bước tiếp theo của xử lý dệt (xoắn, pha trộn, dệt, v.v.);
- Tác nhân làm ướt loại nhựa dệt, không chỉ có lợi cho quá trình xử lý dệt tiếp theo, mà còn có thể tăng cường độ bám dính giữa bề mặt sợi và nhựa ma trận.
2.17Sợi dọc:Sợi dệt song song trên một trục dọc hình trụ lớn.
2.18Gói cuộn:Sợi, lưu động và các đơn vị khác có thể không có và phù hợp để xử lý, lưu trữ, vận chuyển và sử dụng.
Lưu ý: cuộn dây có thể được hỗ trợ không được hỗ trợ hoặc bánh lụa, hoặc đơn vị cuộn dây được chuẩn bị bằng các phương pháp cuộn dây khác nhau trên Bobbin, ống Weft, ống hình nón, ống cuộn dây, ống chỉ, bobbin hoặc trục dệt.
2.19Sức mạnh phá vỡ độ bền kéo:độ bền kéo dàiTrong thử nghiệm kéo, cường độ phá vỡ độ bền kéo trên một đơn vị diện tích hoặc mật độ tuyến tính của mẫu. Đơn vị của monofilament là PA và đơn vị của sợi là n / tex.
2.20Trong thử nghiệm kéo, lực tối đa được áp dụng khi mẫu bị vỡ, tính bằng n.
2.21Sợi cáp:Một sợi được hình thành bằng cách xoắn hai hoặc nhiều sợi (hoặc giao điểm của các sợi và sợi đơn) với nhau một hoặc nhiều lần.
2.22Bobbin chai sữa:Sợi cuộn dây trong hình dạng của một chai sữa.
2.23Xoắn:Số lần quay của sợi theo một chiều dài nhất định dọc theo hướng trục, thường được biểu thị bằng xoắn / mét.
2.24Chỉ số cân bằng xoắn:Sau khi xoắn sợi, xoắn được cân bằng.
2.25Xoay trở lại lượt:Mỗi vòng xoắn của sợi xoắn là sự dịch chuyển góc của xoay tương đối giữa các phần sợi dọc theo hướng trục. Xoay trở lại với sự dịch chuyển góc 360 °.
2.26Hướng xoắn:Sau khi xoắn, hướng nghiêng của tiền chất trong sợi đơn hoặc sợi đơn trong sợi sợi. Từ góc dưới bên phải đến góc trên bên trái được gọi là S Twist, và từ góc dưới bên trái sang góc trên bên phải được gọi là Z Twist.
2.27Sợi sợi:Nó là một thuật ngữ chung cho các vật liệu dệt kết cấu khác nhau có hoặc không có xoắn làm bằng sợi liên tục và sợi có chiều dài cố định.
2.28Sợi thị trường:Nhà máy sản xuất sợi để bán.
2.29Dây dây:Sợi sợi liên tục hoặc sợi sợi có chiều dài cố định là một cấu trúc sợi được làm bằng cách xoắn, mắc kẹt hoặc dệt.
2.30Tu cách kéo:Một tập hợp chưa được bao gồm bao gồm một số lượng lớn các đơn bào.
2.31Mô đun đàn hồi:Tỷ lệ ứng suất và biến dạng của một vật trong giới hạn đàn hồi. Có các mô đun độ đàn hồi kéo và nén (còn được gọi là mô đun đàn hồi của Young), mô đun cắt và uốn của độ đàn hồi, với PA (Pascal) là đơn vị.
2.32Mật độ số lượng lớn:Mật độ rõ ràng của các vật liệu lỏng lẻo như bột và vật liệu hạt.
2.33Sản phẩm từ bỏ:Hủy bỏ sợi hoặc vải của chất làm ướt hoặc kích thước bằng cách làm sạch dung môi hoặc nhiệt thích hợp.
2.34Sợi chỉ bằng sợi chỉLụa pirn
Một sợi đơn hoặc nhiều sợi dây dệt xung quanh một ống sợi ngang.
2.35SợiSợiMột đơn vị vật liệu sợi mịn với tỷ lệ khung hình lớn.
2.36Web sợi:Với sự trợ giúp của các phương pháp cụ thể, các vật liệu sợi được sắp xếp thành cấu trúc mặt phẳng mạng theo định hướng hoặc không định hướng, thường đề cập đến các sản phẩm bán thành phẩm.
2.37Mật độ tuyến tính:Khối lượng trên mỗi đơn vị chiều dài của sợi có hoặc không có chất làm ướt, ở Tex.
Lưu ý: Trong đặt tên sợi, mật độ tuyến tính thường đề cập đến mật độ của sợi trần khô và không có chất làm ướt.
2.38Tiền thân của strand:Một chiếc kéo đơn không bị ràng buộc được vẽ cùng một lúc.
2.39Khả năng đúc của một tấm thảm hoặc vảiKhả năng đúc của cảm giác hoặc vải
Mức độ khó đối với cảm giác hoặc vải được làm ướt bằng nhựa để được gắn ổn định với khuôn của một hình dạng nhất định.
3. Sợi thủy tinh
3.1 AR sợi thủy tinh bằng sợi thủy tinh có khả năng chống kiềm
Nó có thể chống lại sự xói mòn lâu dài của các chất kiềm. Nó chủ yếu được sử dụng để tăng cường sợi thủy tinh của xi măng Portland.
3.2 Độ hòa tan của Styrene: Khi cảm giác sợi băm bằng sợi thủy tinh được ngâm trong styrene, thời gian cần thiết để cảm giác bị vỡ do sự hòa tan của chất kết dính dưới một tải trọng nhất định.
3.3 Sợi sợi có kết cấu sợi số lượng lớn
Sợi sợi thủy tinh liên tục (sợi đơn hoặc tổng hợp) là một sợi cồng kềnh được hình thành bằng cách phân tán đơn bào sau khi xử lý biến dạng.
3.4 MAT bề mặt: Một tấm nhỏ gọn làm bằng sợi thủy tinh (chiều dài cố định hoặc liên tục) liên kết và được sử dụng làm lớp bề mặt của vật liệu tổng hợp.
Xem: Overlaid Feel (3.22).
3,5 sợi thủy tinh sợi thủy tinh
Nó thường đề cập đến sợi thủy tinh hoặc sợi làm bằng silicat tan chảy.
3.6 Sản phẩm sợi thủy tinh phủ: Sản phẩm sợi thủy tinh được phủ bằng nhựa hoặc các vật liệu khác.
3.7 Ribbon hóa Zonality Khả năng của sợi thủy tinh để tạo thành ruy băng bằng cách liên kết nhẹ giữa các sợi song song.
3.8 Phim trước đây: Một thành phần chính của một chất làm ướt. Chức năng của nó là tạo thành một bộ phim trên bề mặt sợi, ngăn ngừa hao mòn và tạo điều kiện cho sự liên kết và bó của đơn bào.
3.9 D sợi thủy tinh thủy tinh điện môi thấp sợi thủy tinh được vẽ từ thủy tinh điện môi thấp. Hằng số điện môi của nó và mất điện môi ít hơn so với sợi thủy tinh tự do kiềm.
3.10 Monofilament Mat: Một vật liệu cấu trúc phẳng trong đó các đơn bào sợi thủy tinh liên tục được liên kết với nhau với chất kết dính.
3.11 Sản phẩm sợi thủy tinh có chiều dài cố định: Mô hình tiện ích liên quan đến một sản phẩm bao gồm sợi thủy tinh có chiều dài cố định.
3.12 Sơ dài sợi có chiều dài cố định: Sợi chiều dài cố định về cơ bản được sắp xếp song song và hơi xoắn thành một bó sợi liên tục.
3.13 Khả năng băm nhỏ: Khó khăn của sợi thủy tinh hoặc tiền chất được cắt dưới một tải cắt ngắn nhất định.
3.14 Các sợi xắt nhỏ: Tiền chất sợi cắt ngắn liên tục mà không có bất kỳ hình thức kết hợp nào.
3.15 MAT sợi xắt nhỏ: Nó là một vật liệu cấu trúc mặt phẳng làm bằng tiền chất sợi liên tục được cắt nhỏ, phân phối ngẫu nhiên và liên kết với nhau với chất kết dính.
3.16 E sợi thủy tinh sợi thủy tinh kiềm bằng sợi thủy tinh có ít hàm lượng oxit kim loại kiềm và cách nhiệt tốt (hàm lượng oxit kim loại kiềm của nó thường nhỏ hơn 1%).
LƯU Ý: Hiện tại, các tiêu chuẩn sản phẩm sợi thủy tinh tự do của Trung Quốc quy định rằng hàm lượng oxit kim loại kiềm không lớn hơn 0,8%.
3.17 Kính dệt: Thuật ngữ chung cho vật liệu dệt làm bằng sợi thủy tinh liên tục hoặc sợi thủy tinh có chiều dài cố định làm vật liệu cơ bản.
3.18 Hiệu quả phân tách: Hiệu quả của việc lưu động chưa được phân tán thành các phân đoạn tiền chất chuỗi đơn sau khi cắt ngắn.
3.19 MAT MAT KNING MAT Một sợi thủy tinh cảm thấy được may với cấu trúc cuộn dây.
LƯU Ý: Xem Feel (3,48).
3.20 Chỉ khâu: một sợi xoắn cao, sợi mịn làm bằng sợi thủy tinh liên tục, được sử dụng để may.
3.21 Thảm tổng hợp: Một số dạng vật liệu gia cố sợi thủy tinh là vật liệu cấu trúc mặt phẳng được liên kết bằng các phương pháp cơ học hoặc hóa học.
LƯU Ý: Vật liệu gia cố thường bao gồm tiền chất băm nhỏ, tiền chất liên tục, gạc thô không được bọc và các loại khác.
3.22 Mạng che mặt thủy tinh: Một vật liệu cấu trúc mặt phẳng làm từ monofilament sợi thủy tinh liên tục (hoặc xắt nhỏ) với liên kết nhẹ.
3.23 sợi thủy tinh silica cao
Sợi thủy tinh hình thành bằng cách xử lý axit và thiêu kết sau khi vẽ thủy tinh. Hàm lượng silica của nó là hơn 95%.
3.24 Cắt sợi có chiều dài cố định (bị từ chối) Tiền chất sợi thủy tinh cắt từ xi lanh tiền chất và cắt theo chiều dài cần thiết.
Xem: Sợi chiều dài cố định (2.8)
3.25 Kích thước dư lượng: Hàm lượng carbon của sợi thủy tinh có chứa chất làm ướt dệt còn lại trên sợi sau khi làm sạch nhiệt, được biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm.
3.26 Di chuyển tác nhân kích thước: Việc loại bỏ chất làm ướt sợi thủy tinh từ bên trong lớp lụa sang lớp bề mặt.
3.27 Tỷ lệ ướt: Một chỉ số chất lượng để đo sợi thủy tinh làm cốt thép. Xác định thời gian cần thiết cho nhựa để lấp đầy hoàn toàn tiền thân và monofilament theo một phương pháp nhất định. Các đơn vị được thể hiện bằng giây.
3.28 Không có sự thay đổi nào (đối với việc tháo ra trên cuối): Không có hoạt động được tạo ra bằng cách xoắn nhẹ khi tham gia các chuỗi. Khi sản phẩm này được sử dụng, sợi được rút ra từ cuối gói có thể được đưa vào sợi mà không có bất kỳ twist nào.
3.29 Nội dung vật chất dễ cháy: Tỷ lệ tổn thất khi đánh lửa với khối lượng khô của các sản phẩm sợi thủy tinh khô.
3.30 Các sản phẩm sợi thủy tinh liên tục: Mô hình tiện ích liên quan đến một sản phẩm bao gồm các bó sợi dài sợi thủy tinh liên tục.
3.31 MAT chuỗi liên tục: Nó là một vật liệu cấu trúc mặt phẳng được làm bằng cách liên kết tiền chất sợi liên tục không cắt cùng với chất kết dính.
3.32 Dây lốp: Sợi sợi liên tục là một vòng xoắn đa sợi được hình thành bằng cách tẩm và xoắn trong nhiều lần. Nó thường được sử dụng để tăng cường các sản phẩm cao su.
3,33 m sợi thủy tinh mô đun cao sợi thủy tinh sợi thủy tinh cao (bị từ chối)
Sợi thủy tinh làm bằng thủy tinh mô đun cao. Mô đun đàn hồi của nó thường cao hơn 25% so với sợi thủy tinh E.
3.34 Terry lưu động: Một lưu động được hình thành bởi sự xoắn và chồng chất lặp đi lặp lại của chính tiền chất sợi thủy tinh, đôi khi được củng cố bởi một hoặc nhiều tiền chất thẳng.
3,35 Sợi xay: Một sợi rất ngắn được làm bằng cách mài.
3.36 Vật liệu liên kết chất kết dính được áp dụng cho các sợi hoặc đơn bào để khắc phục chúng ở trạng thái phân phối cần thiết. Nếu được sử dụng trong thảm sợi xắt nhỏ, thảm và bề mặt liên tục.
3.37 Tác nhân ghép nối: Một chất thúc đẩy hoặc thiết lập liên kết mạnh hơn giữa giao diện giữa ma trận nhựa và vật liệu gia cố.
Lưu ý: Tác nhân ghép có thể được áp dụng cho vật liệu gia cố hoặc thêm vào nhựa hoặc cả hai.
3.38 Kết thúc khớp nối: Một vật liệu được áp dụng cho hàng dệt sợi thủy tinh để cung cấp một liên kết tốt giữa bề mặt sợi thủy tinh và nhựa.
3,39 S sợi thủy tinh Sợi thủy tinh cao Sức mạnh sinh thái mới của sợi thủy tinh được vẽ bằng thủy tinh hệ thống magiê nhôm silicon cao hơn 25% so với sợi thủy tinh tự do kiềm.
3.40 Mat Lay Wet: Sử dụng sợi thủy tinh xắt nhỏ làm nguyên liệu thô và thêm một số chất phụ gia hóa học để phân tán nó vào bùn trong nước, nó được làm thành vật liệu cấu trúc mặt phẳng thông qua các quá trình sao chép, mất nước, kích thước và sấy khô.
3.41 Sợi thủy tinh phủ kim loại: Sợi thủy tinh có bề mặt sợi đơn hoặc sợi được phủ một màng kim loại.
3.42 GEOGRID: Mô hình tiện ích liên quan đến một sợi nhựa được phủ bằng nhựa hoặc lưới tráng nhựa cho kỹ thuật địa kỹ thuật và kỹ thuật dân dụng.
3.43 COUVING COVING: Một bó các sợi song song (đa sợi lưu động) hoặc các đơn vị song song (lưu động trực tiếp) kết hợp mà không xoắn.
3.44 Sợi sinh thái mới: Kéo sợi xuống trong các điều kiện cụ thể và chặn cơ học các monofilament mới được làm mà không có bất kỳ hao mòn nào bên dưới tấm rò rỉ bản vẽ.
3,45 Độ cứng: Mức độ mà sợi thủy tinh hoặc tiền chất không dễ thay đổi hình dạng do căng thẳng. Khi sợi được treo ở một khoảng cách nhất định từ trung tâm, nó được chỉ định bởi khoảng cách treo ở trung tâm dưới của sợi.
3.46 Tính toàn vẹn của sợi: Các đơn nguyên trong tiền thân không dễ phân tán, phá vỡ và len, và có khả năng giữ cho tiền chất nguyên vẹn thành các gói.
Hệ thống chuỗi 3.47: Theo nhiều mối quan hệ và một nửa của tiền thân sợi liên tục Tex, nó được hợp nhất và sắp xếp thành một loạt nhất định.
Mối quan hệ giữa mật độ tuyến tính của tiền chất, số lượng sợi (số lỗ trong tấm rò rỉ) và đường kính sợi được biểu thị bằng công thức (1):
d = 22,46 × (1)
Ở đâu: D - đường kính sợi, μ m ；
T - mật độ tuyến tính của tiền thân, Tex;
N - số sợi
3,48 Mat Feel: Một cấu trúc phẳng bao gồm các sợi được xắt nhỏ hoặc không cắt liên tục được định hướng hoặc không được định hướng cùng nhau.
3.49 Mat cần thiết: Cảm giác được tạo ra bằng cách kết nối các yếu tố với nhau trên máy châm cứu có thể có hoặc không có vật liệu cơ chất.
LƯU Ý: Xem Feel (3,48).
Ba điểm năm không
Trực tiếp lưu động
Một số lượng đơn bào nhất định bị thương trực tiếp vào một mánh khóe không bị xoắn dưới tấm rò rỉ vẽ.
3.50 Sợi thủy tinh kiềm trung bình: Một loại sợi thủy tinh được sản xuất tại Trung Quốc. Hàm lượng oxit kim loại kiềm là khoảng 12%.
4. Sợi carbon
4.1Sợi carbon dựa trên chảoSợi carbon dựa trên chảoSợi carbon được điều chế từ ma trận polyacrylonitril (PAN).
Lưu ý: Những thay đổi của độ bền kéo và mô đun đàn hồi có liên quan đến cacbon hóa.
Xem: Ma trận sợi carbon (4.7).
4.2Sợi carbon cơ sở sân:Sợi carbon được làm từ ma trận nhựa đường dị hướng hoặc đẳng hướng.
Lưu ý: Mô đun đàn hồi của sợi carbon được làm từ ma trận nhựa đường dị hướng cao hơn so với hai ma trận.
Xem: Ma trận sợi carbon (4.7).
4.3Sợi carbon dựa trên Viscose:Sợi carbon làm từ ma trận viscose.
Lưu ý: Việc sản xuất sợi carbon từ ma trận viscose thực sự đã bị dừng lại và chỉ có một lượng nhỏ vải viscose được sử dụng để sản xuất.
Xem: Ma trận sợi carbon (4.7).
4.4Đồ họa:Xử lý nhiệt trong khí quyển trơ, thường ở nhiệt độ cao hơn sau khi cacbon hóa.
Lưu ý: "Graphitization" trong công nghiệp thực sự là sự cải thiện tính chất vật lý và hóa học của sợi carbon, nhưng trên thực tế, rất khó để tìm thấy cấu trúc của than chì.
4.5Cacbon hóa:Quá trình xử lý nhiệt từ ma trận sợi carbon đến sợi carbon trong bầu không khí trơ.
4.6Sợi carbon:Sợi có hàm lượng carbon hơn 90% (tỷ lệ phần trăm khối) được điều chế bằng cách nhiệt phân sợi hữu cơ.
Lưu ý: Sợi carbon thường được phân loại theo tính chất cơ học của chúng, đặc biệt là độ bền kéo và mô đun đàn hồi.
4.7Tiền thân bằng sợi carbon:Sợi hữu cơ có thể được chuyển đổi thành sợi carbon bằng cách nhiệt phân.
Lưu ý: Ma trận thường là sợi liên tục, nhưng vải dệt, vải dệt kim, vải dệt và cảm giác cũng được sử dụng.
Xem: Sợi carbon dựa trên polyacrylonitrile (4.1), sợi carbon dựa trên nhựa đường (4.2), sợi carbon dựa trên viscose (4.3).
4.8Chất xơ không được điều trị:Sợi không xử lý bề mặt.
4.9Sự oxy hóa:Quá trình oxy hóa của các vật liệu gốc như polyacrylonitril, nhựa đường và viscose trong không khí trước khi cacbon hóa và đồ họa hóa.
5. Vải
5.1Tường phủ vảiBức tường bao phủVải phẳng để trang trí tường
5.2Bím tócMột phương pháp đan xen sợi hoặc lưu động không xoắn
5.3Bím tócMột loại vải làm bằng một số sợi dệt đan xen với nhau, trong đó hướng sợi và hướng chiều dài vải thường không phải là 0 ° hoặc 90 °.
5.4Sợi đánh dấuMột sợi có màu và / hoặc thành phần khác nhau từ sợi gia cố trong vải, được sử dụng để xác định sản phẩm hoặc tạo điều kiện cho việc sắp xếp các loại vải trong quá trình đúc.
5.5Đại lý điều trị kết thúcMột tác nhân ghép được áp dụng cho các sản phẩm sợi thủy tinh dệt để kết hợp bề mặt của sợi thủy tinh với ma trận nhựa, thường là trên các loại vải.
5.6Vải đơn hướngMột cấu trúc mặt phẳng với sự khác biệt rõ ràng về số lượng sợi theo hướng dọc và sợi ngang. (Lấy vải dệt đơn hướng làm ví dụ).
5.7Chất xơ dệt bằng vảiSợi sợi dọc và sợi ngang được làm bằng sợi sợi thủy tinh có chiều dài cố định.
5,8Satin dệtCó ít nhất năm sợi sợi và sợi ngang trong một mô hoàn chỉnh; Chỉ có một điểm tổ chức (kinh độ) trên mỗi kinh độ (vĩ độ); Vải vải với số lượng bay lớn hơn 1 và không có ước số chung với số lượng sợi lưu thông trong vải. Những người có nhiều điểm dọc là warp satin, và những người có nhiều điểm sợi ngang là satin sợi ngang.
5.9Vải nhiều lớpMột cấu trúc dệt bao gồm hai hoặc nhiều lớp vật liệu giống nhau hoặc khác nhau bằng cách may hoặc liên kết hóa học, trong đó một hoặc nhiều lớp được sắp xếp song song mà không có nếp nhăn. Các sợi của mỗi lớp có thể có các hướng khác nhau và mật độ tuyến tính khác nhau. Một số cấu trúc lớp sản phẩm cũng bao gồm cảm giác, phim, bọt, vv với các vật liệu khác nhau.
5.10Không dệt scrimMột mạng lưới không dệt được hình thành bằng cách liên kết hai hoặc nhiều lớp sợi song song với chất kết dính. Sợi ở lớp sau nằm ở một góc đến sợi ở lớp trước.
5.11Chiều rộngKhoảng cách thẳng đứng từ đường cong đầu tiên của vải đến mép ngoài của sợi dọc cuối cùng.
5.12Cung và cúi đầuMột khiếm khuyết xuất hiện trong đó sợi sợi ngang theo hướng chiều rộng của vải trong một vòng cung.
Lưu ý: Khiếm khuyết xuất hiện của sợi Warp ARC được gọi là Warp Bow, và từ tương ứng tiếng Anh của nó là "cung".
5.13Ống (trong Dệt may)Một mô hình ống có chiều rộng phẳng hơn 100 mm.
Xem: Bushing (5.30).
5.14Túi lọcVải màu xám là một bài viết hình túi được thực hiện bằng cách xử lý nhiệt, tẩm, nướng và xử lý hậu kỳ, được sử dụng để lọc khí và loại bỏ bụi công nghiệp.
5.15Dấu phân đoạn dày và mỏngvải lượn sóngKhiếm khuyết xuất hiện của các phân đoạn vải dày hoặc mỏng gây ra bởi sợi ngang quá dày đặc hoặc quá mỏng.
5.16Bài hoàn thành vảiVải chỉ sau đó được ghép với vải được xử lý.
Xem: Vải từ trung (5,35).
5.17Vải pha trộnSợi sợi hoặc sợi sợi ngang là một miếng vải làm bằng sợi hỗn hợp được xoắn bởi hai hoặc nhiều sợi sợi.
5.18Vải laiMột loại vải làm với nhiều hơn hai sợi cơ bản khác nhau.
5.19Vải dệtTrong máy móc dệt, ít nhất hai nhóm sợi được dệt vuông góc với nhau hoặc ở một góc cụ thể.
5.20Vải phủ latexVải latex (bị từ chối)Vải được xử lý bằng cách nhúng và phủ latex tự nhiên hoặc latex tổng hợp.
5.21Vải xen kẽSợi sợi và sợi ngang được làm bằng các vật liệu khác nhau hoặc các loại sợi khác nhau.
5.22Leno kết thúcKhiếm khuyết xuất hiện của sợi sợi bị mất trên gấu áo
5.23Mật độ cong vênhMật độ cong vênhSố lượng sợi dọc trên mỗi đơn vị chiều dài theo hướng sợi ngang của vải, được biểu thị bằng các mảnh / cm.
5.24Warp Warp WarpSợi được sắp xếp dọc theo chiều dài của vải (tức là hướng 0 °).
5.25Vải dệt sợi liên tụcMột loại vải làm bằng sợi liên tục theo cả hướng dọc và sợi ngang.
5.26Chiều dài burrKhoảng cách từ rìa của một sợi dọc trên mép vải đến rìa của một sợi ngang.
5.27Vải màu xámMàng bán hoàn thành được thả xuống bởi khung dệt để tái xử lý.
5.28Dệt đơn giảnSợi sợi và sợi ngang được dệt bằng vải chéo. Trong một tổ chức hoàn chỉnh, có hai sợi sợi và sợi ngang.
5.29Vải hoàn thành trướcVải với sợi sợi thủy tinh có chứa chất làm ướt nhựa dệt làm nguyên liệu thô.
Xem: Tác nhân làm ướt (2.16).
5.30Vỏ ngủMột mô hình ống có chiều rộng phẳng không quá 100 mm.
Xem: Ống (5.13).
5.31Vải đặc biệtTên gọi chỉ ra hình dạng của vải. Phổ biến nhất là:
- "Vớ";
- "Spirals";
- "Định dạng trước", v.v.
5.32Tính thấm không khíTính thấm không khí của vải. Tốc độ mà khí đi qua theo chiều dọc thông qua mẫu vật theo khu vực kiểm tra được chỉ định và chênh lệch áp suất
Thể hiện bằng cm / s.
5.33Vải bọc nhựaVải được xử lý bằng lớp phủ PVC nhúng hoặc nhựa khác.
5.34Màn hình phủ nhựaNet nhựaCác sản phẩm làm bằng vải lưới nhúng polyvinyl clorua hoặc các loại nhựa khác.
5.35Vải từ bỏVải làm bằng vải màu xám sau khi giảm dần.
Xem: Vải màu xám (5.27), sản phẩm giảm dần (2.33).
5.36Độ cứng uốn congĐộ cứng và tính linh hoạt của vải để chống biến dạng uốn.
5.37Mật độ lấp đầyMật độ sợi ngangSố lượng sợi sợi ngang trên một đơn vị chiều dài theo hướng dọc của vải, được biểu thị bằng các mảnh / cm.
5.38Sợi ngangSợi thường nằm ở góc vuông với sợi dọc (ví dụ như hướng 90 °) và chạy qua giữa hai mặt của vải.
5.39Xu hướng suy giảmKhiếm khuyết xuất hiện rằng sợi ngang trên vải nghiêng và không vuông góc với sợi dọc.
5,40Dệt dệtMột loại vải làm bằng cách di chuyển không xoắn.
5.41Băng mà không cần selvageChiều rộng của vải thủy tinh dệt mà không có selvage không được vượt quá 100mm.
Xem: Selvage vải hẹp miễn phí (5,42).
5,42Vải hẹp mà không có các tấm vảiVải không có selvage, thường có chiều rộng dưới 600mm.
5,43TWILL dệtMột kiểu dệt vải trong đó các điểm dệt cong hoặc sợi ngang tạo thành một mô hình chéo liên tục. Có ít nhất ba sợi dọc và sợi ngang trong một mô hoàn chỉnh
5,44Băng với selvageVải thủy tinh dệt với selvage, chiều rộng không vượt quá 100mm.
Xem: Vải hẹp Selvage (5,45).
5,45Vải hẹp với các tấm vảiMột loại vải có selvage, thường có chiều rộng dưới 300 mm.
5.46Mắt cáMột khu vực nhỏ trên một loại vải ngăn chặn sự ngâm tẩm nhựa, một khiếm khuyết gây ra bởi một hệ thống nhựa, vải hoặc xử lý.
5.47Dệt mâyVải được dệt dưới sự căng thẳng không đồng đều cản trở sự phân bố đồng đều của sợi ngang, dẫn đến các khiếm khuyết xuất hiện của các đoạn dày và mỏng xen kẽ.
5,48Nếp nhănDấu ấn của vải sợi thủy tinh được hình thành bằng cách lật, chồng chéo hoặc áp lực ở nếp nhăn.
5,49Vải dệt kimMột loại vải phẳng hoặc hình ống làm bằng sợi sợi dệt với các vòng được kết nối nối tiếp với nhau.
5,50Vải dệt lỏng lẻo scrimCấu trúc mặt phẳng được hình thành bằng cách dệt sợi dọc và sợi ngang với khoảng cách rộng.
5.51Xây dựng vảiNói chung đề cập đến mật độ vải, và cũng bao gồm tổ chức của nó theo nghĩa rộng.
5.52Độ dày của một loại vảiKhoảng cách thẳng đứng giữa hai bề mặt của vải được đo dưới áp suất quy định.
5.53Số lượng vảiSố lượng sợi trên mỗi đơn vị chiều dài theo hướng dọc và sợi ngang của vải, được biểu thị bằng số lượng sợi dọc / cm × số sợi sợi ngang / cm.
5.54Sự ổn định vảiNó chỉ ra sự vững chắc của giao điểm của sợi dọc và sợi ngang trong vải, được biểu thị bằng lực được sử dụng khi sợi trong dải mẫu được rút ra khỏi cấu trúc vải.
5,55Loại tổ chức kiểu dệtCác mẫu lặp lại thường xuyên bao gồm sợi dọc và sợi ngang, chẳng hạn như đồng bằng, satin và twill.
5.56Khiếm khuyếtKhiếm khuyết trên vải làm suy yếu chất lượng và hiệu suất của nó và ảnh hưởng đến ngoại hình của nó.
6. Nhựa và phụ gia
6.1Chất xúc tácMáy gia tốcMột chất có thể tăng tốc phản ứng với một lượng nhỏ. Về mặt lý thuyết, tính chất hóa học của nó sẽ không thay đổi cho đến khi kết thúc phản ứng.
6.2Chữa chữa bệnhbảo dưỡngQuá trình chuyển đổi một prepolyme hoặc polymer thành vật liệu cứng bằng cách trùng hợp và / hoặc liên kết ngang.
6.3Bài đăngSau khi nướngLàm nóng bài báo đúc của vật liệu nhiệt cho đến khi nó được chữa khỏi hoàn toàn.
6.4Nhựa ma trậnMột vật liệu đúc nhiệt.
6.5Liên kết chéo (động từ) liên kết chéo (động từ)Một mối liên quan hình thành các liên kết cộng hóa trị hoặc ion liên phân tử giữa các chuỗi polymer.
6.6Liên kết chéoQuá trình hình thành liên kết cộng hóa trị hoặc ion giữa các chuỗi polymer.
6.7NgâmQuá trình mà một polymer hoặc monome được tiêm vào một vật dọc theo lỗ rỗng hoặc khoảng trống bằng phương tiện của dòng chất lỏng, tan chảy, khuếch tán hoặc hòa tan.
6.8Thời gian gel thời gian gelThời gian cần thiết cho sự hình thành gel trong các điều kiện nhiệt độ quy định.
6.9Phụ giaMột chất được thêm vào để cải thiện hoặc điều chỉnh các tính chất nhất định của polymer.
6.10Chất làm đầyCó các chất rắn tương đối trơ thêm vào nhựa để cải thiện sức mạnh ma trận, đặc điểm dịch vụ và khả năng xử lý hoặc để giảm chi phí.
6.11Phân đoạn sắc tốMột chất được sử dụng để tô màu, thường là hạt mịn và không hòa tan.
6.12Hết ngày hết cuộc sống nồicuộc sống làm việcKhoảng thời gian trong đó nhựa hoặc chất kết dính giữ lại khả năng phục vụ của nó.
6.13Chất làm dàyMột phụ gia làm tăng độ nhớt bằng phản ứng hóa học.
6.14Hạn sử dụngCuộc sống lưu trữTrong các điều kiện được chỉ định, vật liệu vẫn giữ lại các đặc điểm dự kiến (như khả năng xử lý, sức mạnh, v.v.) cho thời gian lưu trữ.
7. Hợp chất đúc và chuẩn bị trước
7.1 Dựa bằng sợi thủy tinh nhựa gia cố bằng nhựa GRP Chất liệu tổng hợp với sợi thủy tinh hoặc các sản phẩm của nó là cốt thép và nhựa như ma trận.
7.2 Cấu trúc đơn hướng một chiều được tẩm hệ thống nhựa nhiệt hoặc nhiệt dẻo.
LƯU Ý: Băng không sợi ngang đơn hướng là một loại chuẩn bị đơn hướng.
7.3 Cống thấp trong chuỗi sản phẩm, nó đề cập đến danh mục có độ co ngót tuyến tính là 0,05% ~ 0,2% trong quá trình bảo dưỡng.
7.4 Lớp điện Trong chuỗi sản phẩm, nó chỉ ra loại nên có hiệu suất điện được chỉ định.
7.5 Khả năng phản ứng Nó đề cập đến độ dốc tối đa của hàm thời gian nhiệt độ của hỗn hợp nhiệt trong quá trình chữa khỏi phản ứng, với ℃ / s là đơn vị.
7.6 Curing Thời gian bảo dưỡng hành vi, mở rộng nhiệt, bảo dưỡng co ngót và co rút net của hỗn hợp nhiệt trong quá trình đúc.
7.7 Hợp chất đúc dày TMC Hợp chất đúc có độ dày lớn hơn 25 mm.
7.8 Hỗn hợp Một hỗn hợp đồng đều của một hoặc nhiều polyme và các thành phần khác, chẳng hạn như chất độn, chất hóa dẻo, chất xúc tác và chất tạo màu.
7.9 Hàm lượng VOID Tỷ lệ của khối lượng void trên tổng thể tích trong vật liệu tổng hợp, được biểu thị bằng phần trăm.
7.10 Hợp chất đúc khối BMC
Nó là một sản phẩm bán hoàn thành khối bao gồm ma trận nhựa, sợi gia cố xắt nhỏ và chất độn cụ thể (hoặc không có chất độn). Nó có thể được đúc hoặc phun đúc trong điều kiện nhấn nóng.
Lưu ý: Thêm chất làm đặc hóa học để cải thiện độ nhớt.
7.11 Pultrusion Dưới sự kéo của thiết bị lực kéo, sợi liên tục hoặc các sản phẩm của nó được tẩm chất lỏng keo nhựa được làm nóng thông qua khuôn hình thành để củng cố nhựa và liên tục tạo ra quá trình hình thành của cấu hình tổng hợp.
7.12 Các phần pultruded Sản phẩm tổng hợp dải dài được sản xuất liên tục bởi quá trình pultrusion thường có diện tích và hình dạng mặt cắt liên tục.
Thời gian đăng: Mar-15-2022