1. Кереш
Бу стандарт пыяла җепсел, углерод җепселе, резин, өстәмә, формалаштыру кушылмасы һәм уйлау кебек ныгытмалар материалларын күрсәтә.
Бу стандарт тиешле стандартларны әзерләү һәм бастыруга, шулай ук тиешле китаплар, вакытлы матбугат һәм техник документлар әзерләү һәм бастыруга кагыла.
2. Гомуми шартлар
2.1Кону җеп (Пагода җеп):ИРН ХАРС Кросс Конис Боббинда яра.
2.2Surfaceир өстендәге дәвалау:Матрица резины белән ябышуны яхшырту өчен, җепсел өслеге эшкәртелә.
2.3Күпфирле туплау:Күбрәк мәгълүмат өчен: берничә мохтаҗлыктан торган текстиль материаллары.
2.4Бер җепне:Түбәндәге текстиль материалларының берседән торган иң гади өзлексез тарту:
а) берничә өзек җепселләрне борып төзелгән җеп тотылган озынлык җепселле җеп дип атала;
б) бер-бер артлы бер яки берничә өзлексез җепселле филаментларны борып төзелгән җеп, өзлексез җепселле җеп дип атала.
Искәрмә: пыяла җепсел сәнәгатендә бер җепне борылган.
2.5Монофилент филаменты:Нечкә һәм озын текстиль бүлеге, ул өзлексез яки өзлексез булырга мөмкин.
2.6Филаментларның номиналь диаметры:Ул пыяла җепселенең диаметрын куеп, пыяла җепсел продуктларында, алар якынча уртача диаметры белән тигез. Mo M - бөтен сан яки ярым сан турында булган берәмлек.
2.7Берәмлек мәйданына масса:Аның районына билгеле бер зурлыктагы яссы материал массасының массасы.
2.8Сакланган озынлык җепселләре:суыткыч җепсел,Формалашу вакытында формалашкан диаметрлы текстиль материал.
2.9:Тик озынлык җепсел җеп,Җепне тотрыклы озын җепселдән әйләндерә.ике нокта бер нульЛевонацияне бозуПенсиль тестында сындырганда үрнәкнең озынлыгы.
2.10Берничә яра җент:Ике яки күбрәк җепдән борылган ике яки күбрәк җептән ясалган.
Искәрмә: Бер җеп, җеп, җеп яки кабель күп урлау белән ясалырга мөмкин.
2.12Боббин җеп:Җепне Боббинга борылып, яра белән эшкәртелгән.
2.13Дым эчтәлеге:Күрсәтелгән шартларда күрсәтелгән прекурсорның яки продуктның дым күләме. Ягъни үрнәкнең дымлы һәм коры массасы арасындагы аерманың дым массасына аермасыПроцент итеп күрсәткән кыйммәт.
2.14ҖепҖепИке процесста ике яки күбрәк җепгә борылып барлыкка килгән җеп.
2.15Гибрид продуктлары:Ике яки күбрәк җепсел материалларыннан торган гомуми продукт, мәсәлән, пыяла җепселләреннән торган гомуми продукт һәм углерод җепселеннән.
2.16Агентның зурлыгын арттыру:Җепселләр җитештерүдә, монофилингка кулланылган кайбер химик матдәләр катнашмасы.
Чистарту агентларының өч төре бар: пластик тип, текстиль төре һәм текстиль пластик төре:
- Пластик зурлык, шулай ук ныгыту күләме яки кушылу күләме буларак та аталган, ул җепсел өслеген һәм матрица резинал бәйләнешен яхшы итә торган зурлык агенты. Алга таба эшкәртү яки куллану өчен уңайлы конгрессларны үз эченә ала (Чүпрә, кисү һ.б.);
- Текстиль үстерүче агент, текстиль эшкәртү агенты текстиль эшкәртүгә әзерләнгән (борылу, кушылу, туку һ.б.);
- Текстиль пластик типтагы агент, ул киләсе текстиль эшкәртүгә юл тотмый, ләкин җепсел өслеге һәм матрица резинасын ябуны көчәйтә ала.
2.17Warp Ярн:Зур цилиндрик сугыш валында текстиль җиләк ярасы.
2.18Ролл пакеты:Ярно, чыгару һәм башка берәмлекләр, эшкәртү, саклау, транспорт һәм куллану өчен яраклы булырга мөмкин.
Искәрмә: Чүпрәлеләр Боббинга, конкик трубага, чиләк трубасына, боббинга яки туку валын әзерләүче ярдәмчел булмаган ханк яки ефәк торт.
2.19Киеренкелек бозу көчәйтү:киеренкелекТенчил сынавында, берәмлек мәйданына яки үрнәгенең сызыклы тыгызлыгы өчен киеренкелек бозу көченә. Буофиламент агрегаты - па һәм җеп берәмлеге n / tex.
2.20Тенчилл тестында үрнәк өзелгәндә максималь көч кулланганда кулланыла.
2.21Кабель җент:Җепне ике яки күбрәк тасма борылып, бер яки берничә тапкыр, бер яки берничә тапкыр киселеш белән барлыкка килгән.
2.22Сөт шешә боббин:Сөт шешә формасында җеп.
2.23Твист:Якс юнәлешендә билгеле бер озынлыкта билгеле бер озынлыкта борылышлары саны, гадәттә борылыш / метрда күрсәтелгән.
2.24Твист баланс индексы:Җепне борганнан соң, борылыш балансланган.
2.25Арткы борылыш:Җепнең һәр борылышын борыч - балта бүлекләре арасында җепчелекне чагыштырмача әйләнү. 360 ° почмаклы күчергеч белән кире борылыгыз.
2.26Твист юнәлеше:Борылганнан соң, бер җепдә прекурсорның омтылыш юнәлеше яки җепнең җепләре. Түбән уң почмактан сул якка өске сул почмакка борылган, һәм аскы сул почмактан өске уң почмактан уң уң почмакка z борылыш дип атала.
2.27Ярн Ярн:Бу төрле структур текстиль материаллары өчен гомуми срок, өзлексез җепселләрдән яки тотрыклы озынлыктагы җепселләрдән башка.
2.28Маркетик җент:Завод сату өчен җеп бирә.
2.29Аркан шнуры:Даими җепсел җеп яки тотрыклы озынлык җепләре - борылган яки туку белән ясалган җеп мәйданы.
2.30Тавыш:Күп санлы ниндидер сансыз гомуми.
2.31Эластиклык модуле:Стрессның пропорциясе һәм объектның эластик лимиты эчендә. Эластиклыкның киеренкелеге һәм кысу модуле бар (шулай ук эластиклык модуле), эластиклык модулында бөкләнгән, бөкләнгән, па (паскаль) белән па (паскаль) белән.
2.32Күпчелек тыгызлык:Порошок һәм грант материаллар кебек иркен материалларның күренеше.
2.33Өметсез продукт:Яранны яки тукыманы чиста эретүче яки җылылык чистарту белән алыгыз.
2.34Ярн полицияЕфәк Пирн
Weft Tube тирәсендә текстиль җепнең бер яки берничә төре.
2.35ҖепселҗепселЗур якты белән яхшы филаментлы материаль берәмлек.
2.36Fiberепсел Веб:Конкрет ысуллар ярдәмендә җепсел материаллары ориентация яки юнәлештә урнаштырылган, гадәттә ярым әзер продуктларны аңлата.
2.37Сызык тыгызлыгы:SEXE-ның бер агрегатының берәмлек озынлыгына яки Техта.
Искәрмә: җепләр исемендә, сызыклы тыгызлык гадәттә ялан җепләренең тыгызлыгын һәм подшипниксыз.
2.38Прекурсор:Бер үк вакытта бер-бер артлы рөхсәтсез берләштерелгән.
2.39Мат яки тукыманың моңбалыСизелми торган яки тукыма
Кыямәт яки тукыманың дыму белән сусыз дыму өчен кыенлык дәрәҗәсе билгеле бер формада тотрыклы булырга тиеш.
3. Фигерг
3.1 Ар пыяла җепсел алкали чыдамчы пыяла җепсел
Ул алкалидан озак вакытлы эрозиягә каршы тора ала. Ул, нигездә, Портланд цементының стакан җепселен ныгыту өчен кулланыла.
3.2 Стильин Солбирит: Пыяла җепселле сугылган сугу стенерага чумганда, билгеле бер киеренке йөгендә бәйләү аркасында тәнәфесләр аркасында тәнәфесләре булган вакыт.
3.3 Текстур җентекле җеп
Даими пыяла җепсел җеп (бер яки композит җеп) - зурайту белән деформация дәваланганнан соң, зур җеп.
3.4 өслек матемиясе: пыяла җепсел монофиляциясе (билгеле озынлык яки өзлексез) бәйләнгән һәм композитларның өслек катламы буларак компакт таблица.
Кара: капланганча сизелгән (3.22).
3.5 пыяла җепсел җепселләре
Бу, гадәттә, силикат эретүдән ясалган пыяла җепсел яки филаментны аңлата.
3.6 капланган пыяла җепсел продуктлары: пластик яки башка материаллар белән капланган пыяла җепсел продуктлары.
3.7 Зоналит Риббонизация пыяла җепселенең пыяла җепселләренең сәләтенең параллель филаментлары арасында бераз бәйләнештә тору.
3.8 кино элеккеге: Чистарту агентының төп компоненты. Аның функциясе - җепсел өслегендә фильм формалаштыру, тузган һәм бәйләнешне җиңеләйтү һәм ниндидер моңсу.
3.9 Д стеналы җепселле түбән диэлектрик пыяла җепселле пыяла җепселле пыяла җепсел. Аның диэлектрик даими һәм диэлектрик югалту алкали ирекле пыяла җепселеннән кимрәк.
3.10 BUNUFILAMBAMNAMNAMST: Даими пыяла җепсел монофиламентлары бәйләү белән бергә бәйләнгән.
3.11 Тикшерелгән озынлыктагы пыяла җепсел продуктлары: коммуналь модель тотрыклы озынлыктагы пыяла җепселеннән торган продукт белән бәйле.
3.12 Тикшерелгән озынлык җепселләре: Тотылган озынлык җепселләре нигездә параллель рәвештә урнаштырылган һәм өзлексез җепселле тупланган.
3.13 Киселгән торак: пыяла җепсел эшкәртү авырлыгы яки прекурсорның билгеле бер кыска кисү йөге астында киселү авырлыгы.
3.14 Киселгән кырлар: Кыска киселгән өзлексез җепсел прекурсоры берләшмичә берләшми.
3.15 Чиста юл: Бу өзлексез җепселле прекурсордан ясалган самолура материаллары очраклы рәвештә таратты һәм ябыштыргыч белән бергә бәйләнде.
3.16 Е пыяла җепсел алкали ирекле пыяла җепселле пыяла җепселле пыяла җепселле пыяла җепселле пыяла җепселле пыяла җепселле пыяла җепселле пыяла җепселле.
Искәрмә: Хәзерге вакытта Кытайның Алкали бушлай пыяла җепсел продукт стандартлары Алкали Металл Оксидының эчтәлеге 0,8% тан зуррак булмасын.
3.17 Текстиль пыяла: Текстиль материаллар өчен гомуми пыяла җепселеннән яки төп озынлыктагы пыяла җепселдән ясалган текстиль материаллары өчен гомуми термин.
3.18 Эффективлыгы: кыска киселгәннән соң бер селкенгән таралган рекламалар сегментларына чикләнмәгән таралган таралу сегментларына эффективлыгы.
3.19 Ташланган матәм трикотаж валышы кәтүк структурасы белән тегелгән пыяла җепне тоя.
Искәрмә: карагыз (3.48).
3.20 Тегү җеп: тегү өчен кулланылган өзлексез пациент җепселеннән ясалган, өзлексез пациент җепселеннән ясалган.
3.21 Композит мат: Пыяла җепселнең кайбер формалары - механик яки химик ысуллар белән бәйләнгән самолет структур материаллары.
Искәрмә: Көчле материаллар гадәттә киселгән проворсор, өзлексез прекурсор, рөхсәтсез тупас токым һәм башкалар керә.
3.22 Пыяла пәрдә: өзлексез (яки киселгән) пыяла җепселеннән ясалган самолет структуралы материал.
3.23 Higherгары Силисик пыяла җепселле биек кремика пыяла җепсел
Пыяла җепсел кислота эшкәртә һәм пыяла рәсеменнән соң гөнаһ эшләп. Аның эрике эчтәлеге 95% тан артык.
3.24 Тотылган озынлык җепселен кисегез (кире кагылды) Пыяла җепселне алдан ук кыскартудан кисегез һәм кирәкле озынлык буенча кисегез.
Карагыз: тотрыклы озынлык җепселләре (2.8)
3.25 Зур калдык: Текстиль чистартудан соң җепселне чистартудан соң җепселгә калган туклы дымлы агент булган углерод эчтәлеге.
3.26 Агентның зурлыгы миграциясе: пыяла җепселләрен ефәк катламының өслек катламына чыгару агенты.
3.27 Чәчелгән ставка: пыяла җепселне көчәйтү өчен сыйфат индексы. Билгеле бер ысул буенча прекурсорны һәм буофиламентны тулысынча тутырырга кирәк булган вакытны билгеләгез. Unitайланма секундларда күрсәтелә.
3.28 Тотма роль уйнамыйлар (ахыр чиксез): тайпняда катнашканда, рөхсәтсез эшләнгән тәртипсез эшләнгән. Бу продукт кулланылгач, Пакет бетүдән җепләр җепне бернинди борылмассыз.
3.29 Яна торган матдә эчтәлеге: коры пыяла җепсел продуктларының коры массага ут кабызу турындагы югалту катнашу.
3.30 өзлексез пыяла җепсел продуктлары: Коммуналь модель өзлексез пыяла җепселле озын җеп аллаларны тәшкил иткән продукт белән бәйле.
3.31 өзлексез юл: Бу ябык җепселне кисәрлектә тотып торган җепсел прекурсоры ябыштыручы прекурсор.
3.32 шин шнур: Даими җепсел җепле җепләр күп тапкыр импрекция һәм борылып формалаштырылган күп тепист. Гадәттә каучук продуктларны ныгыту өчен кулланыла.
3.33 м пыяла җепселле биек модуль пыяла җепселле биек эластик пыяла җепсел (кире кагылган)
Биек модульдән ясалган пыяла җепсел. Аның эластик модулусы, гадәттә, E стакан җепселеннән 25% тан артык.
3.34 Терри Рюк: кабатланган роль уйнаган роль уйнаган рина
3.35 тегермән җепселләре: Тотып ясалган бик кыска җепсел.
3.36 Биндер бәйләүче агент материалы филаментларга яки монофилингка кирәкле тарату штатында төзәтү өчен кулланылган. Чистартылган юлда кулланылган булса, өзлексез юллар һәм өслек хисе.
3.37 кушылу агенты: Резин матрицасы белән ныгыту материаллары арасындагы интерфейс арасында көчлерәк бәйләнешне булдыручы яки урнаштыручы матдә.
Искәрмә: Башлау агенты ныгыту материалына кулланылырга мөмкин, яисә резинка яки икесенә дә кушылырга мөмкин.
3.38 кушылган финиш: Fiberbers өслеге һәм резин арасындагы яхшы бәйләнеш булдыру өчен җепселле текстиль өчен кулланылган материал.
3.39 С пыяла җепселле биек көч пыяла җепселле пыяла җепселенең яңа экологик көче алкалидан ирекле пыяла җепселеннән 25% тан артыграк.
3.40 Дым
3.41 Металллы металл капланган пыяла җепселләре: стакан җепсел металл фильм белән капланган җепсел яки җепселле өслек белән капланган.
3.42 Геогрид: Коммуналь модель геотехник инженерлык һәм төзелеш өчен пыяла җепсел пластик капланган яки асфальт капланган металл белән бәйле.
3.43 Төсү ташу.
3.44 Яңа экологик җепсел: Фигыльне конкрет шартларда төшерегез, һәм механик рәвештә яңа ясалган буофиламентны сызу тәлинкәсе астыннан тоткарламый.
3.45 катгыйлык: пыяла җепсел эшкәртү яки прекурсорның стресс аркасында форманы үзгәртү җиңел түгеллеген. ИРН үзәктән билгеле бер ераклыкта эленгәндә, ул җепнең аскы үзәгендә асылынган дистанциядә күрсәтелгән.
3.46 Сафлык: прекурсордагы буофилолог тарату, тәнәфес һәм йон, һәм прекурсорны каплау сәләтенә ия түгел һәм прекурсорны каплау сәләтенә ия.
3.47 Странд системасы: Текстның күптәнге ике ысулы буенча, ул кушылып, билгеле бер сериягә кертеп, билгеле бер сериягә дә кушыла.
Прекурсорның сызыклы тыгызлыгы арасындагы бәйләнеш, җепселләр саны (агып торган тәлинкәдә тишекләр саны) һәм җепсел диаметры формула (1):
d = 22.46 × (1)
Кайда: D - җепсел диаметры, μ м;
Т - прекурсорның сызыклы тыгызлыгы, текст;
N - җепселләр саны
3.48 Мәгарлы Гоме: Планар төзү яки чокырны кискенләшү яки чара белән бәйле өзлексез фильмнар.
3.49 Мөртекле мат: элементларны берләштереп, акупунктинг машинасында бергә булганнар, субстрат материаллары белән булырга мөмкин.
Искәрмә: карагыз (3.48).
өч балл биш нуль
Туры эш
Билгеле сандагы ниндидер моңсу корал агып торган тәлинкә астындагы борылыштан ясалган борылышка туры килә.
3.50 Урта Алкали пыяла җепселләре: Кытайда җитештерелгән пыяла җепселләре. Алкали металл оксидының эчтәлеге якынча 12% тәшкил итә.
4. Углерод җепселләре
4.1ПАН нигезендә углерод җепселләреПАН нигезендә углерод җепселләреПолициядән (Пан) матрицадан әзерләнгән углерод җепселеннән әзерләнгән.
Искәрмә: Пенсиент көч һәм эластик Модульс үзгәрүе карбонлаштыру белән бәйле.
Карагыз: углерод җепсел матрицасы (4.7).
4.2Базалы углерод җепселләре:Анисотроптан яки изотроп матрицесыннан ясалган углерод җепселеннән ясалган.
Искәрмә: анисотроп матрицесыннан ясалган углерод җепселенең эластик модулуы ике матрицадан югарырак.
Карагыз: углерод җепсел матрицасы (4.7).
4.3Визокоз нигезендәге углерод җепселләре:Виска Матрикстан ясалган углерод җепселләре.
Искәрмә: Висканың матрицкыннан углерод җепселләре җитештерү туктатылды, җитештерү өчен аз күләмдә ябык тукымалар гына кулланыла.
Карагыз: углерод җепсел матрицасы (4.7).
4.4Графитизация:Интерт атмосферасында җылылык белән дәвалану, гадәттә, углеродизацияләнгәннән соң югары температурада.
Искәрмә: "Графитизация" тармагында углерод җепселенең физик һәм химик үзлекләрен яхшырту, ләкин чынлыкта графит структурасын табу кыен.
4.5Карбонизация:Интермон җепселеннән углерод җепселләреннән җылылыкны дәвалау процессы.
4.6Углерод җепселләре:Аглерон эчтәлеге белән җепсел Магнитофон белән җепләр (массакүләм вакыт проценты) органик җепселләр пиролизы тарафыннан әзерләнгән.
Искәрмә: углерод җепселләре гадәттә, механик үзенчәлекләре, аеруча көндәшлек көче һәм эластик модул белән бәяләнә.
4.7Углерод җепсел прекурсоры:Пиролиз белән углерод җепселләренә әйләндереп була торган органик җепселләр.
Искәрмә: Матрица гадәттә өзлексез җеп, ләкин тукылган тукымалар, тукылган тукыма һәм үзен сизә торган тукыма.
Кара: Полясон җепселенә нигезләнгән (4.1), баллан җепселендәге асфальд җепселле (4.2), углерод җепселен (4.3).
4.8Тырыш җепсел:Surfaceир өстендә дәвалаусыз.
4.9Оксидлашу:Полицияле ата-аналар материалларын реакриклонитер, асфальт һәм каронизация һәм графитизация алдыннан һавада вискоза.
5. Тукыма
5.1Стена каплау тукымасыДивар каплауДивар бизәлеше өчен яссы тукымалар
5.2БашлашуҖепне яки борылышның бер ысулы
5.3БөдрәБерничә текстиль җепләрдән ясалган тукымалар бер-берсе белән бәйләнгән тукымалар, җентек юнәлеш һәм тукыманың озынлыгы 0 ° яки 90 ° түгел.
5.4Маркер җентПродукциядәге җепне ныгыту, продуктларны ачыклау яки формалашканда тукымалар аранжировкасын җиңеләйтү өчен кулланылган җеп.
5.5Дәвалау агенты тәмамландыПыяла җепселенең өслеген берләштерү өчен, пыяла җепселенең өслеген берләштерү өчен, пыяла җепселенең өслеген берләштереп, гадәттә тукымаларда.
5.6Бер генә сүзсез тукымаларКораблы структура, коры җирдә һәм үсемлек юнәлешендә ачык аерма булган. (үрнәк буенча әһәмиятсез тукылган тукыма алыгыз).
5.7Степгән җепселле тукыма тукымасыСугыш җеп һәм ямьсез җеп тору озынлыктагы пыяла җепселдән ясалган.
5.8Сатин тукуТулы тукымада ким дигәндә биш кораб һәм эретү җепләре бар; Һәр озынлыкта (озынлык) оештыру пункты гына бар (киңлек); Тукыма тукымасы 1 дән зуррак, 1 дән зуррак һәм җентекле даризор белән тыелган сан белән юк. Сугыш нокталары булганнар - Сатинда сугыш, һәм чүп-чар белән шөгыльләнүчеләр.
5.9Күп катлам тукымасыТегү яки химик бәйләнештән бер үк яки төрле катламнарның ике яки күбрәк катламыннан торган текстиль структурасы, анда бөртекләрдә бер яки берничә катлам урнаштырылган. Eachәр катламның җепләре төрле юнәлешле һәм төрле сызыклы тыгызлыкка ия булырга мөмкин. Кайбер продукт катлам корылмалары шулай ук төрле материаллар белән сизелерлек, фильм, күбек һ.б. үз эченә ала.
5.10Тәртип булмаган скриптБиндер белән ике яки күбрәк катламнарны бәйләп формалаштырылган булмаган челтәре. Арткы катламындагы җеп алгы катламдагы җеп янгында.
5.11КиңлегеСоңгы сугышның тышкы ягына тукыманың беренче почмагыннан вертикаль дистанция.
5.12Җәя һәм туку җәяЗәгыйфь җепнең киңлекнең киң юнәлешендә булган тышкы кыяфәтнең тышкы кыяфәте.
Искәрмә: ARC WARP җепнең тышкы кыяфәте җәя корабы дип атала, һәм аның инглизчә тиешле сүзе "җәя".
5.13Торба (Текстильләрдә)100 ммнан артык тигез булмаган киңлек киңлеге белән труба тукымасы.
Кара: куак (5.30).
5.14Фильтр сумкасыСоры тукыма - җылылык белән эшкәртү, импреграция, пешерү һәм эшкәртү, алар газ фильтрлау һәм сәнәгать тузаны бетерү өчен кулланыла торган кесә формасындагы мәкалә.
5.15Калын һәм нечкә сегмент билгеседулкынлы тукымаКалын яки нечкә тукымалар сегментларының тышкы кыяфәте бик тыгыз яки артык нечкә зәвык.
5.16Постны туктатуДесизацияләнгән тукымалар аннары эшкәртелгән тукымалар белән кушыла.
Кара: тукымалар табу (5.35).
5.17Кушылган тукымаларУрак җеп яки ямьсез җеп - ике яки күбрәк җепсел җепләре белән бәйләнгән катнаш җепдән ясалган тукыма.
5.18Гибрид тукымаларИкедән артык төрле җомадан ясалган тукымалар.
5.19Тукылган тукымаКурку техникасында, ким дигәндә ике төркем җепләр бер-берсенә яки билгеле бер почмакта тукылган.
5.20Латекс капланган тукымаларЛатекс тукымасы (кире кагылган)Тукымасы табигый латексны яки синтетик латексны суга яки каплау белән эшкәртелә.
5.21Чикләнгән тукымаларСугыш һәм ямьсез җепләр төрле материаллардан яки төрле җепләрдән ясалган.
5.22Лено бетәHEMда югалган корпусның тышкы кыяфәте
5.23Сугыш тыгызлыгыСугыш тыгызлыгыТукыманың җитешсезлеге буенча берәмлек озынлыгы саны.
5.24Warp Card CardҖепләр тукыманың озынлыгы буенча урнаштырылган (ягъни 0 ° юнәлеш).
5.25Даими җепселле тукыма тукымасыДаими җепселләрдән ясалган тукымаларда һәм туклану юнәлешләре.
5.26КөләТукыманың читендәге сугыш читендәге зәвык читендәге зәвык читендә.
5.27Соры тукымаларЯрым әзер тукымалар эшкәртү өчен тукымалар белән төште.
5.28Гади тукуСугыш һәм ямьсез җепләр кросс тукымасы белән тукыла. Тулы оешмада ике варп һәм эретү җепләре бар.
5.29Тәмамланган тукымаларЧимал буларак текстиль пластик дымлы агент булган пыяла җепселле җеп белән тукымалар.
Кара: Чистарту агенты (2.16).
5.30Йоклау100 ммнан артык булмаган тигезлек киңлеге белән труба тукымасы.
Кара: торба (5.13).
5.31Махсус тукымаларТукыманың формасын күрсәтүче апелляция. Иң еш очрый:
- "носки";
- "спиральләр";
- "Преформалар" һ.б.
5.32Һава үткәрүчәнлегеТукыманың һава үткәрүчәнлеге. Газ вертикаль рәвештә күрсәтелгән сынау өлкәсе һәм басым аермасы астында вертикаль рәвештә уза
CM / Sда күрсәтелгән.
5.33Пластик капланган тукымаларТукымасы PVC яки башка пластмасса белән эшкәртелә.
5.34Пластик капланган экранпластик капланган челтәрПолювил Хлорид яки башка пластмасса белән баткан меш тукымадан ясалган продуктлар.
5.35Өметсез тукымаларДесизациядән соң соры тукымадан ясалган тукымалар.
Кара: Соры тукыма (5.27), продуктлар ассымнары (2.33).
5.36Флексаль катыБөкләү деформалашуга каршы торуның катгыйлыгы һәм тукымасы.
5.37ТылсымлылыкСәүдә тыгызлыгыТукыманың сугыш юнәлешендәге берәмлек җепләре саны, кисәкчәләре / см.
5.38СәүдәИҗади, гадәттә, сугышка (ягъни 90 ° юнәлешкә) һәм тукыманың ике ягы арасында уң почмакларда.
5.39КимсетүТапшыруның тукымалардагы зирәклек омтылышы һәм сугышка перпендикуляр түгел.
5.40ТукылганТвиста булмаган тукымалар.
5.41Селкенсез тасмаТекстиль пыяла тукымасы селкенасыз булмаган урын 100 ммнан артмаска тиеш.
Кара: Selvage бушлай тар тукыма (5.42).
5.42Селвансыз тар тукымаларСелвада булмаган тукымалар, гадәттә 600 ммнан ким.
5.43Твилл тукуКайда туктау яки туку туку пунктлары өзлексез диагональ үрнәк формалаштырган тукыма туку. Тулы тукымада ким дигәндә өч кораб һәм ямьсез җепләр бар
5.44Селваг белән тасмаСелвейса белән текстиль пыяла тукымасы, киңлеге 100 ммнан артмый.
Кара: Selvage Tr Тар тукымасы (5.45).
5.45Селвейс белән тар тукымаларСелваг белән тукымалар, гадәттә, киңлектә 300 ммнан ким.
5.46Балык күзеРезин импгрегациясен, Резин системасы, тукымалар яки дәвалау аркасында килеп чыккан тукыманың кечкенә мәйданы.
5.47Болытларны тукуТигез булмаган киеренкелек белән тукылган тукыма зирәкнең бердәм бүленешенә комачаулый, нәтиҗәдә калын калын һәм нечкә сегментларның тышкы кыяфәте.
5.48КөчБөртекләр белән капланган, капланган яки басым ясалган пыяла җепселле тукымалар.
5.49Трикотаж тукымасыТекстиль җепсел җепләреннән ясалган фатир яки тубык тукымасы бер-берсе белән бәйләнгән боҗралар белән ясалган.
5.50Иркен тукыма тукылган тавыкСугыштан туктап, ашкайнату җепләре киң арада күтәрелү белән барлыкка килгән.
5.51Тукымалар төзелешеГомумән, тукыманың тыгызлыгына кагыла, һәм шулай ук аның оешмасын шулай ук киң мәгънәдә.
5.52Тукыманың калынлыгыКүрсәтелгән басым астында үлчәнгән тукыманың ике өске өслеге арасында вертикаль ара.
5.53Тукымалар саныУрак җепләр саны / СМ × күләмдә җепләр саны җепләре саны белдерелгән.
5.54Тукыма тотрыклылыгыБу тукыманың киселешенең ныклыгын күрсәтә, ул үрнәк полоса токым структурасыннан чыгарылган көч белән белдерелә.
5.55Көтү төреТапшыру һәм атин һәм твилл кебек каты кабатлау һәм ашкайнату комачаулаган регуляр кабатлау.
5.56ҖитешсезлекләрАның сыйфатын, чыгышын зәгыйфьләндергән һәм аның тышкы кыяфәтенә тәэсир иткән тукымалар.
6. Резиналар һәм өстәмәләр
6.1КатализаторТизләткечАз күләмдә реакцияне тизләтә торган матдә. Теоретик яктан, аның химик үзенчәлекләре реакция ахырына кадәр үзгәрмәячәк.
6.2Дәвалау дәвалаудәвалауПополимер яки полимерны полимеризацияләү һәм / яки кросс кичерү белән капланган материалга әйләндерү процессы.
6.3Пост дәвалауПешергәннән соңТермозетинг материалын тулысынча дәваланганчы җылыт.
6.4Матрица резинасыТермозлы формалаштыру материалы.
6.5Кросс сылтамасы (фигыль) кросс сылтамасы (фигыль)Полимер чылбырлар арасындагы өзлексез яки ионик облиентив барлыкка килгән ассоциация.
6.6ХачПолимер чылбырлар арасындагы төзелгән яки ионик облигацияләр булдыру процессы.
6.7ЧумуПолимер яки мономер сыныклы агым, эретү, эретү, диффузион яки таркату ярдәмендә объектка керми.
6.8Гель Вакыт гел вакытыКүрсәтелгән температура шартларында гельләр формалаштыру өчен кирәк.
6.9ӨстәмәПолимерның кайбер үзлекләрен яхшырту яки көйләү өчен өстәлгән матдә.
6.10ТутыргычПластикларга матрица көчен, хезмәт күрсәтү һәм процессны яхшырту өчен, пластикларга чагыштырмача инертлар бар, яисә бәяне киметү.
6.11Пигмент сегментыБуяу өчен кулланылган матдә, гадәттә яхшы грануляр һәм эри.
6.12Чүлмәк тормышыэш тормышыРезин яки ябыштыручы хезмәт күрсәтү вакытын саклый.
6.13Калынлык агентыХимик реакция белән ябышлык.
6.14КиштәСаклауКүрсәтелгән шартларда материал әле дә көтелгән характеристикаларын саклый (мәсәлән, процессалыш яки көч һ.б.).
7. Кушылу кушылмасы һәм ван
7.1 Пыяла җепселне ныгытучы пластамп пыяла изфежи пластмасса GP композицион материал Граф Композит материалы Матрица кебек ныгыту һәм пластик.
7.2 Игътибар итмичә термосетинг яки термопластик резин системасы белән импрекцияләнгән предметсыз структура.
Искәрмә: Бер билгесез зәгыйфь тасма - бер игътибарсыз күренми.
7.3 Продукция сериясендә аз кыскартылган категориягә туры килә, дәвалау вакытында 0,05% ~ 0,2% ~ 0,2%.
7.4 Продукция сериясендә электр классында бу күрсәтелгән электр күрсәткечләренә ия булган категорияне күрсәтә.
7.5 Реактивлык бу җайланма буларак дәвалау катнашмасы термосетлау катнашмасының максималь вакытын аңлата, ℃ / s агрегат буларак.
7.6 Сызылган тәртип вакытны, җылылык киңәюен көчәйтү, формалашканда термосетинг катнашмасын чистарту, җылылык кысу.
7.7 калын формалаштыру кушылмасы TMC таблицасы 25 ммнан зуррак калынлык белән формалаштыру кушылмасы.
7.8 катнашма бер яки берничә полимер һәм башка ингредиент катнашмасы, мәсәлән, тутыргычлар, пластик пистианнар, катализация һәм колорантлар кебек.
7.9 Мөмкинлек күләме композитларның тулы күләмен катнаштыру, процент итеп күрсәткән композитларның реаль күләмен катнашу.
7.10 Күпчелек формалаштыру кушылмасы BMC
Бу Резин матрицесыннан, җепселле һәм конкрет тутыргычтан торган блоклы ярым әзер продукт (яки тутырылмаган). Аны эретелгән яки инъекция кайнар актуаль шартларда формалашырга мөмкин.
Искәрмә: Фикерләрне яхшырту өчен химик калынер өстәргә.
7.11 Трансляция җиһазлары астында беренче тапкыр Пультуя, өзлексез җепсел яки аның резин клей сыеклыгы резинаны ныгыту һәм композит профиленең формалашу процессын төзәтү өчен форма формалаштыру аша җылытыла.
7.12 Pultrusion процессы белән өзлексез җитештерелгән озын полоса композицион продуктлар гадәттә даими кисешү мәйданы һәм формасы бар.
Пост вакыты: Мар-15-2022