Quá trình đúc là một lượng nhất định vào khoang khuôn kim loại của khuôn, việc sử dụng các máy ép có nguồn nhiệt để tạo ra nhiệt độ và áp suất nhất định để chuẩn bị trong khoang khuôn được làm mềm bằng nhiệt, dòng áp suất, đầy dòng chảy, chứa đầy các sản phẩm đúc và chữa khỏi phương pháp xử lý của một phương pháp xử lý.
Quá trình đúc được đặc trưng bởi sự cần thiết phải sưởi ấm trong quá trình đúc, mục đích của việc sưởi ấm là làm cho việc chuẩn bị trong quá trình làm mềm dòng chảy của dòng chảy củanhựa, lấp đầy khoang khuôn và tăng tốc phản ứng bảo dưỡng của vật liệu ma trận nhựa. Trong quá trình lấp đầy khoang khuôn bằng precreg, không chỉ các dòng ma trận nhựa mà còn cả vật liệu gia cố, và ma trận nhựa và các sợi gia cố lấp đầy tất cả các phần của khoang khuôn cùng một lúc.
Chỉ cónhựaĐộ nhớt của ma trận rất lớn, liên kết rất mạnh, để chảy với các sợi gia cố, do đó, quá trình đúc đòi hỏi áp suất đúc lớn hơn, đòi hỏi khuôn kim loại có cường độ cao, độ chính xác cao và khả năng ăn mòn và yêu cầu sử dụng máy ép nóng đặc biệt để kiểm soát nhiệt độ của quá trình đúc, áp suất.
Phương pháp đúc hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác kích thước sản phẩm, hoàn thiện bề mặt, đặc biệt là cấu trúc phức tạp của các sản phẩm vật liệu composite thường có thể được đúc một lần, sẽ không làm hỏng hiệu suất của các sản phẩm vật liệu composite. Thiếu sót chính của nó là thiết kế và sản xuất khuôn phức tạp hơn, khoản đầu tư ban đầu lớn hơn. Mặc dù quá trình đúc có những thiếu sót ở trên, quá trình đúc khuôn vẫn chiếm một vị trí quan trọng trong quá trình đúc vật liệu tổng hợp.
1 、 Chuẩn bị
Làm tốt công việcchuẩn bị, Khuôn khuôn đúc, với phần kiểm tra lò công việc hỗ trợ, và làm sạch khuôn trong lần sử dụng cuối cùng của nhựa dư, mảnh vụn, để giữ cho khuôn sạch và mịn.
2 Cắt và đặt trước
Sẽ được sản xuất thành một sản phẩm của nguyên liệu bằng sợi carbon sẵn sàng, chuẩn bị trước khi vượt qua đánh giá, tính diện tích của nguyên liệu thô, nguyên liệu, số lượng tấm, lớp nguyên liệu thô từng lớp nhang được thêm vào, đồng thời trên sự chồng chất của vật liệu cho phần trước, được ép thành hình dạng của một số chất lượng.
3 Đúc và bảo dưỡng
Đặt các nguyên liệu thô xếp vào khuôn, đồng thời trong túi khí nhựa bên trong, đóng khuôn, toàn bộ vào máy đúc, túi khí nhựa bên trong cộng với một áp suất không đổi nhất định, nhiệt độ không đổi, đặt thời gian không đổi, do đó nó được bảo dưỡng.
4 、 Làm mát và giảm bớt
Sau một khoảng thời gian áp lực bên ngoài khuôn đầu tiên, cảm lạnh đầu tiên đã biết trong một khoảng thời gian, và sau đó mở khuôn, phá hủy bên ngoài mắt để làm sạch khuôn dụng cụ.
5 、 Xử lý đúc
Sau khi loại bỏ sản phẩm cần được làm sạch, với bàn chải thép hoặc bàn chải đồng để loại bỏ nhựa dư và thổi bằng không khí nén, sản phẩm đúc được đánh bóng, do đó bề mặt mịn và sạch.
6 Thử nghiệm không phá hủy và kiểm tra cuối cùng
Thử nghiệm không phá hủy và kiểm tra cuối cùng các sản phẩm được thực hiện theo yêu cầu của các tài liệu thiết kế.
Phân tích các điểm kỹ thuật của quá trình đúc chuẩn bị
Kể từ sự ra đời của vật liệu tổng hợp sợi carbon, nó luôn bị giới hạn bởi chi phí sản xuất và tác động của nhịp đập sản xuất, và chưa được áp dụng với số lượng lớn. Quyết định chi phí sản xuất sợi carbon và nhịp là quá trình đúc,Vật liệu composite sợi carbonQuá trình đúc Có rất nhiều, chẳng hạn như RTM, vari, bể ép nóng, đóng cửa lò nướng (OOA), v.v., nhưng có hai tắc nghẽn: 1, thời gian chu kỳ đúc dài; 2, giá rất đắt (so với kim loại và nhựa). Việc nén trước, như một loại quy trình đúc, có thể nhận ra sản xuất hàng loạt và giảm chi phí sản xuất, ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn.
Quá trình đúc chuẩn bị đề cập đến nhiệt độ, áp suất, trong một khoảng thời gian nhất định sẽ được chuẩn bị trước vào khuôn nén cơ thể hình dạng trước. Tốc độ đúc của quá trình này rất nhanh, các yêu cầu của thiết bị rất đơn giản, dễ vận hành, so với bể ép nóng, quy trình VARI và OOA, sản phẩm này rất tuyệt vời ở cả chất lượng rõ ràng bề mặt, độ ổn định kích thước tốt, quá trình này rất dễ kiểm soát.
▲ Biểu đồ dòng chảy quá trình đúc trước
Bốn yếu tố của quá trình đúc
1. Nhiệt độ và tính đồng nhất: phản ánh mức độ phản ứng giữanhựaVàchất chữa bệnhvà tính đồng nhất của vị trí phản ứng, chủ yếu kiểm soát chất lượng bề mặt đúc và mức độ bảo dưỡng;
2. Áp lực và tính đồng nhất: Phản ánh hiệu ứng phóng điện và dòng chảy trong nhựa, kiểm soát chất lượng bề mặt đúc và tính chất cơ học;
3. Độ dài thời gian bảo dưỡng: phản ánh mức độ bảo dưỡng, để đảm bảo hiệu quả sản xuất;
4. Độ dày khoang khuôn: phản ánh độ dày của sản phẩm, theo các đặc tính đặc biệt của chính vật liệu sợi carbon, thiết kế một độ dày khoang hợp lý.
Quy trình ứng dụng
Chuẩn bịVề mặt lý thuyết, quy trình đúc có thể sản xuất bất kỳ cấu trúc nào của sản phẩm, cấu trúc sản phẩm nếu quá phức tạp, chẳng hạn như khóa đảo ngược, quá nhiều diện tích mặt bích, dẫn đến sự gia tăng đáng kể về chi phí của khuôn và khó khăn sản xuất, vì vậy đối với cấu trúc của các bộ phận ứng dụng đặc biệt phức tạp không mạnh mẽ, nhưng chúng tôi có thể là tối ưu hóa cấu trúc hoặc thiết kế khối lượng thiết kế.
Công nghệ liên quan
1. Công nghệ cắt nhiều lớp: Các chuẩn bị nhiều lớp được cắt cùng một lúc; Các chuẩn bị với các góc khác nhau được cắt cùng một lúc để cải thiện hiệu quả cắt.
2. Công nghệ nóng/nóng ra: Khuôn được làm nóng trực tiếp đến nhiệt độ bảo dưỡng, và các dạng tiền được đặt vào khuôn và được ép thành hình, làm rút ngắn thời gian đúc và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
3. Công nghệ đúc kích thước mạng: Preform được đấm vào kích thước mạng trước, sau đó đưa vào khuôn kích thước mạng để bảo dưỡng, giảm quá trình cắt.
Xử lý khó khăn
Khó khăn trong việc thiết kế khuôn cho các sản phẩm cấu trúc phức tạp: Nếu có nhiều khóa đảo ngược và các góc tiêu cực trong các sản phẩm, nó sẽ làm cho khuôn khó sản xuất trở nên khó khăn hơn, đồng thời, sau khi các khuôn được sử dụng trong một thời gian dài, nó sẽ dẫn đến việc giảm độ chính xác của sự phối hợp vị trí của chèn. Do đó, khi thiết kế sản phẩm, hãy cố gắng tránh khóa đảo ngược hoặc góc âm.
Lưu ý: Các bộ phận bao phủ bên ngoài của các yêu cầu chất lượng bề mặt sản phẩm rất cao, các phần vật liệu bằng sợi carbon của các vấn đề phổ biến là: các bộ phận kết cấu sương sản phẩm vấn đề kết cấu lộn xộn sản phẩm; Bề mặt lỗ kim, thiếu các vấn đề về keo, v.v. Để tổng hợp các lý do, tác nhân bảo dưỡng trong Prepreg không được trộn đều hoặc phản ứng không đầy đủ; Nhiệt độ của khuôn không đồng đều; Nhiệt độ và áp suất không được đặt ra; Thiết kế khuôn và xử lý không được áp dụng; Quá trình đúc không được kiểm soát; khuônđại lý phát hànhphản ứng, và như vậy.
Thời gian đăng: Tháng 1-17-2025