(I) کا تصورepoxy رال
Epoxy رال سے مراد پولیمر چین کی ساخت ہے جس میں پولیمر مرکبات میں دو یا زیادہ ایپوکسی گروپ ہوتے ہیں، تھرموسیٹنگ رال سے تعلق رکھتے ہیں، نمائندہ رال بیسفینول اے قسم کی ایپوکسی رال ہے۔
(II) epoxy resins کی خصوصیات (عام طور پر bisphenol A قسم epoxy resins کہا جاتا ہے)
1. انفرادی ایپوکسی رال کی درخواست کی قیمت بہت کم ہے، اسے کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ مل کر استعمال کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس کی عملی قدر ہو۔
2. اعلی بانڈنگ طاقت: epoxy رال چپکنے والی کی بانڈنگ طاقت مصنوعی چپکنے والیوں میں سب سے آگے ہے۔
3. کیورنگ سکڑ چپکنے والی epoxy رال چپکنے والی سکڑ میں چھوٹی ہے، سب سے چھوٹی ہے، جو بھی epoxy رال چپکنے والی کیورنگ چپکنے والی اعلی وجوہات میں سے ایک ہے.
4. اچھی کیمیائی مزاحمت: کیورنگ سسٹم میں ایتھر گروپ، بینزین رِنگ اور ایلیفیٹک ہائیڈروکسیل گروپ تیزاب اور الکلی سے آسانی سے ختم نہیں ہوتے ہیں۔ سمندری پانی میں، پیٹرولیم، مٹی کا تیل، 10% H2SO4، 10% HCl، 10% HAc، 10% NH3، 10% H3PO4 اور 30% Na2CO3 دو سال تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اور 50% H2SO4 اور 10% HNO3 میں کمرے کے درجہ حرارت پر آدھے سال کے لیے ڈبونا؛ 10% NaOH (100 ℃) ایک ماہ کے لئے وسرجن، کارکردگی میں کوئی تبدیلی نہیں ہے.
5. بہترین برقی موصلیت: epoxy رال کا بریک ڈاؤن وولٹیج 35kv/mm سے زیادہ ہو سکتا ہے 6. اچھی عمل کی کارکردگی، مصنوعات کے سائز میں استحکام، اچھی مزاحمت اور کم پانی جذب۔ Bisphenol A-type epoxy رال کے فوائد اچھے ہیں، لیکن اس کے نقصانات بھی ہیں: ①. آپریٹنگ viscosity، جو کہ تعمیر میں کسی حد تک تکلیف دہ معلوم ہوتی ہے ②۔ علاج شدہ مواد ٹوٹنے والا ہے، لمبائی چھوٹا ہے۔ ③ چھلکے کی کم طاقت۔ ④ مکینیکل اور تھرمل جھٹکے کے خلاف کمزور مزاحمت۔
(III) کا اطلاق اور ترقیepoxy رال
1. epoxy رال کی ترقی کی تاریخ: epoxy رال کو سوئس پیٹنٹ کے لیے P.Castam نے 1938 میں اپلائی کیا تھا، سب سے قدیم epoxy Adhesive 1946 میں Ciba نے تیار کیا تھا، اور epoxy کوٹنگ USA کے SOCreentee نے 1949 میں تیار کی تھی، اور epoxy رال کی صنعتی پیداوار میں شروع کیا گیا تھا 1958.
2. ایپوکسی رال کا اطلاق: ① کوٹنگ انڈسٹری: کوٹنگ انڈسٹری میں ایپوکسی رال کو پانی پر مبنی کوٹنگز کی سب سے زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، پاؤڈر کوٹنگز اور اعلی ٹھوس کوٹنگز زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ پائپ لائن کنٹینرز، آٹوموبائل، بحری جہاز، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، کھلونے، دستکاری اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے. ② الیکٹریکل اور الیکٹرانک انڈسٹری: ایپوکسی رال چپکنے والی کو برقی موصلیت کے مواد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ ریکٹیفائر، ٹرانسفارمرز، سیلنگ پاٹنگ؛ الیکٹرانک اجزاء کی سگ ماہی اور تحفظ؛ الیکٹرو مکینیکل مصنوعات، موصلیت اور بندھن؛ بیٹریوں کی سگ ماہی اور بندھن؛ کیپسیٹرز، ریزسٹرس، انڈکٹرز، چادر کی سطح۔ ③ سونے کے زیورات، دستکاری، کھیلوں کے سامان کی صنعت: نشانات، زیورات، ٹریڈ مارکس، ہارڈ ویئر، ریکٹس، فشینگ ٹیکل، کھیلوں کے سامان، دستکاری اور دیگر مصنوعات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ④ Optoelectronic انڈسٹری: اسے روشنی خارج کرنے والے ڈائیوڈس (LED)، ڈیجیٹل ٹیوب، پکسل ٹیوب، الیکٹرانک ڈسپلے، ایل ای ڈی لائٹنگ اور دیگر مصنوعات کو انکیپسولیشن، فلنگ اور بانڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ⑤تعمیراتی صنعت: یہ سڑک، پل، فرش، سٹیل کی ساخت، تعمیر، دیوار کوٹنگ، ڈیم، انجینئرنگ کی تعمیر، ثقافتی آثار کی مرمت اور دیگر صنعتوں میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوگی۔ ⑥ چپکنے والے، سیلنٹ اور کمپوزٹ فیلڈ: جیسے ونڈ ٹربائن بلیڈ، دستکاری، سیرامکس، شیشہ اور مادوں کے درمیان دیگر قسم کے تعلقات، کاربن فائبر شیٹ کمپوزٹ، مائیکرو الیکٹرانک مواد کی سگ ماہی وغیرہ۔
(IV) کی خصوصیاتepoxy رال چپکنے والی
1. epoxy رال چپکنے والی epoxy رال کی دوبارہ پروسیسنگ یا ترمیم کی خصوصیات پر مبنی ہے، تاکہ اس کی کارکردگی کے پیرامیٹرز مخصوص ضروریات کے مطابق ہوں، عام طور پر epoxy رال چپکنے والی کو بھی استعمال کرنے کے لئے علاج کرنے والے ایجنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کی ضرورت ہوتی ہے مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے لیے یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، عام طور پر epoxy رال چپکنے والی A کے نام سے جانا جاتا ہے گلو یا اہم ایجنٹ، کیورنگ ایجنٹ جسے B گلو یا کیورنگ ایجنٹ (سخت کرنے والا) کہا جاتا ہے۔
2. علاج سے پہلے ایپوکسی رال چپکنے والی کی اہم خصوصیات کی عکاسی کرتے ہیں: رنگ، viscosity، مخصوص کشش ثقل، تناسب، جیل کا وقت، دستیاب وقت، علاج کا وقت، thixotropy (روکنے کا بہاؤ)، سختی، سطح کی کشیدگی اور اسی طرح. Viscosity (Viscosity): بہاؤ میں کولائیڈ کی اندرونی رگڑ مزاحمت ہے، اس کی قدر کا تعین مادہ کی قسم، درجہ حرارت، ارتکاز اور دیگر عوامل سے ہوتا ہے۔
جیل کا وقت: گلو کا علاج مائع سے ٹھوس ہونے میں تبدیلی کا عمل ہے، گلو کے رد عمل کے آغاز سے لے کر جیل کی نازک حالت تک جیل کے وقت کے لیے ٹھوس وقت ہوتا ہے، جس کا تعین ایپوکسی رال کے اختلاط کی مقدار سے ہوتا ہے۔ گلو، درجہ حرارت اور دیگر عوامل.
Thixotropy: اس خصوصیت سے مراد بیرونی قوتوں (ہلانے، ہلچل، کمپن، الٹراسونک لہروں وغیرہ) کے ذریعے چھونے والے کولائیڈ سے مراد ہے، بیرونی قوت کے ساتھ موٹی سے پتلی تک، جب بیرونی عوامل کولائیڈ کے کردار کو روکنے کے لیے اصل میں واپس آجاتے ہیں۔ رجحان کی مستقل مزاجی.
سختی: اس سے مراد بیرونی قوتوں کے خلاف مواد کی مزاحمت ہے جیسے ایمبسنگ اور سکریچنگ۔ مختلف جانچ کے طریقوں کے مطابق ساحل (ساحل) سختی، برنیل (برنیل) سختی، راک ویل (راک ویل) سختی، موہس (محس) سختی، بارکول (بارکول) سختی، وکرز (ویچرز) سختی وغیرہ۔ عام طور پر استعمال ہونے والے سختی ٹیسٹر سے متعلق سختی اور سختی ٹیسٹر کی قسم کی قدر، ساحل کی سختی ٹیسٹر کا ڈھانچہ سادہ ہے، پیداوار کے معائنے کے لیے موزوں ہے، ساحل کی سختی ٹیسٹر کو نرمی کی پیمائش کے لیے A قسم، C قسم، D قسم، A-قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ نیم سخت اور سخت کولائیڈ کی پیمائش کے لیے کولائیڈ، سی اور ڈی ٹائپ۔
سطح کا تناؤ: مائع کے اندر مالیکیولز کی کشش تاکہ باطنی کی سطح پر موجود مالیکیولز ایک قوت بنائیں، یہ قوت مائع کو زیادہ سے زیادہ اس کی سطح کے رقبے کو کم کرنے اور قوت کی سطح کے متوازی بننے کے لیے بناتی ہے، جسے کہا جاتا ہے۔ سطح کی کشیدگی. یا فی یونٹ لمبائی مائع کی سطح کے دو ملحقہ حصوں کے درمیان باہمی کرشن، یہ سالماتی قوت کا مظہر ہے۔ سطحی تناؤ کی اکائی N/m ہے۔ سطح کے تناؤ کا سائز مائع کی نوعیت، پاکیزگی اور درجہ حرارت سے متعلق ہے۔
3. کی خصوصیات کی عکاسی کرتا ہے۔epoxy رال چپکنے والیعلاج کے بعد اہم خصوصیات یہ ہیں: مزاحمت، وولٹیج، پانی جذب، کمپریشن طاقت، تناؤ کی طاقت، قینچ کی طاقت، چھلکے کی طاقت، اثر کی طاقت، حرارت کی مسخ کرنے کا درجہ حرارت، شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت، اندرونی تناؤ، کیمیائی مزاحمت، لمبائی، سکڑنے کا گتانک ، تھرمل چالکتا، برقی چالکتا، ویدرنگ، عمر بڑھنے کی مزاحمت، وغیرہ۔
مزاحمت: مادی مزاحمت کی خصوصیات کو عام طور پر سطح کی مزاحمت یا حجم کی مزاحمت کے ساتھ بیان کریں۔ سطح کی مزاحمت صرف دو الیکٹروڈ کے درمیان ایک ہی سطح ہے جس کی مزاحمتی قدر کی پیمائش کی گئی ہے، یونٹ Ω ہے۔ الیکٹروڈ کی شکل اور مزاحمتی قدر کا حساب فی یونٹ رقبہ سطح کی مزاحمتی صلاحیت کو ملا کر لگایا جا سکتا ہے۔ والیوم ریزسٹنس، جسے حجم ریزسٹنس، والیوم ریزسٹنس گتانک بھی کہا جاتا ہے، مواد کی موٹائی کے ذریعے مزاحمتی قدر کا حوالہ دیتا ہے، ڈائی الیکٹرک یا موصل مواد کی برقی خصوصیات کو نمایاں کرنے کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔ ڈائی الیکٹرک یا موصلی مواد کی برقی خصوصیات کو نمایاں کرنے کے لیے یہ ایک اہم اشاریہ ہے۔ رساو کرنٹ کے لیے 1cm2 ڈائی الیکٹرک مزاحمت، یونٹ Ω-m یا Ω-cm ہے۔ مزاحمتی صلاحیت جتنی زیادہ ہوگی، موصلیت کی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔
پروف وولٹیج: اسے برداشت کرنے والی وولٹیج کی طاقت (موصلیت کی طاقت) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کولائیڈ کے سروں میں جتنی زیادہ وولٹیج شامل کی جائے گی، مواد کے اندر چارج اتنا ہی زیادہ برقی فیلڈ فورس کے تابع ہوتا ہے، تصادم کو آئنائز کرنے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کولائیڈ کی خرابی. سب سے کم وولٹیج کے انسولیٹر کی خرابی کو بریک ڈاؤن وولٹیج کا آبجیکٹ کہا جاتا ہے۔ 1 ملی میٹر موٹی موٹی موصلی مواد کی خرابی بنائیں، وولٹیج کلو وولٹ شامل کرنے کی ضرورت ہے جسے انسولیٹ مواد کی موصلیت کا سامنا کرنا پڑتا ہے وولٹیج کی طاقت، جسے وولٹیج کا سامنا کرنا پڑتا ہے، یونٹ ہے: Kv/mm۔ موصل مواد کی موصلیت اور درجہ حرارت کا گہرا تعلق ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، موصلیت کے مواد کی موصلیت کی کارکردگی اتنی ہی خراب ہوگی۔ موصلیت کی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے، ہر موصلیت کا مواد ایک مناسب زیادہ سے زیادہ قابل اجازت کام کرنے والا درجہ حرارت رکھتا ہے، نیچے اس درجہ حرارت میں، محفوظ طریقے سے طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے، اس درجہ حرارت سے زیادہ تیزی سے عمر بڑھ جائے گی۔
پانی جذب: یہ اس بات کا پیمانہ ہے کہ کوئی مواد پانی کو کس حد تک جذب کرتا ہے۔ اس سے مراد کسی خاص درجہ حرارت پر ایک خاص مدت کے لیے پانی میں ڈوبی ہوئی مادہ کی مقدار میں فیصد اضافہ ہے۔
تناؤ کی طاقت: جب جیل کو توڑنے کے لیے کھینچا جاتا ہے تو تناؤ کی طاقت زیادہ سے زیادہ تناؤ ہے۔ ٹینسائل فورس، ٹینسائل طاقت، ٹینسائل طاقت، ٹینسائل طاقت کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یونٹ ایم پی اے ہے۔
قینچ کی طاقت: بھی قینچ کی طاقت کے طور پر جانا جاتا ہے، یونٹ بانڈنگ علاقے سے مراد بانڈنگ ایریا کے متوازی زیادہ سے زیادہ بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے، عام طور پر MPa کی یونٹ استعمال ہوتی ہے۔
چھلکے کی طاقت: چھلکے کی طاقت کے طور پر بھی جانا جاتا ہے، زیادہ سے زیادہ نقصان کا بوجھ فی یونٹ چوڑائی برداشت کر سکتا ہے، قوت کی صلاحیت کی لائن کا ایک پیمانہ ہے، یونٹ kN/m ہے۔
لمبا ہونا: فیصد کی اصل لمبائی میں اضافے کی لمبائی کے عمل کے تحت ٹینسائل فورس میں کولائیڈ سے مراد ہے۔
حرارت کے انحراف کا درجہ حرارت: سے مراد کیورنگ میٹریل کی حرارت کی مزاحمت کا ایک پیمانہ ہے، ایک کیورنگ میٹریل نمونہ ہے جو گرمی کی منتقلی کے لیے موزوں ایک قسم کے آئسوتھرمل ہیٹ ٹرانسفر میڈیم میں ڈوبا ہوا ہے، سادگی سے تائید شدہ بیم کی قسم کے جامد موڑنے والے بوجھ میں، نمونہ موڑنے والی اخترتی کو ماپا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کی متعین قدر تک پہنچنا، یعنی ہیٹ انفلیکشن ٹمپریچر، جسے ہیٹ ڈیفلیکشن ٹمپریچر، یا HDT کہا جاتا ہے۔
شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت: اس سے مراد شیشے کی شکل سے تقریباً وسط نقطہ کی تنگ درجہ حرارت کی حد کے بے شکل یا انتہائی لچکدار یا سیال حالت کی منتقلی (یا منتقلی کے مخالف) کی طرف علاج شدہ مواد سے مراد ہے، جسے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کہا جاتا ہے، جس کا عام طور پر اظہار کیا جاتا ہے۔ Tg، گرمی کی مزاحمت کا اشارہ ہے۔
سکڑنے والا راشن: سکڑنے سے پہلے سائز کے سکڑنے کے تناسب کے فیصد کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، اور سکڑنے سے پہلے اور سکڑنے کے بعد سائز کے درمیان فرق ہے۔
اندرونی تناؤ: بیرونی قوتوں کی عدم موجودگی سے مراد ہے، نقائص کی موجودگی، درجہ حرارت میں تبدیلی، سالوینٹس اور اندرونی تناؤ کی دیگر وجوہات کی وجہ سے کولائیڈ (مادی)۔
کیمیائی مزاحمت: تیزاب، الکلیس، نمکیات، سالوینٹس اور دیگر کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت سے مراد ہے۔
شعلہ مزاحمت: شعلے کے ساتھ رابطے میں ہونے پر دہن کے خلاف مزاحمت کرنے یا شعلے سے دور ہونے پر دہن کے تسلسل میں رکاوٹ پیدا کرنے کی مواد کی صلاحیت سے مراد ہے۔
موسم کی مزاحمت: سورج کی روشنی، گرمی اور سردی، ہوا اور بارش اور دیگر موسمی حالات کے لیے مواد کی نمائش سے مراد ہے۔
خستہ: بیرونی عوامل (گرمی، روشنی، آکسیجن، پانی، شعاعیں، مکینیکل قوتیں اور کیمیائی ذرائع ابلاغ وغیرہ) کی وجہ سے عمل کی پروسیسنگ، اسٹوریج اور استعمال میں کیورنگ کولائیڈ، جسمانی یا کیمیائی تبدیلیوں کا ایک سلسلہ، تاکہ پولیمر میٹریل کراس لنکنگ ٹوٹنا، کریکنگ چپچپا، رنگین کریکنگ، کھردرے چھالے، سطح پر چاکنگ، ڈیلامینیشن فلکنگ، بتدریج بگاڑ کی کارکردگی نقصان کے نقصان کی میکانی خصوصیات میں سے استعمال نہیں کیا جا سکتا، اس رجحان کو عمر بڑھنے کہا جاتا ہے. اس تبدیلی کے رجحان کو بڑھاپا کہا جاتا ہے۔
ڈائی الیکٹرک مستقل: capacitance کی شرح، حوصلہ افزائی کی شرح (Permittivity) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ آبجیکٹ کے ہر "یونٹ والیوم" سے مراد ہے، "ممکنہ میلان" کی ہر اکائی میں "الیکٹرو سٹیٹک انرجی" (الیکٹرو سٹیٹک انرجی) کی کتنی بچت ہو سکتی ہے۔ جب کولائیڈ "پارگمیتا" زیادہ (یعنی خراب معیار)، اور تار کے موجودہ کام کے دو قریب، مکمل موصلیت کے اثر تک پہنچنا اتنا ہی مشکل، دوسرے لفظوں میں، کچھ حد تک پیدا ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ رساو لہذا، عام طور پر غیر موصل مواد کی ڈائی الیکٹرک مستقل، چھوٹا بہتر ہے. پانی کا ڈائی الیکٹرک مستقل 70 ہے، بہت کم نمی، اہم تبدیلیوں کا سبب بنے گی۔
4. سب سے زیادہepoxy رال چپکنے والیایک ہیٹ سیٹ کرنے والا چپکنے والا ہے، اس میں درج ذیل اہم خصوصیات ہیں: درجہ حرارت جتنا زیادہ ہو گا اتنی ہی تیزی سے ٹھیک ہو جائے گا۔ ایک مخلوط رقم جتنی زیادہ تیزی سے علاج علاج کے عمل میں exothermic رجحان ہے.
شنگھائی اوریسن نیو میٹریل ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ
M: +86 18683776368 (whatsapp بھی)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
پتہ: NO.398 نیو گرین روڈ زن بینگ ٹاؤن سونگ جیانگ ڈسٹرکٹ، شنگھائی
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 31-2024