(I) Концепціяепоксидна смола
Епоксидна смола відноситься до структури полімерного ланцюга, містить дві або більше епоксидних груп у полімерних сполуках, належить до термореактивної смоли, репрезентативною смолою є епоксидна смола типу бісфенолу А.
(II) Характеристики епоксидних смол (зазвичай їх називають епоксидними смолами типу бісфенолу А)
1. Індивідуальна цінність застосування епоксидної смоли дуже низька, її потрібно використовувати в поєднанні з затверджувачем, щоб мати практичну цінність.
2. Висока міцність склеювання: міцність склеювання клею на основі епоксидної смоли займає перше місце серед синтетичних клеїв.
3. Усадка при затвердінні невелика, у адгезивної епоксидної смоли усадка адгезиву є найменшою, що також є однією з причин високої усадки епоксидної смоли.
4. Хороша хімічна стійкість: ефірна група, бензольне кільце та аліфатична гідроксильна група в системі затвердіння не легко руйнуються кислотою та лугом. У морській воді нафту, гас, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 і 30% Na2CO3 можна використовувати протягом двох років; і в 50% H2SO4 і 10% HNO3 занурення при кімнатній температурі на півроку; Занурення в 10% NaOH (100 ℃) на один місяць, продуктивність залишається незмінною.
5. Відмінна електрична ізоляція: напруга пробою епоксидної смоли може перевищувати 35 кВ/мм. 6. Хороша продуктивність процесу, стабільність розміру продукту, хороший опір і низьке водопоглинання. Переваги епоксидної смоли типу Бісфенол А хороші, але вона має й недоліки: ①. Робоча в'язкість, яка виглядає дещо незручною в конструкції ②. Затверділий матеріал крихкий, подовження невелике. ③. Низька міцність на розрив. ④. Погана стійкість до механічних і термічних ударів.
(III) застосування та розвитокепоксидна смола
1. Історія розробки епоксидної смоли: епоксидну смолу було подано на патент Швейцарії P.Castam у 1938 році, перший епоксидний клей був розроблений Ciba у 1946 році, а епоксидне покриття було розроблено SOCreentee із США у 1949 році, а Промислове виробництво епоксидної смоли було розпочато в 1958 році.
2. Застосування епоксидної смоли: ① Промисловість покриттів: епоксидна смола в промисловості покриттів вимагає найбільшої кількості покриттів на водній основі, порошкові покриття та покриття з високим вмістом твердої речовини використовуються більш широко. Може широко використовуватися в трубопровідних контейнерах, автомобілях, кораблях, аерокосмічній промисловості, електроніці, іграшках, ремеслах та інших галузях. ② електрична та електронна промисловість: епоксидний клей можна використовувати для електроізоляційних матеріалів, таких як випрямлячі, трансформатори, ущільнювальні заливки; герметизація та захист електронних компонентів; електромеханічні вироби, ізоляція та склеювання; герметизація та склеювання акумуляторів; конденсатори, резистори, котушки індуктивності, поверхня плащ. ③ Золоті прикраси, ремесла, промисловість спортивних товарів: можна використовувати для вивісок, ювелірних виробів, торгових марок, обладнання, ракеток, рибальських снастей, спортивних товарів, ремесел та інших товарів. ④ Оптоелектронна промисловість: його можна використовувати для інкапсуляції, наповнення та склеювання світловипромінюючих діодів (LED), цифрових трубок, піксельних трубок, електронних дисплеїв, світлодіодного освітлення та інших продуктів. ⑤Будівельна галузь: він також широко використовуватиметься в галузях доріг, мостів, підлог, сталевих конструкцій, будівництва, покриття стін, дамб, інженерного будівництва, ремонту культурних реліквій та інших. ⑥ Сфера клеїв, герметиків і композитів: наприклад, лопаті вітрових турбін, вироби ручної роботи, кераміка, скло та інші види зв’язків між речовинами, листовий композит з вуглецевого волокна, герметизація мікроелектронних матеріалів тощо.
(IV) Характеристикиклей на основі епоксидної смоли
1. Клей на основі епоксидної смоли базується на характеристиках епоксидної смоли під час переробки або модифікації, так що його параметри продуктивності відповідають конкретним вимогам, зазвичай клей на основі епоксидної смоли також потребує затверджувача, щоб використовувати, і потрібно бути рівномірно змішаний для повного затвердіння, як правило, клей на основі епоксидної смоли, відомий як клей А, або основний агент, затверджувач, відомий як клей B клей або затверджувач (затверджувач).
2. Основними характеристиками епоксидного клею перед затвердінням є: колір, в'язкість, питома вага, співвідношення, час гелеутворення, доступний час, час затвердіння, тиксотропія (припинення течії), твердість, поверхневий натяг тощо. В'язкість (Viscosity): це внутрішній опір тертя колоїду в потоці, його величина визначається типом речовини, температурою, концентрацією та іншими факторами.
Час гелю: затвердіння клею - це процес переходу від рідкого стану до затвердіння, від початку реакції клею до критичного стану гелю прагне до твердого часу для часу гелю, який визначається кількістю змішування епоксидної смоли клей, температура та інші фактори.
тиксотропія: Ця характеристика відноситься до колоїду, якого торкаються зовнішні сили (струсування, перемішування, вібрація, ультразвукові хвилі тощо), зовнішня сила змінюється від товстого до тонкого, коли зовнішні фактори зупиняють роль колоїду до початкового стану, коли послідовність явища.
Твердість: означає стійкість матеріалу до зовнішніх впливів, таких як тиснення та подряпини. Відповідно до різних методів тестування твердість за Шором (Шор), твердість за Брінеллем (Брінелль), твердість за Роквеллом (Роквелл), твердість за Моосом (Моос), твердість за Барколем (Barcol), твердість за Віккерсом (Вішерсом) тощо. Значення твердості та типу вимірювача твердості, пов’язаного з широко використовуваним тестером твердості, структура вимірювача твердості за Шором проста, підходить для перевірки виробництва. Тестер твердості за Шором можна розділити на тип A, тип C, тип D, тип A для вимірювання м’яких колоїдний тип C і D для вимірювання напівтвердого та твердого колоїду.
Поверхневий натяг: притягання молекул усередині рідини таким чином, що молекули на поверхні рухаються всередину силою, ця сила змушує рідину якомога більше зменшувати її площу поверхні та утворення паралельної поверхні сили, відомої як поверхневий натяг. Або взаємне зчеплення між двома сусідніми частинами поверхні рідини на одиницю довжини, це прояв молекулярної сили. Одиницею поверхневого натягу є Н/м. Величина поверхневого натягу пов’язана з природою, чистотою та температурою рідини.
3. що відображають особливостіклей на основі епоксидної смолипісля затвердіння основними характеристиками є: стійкість, напруга, водопоглинання, міцність на стиск, міцність на розтяг, міцність на зсув, міцність на відрив, ударна міцність, температура теплової деформації, температура склування, внутрішня напруга, хімічна стійкість, подовження, коефіцієнт усадки , теплопровідність, електропровідність, стійкість до вивітрювання, старіння тощо.
опір: Опишіть характеристики опору матеріалу, як правило, з поверхневим опором або об’ємним опором. Поверхневий опір — це просто однакова поверхня між двома електродами, виміряна величина опору, одиниця — Ω. Форму електрода та величину опору можна розрахувати, поєднавши питомий поверхневий опір на одиницю площі. Об'ємний опір, також відомий як питомий об'ємний опір, коефіцієнт об'ємного опору, відноситься до величини опору через товщину матеріалу, є важливим показником для характеристики електричних властивостей діелектричних або ізоляційних матеріалів. Це важливий показник для характеристики електричних властивостей діелектричних або ізоляційних матеріалів. 1 см2 діелектричний опір струму витоку, одиниця Ω-м або Ω-см. чим більше питомий опір, тим краще ізоляційні властивості.
Доказ напруги: також відомий як міцність витримуваної напруги (міцність ізоляції). Чим вища напруга додається до кінців колоїду, тим більший заряд усередині матеріалу піддається силі електричного поля, тим більша ймовірність іонізації зіткнення, що призведе до розпад колоїду. Зробити пробій ізолятора найнижчої напруги називається об'єктом пробою напруги. Зробити пробою ізоляційного матеріалу товщиною 1 мм, потрібно додати кіловольти напруги, що називається міцністю витримуваної напруги ізоляції ізоляції, яка називається витримуваною напругою, одиницею є: Кв/мм. ізоляційний матеріал ізоляція і температура мають тісний зв'язок. Чим вища температура, тим гірші ізоляційні властивості ізоляційного матеріалу. Щоб забезпечити міцність ізоляції, кожен ізоляційний матеріал має відповідну максимально допустиму робочу температуру, при цій температурі нижче можна безпечно використовувати протягом тривалого часу, більше цієї температури буде швидко старіти.
Водопоглинання: це міра ступеня, до якої матеріал поглинає воду. Він відноситься до відсоткового збільшення маси речовини, зануреної у воду на певний період часу при певній температурі.
Міцність на розрив: Міцність на розтяг — це максимальна напруга на розтяг, коли гель розтягується до розриву. Також відомий як сила розтягування, міцність на розрив, міцність на розрив, міцність на розрив. Одиниця - МПа.
Міцність на зсув: також відомий як міцність на зсув, відноситься до одиниці площі з’єднання, яка може витримати максимальне навантаження, паралельне площі з’єднання, зазвичай використовується одиниця МПа.
Міцність на відрив: також відомий як міцність на відрив, максимальне навантаження на одиницю ширини, яке може витримати, є мірою лінії силової здатності, одиницею є кН/м.
Подовження: відноситься до колоїду в силі розтягування під дією довжини збільшення початкової довжини у відсотках.
Температура теплового відхилення: відноситься до міри термостійкості матеріалу, що затверджується, це зразок матеріалу, що затверджується, занурений у своєрідне ізотермічне теплопередавальне середовище, придатне для передачі тепла, у статичному навантаженні на вигин типу балки з простою опорою, вимірюється деформація вигину зразка до досягти заданого значення температури, тобто температури теплового відхилення, яке називається температурою теплового відхилення, або HDT.
Температура склування: відноситься до затверділого матеріалу зі скляної форми в аморфний або високоеластичний або рідкий стан переходу (або протилежного переходу) у вузькому температурному діапазоні приблизної середньої точки, відомої як температура склування, яка зазвичай виражається в Tg, – показник термостійкості.
Коефіцієнт усадки: визначається як відсоток відношення усадки до розміру до усадки, а усадка - це різниця між розміром до і після усадки.
Внутрішній стрес: стосується відсутності зовнішніх сил, колоїду (матеріалу) через наявність дефектів, зміни температури, розчинників та інших причин внутрішньої напруги.
Хімічна стійкість: відноситься до здатності протистояти кислотам, лугам, солям, розчинникам та іншим хімікатам.
Вогнестійкість: відноситься до здатності матеріалу протистояти горінню при контакті з полум'ям або перешкоджати продовженню горіння, коли він знаходиться подалі від полум'я.
Погодостійкість: відноситься до впливу на матеріал сонячного світла, спеки та холоду, вітру та дощу та інших кліматичних умов.
Старіння: затвердіння колоїду під час обробки, зберігання та використання процесу через зовнішні фактори (тепло, світло, кисень, вода, промені, механічні сили та хімічні середовища тощо), ряд фізичних або хімічних змін, так що полімерний матеріал зшивання крихкий, розтріскування липке, знебарвлення розтріскування, грубе утворення пухирів, крейда поверхні, відшарування відшаровування, продуктивність поступового погіршення механічних властивостей втрати втрати не можна використовувати, це явище називається старінням. Явище цієї зміни називається старінням.
Діелектрична проникність: також відомий як коефіцієнт ємності, індукований коефіцієнт (діелектрична проникність). Відноситься до кожної «одиниці об’єму» об’єкта, у кожній одиниці «градієнта потенціалу» можна заощадити «електростатичну енергію» (Electrostatic Energy) на скільки. Коли колоїдна «проникність» більша (тобто чим гірша якість), а дві близькі до струму дроту працюють, тим важче досягти ефекту повної ізоляції, іншими словами, тим більша ймовірність отримати певний ступінь витік. Тому діелектрична проникність ізоляційного матеріалу в цілому, чим менше, тим краще. Діелектрична проникність води становить 70, дуже мало вологи спричинить значні зміни.
4. більшістьклей на основі епоксидної смолиє термофіксуючим клеєм, він має наступні основні властивості: чим вище температура, тим швидше затвердіння; змішана кількість тим більше, чим швидше затвердіння; процес затвердіння має екзотермічне явище.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (також WhatsApp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адреса: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Час публікації: 31 жовтня 2024 р