1. Кереш сүз
Бу стандарт пыяла җепсел, углерод җепселләре, чайыр, өстәмә, формалаштыру кушылмасы һәм препрег кебек ныгыту материалларында катнашкан терминнарны һәм билгеләмәләрне күрсәтә.
Бу стандарт тиешле стандартларны әзерләү һәм бастыру, шулай ук тиешле китаплар, вакытлы матбугат һәм техник документлар әзерләү һәм бастыру өчен кулланыла.
2. Гомуми терминнар
2.1Конус җеп (Пагода җеп):Текстиль җепләре конус кабинасында яралар.
2.2Faceир өстен эшкәртү:Матрица резинасы белән ябышуны яхшырту өчен, җепсел өслеге эшкәртелә.
2.3Күп функцияле бәйләнеш:Күбрәк мәгълүмат алу өчен: берничә монофиламенттан торган текстиль материалы.
2.4Бер җеп:Түбәндәге текстиль материалларының берсеннән торган иң гади өзлексез тарту:
а) Берничә өзлексез җепселләрне бөгеп барлыкка килгән җеп каты озынлыктагы җеп җеп дип атала;
б) Бер яки берничә өзлексез җепсел филаментларын борып формалашкан җеп өзлексез җеп җеп дип атала.
Искәрмә: пыяла җепсел сәнәгатендә бер җеп җепләнгән.
2.5Монофиламент филаменты:Нечкә һәм озын текстиль берәмлеге, ул өзлексез яки өзлексез булырга мөмкин.
2.6Филаментларның номиналь диаметры:Ул пыяла җепсел продуктларында пыяла җепселле монофиламент диаметрын билгеләр өчен кулланыла, бу аның уртача диаметрына якынча тигез. μ M белән бөтен сан яки ярым бөтенлек турында берәмлек.
2.7Берәмлек мәйданына масса:Билгеле зурлыктагы яссы материал массасының үз өлкәсенә мөнәсәбәте.
2.8Туры озынлыктагы җепсел:өзлексез җепсел,Формалашу вакытында формалашкан нечкә өзлексез диаметрлы тукымалы материал.
2.9:Озын җепселле җеп,Билгеле озынлыктагы җепселдән җеп.ике нокта бер нульОзынлыкны бозуКерү сынавында өзелгәндә үрнәкнең озынлыгы.
2.10Берничә яралы җеп:Ике яки күбрәк җептән эшләнгән җеп.
Искәрмә: бер җеп, җепле җеп яки кабель күп җепле әйләнешкә ясалырга мөмкин.
2.12Боббин җеп:Machineеп җепне бору машинасы белән эшкәртәләр һәм боббинда яралар.
2.13Дым эчтәлеге:Прекурсорның яки продуктның дым күләме күрсәтелгән шартларда үлчәнә. Ягъни, үрнәкнең дымлы һәм коры массасы арасындагы аерманың дым массасына мөнәсәбәтеКыйммәт, процент буларак күрсәтелгән.
2.14Пычрак җепКаты җепБер плит процессында ике яки күбрәк җепне борып ясалган җеп.
2.15Гибрид продуктлар:Ике яки күбрәк җепселле материаллардан торган гомуми продукт, мәсәлән, пыяла җепселдән һәм углерод җепселеннән торган гомуми продукт.
2.16Агентның зурлыгы:Ersепсел җитештергәндә, монофиламентларга кулланылган кайбер химик матдәләр катнашмасы.
Чистарту агентларының өч төре бар: пластик тип, текстиль төре һәм текстиль пластик төре:
- пластик зурлык, ныгыту зурлыгы яки кушылу күләме дип тә атала, җепсел өслеген һәм матрица резин бәйләнешен яхшы итә ала торган зурлаучы агент. Алга таба эшкәртү яки куллану өчен уңайлы компонентлар бар (әйләндерү, кисү һ.б.);
- текстиль эшкәртү агенты, текстиль эшкәртүнең чираттагы адымына әзерләнгән зурлау агенты (борылу, кушылу, туку һ.б.);
- текстиль пластик тибындагы сөртү агенты, ул киләсе текстиль эшкәртү өчен генә түгел, җепсел өслеге белән матрица резинасы арасындагы ябышуны көчәйтә ала.
2.17Киеп җеп:Текстиль җепләре зур цилиндрик валда параллель рәвештә яраланалар.
2.18Ролл пакеты:Nеп, эшкәртү һәм эшкәртү, саклау, ташу һәм куллану өчен яраксыз булырга мөмкин җеп.
Искәрмә.
2.19Керү көче:киеренкелекне бозуКерү сынавында, берәмлек мәйданына керү көченең өзелү көче яки үрнәкнең сызыклы тыгызлыгы. Монофиламент берәмлеге - ПА һәм җепнең берәмлеге n / текст.
2.20Керү сынавында, үрнәк өзелгәндә кулланылган максималь көч, n.
2.21Кабель җеп:Ике яки күбрәк җепне (яки җепләр һәм бер җепнең кисешүе) бер яки берничә тапкыр бөтереп ясалган җеп.
2.22Сөт шешәсе боббин:Сөт шешәсе рәвешендә җепне әйләндерү.
2.23Борылыш:Оксаль юнәлеш буенча билгеле озынлыктагы җепнең борылыш саны, гадәттә борылыш / метр белән күрсәтелә.
2.24Баланс индексы:Nепне борганнан соң, борылыш тигезләнә.
2.25Арткы борылыш:Nепнең бөтерелүенең һәр борылышы - охаль юнәлеш буенча җеп кисәкләре арасында чагыштырмача әйләнешнең почмаклы күчүе. 360 ° почмаклы күчү белән артка борылыгыз.
2.26Борылыш юнәлеше:Борылганнан соң, бер җептә прекурсорның омтылган юнәлеше яки җеп җепләрендәге бер җеп. Аскы уң почмактан өске сул почмакка S борылыш дип атала, аскы сул почмактан өске уң почмакка Z борылыш дип атала.
2.27Nеп җеп:Бу төрле структур текстиль материаллары өчен гомуми термин, өзлексез җепселләрдән һәм озынлыктагы җепселләрдән ясалган борылышсыз.
2.28Базарлы җеп:Завод сату өчен җеп җитештерә.
2.29Аркан бау:Даими җепсел җеп яки тотрыклы озынлыктагы җеп җепләре - бөгәрләү, бәйләү яки туку белән эшләнгән җеп структурасы.
2.30Тау:Күп санлы монофиламентлардан торган борылмаган агрегат.
2.31Эластиклык модуле:Эластик лимит эчендә предметның стресс һәм бүленеше. Эластиклыкның киеренке һәм кысу модуласы бар (шулай ук яшьләрнең эластик модуласы дип тә атала), эластикның кыру һәм бөкләү модуласы, берәмлек буларак ПА (Паскаль) бар.
2.32Күпчелек тыгызлык:Порошок һәм гранул материаллар кебек йомшак материалларның күренеп торган тыгызлыгы.
2.33Эшләнгән продукт:Тиешле эретүче яки җылылык чистарту ярдәмендә җепне яки сөртү агентының тукымасын яки зурлыгын алыгыз.
2.34Токым трубасы җеп копиясеЕфәк пирн
Текстиль җепнең бер яки берничә җеп тукымасы труба тирәсендә яраланган.
2.35FiberепселҗепселЗур аспектлы нечкә филаментлы материал берәмлеге.
2.36Пыяла җеп:Конкрет ысуллар ярдәмендә җепсел материаллары челтәр яссылыгы структурасына ориентация яки ориентация булмаган тәртипкә китерелә, бу гадәттә ярымфабрикат продуктларга карый.
2.37Сызыклы тыгызлык:Текстта җепнең озынлыгына масса.
Искәрмә: җепне атауда, сызыклы тыгызлык, гадәттә, кипкән һәм дымландыргыч агентсыз ялан җепнең тыгызлыгын аңлата.
2.38Төп прекурсор:Берьюлы бераз бәйләнгән бәйләнмәгән бер тартма.
2.39Чүпрәк яки тукыманың формалашуыКием яки тукыманың формалашуы
Резин белән сугарылган тукымалар яки тукымалар өчен билгеле бер форма формасына тотрыклы итеп бәйләнү дәрәҗәсе.
3. Фибергласс
3.1 Ар пыяла җепсел Алкалга чыдам пыяла җепсел
Ул алкалы матдәләренең озак вакытлы эрозиясенә каршы тора ала. Ул, нигездә, Портланд цементының пыяла җепселен ныгыту өчен кулланыла.
3.2 Стиролның эрүчәнлеге: Пыяла җепсел киселгән полосалар стиролга чумгач, билгеле киеренкелек астында бәйләүченең таркалуы аркасында ватылу өчен кирәк булган вакыт.
3.3 Текстурлы җеп
Даими пыяла җепсел тукымалы җеп (бер яки композит җеп) - деформациядән соң монофиламентны тарату аркасында барлыкка килгән зур җеп.
3.4 faceир өсте: пыяла җепселле монофиламенттан ясалган компакт таблица (тоташ озынлык яки өзлексез) бәйләнгән һәм композитларның өслек катламы буларак кулланыла.
Кара: капланган хис (3.22).
3.5 Пыяла җепселле җепселле
Бу, гадәттә, пыяла җепсел яки силикат эретүдән ясалган филаментны аңлата.
3.6 Пыяла җепселле продуктлар: Пыяла җепсел продуктлары пластик яки башка материаллар белән капланган.
3.7 Зональлек тасмасы Пыяла җепселнең параллель филаментлар арасында аз гына бәйләнеш ясап тасмалар формалаштыру сәләте.
3.8 Фильм элеккеге: Чистарту агентының төп компоненты. Аның функциясе - җепсел өслегендә пленка формалаштыру, киемнән саклану һәм монофиламентларның бәйләнешен һәм бәйләнешен җиңеләйтү.
3.9 D пыяла җепсел Түбән диэлектрик пыяла җепсел Аз диэлектрик пыяладан алынган пыяла җепсел. Аның диэлектрик тотрыклы һәм диэлектрик югалуы алкалы ирекле пыяла җепселеннән азрак.
3.10 Монофиламент матасы: өзлексез пыяла җепселле монофиламентлар бәйләүче белән бәйләнгән планлы структур материал.
3.11 Озынлыктагы пыяла җепсел продуктлары: Коммуналь модель тотрыклы озынлыктагы пыяла җепселдән торган продуктка кагыла.
3.12 Озынлыктагы җепсел җепселләре: Тикшерелгән озынлыктагы җепселләр нигездә параллель рәвештә урнаштырылган һәм өзлексез җепсел бәйләнешенә бераз борылган.
3.13 Киселгән чабу мөмкинлеге: Пыяла җепселнең хәрәкәтләнүе яки прекурсорның билгеле бер кыскарту йөге астында киселүе.
3.14 Киселгән җепләр: Берләштерелгән формасыз кыска киселгән өзлексез җепсел прекурсоры.
3.15 Киселгән полоса: Бу өзлексез җепсел прекурсорыннан ясалган яссылык структур материалы, киселгән, очраклы рәвештә таратылган һәм ябыштыргыч белән бәйләнгән.
3.16 E пыяла җепсел Алкалы бушлай пыяла җепсел аз металл металл оксиды һәм яхшы электр изоляциясе булган пыяла җепсел (аның алкалы металл оксиды күләме гадәттә 1% тан ким түгел).
Искәрмә: хәзерге вакытта Кытайда алкалы ирекле пыяла җепсел продукт стандартлары алкал металл оксидының күләме 0,8% тан артык булмаска тиеш.
3.17 Текстиль пыяла: Текстиль материаллары өчен гомуми термин, өзлексез пыяла җепселдән яки төп озынлыктагы пыяла җепселдән ясалган.
3.18 Бөлүнең эффективлыгы: Кыскартылганнан соң, бер катлы прекурсор сегментларына таралмаган хәрәкәтнең эффективлыгы.
3.19 Тексттан тукылган трикотаж пыяла җепсел кәтүк структурасы белән тегелгән.
Искәрмә: карагыз (3.48).
3.20 Тегү җепләре: тегү өчен кулланылган өзлексез пыяла җепселдән эшләнгән биек бормалы, шома җеп.
3.21 Композит мат: Пыяла җепселле ныгытылган материалларның кайбер формалары - механик яки химик ысуллар белән бәйләнгән яссылык структур материаллары.
Искәрмә: ныгыту материалларына гадәттә киселгән прекурсор, өзлексез прекурсор, чистартылмаган тупас ток һәм башкалар керә.
3.22 Пыяла пәрдәсе: Бер-бер артлы өзлексез (яки киселгән) пыяла җепселле монофиламенттан ясалган яссылык структур материалы.
3.23 silгары кремний пыяла җепсел югары кремний пыяла җепсел
Пыяла җепсел кислотаны эшкәртү һәм пыяла сызганнан соң синтеринг ярдәмендә барлыкка килә. Аның кремний күләме 95% тан артык.
3.24 Сызыкларны кисегез Тикшерелгән озынлыктагы җепсел (кире кагылган) Пыяла җепсел прекурсоры прекурсор цилиндрыннан киселгән һәм кирәкле озынлык буенча киселгән.
Карагыз: озынлыктагы җепсел (2.8)
3.25 Размер калдыклары: Термаль чистартудан соң җепселдә калган пыяла җепселнең углерод күләме, масса проценты буларак күрсәтелә.
3.26 Зурлык агентының миграциясе: пыяла җепселне сөртү агентын ефәк катламның эч ягыннан өслек катламына чыгару.
3.27 Чистарту ставкасы: ныгыту рәвешендә пыяла җепселне үлчәү өчен сыйфат индексы. Резин өчен прекурсорны һәм монофиламентны билгеле бер ысул буенча тулысынча тутыру өчен кирәкле вакытны билгеләгез. Unitайланма секундларда күрсәтелә.
3.28 Бөгәрләнү юк (ахырга кадәр) Бу продукт кулланылганда, пакет ахырыннан алынган җепләр бернинди җепсез җепкә кертелергә мөмкин.
3.29 Яна торган матдәләр: утлы коры пыяла җепсел продуктларының коры массасына утның югалуы.
3.30 Даими пыяла җепсел продуктлары: Коммуналь модель өзлексез пыяла җепселдән торган продуктка кагыла.
3.31 Даими чыбык: Бу - өзлексез җепсел прекурсорын ябыштыргыч белән бәйләп ясалган яссылык структур материалы.
3.32 Шина шнуры: өзлексез җепсел җеп - импреграция һәм күп тапкыр борылу аркасында барлыкка килгән күп катлы борылыш. Бу, гадәттә, каучук продуктларны ныгыту өчен кулланыла.
3.33 М пыяла җепсел модульле пыяла җепсел Highгары эластик пыяла җепсел (кире кагылган)
Highгары модульле пыяладан ясалган пыяла җепсел. Аның эластик модуласы, гадәттә, E пыяла җепселеннән 25% ка артыграк.
3.34 Терри хәрәкәте: пыяла җепсел прекурсорының кабат-кабат борылуы һәм суперпозициясе аркасында барлыкка килгән хәрәкәт, ул кайвакыт бер яки берничә туры прекурсор белән ныгытыла.
3.35 Тегермән җепселләре: Тегермәннән ясалган бик кыска җепсел.
3.36 Бәйләүче бәйләүче агент Филаментларга яки монофиламентларга кирәкле материалны кирәкле тарату халәтендә төзәтү өчен кулланыла. Киселгән полосада кулланылса, өзлексез чыбык һәм өслек сизелә.
3.37 Куплау агенты: Резин матрицасы һәм ныгыту материалы арасындагы интерфейс арасында ныграк бәйләнеш булдыручы яки урнаштыручы матдә.
Искәрмә: кушылучы агент ныгыту материалына кулланылырга яки резинага яки икесенә дә кушылырга мөмкин.
3.38 Куплау бетү: җепселле пыяла тукымасына кулланылган материал, җепсел пыяла өслеге белән резин арасында яхшы бәйләнеш тәэмин итү өчен.
3.39 С пыяла җепсел strengthгары көчле пыяла җепсел Пыяла кремний алюминий магний системасы белән тартылган пыяла җепселнең яңа экологик көче алкалы ирекле пыяла җепселенә караганда 25% ка артыграк.
3.40 Дымлы матрос: Киселгән пыяла җепселне чимал итеп куллану һәм аны суда эретү өчен кайбер химик кушылмалар өстәп, күчереп алу, дегидрацияләү, зурлау һәм киптерү процесслары ярдәмендә яссылык структур материалына ясала.
3.41 Металл капланган пыяла җепсел: Бер җепселле пыяла җепсел яки металл пленка белән капланган җепселле өслек.
3.42 Геогрид: Коммуналь модель пыяла җепселле пластик капланган яки геотехник инженерия һәм төзелеш инженериясе өчен асфальт белән капланган меш белән бәйле.
3.43 Күчмә хәрәкәт: параллель филаментлар (күп юллы хәрәкәт) яки параллель монофиламентлар (туры хәрәкәт) борылмыйча кушылган.
3.44 Яңа экологик җепсел: fiberепселне махсус шартларда тартып алыгыз, һәм яңа ясалган монофиламентны механик рәвештә сызыгыз.
3.45 Катгыйлык: пыяла җепселнең хәрәкәтләнү яки прекурсор дәрәҗәсе стресс аркасында форманы үзгәртү җиңел түгел. Nеп үзәктән билгеле бер ераклыкта эленгәндә, ул җепнең аскы үзәгендә асылынып тора.
3.46 Каты сафлык: Прекурсордагы монофиламентны таркату, сындыру һәм йон җиңел түгел, һәм прекурсорны бәйләүдә саклап калу сәләтенә ия.
3.47 Сызык системасы: өзлексез җепсел прекурсоры текстының күп һәм ярты күп бәйләнеше буенча, ул берләштерелә һәм билгеле бер сериягә урнаштырыла.
Прекурсорның сызыклы тыгызлыгы, җепселләр саны (агып чыккан тәлинкәләр саны) һәм җепсел диаметры арасындагы бәйләнеш формула белән күрсәтелә: (1):
d = 22.46 × (1)
Кайда: D - җепсел диаметры, μ м ；
Т - прекурсорның сызыклы тыгызлыгы, Тех;
N - җепселләр саны
3.48 Төшкән мат: Бер-берсенә юнәлтелгән яки юнәлтелмәгән киселгән яки өзелмәгән өзлексез филаментлардан торган планар структура.
3.49 Иң кирәкле мат: Элементларны акупунктура машинасына беркетеп ясалган субстрат материал белән яки аннан башка булырга мөмкин.
Искәрмә: карагыз (3.48).
өч нокта биш нуль
Туры хәрәкәт
Билгеле сандагы монофиламентлар турыдан-туры рәсем агып торган тәлинкә астында борылмыйлар.
3.50 Урта алкалы пыяла җепсел: Кытайда җитештерелгән пыяла җепсел төре. Алкал металл оксидының күләме якынча 12%.
4. Карбон җепселләре
4.1PAN нигезендә углерод җепселләреPAN нигезендә углерод җепселләреПолиакрилонитрил (Пан) матрицасыннан әзерләнгән углерод җепселләре.
Искәрмә: киеренке көч һәм эластик модуль үзгәрүләре карбонлаштыру белән бәйле.
Кара: углерод җепсел матрицасы (4.7).
4.2Карбон җепселенең төп нигезе:Анисотроп яки изотроп асфальт матрицасыннан ясалган углерод җепселләре.
Искәрмә: анисотроп асфальт матрицасыннан ясалган углерод җепселенең эластик модуласы ике матрицага караганда югарырак.
Кара: углерод җепсел матрицасы (4.7).
4.3Вискозлы углерод җепселләре:Вискоз матрицасыннан ясалган углерод җепселләре.
Искәрмә: вискоз матрицасыннан углерод җепселен җитештерү чынлап та туктатылды, һәм җитештерү өчен аз күләмдә вискоз тукымасы кулланыла.
Кара: углерод җепсел матрицасы (4.7).
4.4Графитизация:Инерт атмосферада җылылык эшкәртү, гадәттә карбонизациядән соң югары температурада.
Искәрмә: сәнәгатьтә "графитизация" - углерод җепселенең физик һәм химик үзлекләрен яхшырту, ләкин асылда графит структурасын табу кыен.
4.5Карбонизация:Углерод җепсел матрицасыннан углерод җепселенә кадәр җылылык эшкәртү процессы.
4.6Углерод җепселләре:Органик җепселләр пиролизы белән әзерләнгән 90% тан артык углеродлы җепселләр (масса процент).
Искәрмә: углерод җепселләре, гадәттә, механик үзлекләре буенча классификацияләнәләр, аеруча киеренкелек көче һәм эластик модуль.
4.7Карбон җепсел прекурсоры:Пиролиз ярдәмендә углерод җепселләренә әверелергә мөмкин органик җепселләр.
Искәрмә: матрица гадәттә өзлексез җеп, ләкин тукылган тукымалар, трикотаж тукымалар, тукылган тукымалар һәм тукымалар да кулланыла.
Кара: полиакрилонитрил нигезендәге углерод җепселләре (4.1), асфальт нигезендәге углерод җепселләре (4.2), вискозлы углерод җепселләре (4.3).
4.8Тазартылмаган җепсел:Surfaceир өстендә эшкәртмичә җепселләр.
4.9Оксидлаштыру:Карбонизация һәм графитизация алдыннан полиакрилонитрил, асфальт һәм вискоза кебек ата-аналар материалларын алдан оксидлаштыру.
5. Тукыма
5.1Дивар каплау тукымасыДивар каплауДивар бизәлеше өчен яссы тукымалар
5.2БрайдYarепне бәйләү яки бөтерелмәс әйләнү ысулы
5.3БрайдБерничә тукымалы җепләрдән эшләнгән тукыма бер-берсе белән тыгыз бәйләнгән, анда җеп юнәлеше һәм тукыманың озынлыгы юнәлеше гадәттә 0 ° яки 90 ° түгел.
5.4Маркер җепТөрле төстәге һәм / яки тукымалардагы ныгыту җепләрдән композиция булган җеп, продуктларны ачыклау яки формалаштыру вакытында тукымаларны урнаштыруны җиңеләйтү өчен кулланыла.
5.5Дәвалау агенты беттеТекстиль пыяла җепсел продуктларына пыяла җепсел өслеген резин матрицасы белән берләштерү өчен кулланыла торган агент, гадәттә тукымаларда.
5.6Бер юнәлешле тукымаОчкыч һәм туку юнәлешендәге җепләр саны белән аерылып торган яссылык структурасы. (мисал итеп бер юнәлешле тукылган тукыманы алыгыз).
5.7Төп тукымалы тукымаЭре җепләр һәм тукылган җепләр озынлыктагы пыяла җепселдән эшләнгән.
5.8Сатин тукуТулы тукымада ким дигәндә биш эремчек һәм туку җепләр бар; Eachәр озынлыкта (озынлыкта) бер киңлек (озынлык) оешмасы ноктасы бар; Очучы саны 1 дән арткан тукыма тукымасы һәм тукымада әйләнүче җеп саны белән уртак бүлүче юк. Күбрәк нокталары булганнар - сатин, ә күбрәк тукымалы нокталар - тукымалы атлина.
5.9Күп катлам тукымаларТекстиль структурасы тегү яки химик бәйләнеш ярдәмендә бер үк яки төрле материалның ике яки күбрәк катламыннан тора, анда бер яки берничә катлам параллель рәвештә бөртексез урнаштырылган. Layerәр катламның җепләре төрле юнәлештә һәм төрле сызыклы тыгызлыкта булырга мөмкин. Кайбер продукт катламы структураларына шулай ук төрле материаллар белән пленка, пленка, күбек һ.б. керә.
5.10Тукмаган мыскыллауИке яки күбрәк катлам параллель җепләрне бәйләүче белән бәйләп ясалган тукымалар челтәре. Арткы катламдагы җеп алгы катламдагы җепкә почмакта.
5.11КиңлекКиемнең беренче кисәгеннән соңгы кырның тышкы читенә кадәр вертикаль ара.
5.12Bowәя һәм туку җәяТокым җепнең арканың киң юнәлешендә булган тышкы кыяфәте.
Искәрмә: аркалы җепнең тышкы кыяфәте җәя җеп дип атала, һәм аның инглизчә туры сүзе "җәя".
5.13Тубу (Текстильдә)Тигезлеге 100 ммнан артык булган трубка тукымасы.
Кара: куак (5.30).
5.14Фильтр сумкасыСоры тукыма - кесә формасындагы мәкалә, җылылык белән эшкәртү, импрегнация, пешерү һәм эшкәртүдән соң, газ фильтрлау һәм сәнәгать тузанын чыгару өчен кулланыла.
5.15Калын һәм нечкә сегмент билгеседулкынлы тукымаКалын яки нечкә тукыма сегментларының тышкы кыяфәте бик тыгыз яки артык нечкә туку аркасында килеп чыккан.
5.16Тәмам тукыманы урнаштырыгызАннары чистартылган тукыма эшкәртелгән тукыма белән кушыла.
Кара: тукыманы кимсетү (5.35).
5.17Кушылган тукымаЭре җеп яки тукымалы җеп - ике яки аннан да күбрәк җеп җепләре белән бөтерелгән катнаш җептән эшләнгән тукыма.
5.18Гибрид тукымаИкедән артык төрле җепләрдән эшләнгән тукыма.
5.19Туку тукымасыТуку техникасында ким дигәндә ике төркем җеп бер-берсенә перпендикуляр яки билгеле почмакта тукылган.
5.20Латекс белән капланган тукымаЛатекс тукымасы (кире кагылган)Тукымасы табигый латекс яки синтетик латексны суга батырып эшкәртә.
5.21Бер-берсенә бәйләнгән тукымаларЭремчек һәм тукымалы җепләр төрле материаллардан яки төрле җепләрдән эшләнгән.
5.22Лено бетәОчкычтагы югалган җепнең тышкы кыяфәте
5.23Саклык тыгызлыгыСаклык тыгызлыгыТукыманың туку юнәлешендәге берәмлек озынлыгына җеп җепләре саны, кисәкләр / см белән күрсәтелгән.
5.24.Әр сүзнеңNепләр тукыманың озынлыгы буенча урнаштырылган (ягъни 0 ° юнәлеш).
5.25Даими җепсел тукылган тукымаТукымада да, туку юнәлешендә дә өзлексез җепселләрдән эшләнгән тукыма.
5.26Бурр озынлыгыТукым читендәге тукыманың читеннән туку читенә кадәр ара.
5.27Соры тукымаЯрым әзер тукыманы эшкәртү өчен тукымалар ташлады.
5.28Тигез тукуЭре һәм тукылган җепләр кросс тукымасы белән тукылган. Тулы оешмада ике тукымалы һәм тукылган җеп бар.
5.29Алдан әзер тукымаларПыяла җепселле җеп белән тукымалар, чимал итеп тукымалы пластик чистарту агентлары.
Кара: сөртү агенты (2.16).
5.30ЙоклауТигезләнгән киңлеге 100 ммнан артмаган трубка тукымасы.
Кара: торба (5.13).
5.31Махсус тукымаТукыманың формасын күрсәтүче исем. Иң еш очрый торганнары:
- "носки";
- "спиральләр";
- "преформалар" һ.б.
5.32Airава үткәрүчәнлегеТукыманың һава үткәрүчәнлеге. Газ күрсәтелгән сынау өлкәсе һәм басым аермасы буенча үрнәк аша вертикаль уза
См / с.
5.33Пластик капланган тукымаТукымасы ПВХ яки башка пластмасса белән эшкәртелә.
5.34Пластик капланган экранпластик капланган челтәрПоливинил хлорид яки башка пластмасса белән сугарылган тукымалардан эшләнгән продуктлар.
5.35Desәр сүзнеңСоры тукымадан эшләнгән тукымалар.
Кара: соры тукыма (5.27), продуктларны (2.33).
5.36Флексур катгыйлыкБөкләнү деформациясенә каршы тору өчен тукыманың катгыйлыгы һәм сыгылмасы.
5.37ТыгызлыкЧүп тыгызлыгыКисәк / см белән күрсәтелгән тукыманың тегү юнәлешендәге берәмлек озынлыгына тукылган җепләр саны.
5.38УрлауГадәттә җепкә туры почмакта (ягъни 90 ° юнәлештә) һәм тукыманың ике ягы арасыннан узучы җеп.
5.39КилешүКиемдәге тукыманың тукымасы омтылган һәм перпендикуляр түгел.
5.40ТукуБөгәрсез хәрәкәттән эшләнгән тукыма.
5.41МагнитофонТекстиль пыяла тукыманың киңлеге 100 ммнан артмаска тиеш.
Кара: бушлай тар тукыма (5.42).
5.42Тар тукымалар селвессызСелвезсыз тукымалар, гадәттә киңлеге 600 ммнан да ким.
5.43ТукуТуку тукымасы, туку яки туку нокталары өзлексез диагональ үрнәк тәшкил итә. Тулы тукымада ким дигәндә өч тукымалы тукымалар бар
5.44МагнитофонТекстиль пыяла тукымасы, киңлеге 100 ммнан артмый.
Кара: тар тукыма (5.45).
5.45Тар тукымаларСелважлы тукыма, гадәттә киңлеге 300 ммнан да ким.
5.46Балык күзеРезин импреграциясен булдырмый торган тукымадагы кечкенә мәйдан, резин системасы, тукыма яки эшкәртү аркасында килеп чыккан кимчелек.
5.47Болыт тукуТигез булмаган киеренкелектән тукылган тукыма тукымаларның бердәм таралышына комачаулый, нәтиҗәдә калын һәм нечкә сегментларның тышкы кыяфәтенә китерә.
5.48КризПыяла җепселле тукыманың эзе аудару, кабатлану яки бөртеккә басым ясау аркасында барлыкка килә.
5.49Токымлы тукымаБер-берсе белән бәйләнгән боҗралар белән тукымалы җеп җепләреннән эшләнгән яссы яки трубка тукымасы.
5.50Тукыма тукымаларОчкыч структурасы киң аралар белән тукымалар һәм тукымалар туку белән барлыкка килә.
5.51Тукымалар төзелешеГадәттә тукыманың тыгызлыгына карый, шулай ук аны киң мәгънәдә оештыруны да үз эченә ала.
5.52Тукыманың калынлыгыКүрсәтелгән басым астында үлчәнгән тукыманың ике өслеге арасындагы вертикаль ара.
5.53Тукымалар саныТукыманың тегү һәм туку юнәлешендәге берәмлек озынлыгына җепләр саны, җеп җепләр саны / см × тукымалы җепләр саны / см.
5.54Тукыманың тотрыклылыгыБу тукымадагы тукымалар һәм тукымалар киселешенең ныклыгын күрсәтә, бу үрнәк полосадагы җеп тукымалар структурасыннан чыгарылганда кулланыла торган көч белән күрсәтелә.
5.55Оештыру төреГади, атлина һәм бөдрә кебек тукымалардан һәм тукымалардан торган регуляр кабатлау үрнәкләре.
5.56КимчелекләрСыйфатын һәм эшләвен зәгыйфьләндерә торган, тышкы кыяфәтенә тәэсир итүче тукымалардагы кимчелекләр.
6. Резиналар һәм өстәмәләр
6.1КатализаторТизләткечАз күләмдә реакцияне тизләтә ала торган матдә. Теоретик яктан, аның химик үзлекләре реакция ахырына кадәр үзгәрмәячәк.
6.2ДәвалаудәвалауПолимеризация һәм / яки үзара бәйләнеш ярдәмендә преполимер яки полимерны каты материалга әйләндерү процессы.
6.3Посттан дәвалауПешергәннән соңТермосетинг материалының формалашкан мәкаләсен тулысынча савыкканчы җылыт.
6.4Матрица резинасыТермосеттинг формалаштыру материалы.
6.5Crossзара бәйләнеш (фигыль) үзара бәйләнеш (фигыль)Полимер чылбырлар арасында интермолекуляр ковалент яки ион бәйләнешен формалаштыручы берләшмә.
6.6Crossзара бәйләнешПолимер чылбырлар арасында ковалент яки ион бәйләнешләрен формалаштыру процессы.
6.7ЧумдыруПолимер яки мономер сыеклык агымы, эрү, диффузия яки таркату ярдәмендә нечкә күзәнәккә яки бушлыкка объектка кертелә.
6.8Гель вакыты гел вакытыБилгеләнгән температура шартларында гель формалаштыру өчен вакыт.
6.9КушымчалыПолимерның кайбер үзенчәлекләрен яхшырту яки көйләү өчен өстәлгән матдә.
6.10ТоткычМатрицаның көчен, хезмәт күрсәтү үзенчәлекләрен һәм эшкәртүчәнлеген яхшырту яки бәяне киметү өчен пластмассага чагыштырмача инерт каты матдәләр кушылган.
6.11Пигмент сегментыБуяу өчен кулланыла торган матдә, гадәттә нечкә гранулалы һәм эри торган.
6.12Чүлмәк вакытыэш тормышыРезин яки ябыштыргыч хезмәт күрсәтә торган вакыт.
6.13Калындыручы агентХимик реакция ярдәмендә ябышлыкны арттыручы өстәмә.
6.14Саклау вакытысаклау вакытыКүрсәтелгән шартларда материал саклану чорында көтелгән характеристикаларны саклый (мәсәлән, эшкәртүчәнлек, көч һ.б.).
7. Молдинг кушылмасы һәм препрег
7.1.
7.2.
Искәрмә: бер юнәлешле тукымасыз тасма - бер юнәлешле препрег.
7.3 Түбән кысылу Продукция сериясендә, дәвалау вакытында 0,05% ~ 0,2% сызыклы кысылу категориясенә карый.
7.4 Электр дәрәҗәсе Продукт сериясендә, ул күрсәтелгән электр күрсәткечләренә ия булырга тиеш категорияне күрсәтә.
7.5 Реактивлык Бу термосеттинг катнашмасының температура вакыт функциясенең максималь кырын күрсәтә, реакция вакытында дәвалау вакытында ℃ / s белән.
7.6 Тәртипне дәвалау Вакытны дәвалау, җылылык киңәюе, формалашу вакытында термосеттинг катнашмасының кысылуы һәм чиста кысылуы.
7.7 Калын формалаштыру кушылмасы TMC таблицасы калынлыгы 25 ммнан зуррак.
7.8 Аралашу Бер яки берничә полимер һәм башка ингредиентларның бердәм катнашмасы, мәсәлән, тутыргычлар, пластилизаторлар, катализаторлар һәм колоритлар.
7.9 Буш эчтәлек Буш күләмнең композитларның гомуми күләменә чагыштырмасы, процент буларак күрсәтелә.
7.10 BMC күпләп формалаштыру кушылмасы
Бу чайыр матрицасыннан, киселгән ныгыту җепселеннән һәм махсус тутыргычтан (яки тутыргыч юк) блок ярымфабрикат. Аны кайнар кысу шартларында формалаштырырга яки инъекция ясарга мөмкин.
Искәрмә: ябышлыкны яхшырту өчен химик калындыргыч кушыгыз.
7.11 Пультрузия Тарту җайланмалары тартканда, өзлексез җепсел яки резин клей сыеклыгы белән импреграцияләнгән продуктлар резинаны ныгыту һәм композицион профиль формалаштыру процессын өзлексез җитештерү өчен форма формасы аша җылытыла.
7.12 Пультрудлы бүлекләр Пультрузия процессы белән өзлексез җитештерелгән озын полосалы композит продуктлар, гадәттә, кисемтәләр өлкәсе һәм формасына ия.
Пост вакыты: 15-2022 март