Порошок скловолокна виготовлений із спеціально витягнутої безперервної нитки скловолокна шляхом короткого різання, подрібнення та просіювання, який широко використовується як армуючий матеріал наповнювача в різних термореактивних і термопластичних смолах. Порошок скловолокна використовується як наповнювач для підвищення твердості та міцності на стиск виробів, зменшення усадки, зносу та вартості виробництва.
Порошок скловолокна - це тонка порошкоподібна речовина, виготовлена зі скляних волокон, яка в основному використовується для покращення властивостей різних матеріалів. Чудові властивості скловолокна роблять його дуже популярним армуючим матеріалом. Порівняно з іншими армуючими матеріалами, такими як вуглецеве волокно та кевлар, скловолокно доступніше за ціною та забезпечує кращі характеристики.
Порошок скловолокна є універсальним матеріалом, який можна використовувати у виробництві широкого спектру матеріалів, де потрібні міцність і довговічність. Широкий діапазон його застосування зробив процес виробництва більш ефективним, економічним і екологічно чистим у різноманітних галузях промисловості.
1. Наповнювач: порошок скловолокна можна використовувати як наповнювач для зміцнення та покращення властивостей інших матеріалів. Порошок скловолокна може збільшити міцність, твердість і стійкість до стирання матеріалу, одночасно зменшуючи усадку і коефіцієнт теплового розширення матеріалу.
2. Армування: порошок скловолокна можна поєднувати зі смолами, полімерами та іншими матеріалами для утворення композитів, армованих скловолокном. Такі композити мають високу міцність і жорсткість і придатні для виготовлення деталей і елементів конструкцій з високими вимогами до міцності.
3. Порошкові покриття: порошок скловолокна можна використовувати для виготовлення порошкових покриттів для покриття та захисту поверхонь, таких як метали та пластик. Порошок скловолокна може створювати покриття, стійкі до стирання, корозії та високих температур.
4. Наповнювачі: порошок скловолокна можна використовувати як наповнювач для смол, каучуків та інших матеріалів для покращення їх текучості, збільшення об’єму та зниження вартості.
