Процес формування - це певна кількість препрегу в порожнину металу форми форми, використання пресів з джерелом тепла для отримання певної температури та тиску, щоб препрег у порожнині цвілі був пом'якшений теплом, потоком тиску, наповненим потоком, наповненим порожниною форми та затвердінням методом процесу.
Процес формування характеризується потребою в нагріванні в процесі формування, мета нагрівання - зробити препрег у пом'якшенні потокусмола, наповнення порожнини цвілі та прискорюйте реакцію затвердіння матеріалу матричного матриці. Під час процесу заповнення порожнини цвілі препрегом не тільки матриця смоли, але й арматура, і матриця смоли та армуючі волокна одночасно заповнюють усі частини порожнини цвілі.
ТількисмолаМатрична в'язкість дуже велика, зв’язок є дуже сильним, для того, щоб протікати арматури, що підсилюють, тому процес формування потребує більшого тиску ліплення, який вимагає металевих форм з високою міцністю, високою точністю та корозійною стійкістю, і вимагає використання спеціальних гарячих пресів для контролю температури ліплення, тиску, затривання та інших параметрів процесу.
Метод формування високої ефективності виробництва, точність розміру продукту, обробка поверхні, особливо для складної структури композитних матеріальних продуктів, як правило, може бути формована один раз, не пошкодити продуктивність композитних матеріалів. Основна його недолік полягає в тому, що дизайн та виробництво форм є складнішими, початкові інвестиції більші. Хоча процес формування має вищезазначені недоліки, процес формування формування все ще займає важливе положення в процесі формування композитного матеріалу.
1 、 Підготовка
Зробити хорошу роботупрепрег, ліплення інструментів для інструментів, з випробувальною роботою для випробувань печі та очистить форму в останньому використанні залишкової смоли, сміття, щоб підтримувати цвіль у чистоті та гладкому.
2 、 Вирізання та прокладка препрегів
Буде перетворений на продукт готової сировини з вуглецевого волокна, попередньо проходять огляд, обчисліть область сировини, матеріали, кількість аркушів, шар сировини за шаром пахощів, що додається, в той же час на суперпозицію матеріалу для попереднього тиску, натиснута у форму регулярної, якість певної кількості гучних утворень.
3 、 ліплення та затвердіння
Помістіть складену сировину у форму, і в той же час у внутрішні пластикові подушки безпеки закрийте форму, цілу у лицьовій машині, внутрішні пластикові подушки безпеки плюс певний постійний тиск, постійна температура, встановіть постійний час, так що його затвердіння.
4 、 охолодження та деколювання
Після періоду часу тиску поза формою спочатку холодно знає протягом певного періоду часу, а потім відкрийте форму, демотується поза оком, щоб очистити цвіль інструментів.
5 、 Обробка ліплення
Після того, як розбиття продукту потрібно очистити, зі сталевою щіткою або мідною щіткою, щоб зішкребти залишковий пластик, а дме стисненим повітрям, формований продукт відшліфований, щоб поверхня була гладкою та чистою.
6 、 Неруйнівне тестування та остаточний огляд
Неруйнівне тестування та остаточний огляд продукції проводяться відповідно до вимог проектних документів.
Аналіз технічних моментів процесу лиття препрегу
З моменту народження композитів з вуглецевого волокна, воно завжди було обмежене виробничими витратами та впливом виробничих ударів, і не застосовувався у великих кількостях. Вирішити вартість виробництва вуглецевого волокна та бити - це процес формування,композитний матеріал з вуглецевого волокнаПроцес ліплення Існує багато, таких як RTM, Vari, Hot Press, цистерни, вилікування духовки (OOA) тощо, але є два вузькі місця: 1, час циклу формування довгий; 2, ціна дорога (порівняно з металами та пластмасами). Prepreg CompressionMolding, як своєрідний процес формування, може реалізувати виробництво партії та зменшити витрати на виробництво, що все більш широко використовується.
Процес ліплення препрега відноситься до температури, тиску, за певний проміжок часу буде поширений попередньо у формі стиснення корпусу. Швидкість ліплення цього процесу швидка, вимоги до обладнання прості, прості в експлуатації, порівняно з процесом гарячого пресу, Vari та OOA, продукт відмінний як якість явної поверхні, хорошу стабільність розміру, процес простий у контролі.
▲ Попередня плата
Чотири елементи процесу лиття
1. Температура та рівномірність: відображення ступеня реакції міжсмолаівилікування агентаі рівномірність положення реакції, в основному контролюючи якість ліплення поверхні та ступінь затвердіння;
2. Тиск і рівномірність: відображення ефекту повітряного розряду та потоку в смолі, контролюючи якість поверхні та механічні властивості ліплення;
3. Тривалість часу затвердіння: відображення ступеня затвердіння, для забезпечення ефективності виробництва;
4. Товщина порожнини цвілі: відбиваючи товщину продукту, відповідно до особливих характеристик самого матеріалу вуглецевого волокна, розробляють розумну товщину порожнини.
Застосування процесу
ПрепрегПроцес формування теоретично може виготовляти будь -яку структуру продукту, структуру продукту, якщо занадто складна, наприклад, перевернута пряжка, занадто багато площі фланця, що призводить до значного збільшення вартості форм та труднощів з виробництва, тому для структури особливо складних шматочків застосовності не є сильним, але ми можемо бути структурною оптимізацією або блоком конструкції + зв'язків для виготовлення складних частин.
Пов'язана технологія
1. Технологія багатошарового різання: багатошарові препреги скорочуються одночасно; Препреги з різними кутами вирізаються одночасно для підвищення ефективності різання.
2. Технологія гарячого/гарячого виходу: форма безпосередньо нагрівається до температури затвердіння, а заготовка кладуть у форму і притискається у форму, що скорочує час ліплення і зменшує споживання енергії.
3. Технологія формування чистого розміру: Заготовка спочатку пробиваються до розміру Net, а потім вкладають у форму чистого розміру для затвердіння, зменшуючи процес різання.
Труднощі з обробкою
Труднощі з розробкою форм для складних конструкцій: Якщо в продуктах є багато перевернуті пряжки та негативні кути, це ускладнює виготовлення форм, і в той же час, після того, як форми будуть використані протягом тривалого часу, це призведе до зменшення точності позиційної координації вставок. Тому, розробляючи продукт, намагайтеся уникати перевернутої пряжки або негативного кута.
ПРИМІТКА: Зовнішні частини вимог до якості поверхні продукту дуже високі, частини загальних проблем вуглецевого волокна: деталі з текстурною частиною продукту білі плями; Проблеми з безладною текстурою продукту; Поверхневі шпильки, відсутність проблем з клеєм тощо. Підводячи підсумки причин, затвердіння в препрегу не є рівномірно змішаним або реакція неповна; Температура форми не рівномірна; Температура і тиск не на місці; Конструкція та обробка цвілі не на місці; Процес формування не контролюється; формавипуск агентареагує тощо.
Час повідомлення: 17-2025 січня