(I) Khái niệm vềnhựa epoxy
Nhựa epoxy dùng để chỉ cấu trúc chuỗi polymer chứa hai hoặc nhiều nhóm epoxy trong hợp chất polymer, thuộc loại nhựa nhiệt rắn, loại nhựa đại diện là nhựa epoxy loại bisphenol A.
(II) Đặc tính của nhựa epoxy (thường gọi là nhựa epoxy loại bisphenol A)
1. Giá trị ứng dụng của nhựa epoxy riêng lẻ rất thấp, nó cần được sử dụng kết hợp với chất đóng rắn để có giá trị thực tế.
2. Độ bền liên kết cao: độ bền liên kết của keo nhựa epoxy đứng đầu các loại keo tổng hợp.
3. Độ co ngót khi xử lý là nhỏ, độ co rút của keo dán nhựa epoxy là nhỏ nhất, đây cũng là một trong những lý do khiến keo dán keo nhựa epoxy đóng rắn cao.
4. Khả năng kháng hóa chất tốt: nhóm ether, vòng benzen và nhóm hydroxyl aliphatic trong hệ thống đóng rắn không dễ bị ăn mòn bởi axit và kiềm. Trong nước biển, dầu mỏ, dầu hỏa, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 và 30% Na2CO3 có thể sử dụng trong hai năm; ngâm trong dung dịch H2SO4 50% và HNO3 10% ở nhiệt độ phòng trong nửa năm; Ngâm 10% NaOH (100oC) trong một tháng, hiệu suất không thay đổi.
5. Cách điện tuyệt vời: điện áp đánh thủng của nhựa epoxy có thể lớn hơn 35kv/mm 6. Hiệu suất xử lý tốt, ổn định kích thước sản phẩm, khả năng chống chịu tốt và khả năng hấp thụ nước thấp. Ưu điểm của nhựa epoxy loại A Bisphenol là tốt nhưng cũng có nhược điểm: ①. Độ nhớt vận hành có vẻ hơi bất tiện khi thi công ②. Vật liệu được bảo dưỡng giòn, độ giãn dài nhỏ. ③. Độ bền vỏ thấp. ④. Khả năng chống sốc cơ học và nhiệt kém.
(III) việc ứng dụng và phát triểnnhựa epoxy
1. Lịch sử phát triển của nhựa epoxy: nhựa epoxy được P.Castam xin cấp bằng sáng chế của Thụy Sĩ vào năm 1938, chất kết dính epoxy đầu tiên được phát triển bởi Ciba vào năm 1946, và lớp phủ epoxy được phát triển bởi SOCreentee của Hoa Kỳ vào năm 1949, và Việc sản xuất nhựa epoxy công nghiệp được bắt đầu vào năm 1958.
2. Ứng dụng của nhựa epoxy: ① Công nghiệp sơn phủ: nhựa epoxy trong ngành sơn phủ đòi hỏi lượng sơn phủ gốc nước lớn nhất, sơn tĩnh điện và sơn phủ có hàm lượng rắn cao được sử dụng rộng rãi hơn. Có thể được sử dụng rộng rãi trong các thùng chứa đường ống, ô tô, tàu thủy, hàng không vũ trụ, điện tử, đồ chơi, hàng thủ công và các ngành công nghiệp khác. ② Công nghiệp điện và điện tử: Chất kết dính nhựa epoxy có thể được sử dụng cho các vật liệu cách điện, chẳng hạn như bộ chỉnh lưu, máy biến áp, bầu kín; niêm phong và bảo vệ các linh kiện điện tử; sản phẩm cơ điện, cách nhiệt và liên kết; niêm phong và liên kết pin; tụ điện, điện trở, cuộn cảm, bề mặt áo choàng. ③ Đồ trang sức vàng, hàng thủ công, ngành công nghiệp đồ thể thao: có thể được sử dụng cho các bảng hiệu, đồ trang sức, nhãn hiệu, phần cứng, vợt, dụng cụ câu cá, đồ thể thao, hàng thủ công và các sản phẩm khác. ④ Công nghiệp quang điện tử: có thể được sử dụng để đóng gói, làm đầy và liên kết các điốt phát sáng (LED), ống kỹ thuật số, ống pixel, màn hình điện tử, đèn LED và các sản phẩm khác. ⑤Ngành công nghiệp xây dựng: Nó cũng sẽ được sử dụng rộng rãi trong đường, cầu, sàn, kết cấu thép, xây dựng, sơn tường, đập, xây dựng kỹ thuật, sửa chữa di tích văn hóa và các ngành công nghiệp khác. ⑥ Lĩnh vực chất kết dính, chất bịt kín và vật liệu tổng hợp: như cánh tuabin gió, thủ công mỹ nghệ, gốm sứ, thủy tinh và các loại liên kết khác giữa các chất, tấm composite sợi carbon, vật liệu vi điện tử bịt kín, v.v.
(IV) Đặc điểm củakeo nhựa epoxy
1. Chất kết dính nhựa epoxy dựa trên đặc tính tái xử lý hoặc sửa đổi của nhựa epoxy, do đó các thông số hiệu suất của nó phù hợp với các yêu cầu cụ thể, thông thường chất kết dính nhựa epoxy cũng cần phải có chất đóng rắn để sử dụng và cần phải có trộn đều để được xử lý hoàn toàn, nói chung là chất kết dính nhựa epoxy được gọi là keo A hoặc chất chính, chất đóng rắn được gọi là keo B hoặc chất đóng rắn (chất làm cứng).
2. phản ánh các đặc điểm chính của chất kết dính nhựa epoxy trước khi đóng rắn là: màu sắc, độ nhớt, trọng lượng riêng, tỷ lệ, thời gian tạo gel, thời gian có sẵn, thời gian đóng rắn, thixotropy (dừng dòng), độ cứng, sức căng bề mặt, v.v. Độ nhớt (Viscosity): là lực cản ma sát bên trong của chất keo trong dòng chảy, giá trị của nó được xác định bởi loại chất, nhiệt độ, nồng độ và các yếu tố khác.
Thời gian gel: Quá trình đóng rắn của keo là quá trình chuyển từ thể lỏng sang thể rắn, từ lúc bắt đầu phản ứng của keo đến trạng thái tới hạn của gel có xu hướng đông đặc theo thời gian của gel, được xác định bởi lượng trộn của nhựa epoxy keo, nhiệt độ và các yếu tố khác.
Thixotropy: Đặc tính này đề cập đến chất keo bị tác động bởi ngoại lực (lắc, khuấy, rung, sóng siêu âm, v.v.), với ngoại lực từ dày đến mỏng, khi các yếu tố bên ngoài làm ngừng vai trò của chất keo trở lại ban đầu khi tính nhất quán của hiện tượng.
độ cứng: đề cập đến khả năng chống lại các lực bên ngoài của vật liệu như dập nổi và trầy xước. Theo các phương pháp thử nghiệm khác nhau, độ cứng Shore (Shore), độ cứng Brinell (Brinell), độ cứng Rockwell (Rockwell), độ cứng Mohs (Mohs), độ cứng Barcol (Barcol), độ cứng Vickers (Vichers), v.v. Giá trị của loại máy đo độ cứng và độ cứng liên quan đến máy đo độ cứng thường được sử dụng, máy đo độ cứng Shore có cấu trúc đơn giản, phù hợp cho việc kiểm tra sản xuất, máy đo độ cứng Shore có thể được chia thành loại A, loại C, loại D, loại A để đo độ mềm keo, loại C và D để đo chất keo bán cứng và cứng.
Sức căng bề mặt: lực hút của các phân tử bên trong chất lỏng sao cho các phân tử trên bề mặt chịu một lực hướng vào trong, lực này làm cho chất lỏng càng giảm diện tích bề mặt của nó và hình thành các lực song song với bề mặt, gọi là sức căng bề mặt. Hay lực kéo lẫn nhau giữa hai phần liền kề của bề mặt chất lỏng trên một đơn vị chiều dài là biểu hiện của lực phân tử. Đơn vị của sức căng bề mặt là N/m. Kích thước của sức căng bề mặt có liên quan đến tính chất, độ tinh khiết và nhiệt độ của chất lỏng.
3. phản ánh đặc điểm củakeo nhựa epoxySau khi đóng rắn, các tính năng chính là: điện trở, điện áp, độ hút nước, cường độ nén, độ bền kéo (độ bền kéo), độ bền cắt, độ bền vỏ, độ bền va đập, nhiệt độ biến dạng nhiệt, nhiệt độ chuyển thủy tinh, ứng suất bên trong, độ bền hóa học, độ giãn dài, hệ số co ngót , độ dẫn nhiệt, độ dẫn điện, thời tiết, khả năng chống lão hóa, v.v.
Sức chống cự: Mô tả đặc tính điện trở của vật liệu thường có điện trở bề mặt hoặc điện trở khối. Điện trở bề mặt đơn giản là bề mặt giữa hai điện cực đo được giá trị điện trở, đơn vị là Ω. Hình dạng của điện cực và giá trị điện trở có thể được tính bằng cách kết hợp điện trở suất bề mặt trên một đơn vị diện tích. Điện trở khối, còn được gọi là điện trở suất khối, hệ số điện trở khối, dùng để chỉ giá trị điện trở thông qua độ dày của vật liệu, là một chỉ số quan trọng để mô tả tính chất điện của vật liệu điện môi hoặc cách điện. Đây là một chỉ số quan trọng để mô tả tính chất điện của vật liệu điện môi hoặc cách điện. Điện trở cách điện 1cm2 đối với dòng điện rò, đơn vị là Ω-m hoặc Ω-cm. điện trở suất càng lớn thì tính chất cách điện càng tốt.
điện áp bằng chứng: còn gọi là cường độ điện áp chịu được (cường độ cách điện), điện áp thêm vào các đầu của chất keo càng cao thì điện tích bên trong vật liệu chịu tác dụng của lực điện trường càng lớn thì khả năng ion hóa va chạm càng cao, dẫn đến sự phân hủy của chất keo. Làm cho chất cách điện bị đánh thủng ở điện áp thấp nhất được gọi là đối tượng của điện áp đánh thủng. Làm vật liệu cách điện dày 1mm, cần thêm điện áp kilovolt gọi là vật liệu cách điện chịu được điện áp, gọi tắt là điện áp chịu đựng, đơn vị là: Kv/mm. vật liệu cách nhiệt cách nhiệt và nhiệt độ có mối quan hệ chặt chẽ. Nhiệt độ càng cao thì hiệu suất cách nhiệt của vật liệu cách điện càng kém. Để đảm bảo độ bền cách nhiệt, mỗi vật liệu cách nhiệt đều có nhiệt độ làm việc tối đa cho phép thích hợp, ở nhiệt độ dưới đây có thể sử dụng an toàn trong thời gian dài, hơn nhiệt độ này sẽ bị lão hóa nhanh chóng.
Hấp thụ nước: Nó là thước đo mức độ hấp thụ nước của vật liệu. Nó đề cập đến sự gia tăng phần trăm khối lượng của một chất được ngâm trong nước trong một khoảng thời gian nhất định ở nhiệt độ nhất định.
Độ bền kéo: Độ bền kéo là ứng suất kéo tối đa khi gel bị kéo căng đến đứt. Còn được gọi là lực kéo, độ bền kéo, độ bền kéo, độ bền kéo. Đơn vị là MPa.
Độ bền cắt: còn được gọi là cường độ cắt, dùng để chỉ diện tích liên kết đơn vị có thể chịu được tải trọng tối đa song song với diện tích liên kết, đơn vị thường được sử dụng là MPa.
Độ bền vỏ: còn gọi là độ bền bong tróc, là tải trọng hư hỏng tối đa trên một đơn vị chiều rộng có thể chịu được, là thước đo đường sức chịu lực, đơn vị là kN/m.
Độ giãn dài: đề cập đến chất keo trong lực kéo dưới tác động của chiều dài tăng theo tỷ lệ phần trăm chiều dài ban đầu.
Nhiệt độ lệch nhiệt: dùng để chỉ thước đo khả năng chịu nhiệt của vật liệu đóng rắn, là mẫu vật liệu đóng rắn được ngâm trong một loại môi trường truyền nhiệt đẳng nhiệt thích hợp cho việc truyền nhiệt, trong tải trọng uốn tĩnh của loại dầm được đỡ đơn giản, đo biến dạng uốn của mẫu thử tới đạt đến giá trị nhiệt độ quy định, tức là nhiệt độ biến dạng nhiệt, được gọi là nhiệt độ biến dạng nhiệt, hay HDT.
Nhiệt độ chuyển thủy tinh: đề cập đến vật liệu được xử lý từ dạng thủy tinh sang trạng thái chuyển tiếp vô định hình hoặc có độ đàn hồi cao hoặc chất lỏng (hoặc ngược lại với quá trình chuyển đổi) của phạm vi nhiệt độ hẹp của điểm giữa gần đúng, được gọi là nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh, thường được biểu thị bằng Tg, là chỉ số về khả năng chịu nhiệt.
Khẩu phần co ngót: được định nghĩa là tỷ lệ phần trăm của tỷ lệ độ co so với kích thước trước khi co, và độ co là chênh lệch giữa kích thước trước và sau khi co.
Căng thẳng nội tại: đề cập đến sự vắng mặt của ngoại lực, chất keo (vật liệu) do sự hiện diện của khuyết tật, thay đổi nhiệt độ, dung môi và các lý do khác gây ra ứng suất bên trong.
Kháng hóa chất: đề cập đến khả năng chống lại axit, kiềm, muối, dung môi và các hóa chất khác.
Chống cháy: đề cập đến khả năng của vật liệu chống cháy khi tiếp xúc với ngọn lửa hoặc cản trở việc tiếp tục cháy khi ở xa ngọn lửa.
Chống chịu thời tiết: đề cập đến sự tiếp xúc của vật liệu với ánh sáng mặt trời, nóng và lạnh, gió và mưa và các điều kiện khí hậu khác.
Lão hóa: đóng rắn keo trong quá trình xử lý, bảo quản và sử dụng, do các yếu tố bên ngoài (nhiệt, ánh sáng, oxy, nước, tia, lực cơ học và môi trường hóa học, v.v.), một loạt các thay đổi vật lý hoặc hóa học, do đó Vật liệu polymer liên kết ngang giòn, nứt dính, nứt đổi màu, phồng rộp thô, phấn hóa bề mặt, bong tróc tách lớp, hiệu suất của sự suy giảm dần dần các tính chất cơ học của sự mất mát của sự mất mát không thể được sử dụng, hiện tượng này được gọi là lão hóa. Hiện tượng thay đổi này được gọi là lão hóa.
Hằng số điện môi: còn gọi là tốc độ điện dung, tốc độ cảm ứng (Permittivity). Đề cập đến từng “đơn vị thể tích” của vật thể, trong mỗi đơn vị của “độ dốc thế năng” có thể tiết kiệm được “năng lượng tĩnh điện” (Electrostatic Energy) là bao nhiêu. Khi “độ thấm” keo càng lớn (nghĩa là chất lượng càng kém) và hai dòng điện gần với dòng điện hoạt động thì càng khó đạt được hiệu quả cách điện hoàn toàn, nói cách khác, càng có nhiều khả năng tạo ra một mức độ nào đó Sự rò rỉ. Vì vậy, hằng số điện môi của vật liệu cách điện nói chung càng nhỏ càng tốt. Hằng số điện môi của nước là 70, độ ẩm rất ít sẽ gây ra những thay đổi đáng kể.
4. hầu hếtkeo nhựa epoxylà chất kết dính định hình nhiệt, nó có các đặc điểm chính sau: nhiệt độ càng cao thì quá trình đóng rắn càng nhanh; một lượng hỗn hợp càng nhiều thì quá trình đóng rắn càng nhanh; quá trình đóng rắn có hiện tượng tỏa nhiệt.
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Orisen Thượng Hải
M: +86 18683776368(cũng là whatsapp)
ĐT:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Địa chỉ: SỐ 398 Đường xanh mới Thị trấn Xinbang Quận Songjiang, Thượng Hải
Thời gian đăng: 31/10/2024