(İ) kavramıepoksi reçinesi
Epoksi reçinesi polimer zincir yapısına, polimer bileşiklerinde iki veya daha fazla epoksi grup içerir, termoset reçinesine aittir, temsili reçine bisfenol bir tip epoksi reçinedir.
(İi) Epoksi reçinelerinin özellikleri (genellikle bisfenol A tipi epoksi reçineleri olarak adlandırılır)
1. Bireysel epoksi reçine uygulama değeri çok düşüktür, pratik değeri için kürleme maddesi ile birlikte kullanılması gerekir.
2. Yüksek bağlanma mukavemeti: Epoksi reçine yapıştırıcının bağlanma mukavemeti sentetik yapıştırıcıların ön saflarında yer alır.
3. Kürleme büzülmesi küçüktür, yapışkan epoksi reçine yapışkan büzülmesi en küçüktür, aynı zamanda epoksi reçine yapışkan kürsü yapıştırıcı yüksek nedenlerden biridir.
4. İyi kimyasal direnç: kürleme sistemindeki eter grubu, benzen halkası ve alifatik hidroksil grubu asit ve alkali tarafından kolayca aşınmaz. Deniz suyunda, petrol, gazyağı,% 10 H2SO4,% 10 HC1,% 10 HAC,% 10 NH3,% 10 H3PO4 ve% 30 Na2CO3 iki yıl kullanılabilir; ve oda sıcaklığında yarım yıl boyunca% 50 H2SO4 ve% 10 HNO3 daldırma; % 10 NaOH (100 ℃) Bir ay boyunca daldırma, performans değişmeden kalır.
5. Mükemmel Elektrik Yalıtım: Epoksi reçinesinin parçalanma voltajı 35kV/mm 6'dan büyük olabilir. İyi işlem performansı, ürün büyüklüğü stabilitesi, iyi direnç ve düşük su emilimi. Bisfenol A tipi epoksi reçine avantajları iyidir, ancak aynı zamanda dezavantajları da vardır: ①. İnşaatta biraz rahatsız edici görünen çalışma viskozitesi ②. Kürlenmiş malzeme kırılgandır, uzama küçüktür. ③. Düşük kabuk mukavemeti. ④. Mekanik ve termal şoka karşı zayıf direnç.
(İii) uygulaması ve geliştirilmesiepoksi reçinesi
1. Epoksi reçinesinin gelişim öyküsü: epoksi reçinesi 1938'de P.castam tarafından İsviçre patentine uygulandı, en eski epoksi yapıştırıcı 1946'da CIBA tarafından geliştirildi ve 1949'da ABD SoCreentee tarafından geliştirildi ve epoksi reçine üretimi 1958'de başlatıldı.
2. Epoksi reçinesinin uygulanması: ① Kaplama Endüstrisi: Kaplama endüstrisinde epoksi reçine, en fazla miktarda su bazlı kaplama gerektirir, toz kaplamalar ve yüksek katı kaplamalar daha yaygın olarak kullanılır. Boru hattı kapları, otomobiller, gemiler, havacılık, elektronik, oyuncaklar, el sanatları ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir. ② Elektrik ve elektronik endüstrisi: Epoksi reçine yapıştırıcısı, doğrultucular, transformatörler, sızdırmazlık saksı gibi elektrik yalıtım malzemeleri için kullanılabilir; elektronik bileşenlerin sızdırmazlığı ve korunması; Elektromekanik ürünler, yalıtım ve bağ; pillerin sızdırmazlığı ve bağlanması; Kapasitörler, dirençler, indüktörler, pelerin yüzeyi. ③ Altın Takı, El Sanatları, Spor Malzemeleri Endüstrisi: İşaretler, mücevherler, ticari markalar, donanım, raketler, balıkçılık mücadelesi, spor malları, el sanatları ve diğer ürünler için kullanılabilir. ④ Optoelektronik endüstrisi: Işık yayan diyotların (LED), dijital tüplerin, piksel tüplerin, elektronik ekranların, LED aydınlatmanın ve diğer ürünlerin kapsülleme, doldurulması ve bağlanması için kullanılabilir. ⑤ İnşaat endüstrisi: Ayrıca yol, köprü, döşeme, çelik yapı, inşaat, duvar kaplama, baraj, mühendislik inşaatı, kültürel kalıntılar onarımı ve diğer endüstrilerde de yaygın olarak kullanılacaktır. ⑥ Yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri ve kompozitler alanı: rüzgar türbini bıçakları, el sanatları, seramikler, cam ve maddeler, karbon fiber tabakası kompozit, mikroelektronik malzeme sızdırmazlığı ve benzeri arasındaki bağ türleri gibi.
(İv) özellikleriepoksi reçine yapıştırıcısı
1. Epoksi reçine yapıştırıcısı, yeniden işleme veya modifikasyonun epoksi reçine özelliklerine dayanır, böylece performans parametreleri, genellikle epoksi reçine yapıştırıcısının, kullanımı için bir kürleme ajanına sahip olması ve tam olarak kürlenmesi için bir kürleme ajanının olması gerekir, genellikle küre, genellikle epoksi reçine yapıştırıcısı olarak bilinmek için, genellikle epoksi reçine yapıştırıcısı olarak bilinir, genel olarak epoksi reçinanın bilinen, genellikle epoksi reçine yapıştırıcısı olarak bilinir, genel olarak epoksi reçinenin bilinmesi ya da epoksi reçine yapıştırıcısı olarak bilinmesi gerekir, genellikle epoksi reçinenin bilinmesi veya epoksi reçinesi, bükülme ya da epoksi reçine yapıştırıcısı olarak bilinmesi gerekir, genel olarak epoksi reçinenin bilinmesi gerekir veya epoksi reçine yapıştırıcısı olarak bilinir ya da epoksi reçine yapıştırıcısı olarak bilinir, genellikle epoksi ajan olarak bilinir veya bilinen bir şekilde karıştırılması gerekir. (sertleştirici).
2. Kabulmadan önce epoksi reçine yapıştırıcısının ana özelliklerini yansıtmak: renk, viskozite, özgül ağırlık, oran, jel süresi, mevcut zaman, kürleme süresi, tiksotropi (durdurma akışı), sertlik, yüzey gerilimi vb. Viskozite (viskozite): Kolloidin akıştaki iç sürtünme direncidir, değeri madde, sıcaklık, konsantrasyon ve diğer faktörlerin tipine göre belirlenir.
Jel zamanı: Tutkalın kürlenmesi, tutkalın reaksiyonunun başlangıcından jelin kritik durumuna dönüşümün başlangıcından, epoksi reçine tutkalının, sıcaklığının ve diğer faktörlerin karıştırma miktarı ile belirlenen jel süresi için katı zamana eğilimlidir.
Tiksotropi: Bu karakteristik, dış kuvvetlerin (titreme, karıştırma, titreşim, ultrasonik dalgalar, vb.) Dokunduğu kolloid'i, dış kuvvet, fenomenin tutarlılığı olduğunda kolloidin rolünü orijinaline geri durduracak şekilde kalından inceye kadar ifade eder.
Sertlik: Malzemenin kabartma ve çizilme gibi dış kuvvetlere direncini ifade eder. Farklı test yöntemlerine göre kıyı (kıyı) sertliği, Brinell (Brinell) sertliği, Rockwell (Rockwell) sertliği, Mohs (Mohs) sertliği, barcol (barcol) sertliği, vickers (vichers) sertliği vb. Yaygın olarak kullanılan sertlik test cihazıyla ilişkili sertlik ve sertlik test cihazı tipi, kıyı sertlik test cihazı yapısı basittir, üretim denetimi için uygundur, kıyı sertlik test cihazı, yarı h-heli ve sert koloid ölçümü için yumuşak kolloid, C ve D-Tipi ölçmek için bir tip, C tipi, D tipi, A-Tipi olarak bölünebilir.
Yüzey gerilimi: Moleküllerin sıvı içindeki cazibesi, böylece içe doğru bir kuvvetin yüzeyindeki moleküller, bu kuvvet yüzey alanını azaltmak için mümkün olduğunca ve yüzey gerilimi olarak bilinen kuvvetin yüzeyine paralel oluşumunu yapar. Veya birim uzunluk başına sıvının yüzeyinin iki bitişik kısmı arasındaki karşılıklı çekiş, moleküler kuvvetin bir tezahürüdür. Yüzey gerilimi birimi N/M'dir. Yüzey gerginliğinin boyutu, sıvının doğası, saflığı ve sıcaklığı ile ilişkilidir.
3.epoksi reçine yapıştırıcısıAna özelliklerin kürlenmesinden sonra: direnç, voltaj, su emilimi, basınç dayanımı, gerilme (gerilme) mukavemeti, kesme mukavemeti, kesme mukavemeti, ısı bozulma sıcaklığı, cam geçiş sıcaklığı, iç stres, kimyasal direnç, uzama, büzülme katsayısı, termal iletkenlik, elektriksel iletkenlik, kanat, yaşlanma direnci vb.
Rezistans: Genellikle yüzey direnci veya hacim direnci ile malzeme direnci özelliklerini tanımlayın. Yüzey direnci, ölçülen direnç değeri ölçülen iki elektrot arasındaki yüzey, ünite ω'dır. Elektrodun şekli ve direnç değeri, birim alan başına yüzey direnci birleştirilerek hesaplanabilir. Hacim direnci, hacim direnci katsayısı olarak da bilinen hacim direnci, malzemenin kalınlığı yoluyla direnç değerini ifade eder, dielektrik veya yalıtım malzemelerinin elektriksel özelliklerini karakterize etmek için önemli bir göstergedir. Dielektrik veya yalıtım malzemelerinin elektriksel özelliklerini karakterize etmek için önemli bir endeksdir. 1cm2 dielektrik direnç sızıntı akımına karşı, birim ω-m veya ω-cm'dir. Direnç ne kadar büyük olursa, yalıtım özellikleri o kadar iyi olur.
Kanıt voltajı: Dayanak voltaj mukavemeti (yalıtım mukavemeti) olarak da bilinir, kolloidin uçlarına eklenen voltaj ne kadar yüksek olursa, malzeme içindeki yük elektrik alan kuvvetine maruz kalır, çarpışmayı iyonize etme ve kolloidin parçalanmasına neden olur. En düşük voltajın izolatör dökümüne, arıza voltajının nesnesi denir. 1 mm kalınlığında yalıtım malzemesi parçalanması yapın, yalıtım malzemesi yalıtımına dayanan voltaj mukavemetine dayanan, voltaj mukavemetine dayanan kilovoltların eklenmesi gerekir, ünite: kv/mm. Yalıtım malzemesi yalıtım ve sıcaklığın yakın bir ilişkisi vardır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, yalıtım malzemesinin yalıtım performansı o kadar kötü olur. Yalıtım mukavemetinin sağlamak için, her yalıtım malzemesinin uygun bir maksimum çalışma sıcaklığına sahiptir, aşağıdaki bu sıcaklıkta, uzun süre güvenli bir şekilde kullanılabilir, bu sıcaklık hızla yaşlanacaktır.
Su emilimi: Bir malzemenin suyu ne ölçüde emdiğinin bir ölçüsüdür. Belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre için suya daldırılan bir maddenin kütlesindeki yüzde artışını ifade eder.
Gerilme mukavemeti: Çekme mukavemeti, jel kırılmak için gerildiğinde maksimum gerilme gerilimidir. Çekme kuvveti, gerilme mukavemeti, gerilme mukavemeti, gerilme mukavemeti olarak da bilinir. Birim MPA'dır.
Kesme gücü: Kesme mukavemeti olarak da bilinir, birim bağlanma alanını ifade eder, yaygın olarak kullanılan MPa birimine, bağlanma alanına paralel maksimum yüke dayanabilir.
Gücü soymak: Peel mukavemeti olarak da bilinir, birim genişlik başına maksimum hasar yükü dayanabilir, kuvvet kapasitesinin bir ölçüsüdür, ünite KN / m'dir.
Uzama: Yüzdenin orijinal uzunluğundaki artışın uzunluğu altında gerilme kuvvetindeki kolloidi ifade eder.
Isı sapma sıcaklığı: Küretme malzemesinin ısı direncinin bir ölçüsünü ifade eder, ısı transferi için uygun bir tür izotermal ısı transfer ortamına daldırılmış bir kürleme malzemesi örneğidir, basitçe desteklenen ışın tipinin statik bükülme yükünde, sıcaklığın belirtilen değerine ulaşmak için numune bükme deformasyonunu ölçtü, yani ısı defleksiyon sıcaklığı olarak, ısı sapma sıcaklığına atıfta bulunarak, ısı sapma sıcaklığına atıfta bulunur.
Cam geçiş sıcaklığı: Cam formundan kürlenmiş malzemeyi, genellikle Tg'de ifade edilen cam geçiş sıcaklığı olarak bilinen yaklaşık orta noktanın dar sıcaklık aralığının amorf veya yüksek elastik veya sıvı durum geçişine (veya geçişin tersine) ifade eder.
Büzülme rasyonu: Büzülmeden önceki boyuta büzülme oranının yüzdesi olarak tanımlanır ve büzülme, büzülmeden önceki ve sonra boyut arasındaki farktır.
İç stres: Dış kuvvetlerin yokluğunu, kusurların varlığı, sıcaklık değişiklikleri, çözücüler ve iç strenin diğer nedenleri nedeniyle kolloid (malzeme) anlamına gelir.
Kimyasal direnç: Asitlere, alkalilere, tuzlara, çözücülere ve diğer kimyasallara direnme yeteneğini ifade eder.
Alev direnci: Malzemenin bir alevle temas halindeyken yanmaya direnme yeteneğini veya bir alevden uzaklaştığında yanma devamını engelleme yeteneğini ifade eder.
Hava durumu direnci: Güneş ışığına, ısı, rüzgar, rüzgar ve yağmur ve diğer iklim koşullarına maruz kalmayı ifade eder.
Yaşlanma: Dış faktörler (ısı, ışık, oksijen, su, ışınlar, mekanik kuvvetler ve kimyasal ortamlar, vb. Düzenleme, böylece bir dizi fiziksel veya kimyasal değişikliğe bağlı olarak işlemin işlenmesinde, depolanması ve kullanılmasında kolloidin kürlenmesi, böylece polimer malzeme kırılgan, çatlak yapışkan, renk değiştirme çatlağı, pürüzlü kabarma, ölümcül bir şekilde, mekaniklerin performansı, mekanik olarak, mekanik özelliklerin performansı, mekanik özelliklerin performansı. kullanılamaz, bu fenomene yaşlanma denir. Bu değişimin fenomenine yaşlanma denir.
Dielektrik sabiti: Kapasitans oranı olarak da bilinir, indüklenen oran (geçirgenlik). “Potansiyel gradyanın” her biriminde nesnenin her bir “birim hacmini” ifade eder, “elektrostatik enerji” (elektrostatik enerji) ne kadar tasarruf edebilir. Kolloid “geçirgenliği” o kadar büyük (yani, kalite o kadar kötü) ve iki tel akımı çalışmasına yakın olduğunda, tam yalıtımın etkisine ulaşmak daha zor, başka bir deyişle, bir dereceye kadar sızıntı üretme olasılığı o kadar yüksektir. Bu nedenle, yalıtım malzemesinin dielektrik sabiti genel olarak, o kadar küçük olursa o kadar iyidir. Suyun dielektrik sabiti 70, çok az nem, önemli değişikliklere neden olacaktır.
4. Çoğuepoksi reçine yapıştırıcısıIsı ayarlayan bir yapıştırıcıdır, aşağıdaki ana özelliklere sahiptir: sıcaklık ne kadar yüksek olursa iyileştirme o kadar hızlı; Karışık bir miktar daha hızlı kürleme; Kürleme işleminin ekzotermik fenomeni vardır.
Shanghai Orisen Yeni Malzeme Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (ayrıca whatsapp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: No.398 Yeni Green Road Xinbang Town Songjiang Bölgesi, Şangay
Gönderme Zamanı: Ekim-31-2024