(I) концепціяепоксидна смола
Епоксидна смола відноситься до структури полімерного ланцюга, що містить дві або більше епоксидних груп у полімерних сполуках, належить до термореактивної смоли, репрезентативна смола - бісфенол типу епоксидної смоли.
(Ii) Характеристики епоксидних смол (зазвичай їх називають бісфенол епоксидним смолами)
1. Індивідуальне значення застосування епоксидної смоли дуже низьке, його потрібно використовувати спільно з затвердінням, щоб мати практичну цінність.
2. Висока міцність на зв'язок: міцність на зв'язок клею епоксидної смоли стоїть на передньому плані синтетичних клеїв.
3. Усадка затвердіння невелика, у клейовому епоксидному смоловому клейовому усадці є найменшим, що також є епоксидним смоляним клеєм, клейким клеєм високою однією з причин.
4. Хороша хімічна стійкість: Ефірна група, бензольне кільце та аліфатична гідроксильна група в системі затвердіння не легко розмиваються кислотою та лугом. У морській воді, нафті, гасу, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 та 30% NA2CO3 можна використовувати протягом двох років; і при 50% зануренні H2SO4 та 10% HNO3 при кімнатній температурі протягом півроку; 10% занурення NaOH (100 ℃) протягом одного місяця продуктивність залишається незмінною.
5. Відмінна електрична ізоляція: Напруга розбиття епоксидної смоли може бути перевищує 35 кВ/мм 6. Хороша продуктивність процесу, стабільність розміру продукту, хороша резистентність та низьке поглинання води. Переваги епоксидної смоли бісфенолу A-типу хороші, але також мають свої недоліки: ①. Експлуатація в'язкості, яка, здається, дещо незручна в будівництві ②. Вилікний матеріал крихкий, подовження невелике. ③. Низька міцність на шкірку. ④. Погана стійкість до механічного та теплового удару.
(Iii) Застосування та розробкаепоксидна смола
1. Історія розвитку епоксидної смоли: епоксидна смола була застосована для швейцарського патенту P.castam у 1938 році, найдавніший епоксидний клей був розроблений CIBA в 1946 році, а епоксидне покриття було розроблено Socreentee США в 1949 році, а індустріалізоване виробництво епоксидної смоли розпочалося в 1958 році.
2. Застосування епоксидної смоли: ① Покриття: епоксидна смола в галузі покриття вимагає найбільшої кількості покриттів на водній основі, порошкоподібних покриттів та високих твердих покриттів. Можна широко використовуватись у контейнерах, автомобілях, кораблях, аерокосмічній, електроніці, іграшках, ремеслах та інших галузях. ② Електрична та електронна промисловість: клей з епоксидної смоли може використовуватися для електричних ізоляційних матеріалів, таких як випрямлячі, трансформатори, герметизація гончарства; герметизація та захист електронних компонентів; електромеханічні продукти, ізоляція та скріплення; герметизація та скріплення акумуляторів; Конденсатори, резистори, індуктори, поверхня плаща. ③ Золоті ювелірні вироби, ремесла, індустрія спортивних товарів: можна використовувати для знаків, ювелірних виробів, торгових марок, обладнання, ракетки, рибальських снастей, спортивних товарів, ремесел та інших продуктів. ④ Оптоелектронна промисловість: її можна використовувати для інкапсуляції, наповнення та з'єднання світлодіодів (світлодіодних), цифрових труб, піксельних труб, електронних дисплеїв, світлодіодного освітлення та інших продуктів. Промисловість будівництва: Він також буде широко використовуватися в дорозі, мосту, підлозі, сталевій конструкції, будівництві, настінному покритті, греблі, інженерному будівництві, ремонту культурних реліквій та інших галузей. ⑥ Клеї, герметики та композити: такі як лопатки вітрогенераторів, ремесла, кераміка, скло та інші види зв'язку між речовинами, композитним листом з вуглецевого волокна, герметизацією мікроелектронних матеріалів тощо.
(Iv) характеристикиЕпоксидна смоляна клей
1. epoxy resin adhesive is based on the epoxy resin characteristics of reprocessing or modification, so that its performance parameters in line with the specific requirements, usually epoxy resin adhesive also need to have a curing agent with in order to use, and need to be mixed uniformly in order to be fully cured, generally epoxy resin adhesive known as the A glue or the main agent, the curing agent known as the B glue or curing agent (Hardener).
2. Відображаючи основні характеристики клею епоксидної смоли перед затвердінням: колір, в'язкість, питома вага, співвідношення, час гелю, наявний час, час затвердіння, тиксотропія (зупинка потоку), твердість, поверхневий натяг тощо. В'язкість (в'язкість): Чи є внутрішня стійкість тертя колоїду в потоці, його значення визначається типом речовини, температури, концентрації та інших факторів.
Гелевий час: Вилікування клею - це процес перетворення з рідини до затвердіння, від початку реакції клею до критичного стану гелю має тенденцію до твердого часу для гелевого часу, який визначається кількістю змішування клею епоксидної смоли, температурою та іншими факторами.
Тиксотропія: Ця характеристика стосується колоїду, що торкається зовнішніми силами (струшування, перемішування, вібрація, ультразвукові хвилі тощо), із зовнішньою силою від товстої до тонкої, коли зовнішні фактори, що зупиняють роль колоїду назад до оригіналу, коли консистенція явища.
Твердість: Посилається на опір матеріалу до зовнішніх сил, таких як тиснення та подряпин. Згідно з різними методами випробувань на берегову (берегову) твердість, твердість Брінелла (Брінелла), твердість Роквелла (Роквелла), твердість MOHS (MOHS), твердість Барколу (Барколь), твердість Вікерса (Вікерс) тощо. Значення типу тестера твердості та твердості, пов’язаного з загально використовуваним тестером твердості, структура тестеру твердості берега, проста, придатна для інспекції виробництва, тестер берегової твердості може бути розділений на тип, тип D, тип A, A-тип для вимірювання м'якого колоїду, C і D-типу для вимірювання напівстарного та жорсткого колоїду.
Поверхневий натяг: Притягання молекул всередині рідини так, що молекули на поверхні внутрішньої сили, ця сила робить рідину якомога більше, щоб зменшити площу поверхні та утворення паралельно до поверхні сили, відомої як поверхневий натяг. Або взаємна тяга між двома сусідніми частинами поверхні рідини на одиницю довжини, це прояв молекулярної сили. Одиниця поверхневого натяг - н/м. Розмір поверхневого натягу пов'язаний з природою, чистотою та температурою рідини.
3. Відображаючи характеристикиЕпоксидна смоляна клейПісля затвердіння основними особливостями є: опір, напруга, поглинання води, міцність на стиск, міцність на розтяг (розтяг), міцність на зсув, міцність на шкірку, міцність удару, температура спотворення тепла, температура переходу скла, внутрішня напруга, хімічна стійкість, подовження, коефіцієнт зменшення зменшення, електропровідність, випт, стійкість до зростання та так і так.
Опір: Охарактеризуйте характеристики матеріальної стійкості, як правило, з поверхневою стійкістю або об'ємною стійкістю. Поверхневий опір - це просто однакова поверхня між двома електродами, виміряними значенням опору, одиниця - ω. Форма електрода та значення опору можна обчислити шляхом комбінування поверхневого опору на одиницю площі. Об'ємний опір, також відомий як об'ємний опір, коефіцієнт опору об'єму, відноситься до значення опору через товщину матеріалу, є важливим показником для характеристики електричних властивостей діелектричних або ізоляційних матеріалів. Це важливий показник для характеристики електричних властивостей діелектричних або ізоляційних матеріалів. Діелектричний опір 1см2 до струму витоку, одиниця-ω-M або ω-CM. чим більший опір, тим краще ізоляційні властивості.
Доказова напруга: Також відомий як міцність напруги протистояння (міцність на ізоляцію), чим вище напруга, додана до кінців колоїду, тим більший заряд у матеріалі піддається силою електричного поля, тим більше шансів іонізувати зіткнення, що призводить до зриву колоїду. Зробіть розбиття ізолятора найнижчої напруги називається об'єктом напруги розбиття. Зробіть поломку із ізоляційним матеріалом товщиною 1 мм, потрібно додати кіловольти напруги, що називається ізоляцією ізоляції матеріалу витримати міцність напруги, яку називають витримкою напруги, пристрій становить: кВ/мм. Ізоляція ізоляції матеріалу та температура мають тісний зв’язок. Чим вище температура, тим гірша продуктивність ізоляції ізоляційного матеріалу. Для того, щоб забезпечити міцність ізоляції, кожен ізоляційний матеріал має відповідну максимально допустиму робочу температуру, в цій температурі нижче може використовуватися безпечно протягом тривалого часу, більше, ніж ця температура буде швидким старінням.
Поглинання води: Це міра того, наскільки матеріал поглинає воду. Це стосується відсоткового збільшення маси речовини, зануреної у воду протягом певного періоду часу при певній температурі.
Сила на розрив: Сила на розрив - це максимальний напруження на розрив, коли гель розтягується для розриву. Також відома як сила розтягування, міцність на розрив, міцність на розрив, міцність на розрив. Одиниця - MPA.
Сила зсуву: Також відомий як міцність на зсув, відноситься до зони з'єднання одиниці, може витримати максимальне навантаження, паралельне зоні скріплення, зазвичай використовується одиниця МПА.
Сила шкірки: Також відомий як міцність на шкірку, - це максимальне навантаження на пошкодження на ширину одиниці, може протистояти, є міра лінії силової ємності, одиниця - KN / M.
Подовження: Посилається на колоїд у силі розтягування під дією довжини збільшення початкової довжини відсотка.
Температура відхилення тепла: відноситься до міри теплову стійкість матеріалу, що затверджується, - це зразок затвердіння матеріалу, занурений у своєрідний ізотермічний середовище передачі тепла, придатна для передачі тепла, у статичному навантаженні з вигином простого підтримуваного променя, вимірював деформацію згинання зразків, щоб досягти визначеного значення температури, тобто температури тепла.
Температура переходу скла: Посилається на вилікуваний матеріал із скляної форми до аморфного або високо еластичного або рідинного переходу (або протилежного переходу) вузького температурного діапазону приблизної середини, відомої як температура скла, як правило, виражена в ТГ, є показником теплову стійкість.
Район усадки: Визначений як відсоток відношення усадки до розміру перед усадкою, а усадка - це різниця між розміром до і після усадки.
Внутрішній стрес: Посилається на відсутність зовнішніх сил, колоїдного (матеріалу) через наявність дефектів, змін температури, розчинників та інших причин внутрішнього напруження.
Хімічна стійкість: відноситься до здатності протистояти кислотам, лугам, солями, розчинникам та іншими хімікатами.
Опір полум'я: Посилається на здатність матеріалу протистояти горіння, коли в контакті з полум’ям або перешкоджання продовженню горіння, коли далеко від полум'я.
Погода: відноситься до матеріалу впливу сонячного світла, тепла та холоду, вітру та дощу та інших кліматичних умов.
Старіння: вилікування колоїду в обробці, зберіганні та використанні процесу через зовнішні фактори (тепло, світло, кисень, вода, промені, механічні сили та хімічні середовища тощо), ряд фізичних або хімічних змін, так що полімерний матеріал зшивання крихкого, розтріскувального липного, розбиття поступово, пропускання, що протікає, протоковуючи, що витікає, що витікає, що витікає, що витікає, що витікає в протоку, що проливається, що витікає, що витікає в протоку. Втрата не може бути використана, це явище називається старінням. Явище цієї зміни називається старінням.
Діелектрична константа: Також відомий як швидкість ємності, індукована швидкість (пропускність). Посилається на кожен "об'єм одиниці" об'єкта, у кожній одиниці "потенційного градієнта" може заощадити "електростатичну енергію" (електростатичну енергію) того, скільки. Коли колоїдна «проникність», чим більше (тобто гірша якість) та два близькі до дротяної поточної роботи, тим складніше досягти ефекту повної ізоляції, іншими словами, тим більше шансів призвести до певного ступеня витоку. Тому діелектрична константа ізоляційного матеріалу взагалі, тим менше, тим краще. Діелектрична константа води становить 70, дуже мало вологи, спричинить значні зміни.
4. БільшістьЕпоксидна смоляна клейє клеєм, що встановлює тепло, він має такі основні особливості: чим вище температура, тим швидше затвердіння; змішана кількість більш швидкої затвердіння; Процес затвердіння має екзотермічне явище.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
М: +86 18683776368 (також WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адреса: №398 Нова Зелена дорога Сінбанг Таун Сонцзян, Шанхай
Час посади: Окт-31-2024