1. تعارف
یہ معیار ان شرائط اور تعریفات کی وضاحت کرتا ہے جو کمک کے مواد میں شامل ہیں جیسے گلاس فائبر، کاربن فائبر، رال، اضافی، مولڈنگ کمپاؤنڈ اور پری پریگ۔
یہ معیار متعلقہ معیارات کی تیاری اور اشاعت کے ساتھ ساتھ متعلقہ کتابوں، رسالوں اور تکنیکی دستاویزات کی تیاری اور اشاعت پر بھی لاگو ہوتا ہے۔
2. عمومی اصطلاحات
2.1مخروطی سوت (پگوڈا سوت):مخروطی بوبن پر ٹیکسٹائل سوت کا کراس زخم۔
2.2سطح کا علاج:میٹرکس رال کے ساتھ آسنجن کو بہتر بنانے کے لیے، فائبر کی سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔
2.3ملٹی فائبر بنڈل:مزید معلومات کے لیے: ایک قسم کا ٹیکسٹائل مواد جو متعدد مونوفیلمینٹس پر مشتمل ہوتا ہے۔
2.4سنگل سوت:مندرجہ ذیل ٹیکسٹائل مواد میں سے ایک پر مشتمل سب سے آسان مسلسل ٹو:
a) کئی منقطع ریشوں کو گھما کر جو سوت بنتا ہے اسے فکسڈ لینتھ فائبر یارن کہا جاتا ہے۔
b) ایک وقت میں ایک یا ایک سے زیادہ مسلسل ریشے کے تاروں کو گھما کر جو سوت بنتا ہے اسے مسلسل فائبر سوت کہا جاتا ہے۔
نوٹ: گلاس فائبر کی صنعت میں، سنگل سوت مڑا ہوا ہے۔
2.5Monofilament filament:ایک پتلی اور لمبی ٹیکسٹائل یونٹ، جو مسلسل یا منقطع ہو سکتی ہے۔
2.6فلیمینٹس کا برائے نام قطر:یہ گلاس فائبر مصنوعات میں گلاس فائبر مونوفیلمنٹ کے قطر کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو اس کے اصل اوسط قطر کے تقریباً برابر ہے۔ μM کے ساتھ اکائی ہے، جو کہ ایک عدد یا نیم عدد کے بارے میں ہے۔
2.7ماس فی یونٹ رقبہ:کسی خاص سائز کے فلیٹ مواد کے بڑے پیمانے پر اس کے رقبہ کا تناسب۔
2.8مقررہ لمبائی فائبر:منقطع ریشہ،ایک ٹیکسٹائل مواد جس میں مولڈنگ کے دوران ایک باریک منقطع قطر بنتا ہے۔
2.9:فکسڈ لمبائی فائبر سوت،ایک مقررہ لمبائی کے ریشے سے کاتا ہوا سوت۔دو پوائنٹ ایک صفرلمبا توڑناٹینسائل ٹیسٹ میں جب نمونہ ٹوٹ جاتا ہے تو اس کی لمبائی۔
2.10ایک سے زیادہ زخم کا سوت:دو یا دو سے زیادہ دھاگوں سے بنا ہوا سوت بغیر گھمائے۔
نوٹ: سنگل یارن، اسٹرینڈ یارن یا کیبل کو ملٹی اسٹرینڈ وائنڈنگ میں بنایا جا سکتا ہے۔
2.12بوبن سوت:سوت کو گھما کر مشین سے پروسس کیا جاتا ہے اور بوبن پر زخم ہوتا ہے۔
2.13نمی کا مواد:پیشگی یا مصنوعات کی نمی کا مواد مخصوص حالات کے تحت ماپا جاتا ہے۔ یعنی نمونے کے گیلے اور خشک ماس اور گیلے ماس کے درمیان فرق کا تناسبقدر، فیصد کے طور پر ظاہر کی گئی ہے۔
2.14پلایا سوتاسٹرینڈ سوتایک دھاگہ جو ایک پلائی کے عمل میں دو یا دو سے زیادہ سوتوں کو گھما کر بنتا ہے۔
2.15ہائبرڈ مصنوعات:دو یا زیادہ فائبر مواد پر مشتمل ایک مجموعی پروڈکٹ، جیسے شیشے کے فائبر اور کاربن فائبر پر مشتمل ایک مجموعی پروڈکٹ۔
2.16سائز کرنے والے ایجنٹ کا سائز:ریشوں کی پیداوار میں، بعض کیمیکلز کا مرکب مونوفیلمینٹس پر لگایا جاتا ہے۔
گیلا کرنے والے ایجنٹوں کی تین اقسام ہیں: پلاسٹک کی قسم، ٹیکسٹائل کی قسم اور ٹیکسٹائل پلاسٹک کی قسم:
- پلاسٹک کا سائز، جسے ری انفورسنگ سائز یا کپلنگ سائز بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا سائزنگ ایجنٹ ہے جو فائبر کی سطح اور میٹرکس رال بانڈ کو اچھی طرح سے بنا سکتا ہے۔ مزید پروسیسنگ یا ایپلی کیشن کے لیے سازگار اجزاء پر مشتمل ہے (وائنڈنگ، کٹنگ وغیرہ)؛
-- ٹیکسٹائل سائزنگ ایجنٹ، ٹیکسٹائل پروسیسنگ کے اگلے مرحلے کے لیے تیار کردہ ایک سائزنگ ایجنٹ (موڑنا، ملاوٹ، بنائی وغیرہ)؛
- ٹیکسٹائل پلاسٹک کی قسم گیلا کرنے والا ایجنٹ، جو نہ صرف اگلی ٹیکسٹائل پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، بلکہ فائبر کی سطح اور میٹرکس رال کے درمیان چپکنے کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
2.17وارپ سوت:ایک بڑے بیلناکار وارپ شافٹ پر متوازی طور پر ٹیکسٹائل سوت کا زخم۔
2.18رول پیکج:دھاگہ، گھومنے والی اور دیگر اکائیاں جو زخم سے خالی ہو سکتی ہیں اور ہینڈلنگ، اسٹوریج، نقل و حمل اور استعمال کے لیے موزوں ہیں۔
نوٹ: وائنڈنگ غیر تعاون یافتہ ہانک یا سلک کیک، یا بوبن، ویفٹ ٹیوب، مخروطی ٹیوب، وائنڈنگ ٹیوب، سپول، بوبن یا ویونگ شافٹ پر سمیٹنے کے مختلف طریقوں سے تیار کردہ وائنڈنگ یونٹ ہو سکتا ہے۔
2.19ٹینسائل توڑنے کی طاقت:تناؤ توڑنے کی سختیٹینسائل ٹیسٹ میں، فی یونٹ رقبہ یا نمونے کی لکیری کثافت کے تناسب سے توڑنے کی طاقت۔ مونوفیلمنٹ کی اکائی PA ہے اور سوت کی اکائی n/tex ہے۔
2.20ٹینسائل ٹیسٹ میں، زیادہ سے زیادہ قوت کا اطلاق ہوتا ہے جب نمونہ ٹوٹ جاتا ہے، n میں۔
2.21کیبل سوت:ایک سوت جو دو یا دو سے زیادہ تاروں (یا تاروں اور سنگل دھاگوں کا ایک دوسرے کے ساتھ) ایک یا زیادہ بار گھما کر بنتا ہے۔
2.22دودھ کی بوتل بوبن:دودھ کی بوتل کی شکل میں سوت کو سمیٹنا۔
2.23موڑ:محوری سمت کے ساتھ ایک خاص لمبائی میں سوت کے موڑ کی تعداد، عام طور پر موڑ / میٹر میں ظاہر کیا جاتا ہے۔
2.24موڑ بیلنس انڈیکس:سوت کو موڑنے کے بعد، موڑ متوازن ہے.
2.25موڑ واپس موڑ:سوت گھمانے کا ہر موڑ محوری سمت کے ساتھ سوت کے حصوں کے درمیان رشتہ دار گردش کی کونیی نقل مکانی ہے۔ 360 ° کی کونیی نقل مکانی کے ساتھ پیچھے مڑیں۔
2.26موڑ کی سمت:گھما جانے کے بعد، سنگل یارن میں پیشگی یا اسٹرینڈ یارن میں سنگل سوت کی مائل سمت۔ نیچے دائیں کونے سے اوپری بائیں کونے تک کو S twist کہتے ہیں، اور نیچے بائیں کونے سے اوپری دائیں کونے تک کو Z twist کہتے ہیں۔
2.27سوت کا دھاگہ:یہ مختلف ساختی ٹیکسٹائل مواد کے لیے ایک عام اصطلاح ہے جو مسلسل ریشوں اور مقررہ لمبائی کے ریشوں سے بنے موڑ کے ساتھ یا اس کے بغیر ہے۔
2.28قابل فروخت سوت:فیکٹری فروخت کے لیے سوت تیار کرتی ہے۔
2.29رسی کی ہڈی:مسلسل فائبر یارن یا فکسڈ لینتھ فائبر یارن ایک سوت کا ڈھانچہ ہے جسے گھما کر، سٹرینڈنگ یا بُن کر بنایا جاتا ہے۔
2.30کھینچنا:ایک غیر مروجہ مجموعی جس میں ایک بڑی تعداد میں مونوفیلمینٹس شامل ہیں۔
2.31لچک کا ماڈیولس:لچکدار حد کے اندر کسی چیز کے تناؤ اور تناؤ کا تناسب۔ لچک کا تناؤ اور کمپریسو ماڈیولس (جسے لچک کا نوجوان ماڈیولس بھی کہا جاتا ہے)، لچک کا قینچ اور موڑنے والا ماڈیولس ہے، جس میں PA (پاسکل) بطور یونٹ ہے۔
2.32بلک کثافت:ڈھیلے مواد جیسے پاؤڈر اور دانے دار مواد کی ظاہری کثافت۔
2.33ڈیزائن شدہ مصنوعات:گیلا کرنے والے ایجنٹ یا سائز کے سوت یا کپڑے کو مناسب سالوینٹ یا تھرمل صفائی کے ذریعے ہٹا دیں۔
2.34ویفٹ ٹیوب سوت پولیسسلک پیرن
ٹیکسٹائل سوت کا ایک یا ایک سے زیادہ اسٹرینڈ ویفٹ ٹیوب کے گرد زخم ہوتا ہے۔
2.35فائبرفائبرایک باریک فلیمینٹس میٹریل یونٹ جس میں بڑے اسپیکٹ ریشو ہے۔
2.36فائبر ویب:مخصوص طریقوں کی مدد سے، فائبر مواد کو نیٹ ورک کے جہاز کے ڈھانچے میں ایک واقفیت یا غیر واقفیت میں ترتیب دیا جاتا ہے، جو عام طور پر نیم تیار شدہ مصنوعات کو کہتے ہیں۔
2.37لکیری کثافت:ٹیکس میں گیلا کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ یا اس کے بغیر سوت کی فی یونٹ لمبائی۔
نوٹ: سوت کے نام میں، لکیری کثافت سے مراد عام طور پر ننگے سوتے کی کثافت اور بغیر گیلے دھاگے کی ہوتی ہے۔
2.38اسٹرینڈ کا پیش خیمہ:ایک ہی وقت میں کھینچا ہوا تھوڑا سا بندھوا ہوا غیر مروڑا سنگل ٹو۔
2.39چٹائی یا تانے بانے کی ڈھالنے کی صلاحیتمحسوس یا تانے بانے کی ڈھالنے کی صلاحیت
رال سے گیلے ہوئے محسوس شدہ یا کپڑے کو کسی خاص شکل کے سانچے سے مستحکم طور پر منسلک کرنے کے لیے مشکل کی ڈگری۔
3. فائبر گلاس
3.1 آر گلاس فائبر الکلی مزاحم گلاس فائبر
یہ الکلی مادوں کے طویل مدتی کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پورٹلینڈ سیمنٹ کے گلاس فائبر کو مضبوط بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3.2 اسٹائرین حل پذیری: جب شیشے کے فائبر کے کٹے ہوئے اسٹرینڈ کو اسٹائرین میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو ایک خاص ٹینسائل بوجھ کے تحت بائنڈر کے تحلیل ہونے کی وجہ سے فیلٹ کے ٹوٹنے کے لیے درکار وقت۔
3.3 بناوٹ والا سوت بلکڈ سوت
مسلسل گلاس فائبر ٹیکسٹائل سوت (سنگل یا جامع سوت) ایک بڑا سوت ہے جو اخترتی کے علاج کے بعد مونوفیلمنٹ کو منتشر کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔
3.4 سطح کی چٹائی: شیشے کے فائبر مونوفیلمنٹ (مقررہ لمبائی یا مسلسل) سے بنی ایک کمپیکٹ شیٹ جو کہ مرکب کی سطح کی تہہ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
دیکھیں: اوورلیڈ فیلٹ (3.22)۔
3.5 گلاس فائبر فائبر گلاس
یہ عام طور پر شیشے کے ریشے یا سلیکیٹ پگھل سے بنے ہوئے تنت سے مراد ہے۔
3.6 لیپت گلاس فائبر مصنوعات: گلاس فائبر مصنوعات پلاسٹک یا دیگر مواد کے ساتھ لیپت.
3.7 زونلٹی ربنائزیشن شیشے کے ریشے کی گھومنے کی صلاحیت متوازی تنت کے درمیان ہلکے بندھن سے ربن بنانے کے لیے۔
3.8 فلم سابق: گیلا کرنے والے ایجنٹ کا ایک اہم جزو۔ اس کا کام فائبر کی سطح پر ایک فلم بنانا، پہننے سے روکنا اور مونو فیلیمنٹس کے بانڈنگ اور بنچنگ کو آسان بنانا ہے۔
3.9 D گلاس فائبر کم ڈائی الیکٹرک گلاس فائبر گلاس فائبر لو ڈائی الیکٹرک گلاس سے تیار کیا گیا ہے۔ اس کا ڈائی الیکٹرک مستقل اور ڈائی الیکٹرک نقصان الکلی فری گلاس فائبر سے کم ہے۔
3.10 مونوفیلمنٹ چٹائی: ایک پلانر ساختی مواد جس میں مسلسل شیشے کے فائبر مونوفیلمنٹس کو بائنڈر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔
3.11 فکسڈ لینتھ گلاس فائبر پروڈکٹس: یوٹیلیٹی ماڈل فکسڈ لینتھ گلاس فائبر پر مشتمل پروڈکٹ سے متعلق ہے۔
3.12 فکسڈ لینتھ فائبر سلیور: فکسڈ لینتھ ریشوں کو بنیادی طور پر متوازی ترتیب دیا جاتا ہے اور ایک مسلسل فائبر بنڈل میں تھوڑا سا مڑا جاتا ہے۔
3.13 کٹی ہوئی choppability: شیشے کے فائبر کو گھومنے یا پیشگی حصے کو ایک مخصوص مختصر کٹنگ بوجھ کے تحت کاٹنے میں دشواری۔
3.14 کٹے ہوئے اسٹرینڈز: شارٹ کٹ مسلسل فائبر کا پیش خیمہ بغیر کسی مرکب کے۔
3.15 کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی: یہ ایک طیارہ ساختی مواد ہے جو مسلسل فائبر کے پیشگی کو کاٹا جاتا ہے، تصادفی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے اور چپکنے والے کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔
3.16 ای گلاس فائبر الکالی فری گلاس فائبر گلاس فائبر جس میں الکلی میٹل آکسائیڈ کا تھوڑا سا مواد اور اچھی برقی موصلیت ہے (اس کا الکلی میٹل آکسائیڈ مواد عام طور پر 1% سے کم ہوتا ہے)۔
نوٹ: اس وقت، چین کے الکلی فری گلاس فائبر پروڈکٹ کے معیارات یہ بتاتے ہیں کہ الکلی میٹل آکسائیڈ کا مواد 0.8 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
3.17 ٹیکسٹائل گلاس: ٹیکسٹائل مواد کے لیے عمومی اصطلاح جو مسلسل شیشے کے فائبر یا فکسڈ لینتھ گلاس فائبر سے بنی ہوئی بنیادی مواد کے طور پر ہے۔
3.18 تقسیم کرنے کی کارکردگی: غیر مرئی گھومنے کی کارکردگی شارٹ کٹنگ کے بعد سنگل اسٹرینڈ کے پیشگی حصوں میں منتشر ہوجاتی ہے۔
3.19 سلی ہوئی چٹائی بُنی ہوئی چٹائی ایک شیشے کے ریشے کو کوائل کے ڈھانچے کے ساتھ سلایا ہوا محسوس ہوا۔
نوٹ: محسوس کیا (3.48) دیکھیں۔
3.20 سلائی کا دھاگہ: ایک اونچا موڑ، ہموار پلائی سوت جو مسلسل شیشے کے فائبر سے بنا ہے، جو سلائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3.21 جامع چٹائی: شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ مواد کی کچھ شکلیں مکینیکل یا کیمیائی طریقوں سے منسلک ہوائی ساختی مواد ہیں۔
نوٹ: کمک بنانے والے مواد میں عام طور پر کٹے ہوئے پیشگی، مسلسل پیشگی، غیر موٹے موٹے گوز اور دیگر شامل ہوتے ہیں۔
3.22 شیشے کا پردہ: ایک ہوائی ساختی مواد جو مسلسل (یا کٹے ہوئے) شیشے کے فائبر مونوفیلمنٹ سے بنا ہوا ہے جس میں ہلکی سی بانڈنگ ہے۔
3.23 ہائی سلکا گلاس فائبر ہائی سلکا گلاس فائبر
شیشے کا فائبر شیشے کی ڈرائنگ کے بعد ایسڈ ٹریٹمنٹ اور sintering کے ذریعے تشکیل پاتا ہے۔ اس میں سلکا کا مواد 95 فیصد سے زیادہ ہے۔
3.24 اسٹرینڈز کاٹیں فکسڈ لینتھ فائبر (مسترد کر دیا گیا) گلاس فائبر کا پیشگی پیشگی سلنڈر سے کاٹ کر مطلوبہ لمبائی کے مطابق کاٹ دیں۔
دیکھیں: مقررہ لمبائی ریشہ (2.8)
3.25 سائز کی باقیات: تھرمل صفائی کے بعد فائبر پر باقی ٹیکسٹائل گیلا کرنے والے ایجنٹ پر مشتمل گلاس فائبر کا کاربن مواد، بڑے پیمانے پر فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔
3.26 سائزنگ ایجنٹ کی منتقلی: شیشے کے فائبر گیلا کرنے والے ایجنٹ کو ریشم کی تہہ کے اندر سے سطح کی تہہ تک ہٹانا۔
3.27 گیلے آؤٹ ریٹ: شیشے کے فائبر کو کمک کے طور پر ماپنے کے لیے ایک کوالٹی انڈیکس۔ ایک مخصوص طریقہ کے مطابق رال کے پیشگی اور مونوفیلمنٹ کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے درکار وقت کا تعین کریں۔ یونٹ کا اظہار سیکنڈوں میں ہوتا ہے۔
3.28 کوئی ٹوئسٹ روونگ نہیں (اوور اینڈ ان وائنڈنگ کے لیے): کناروں کو جوڑتے وقت تھوڑا سا گھما کر بنا ہوا غیر ٹوئسٹڈ روونگ۔ جب اس پروڈکٹ کو استعمال کیا جاتا ہے، تو پیکج کے آخر سے کھینچے گئے سوت کو بغیر کسی موڑ کے سوت میں ڈھالا جا سکتا ہے۔
3.29 آتش گیر مادے کا مواد: خشک شیشے کی فائبر مصنوعات کے خشک ماس اور اگنیشن پر ہونے والے نقصان کا تناسب۔
3.30 مسلسل گلاس فائبر پروڈکٹس: یوٹیلیٹی ماڈل کا تعلق مسلسل گلاس فائبر طویل فائبر بنڈلوں پر مشتمل پروڈکٹ سے ہے۔
3.31 مسلسل اسٹرینڈ چٹائی: یہ ایک ہوائی ساختی مواد ہے جو بغیر کٹے ہوئے مسلسل فائبر پیشگی کو چپکنے والی کے ساتھ باندھ کر بنایا گیا ہے۔
3.32 ٹائر کی ہڈی: مسلسل ریشہ دار دھاگہ ایک ملٹی اسٹرینڈ ٹوئسٹ ہے جو کئی بار امپریگنیشن اور مروڑنے سے بنتا ہے۔ یہ عام طور پر ربڑ کی مصنوعات کو مضبوط بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3.33 M گلاس فائبر ہائی ماڈیولس گلاس فائبر ہائی لچکدار گلاس فائبر (مسترد)
اعلی ماڈیولس گلاس سے بنا گلاس فائبر۔ اس کا لچکدار ماڈیولس عام طور پر E گلاس فائبر کے مقابلے میں 25 فیصد زیادہ ہوتا ہے۔
3.34 ٹیری روونگ: شیشے کے فائبر کے پیشگی کے بار بار مڑنے اور سپرپوزیشن سے تشکیل پانے والا ایک گھومنا، جسے بعض اوقات ایک یا زیادہ سیدھے پیشگی سے تقویت ملتی ہے۔
3.35 ملڈ ریشے: ایک بہت ہی مختصر ریشہ جو پیس کر بنایا جاتا ہے۔
3.36 بائنڈر بائنڈنگ ایجنٹ مواد فلیمینٹس یا مونو فیلیمینٹس پر لاگو کیا جاتا ہے تاکہ انہیں تقسیم کی مطلوبہ حالت میں ٹھیک کیا جا سکے۔ اگر کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی میں استعمال کیا جائے تو مسلسل اسٹرینڈ چٹائی اور سطح محسوس ہوتی ہے۔
3.37 کپلنگ ایجنٹ: ایک ایسا مادہ جو رال میٹرکس اور ری انفورسنگ میٹریل کے درمیان انٹرفیس کے درمیان مضبوط بانڈ کو فروغ دیتا ہے یا قائم کرتا ہے۔
نوٹ: کپلنگ ایجنٹ کو مضبوط کرنے والے مواد پر لگایا جا سکتا ہے یا رال یا دونوں میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
3.38 کپلنگ ختم: فائبر گلاس کی سطح اور رال کے درمیان ایک اچھا بانڈ فراہم کرنے کے لیے فائبر گلاس ٹیکسٹائل پر لگایا گیا مواد۔
3.39 S گلاس فائبر اعلی طاقت گلاس فائبر سلیکون ایلومینیم میگنیشیم سسٹم کے گلاس کے ساتھ تیار کردہ گلاس فائبر کی نئی ماحولیاتی طاقت الکلی فری گلاس فائبر سے 25% زیادہ ہے۔
3.40 گیلی لیٹ چٹائی: کٹے ہوئے شیشے کے ریشے کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے اور اسے پانی میں گارے میں پھیلانے کے لیے کچھ کیمیکل ایڈیٹیو شامل کرتے ہوئے، اسے نقل کرنے، پانی کی کمی، سائز بندی اور خشک کرنے کے عمل کے ذریعے جہاز کے ساختی مواد میں بنایا جاتا ہے۔
3.41 میٹل لیپت گلاس فائبر: سنگل فائبر کے ساتھ گلاس فائبر یا دھاتی فلم کے ساتھ لیپت فائبر بنڈل سطح۔
3.42 جیوگریڈ: یوٹیلیٹی ماڈل جیو ٹیکنیکل انجینئرنگ اور سول انجینئرنگ کے لیے گلاس فائبر پلاسٹک لیپت یا اسفالٹ لیپت میش سے متعلق ہے۔
3.43 گھماؤ گھومنا: متوازی تنتوں کا ایک بنڈل (ملٹی اسٹرینڈ روونگ) یا متوازی مونو فیلامینٹس (براہ راست روونگ) بغیر گھمائے۔
3.44 نیا ماحولیاتی فائبر: مخصوص حالات میں فائبر کو نیچے کھینچیں، اور میکانکی طور پر نئے بنے ہوئے مونوفیلمنٹ کو ڈرائنگ لیکیج پلیٹ کے نیچے بغیر کسی لباس کے روکیں۔
3.45 سختی: وہ ڈگری جس تک گلاس فائبر گھومتا ہے یا پیشگی تناؤ کی وجہ سے شکل بدلنا آسان نہیں ہے۔ جب سوت کو مرکز سے ایک خاص فاصلے پر لٹکایا جاتا ہے، تو یہ سوت کے نچلے مرکز میں لٹکنے والے فاصلے سے ظاہر ہوتا ہے۔
3.46 اسٹرینڈ انٹیگریٹی: پیشگی میں مونوفیلمنٹ کو منتشر کرنا، ٹوٹنا اور اون کرنا آسان نہیں ہے، اور اس میں یہ صلاحیت ہے کہ پیشگی کو بنڈلوں میں برقرار رکھ سکے۔
3.47 اسٹرینڈ سسٹم: مسلسل فائبر پیشگی ٹیکس کے متعدد اور آدھے ملٹیپل ریلیشن شپ کے مطابق، اسے ایک مخصوص سیریز میں ملا کر ترتیب دیا جاتا ہے۔
پیشگی کی لکیری کثافت، ریشوں کی تعداد (رسائی پلیٹ میں سوراخوں کی تعداد) اور فائبر قطر کے درمیان تعلق کو فارمولہ (1) کے ذریعے ظاہر کیا جاتا ہے:
d=22.46 × (1)
کہاں: D - فائبر قطر، μm；
T - پیشگی کی لکیری کثافت، ٹیکس؛
N - ریشوں کی تعداد
3.48 فیلٹ چٹائی: ایک پلانر ڈھانچہ جس میں کٹے ہوئے یا غیر کٹے ہوئے مسلسل تنت ہوتے ہیں جو کہ ایک دوسرے پر مبنی ہوتے ہیں یا نہیں ہوتے۔
3.49 سوئی والی چٹائی: ایکیوپنکچر مشین پر عناصر کو ایک ساتھ جوڑ کر بنایا گیا فیلٹ سبسٹریٹ میٹریل کے ساتھ یا اس کے بغیر ہو سکتا ہے۔
نوٹ: محسوس کیا (3.48) دیکھیں۔
تین پوائنٹ پانچ صفر
براہ راست گھومنا
مونوفیلمنٹس کی ایک خاص تعداد ڈرائنگ لیکیج پلیٹ کے نیچے بغیر موڑ کے گھومنے میں براہ راست زخمی ہوتی ہے۔
3.50 درمیانے الکلی گلاس فائبر: چین میں تیار کردہ شیشے کے فائبر کی ایک قسم۔ الکلی میٹل آکسائیڈ کا مواد تقریباً 12 فیصد ہے۔
4. کاربن فائبر
4.1PAN پر مبنی کاربن فائبرPAN پر مبنی کاربن فائبرکاربن فائبر پولی کریلونیٹریل (پین) میٹرکس سے تیار کیا گیا ہے۔
نوٹ: تناؤ کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس کی تبدیلیوں کا تعلق کاربونیشن سے ہے۔
دیکھیں: کاربن فائبر میٹرکس (4.7)۔
4.2پچ بیس کاربن فائبر:کاربن فائبر anisotropic یا isotropic اسفالٹ میٹرکس سے بنا ہے۔
نوٹ: انیسوٹروپک اسفالٹ میٹرکس سے بنے کاربن فائبر کا لچکدار ماڈیولس دو میٹرکس سے زیادہ ہے۔
دیکھیں: کاربن فائبر میٹرکس (4.7)۔
4.3ویزکوز پر مبنی کاربن فائبر:ویزکوز میٹرکس سے بنا کاربن فائبر۔
نوٹ: ویزکوز میٹرکس سے کاربن فائبر کی پیداوار درحقیقت روک دی گئی ہے، اور پیداوار کے لیے صرف تھوڑی مقدار میں ویزکوز فیبرک استعمال کیا جاتا ہے۔
دیکھیں: کاربن فائبر میٹرکس (4.7)۔
4.4گرافٹائزیشن:ایک غیر فعال ماحول میں حرارت کا علاج، عام طور پر کاربنائزیشن کے بعد زیادہ درجہ حرارت پر۔
نوٹ: صنعت میں "گرافیٹائزیشن" دراصل کاربن فائبر کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں بہتری ہے، لیکن درحقیقت، گریفائٹ کی ساخت کو تلاش کرنا مشکل ہے۔
4.5کاربنائزیشن:غیر فعال ماحول میں کاربن فائبر میٹرکس سے کاربن فائبر تک حرارت کے علاج کا عمل۔
4.6کاربن فائبر:نامیاتی ریشوں کے پائرولیسس کے ذریعہ تیار کردہ 90٪ (بڑے پیمانے پر فیصد) سے زیادہ کاربن مواد کے ساتھ فائبر۔
نوٹ: کاربن ریشوں کو عام طور پر ان کی مکینیکل خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، خاص طور پر تناؤ کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس۔
4.7کاربن فائبر کا پیش خیمہ:نامیاتی ریشے جو پائرولیسس کے ذریعہ کاربن ریشوں میں تبدیل ہوسکتے ہیں۔
نوٹ: میٹرکس عام طور پر مسلسل سوت ہوتا ہے، لیکن بنے ہوئے کپڑے، بنا ہوا کپڑا، بنے ہوئے کپڑے اور فیلٹ بھی استعمال ہوتے ہیں۔
دیکھیں: polyacrylonitrile پر مبنی کاربن فائبر (4.1)، اسفالٹ پر مبنی کاربن فائبر (4.2)، ویزکوز پر مبنی کاربن فائبر (4.3)۔
4.8غیر علاج شدہ فائبر:سطح کے علاج کے بغیر فائبر۔
4.9آکسیڈیشن:کاربنائزیشن اور گرافیٹائزیشن سے پہلے پیرنٹ مواد جیسے پولی کریلونیٹریل، اسفالٹ اور ویسکوز کا ہوا میں پری آکسیڈیشن۔
5. کپڑا
5.1دیوار کو ڈھانپنے والا کپڑادیوار کا احاطہدیوار کی سجاوٹ کے لیے فلیٹ فیبرک
5.2بریڈنگدھاگے کو باندھنے یا بغیر مروڑ کے گھومنے کا ایک طریقہ
5.3چوٹیکئی ٹیکسٹائل یارن سے بنا ہوا کپڑا ایک دوسرے کے ساتھ ترچھا جڑا ہوا ہے، جس میں سوت کی سمت اور کپڑے کی لمبائی کی سمت عام طور پر 0 ° یا 90 ° نہیں ہوتی ہے۔
5.4مارکر سوتکپڑے میں مضبوط کرنے والے سوت سے مختلف رنگ اور / یا مرکب کے ساتھ ایک سوت، جو مصنوعات کی شناخت کے لیے استعمال ہوتا ہے یا مولڈنگ کے دوران کپڑے کی ترتیب میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
5.5علاج ایجنٹ ختمایک کپلنگ ایجنٹ جو ٹیکسٹائل گلاس فائبر کی مصنوعات پر لگایا جاتا ہے تاکہ شیشے کے فائبر کی سطح کو رال میٹرکس کے ساتھ ملایا جا سکے، عام طور پر کپڑوں پر۔
5.6یک سمتی تانے بانے ۔ہوائی جہاز کا ڈھانچہ جس میں تانے اور ویفٹ سمتوں میں یارن کی تعداد میں واضح فرق ہے۔ (مثال کے طور پر یک طرفہ بنے ہوئے تانے بانے کو لیں)۔
5.7سٹیپل فائبر سے بنے ہوئے کپڑےوارپ یارن اور ویفٹ سوت مقررہ لمبائی کے شیشے کے فائبر سوت سے بنے ہیں۔
5.8ساٹن بنناایک مکمل ٹشو میں کم از کم پانچ وارپ اور ویفٹ یارن ہوتے ہیں۔ ہر طول البلد پر صرف ایک عرض البلد (طول بلد) تنظیمی نقطہ ہے؛ فیبرک فیبرک جس میں فلائنگ نمبر 1 سے زیادہ ہے اور فیبرک میں گردش کرنے والے سوت کی تعداد کے ساتھ کوئی مشترکہ تقسیم نہیں ہے۔ زیادہ وارپ پوائنٹس والے وارپ ساٹن ہیں، اور زیادہ ویفٹ پوائنٹس والے ویفٹ ساٹن ہیں۔
5.9ملٹی لیئر فیبرکسلائی یا کیمیائی بندھن کے ذریعہ ایک ہی یا مختلف مواد کی دو یا زیادہ تہوں پر مشتمل ٹیکسٹائل کا ڈھانچہ، جس میں ایک یا زیادہ تہوں کو بغیر جھریوں کے متوازی ترتیب دیا جاتا ہے۔ ہر پرت کے یارن کی مختلف سمتیں اور مختلف لکیری کثافت ہوسکتی ہے۔ کچھ مصنوعات کی پرت کے ڈھانچے میں مختلف مواد کے ساتھ فیلٹ، فلم، فوم وغیرہ بھی شامل ہیں۔
5.10غیر بنے ہوئے سکریمبائنڈر کے ساتھ متوازی یارن کی دو یا دو سے زیادہ تہوں کو جوڑ کر بنا ہوا غیر بنے ہوئے کا جال۔ پچھلی پرت میں سوت اگلی پرت میں سوت کے زاویے پر ہے۔
5.11چوڑائیکپڑے کے پہلے وارپ سے آخری وارپ کے بیرونی کنارے تک عمودی فاصلہ۔
5.12رکوع اور ویفٹ رکوعظاہری شکل کی خرابی جس میں ویفٹ سوت ایک قوس میں کپڑے کی چوڑائی کی سمت میں ہوتا ہے۔
نوٹ: آرک وارپ یارن کی ظاہری خرابی کو بو وارپ کہا جاتا ہے، اور اس کا انگریزی سے متعلقہ لفظ "بو" ہے۔
5.13نلیاں (ٹیکسٹائل میں)ایک نلی نما ٹشو جس کی چوڑائی 100 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔
دیکھیں: جھاڑی (5.30)۔
5.14فلٹر بیگگرے کپڑا ایک جیب کی شکل کا مضمون ہے جو ہیٹ ٹریٹمنٹ، امپریگنیشن، بیکنگ اور پوسٹ پروسیسنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے، جو گیس فلٹریشن اور صنعتی دھول ہٹانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
5.15موٹا اور پتلا طبقہ نشانلہراتی کپڑابہت گھنے یا بہت پتلے کپڑے کی وجہ سے موٹے یا پتلے کپڑے کے حصوں کی ظاہری خرابی.
5.16تیار شدہ فیبرک پوسٹ کریں۔ڈیزائن شدہ تانے بانے کو پھر علاج شدہ تانے بانے کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔
دیکھئے: کپڑا ڈیزائینگ (5.35)۔
5.17ملاوٹ شدہ کپڑاوارپ یارن یا ویفٹ سوت ایک ایسا کپڑا ہے جو مخلوط سوت سے بنا ہوا ہے جس کو دو یا دو سے زیادہ ریشہ دار سوتوں سے موڑا جاتا ہے۔
5.18ہائبرڈ کپڑابنیادی طور پر دو سے زیادہ مختلف یارن سے بنا ہوا کپڑا۔
5.19بنے ہوئے کپڑےبنائی کی مشینری میں، یارن کے کم از کم دو گروپ ایک دوسرے کے ساتھ یا ایک مخصوص زاویے پر کھڑے ہوتے ہیں۔
5.20لیٹیکس لیپت فیبرکلیٹیکس کپڑا (مسترد)تانے بانے کو قدرتی لیٹیکس یا مصنوعی لیٹیکس کو ڈوب کر اور کوٹنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔
5.21باہم جڑا ہوا کپڑاوارپ اور ویفٹ یارن مختلف مواد یا مختلف قسم کے یارن سے بنے ہیں۔
5.22Leno ختمہیم پر لاپتہ وارپ سوت کی ظاہری خرابی۔
5.23وارپ کثافتوارپ کثافتکپڑے کی ویفٹ سمت میں فی یونٹ لمبائی میں وارپ یارن کی تعداد، ٹکڑوں/سینٹی میٹر میں ظاہر کی گئی ہے۔
5.24وارپ تپناتانے بانے کی لمبائی (یعنی 0 ° سمت) کے ساتھ ترتیب شدہ یارن۔
5.25مسلسل فائبر سے بنے ہوئے کپڑےتانے اور ویفٹ دونوں سمتوں میں مسلسل ریشوں سے بنا ہوا کپڑا۔
5.26گڑ کی لمبائیتانے بانے کے کنارے سے تانے بانے کے کنارے تک کا فاصلہ۔
5.27سرمئی تانے بانے ۔نیم تیار شدہ کپڑا دوبارہ پروسیسنگ کے لیے لوم کے ذریعے گرایا جاتا ہے۔
5.28سادہ بنائیوارپ اور ویفٹ یارن کو کراس فیبرک کے ساتھ بُنا جاتا ہے۔ ایک مکمل تنظیم میں، دو وارپ اور ویفٹ یارن ہوتے ہیں۔
5.29پری تیار شدہ تانے بانےشیشے کے فائبر سوت کے ساتھ کپڑا جس میں خام مال کے طور پر ٹیکسٹائل پلاسٹک گیلا کرنے والا ایجنٹ ہوتا ہے۔
دیکھیں: گیلا کرنے والا ایجنٹ (2.16)۔
5.30سلیپنگ کیسنگایک نلی نما ٹشو جس کی چپٹی چوڑائی 100 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔
دیکھیں: پائپ (5.13)۔
5.31خصوصی تانے بانے ۔تانے بانے کی شکل کی نشاندہی کرنے والی اپیل۔ سب سے زیادہ عام ہیں:
- "موزے"؛
- "سرپل"؛
- "preforms"، وغیرہ
5.32ہوا کی پارگمیتاکپڑے کی ہوا پارگمیتا. وہ شرح جس پر گیس مخصوص ٹیسٹ ایریا اور پریشر کے فرق کے تحت نمونے سے عمودی طور پر گزرتی ہے۔
سینٹی میٹر / سیکنڈ میں اظہار کیا گیا۔
5.33پلاسٹک لیپت کپڑےتانے بانے کو ڈِپ کوٹنگ پیویسی یا دیگر پلاسٹک کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔
5.34پلاسٹک لیپت سکرینپلاسٹک لیپت نیٹپولی وینیل کلورائیڈ یا دیگر پلاسٹک سے ڈبوئے ہوئے میش فیبرک سے بنی مصنوعات۔
5.35ڈیسائزڈ فیبرکڈیزائن کرنے کے بعد سرمئی کپڑے سے بنا ہوا کپڑا۔
دیکھیں: سرمئی کپڑا (5.27)، مصنوعات کو تیار کرنا (2.33)۔
5.36لچکدار سختیموڑنے والی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے تانے بانے کی سختی اور لچک۔
5.37بھرنے کی کثافتویفٹ کثافتتانے بانے کی سمت میں فی یونٹ لمبائی میں ویفٹ یارن کی تعداد، ٹکڑوں/سینٹی میٹر میں ظاہر کی گئی ہے۔
5.38ویفٹوہ سوت جو عام طور پر تانے کے دائیں زاویوں پر ہوتا ہے (یعنی 90 ° سمت) اور کپڑے کے دونوں اطراف کے درمیان سے گزرتا ہے۔
5.39تنزلی کا تعصبظاہری خرابی کہ کپڑے پر ویفٹ مائل ہوتا ہے اور تانے کی طرف کھڑا نہیں ہوتا ہے۔
5.40بنے ہوئے گھومنے والیبغیر موڑ کے گھومنے والا کپڑا۔
5.41بغیر سیلویج کے ٹیپبغیر سیلویج کے ٹیکسٹائل شیشے کے تانے بانے کی چوڑائی 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی۔
دیکھیں: selvage free narrow fabric (5.42)
5.42بغیر سیلویجز کے تنگ تانے بانےبغیر سیلویج کے فیبرک، عام طور پر چوڑائی 600 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے۔
5.43جڑواں باندھناایک تانے بانے کی بنائی جس میں تانے یا ویفٹ بنے ہوئے پوائنٹس ایک مسلسل ترچھی پیٹرن بناتے ہیں۔ ایک مکمل ٹشو میں کم از کم تین وارپ اور ویفٹ یارن ہوتے ہیں۔
5.44selvage کے ساتھ ٹیپسیلویج کے ساتھ ٹیکسٹائل شیشے کا کپڑا، چوڑائی 100 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔
دیکھیں: selvage narrow fabric (5.45)
5.45selvages کے ساتھ تنگ کپڑےسیلویج والا کپڑا، عام طور پر چوڑائی 300 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے۔
5.46مچھلی کی آنکھتانے بانے پر ایک چھوٹا سا علاقہ جو رال کے امپریشن کو روکتا ہے، رال کے نظام، تانے بانے یا علاج کی وجہ سے پیدا ہونے والا نقص۔
5.47بنے ہوئے بادلغیر مساوی تناؤ کے تحت بُنا ہوا کپڑا ویفٹ کی یکساں تقسیم میں رکاوٹ بنتا ہے، جس کے نتیجے میں موٹے اور پتلے حصوں کو تبدیل کرنے میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
5.48کریزشیشے کے ریشے کے کپڑے کا نشان الٹنے، اوورلیپنگ یا شیکن پر دباؤ سے بنتا ہے۔
5.49بنا ہوا کپڑاٹیکسٹائل فائبر یارن سے بنا ہوا فلیٹ یا نلی نما کپڑا جس میں ایک دوسرے کے ساتھ سلسلہ وار جڑے ہوئے حلقے ہوتے ہیں۔
5.50ڈھیلے تانے بانے سے بنے ہوئے سکریمطیارہ کا ڈھانچہ وسیع وقفہ کے ساتھ تانے اور ویفٹ یارن کو بُن کر تشکیل دیا جاتا ہے۔
5.51تانے بانے کی تعمیرعام طور پر تانے بانے کی کثافت سے مراد ہے، اور وسیع معنوں میں اس کی تنظیم بھی شامل ہے۔
5.52کپڑے کی موٹائیفیبرک کی دو سطحوں کے درمیان عمودی فاصلہ مخصوص دباؤ کے تحت ماپا جاتا ہے۔
5.53تانے بانے کی گنتیتانے بانے اور تانے بانے کی سمتوں میں فی یونٹ لمبائی کے دھاگوں کی تعداد، جسے وارپ یارن کی تعداد / سینٹی میٹر × ویفٹ یارن کی تعداد / سینٹی میٹر کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔
5.54تانے بانے کا استحکامیہ کپڑے میں وارپ اور ویفٹ کے ملاپ کی مضبوطی کی نشاندہی کرتا ہے، جس کا اظہار اس قوت سے ہوتا ہے جب نمونے کی پٹی میں سوت کو کپڑے کے ڈھانچے سے باہر نکالا جاتا ہے۔
5.55بنائی کی تنظیم کی قسمریگولر دہرائے جانے والے پیٹرن جو وارپ اور ویفٹ انٹر ویونگ پر مشتمل ہوتے ہیں، جیسے کہ سادہ، ساٹن اور ٹوئل۔
5.56نقائصکپڑے پر نقائص جو اس کے معیار اور کارکردگی کو کمزور کرتے ہیں اور اس کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔
6. رال اور additives
6.1اتپریرکایکسلریٹرایک مادہ جو تھوڑی مقدار میں رد عمل کو تیز کر سکتا ہے۔ نظریاتی طور پر، اس کی کیمیائی خصوصیات رد عمل کے اختتام تک تبدیل نہیں ہوں گی۔
6.2علاج کرنے والا علاجعلاجپولیمرائزیشن اور / یا کراس لنکنگ کے ذریعہ پری پولیمر یا پولیمر کو سخت مواد میں تبدیل کرنے کا عمل۔
6.3پوسٹ علاجپکانے کے بعدتھرموسیٹنگ مواد کے مولڈ آرٹیکل کو اس وقت تک گرم کریں جب تک کہ یہ مکمل طور پر ٹھیک نہ ہوجائے۔
6.4میٹرکس رالتھرموسیٹنگ مولڈنگ مواد۔
6.5کراس لنک (فعل) کراس لنک (فعل)ایک ایسوسی ایشن جو پولیمر زنجیروں کے درمیان بین سالماتی ہم آہنگی یا آئنک بانڈز بناتی ہے۔
6.6کراس لنکنگپولیمر زنجیروں کے درمیان ہم آہنگی یا آئنک بانڈز بنانے کا عمل۔
6.7وسرجنوہ عمل جس کے ذریعے مائع کے بہاؤ، پگھلنے، بازی یا تحلیل کے ذریعے ایک پولیمر یا مونومر کو ایک باریک سوراخ یا باطل کے ساتھ کسی چیز میں داخل کیا جاتا ہے۔
6.8جیل کا وقت جیل کا وقتمخصوص درجہ حرارت کے حالات کے تحت جیلوں کی تشکیل کے لیے درکار وقت۔
6.9اضافیپولیمر کی مخصوص خصوصیات کو بہتر بنانے یا ایڈجسٹ کرنے کے لیے شامل کیا گیا مادہ۔
6.10بھرنے والامیٹرکس کی طاقت، خدمت کی خصوصیات اور عمل کی صلاحیت کو بہتر بنانے یا لاگت کو کم کرنے کے لیے پلاسٹک میں نسبتاً غیر فعال ٹھوس مادے شامل کیے جاتے ہیں۔
6.11روغن طبقہرنگنے کے لیے استعمال ہونے والا مادہ، عام طور پر باریک دانے دار اور اگھلنشیل۔
6.12میعاد ختم ہونے کی تاریخ برتن کی زندگیکام کی زندگیوقت کی مدت جس کے دوران ایک رال یا چپکنے والی اپنی خدمت کو برقرار رکھتی ہے۔
6.13گاڑھا کرنے والا ایجنٹایک اضافی جو کیمیائی رد عمل سے چپکنے والی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔
6.14شیلف زندگیاسٹوریج کی زندگیمخصوص شرائط کے تحت، مواد اب بھی سٹوریج کی مدت کے لیے متوقع خصوصیات (جیسے عمل کی صلاحیت، طاقت، وغیرہ) کو برقرار رکھتا ہے۔
7. مولڈنگ کمپاؤنڈ اور پری پریگ
7.1 گلاس فائبر ریئنفورسڈ پلاسٹک گلاس رینفورسڈ پلاسٹک GRP کمپوزٹ میٹریل جس میں گلاس فائبر یا اس کی مصنوعات بطور کمک اور پلاسٹک بطور میٹرکس۔
7.2 یونی ڈائریکشنل پری پریگس یون ڈائریکشنل ڈھانچہ تھرموسیٹنگ یا تھرمو پلاسٹک رال سسٹم کے ساتھ رنگدار ہے۔
نوٹ: یون ڈائریکشنل ویفٹ لیس ٹیپ ایک قسم کا یون ڈائریکشنل پری پریگ ہے۔
7.3 کم سکڑاؤ پروڈکٹ سیریز میں، اس سے مراد کیورنگ کے دوران 0.05% ~ 0.2% کی لکیری سکڑنا ہے۔
7.4 الیکٹریکل گریڈ مصنوعات کی سیریز میں، یہ اس زمرے کی نشاندہی کرتا ہے جس میں مخصوص برقی کارکردگی ہونی چاہیے۔
7.5 ری ایکٹیویٹی اس سے مراد کیورنگ ری ایکشن کے دوران تھرموسیٹنگ مکسچر کے درجہ حرارت کے وقت کے فنکشن کی زیادہ سے زیادہ ڈھلوان ہے، جس میں ℃/s بطور یونٹ ہے۔
7.6 کیورنگ برتاؤ کیورنگ ٹائم، تھرمل ایکسپینشن، کیورنگ سکڑنے اور مولڈنگ کے دوران تھرموسیٹنگ مکسچر کا خالص سکڑنا۔
7.7 موٹا مولڈنگ کمپاؤنڈ TMC شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ جس کی موٹائی 25mm سے زیادہ ہے۔
7.8 مکسچر ایک یا زیادہ پولیمر اور دیگر اجزاء کا یکساں مرکب، جیسے فلرز، پلاسٹائزرز، کیٹالسٹ اور رنگین۔
7.9 باطل مواد مرکبات میں باطل حجم اور کل حجم کا تناسب، فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔
7.10 بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ BMC
یہ ایک بلاک نیم تیار شدہ پروڈکٹ ہے جو رال میٹرکس، کٹے ہوئے ریانفورسنگ فائبر اور مخصوص فلر (یا کوئی فلر نہیں) پر مشتمل ہے۔ اسے گرم دبانے والی حالتوں میں مولڈ یا انجیکشن مولڈ کیا جاسکتا ہے۔
نوٹ: viscosity کو بہتر بنانے کے لیے کیمیکل گاڑھا کرنے والا شامل کریں۔
7.11 پلٹروشن کرشن آلات کے کھینچنے کے تحت، رال گلو مائع سے رنگے ہوئے مسلسل فائبر یا اس کی مصنوعات کو تشکیل دینے والے سانچے کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے تاکہ رال کو مضبوط کیا جا سکے اور جامع پروفائل کی تشکیل کے عمل کو مسلسل پیدا کیا جا سکے۔
7.12 پلٹروڈڈ سیکشنز لمبی پٹی کی جامع مصنوعات جو مسلسل پلٹروشن کے عمل سے تیار کی جاتی ہیں ان میں عام طور پر مستقل کراس سیکشنل ایریا اور شکل ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 15-2022