(I) Kavramıepoksi reçine
Epoksi reçine, polimer bileşiklerinde iki veya daha fazla epoksi grubu içeren polimer zincir yapısını ifade eder, ısıyla sertleşen reçineye aittir, temsili reçine, bisfenol A tipi epoksi reçinedir.
(II) Epoksi reçinelerin özellikleri (genellikle bisfenol A tipi epoksi reçineler olarak anılır)
1. Bireysel epoksi reçine uygulama değeri çok düşüktür, pratik değere sahip olması için kürleme maddesi ile birlikte kullanılması gerekir.
2. Yüksek yapışma mukavemeti: Epoksi reçineli yapıştırıcıların yapışma mukavemeti sentetik yapıştırıcılar arasında ön plandadır.
3. Kürleme büzülmesi küçüktür, yapıştırıcı epoksi reçine yapıştırıcı büzülmesi en küçüktür, bu da epoksi reçine yapıştırıcı kürleme yapıştırıcısının yüksek olmasının nedenlerinden biridir.
4. İyi kimyasal direnç: kürleme sistemindeki eter grubu, benzen halkası ve alifatik hidroksil grubu asit ve alkali tarafından kolayca aşınmaz. Deniz suyunda petrol, kerosen, %10 H2SO4, %10 HCl, %10 HAc, %10 NH3, %10 H3PO4 ve %30 Na2CO3 iki yıl süreyle kullanılabilir; ve yarım yıl boyunca oda sıcaklığında %50 H2SO4 ve %10 HNO3 daldırma; Bir ay boyunca %10 NaOH (100°C) daldırma, performans değişmeden kalır.
5. Mükemmel elektrik yalıtımı: epoksi reçinenin arıza voltajı 35kv/mm'den büyük olabilir. 6. İyi proses performansı, ürün boyutu stabilitesi, iyi direnç ve düşük su emme. Bisfenol A tipi epoksi reçinenin avantajları iyidir ancak dezavantajları da vardır: ①. Yapısal açıdan biraz sakıncalı görünen çalışma viskozitesi ②. Kürleşmiş malzeme kırılgandır, uzama küçüktür. ③. Düşük soyulma mukavemeti. ④. Mekanik ve termal şoklara karşı zayıf direnç.
(III) uygulanması ve geliştirilmesiepoksi reçine
1. Epoksi reçinenin gelişim tarihi: epoksi reçine, 1938'de P.Castam tarafından İsviçre patenti için uygulanmıştır, en eski epoksi yapıştırıcı 1946'da Ciba tarafından geliştirilmiştir ve epoksi kaplama 1949'da ABD'li SOCreentee tarafından geliştirilmiştir ve 1958 yılında endüstriyel epoksi reçine üretimine başlandı.
2. Epoksi reçine uygulaması: ① Kaplama endüstrisi: Kaplama endüstrisinde epoksi reçine en fazla miktarda su bazlı kaplama gerektirir, toz boyalar ve yüksek katı kaplamalar daha yaygın olarak kullanılır. Boru hattı konteynerlerinde, otomobillerde, gemilerde, havacılıkta, elektronikte, oyuncaklarda, el sanatlarında ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılabilir. ② elektrik ve elektronik endüstrisi: epoksi reçineli yapıştırıcı, redresörler, transformatörler, sızdırmazlık saksıları gibi elektrik yalıtım malzemeleri için kullanılabilir; elektronik bileşenlerin sızdırmazlığı ve korunması; elektromekanik ürünler, yalıtım ve yapıştırma; pillerin kapatılması ve yapıştırılması; kapasitörler, dirençler, indüktörler, pelerin yüzeyi. ③ Altın takı, el sanatları, spor malzemeleri endüstrisi: tabelalar, mücevherler, ticari markalar, donanım, raketler, olta takımı, spor malzemeleri, el sanatları ve diğer ürünler için kullanılabilir. ④ Optoelektronik endüstrisi: Işık yayan diyotların (LED), dijital tüplerin, piksel tüplerin, elektronik ekranların, LED aydınlatmanın ve diğer ürünlerin kapsüllenmesi, doldurulması ve yapıştırılması için kullanılabilir. ⑤İnşaat sektörü: Ayrıca yol, köprü, döşeme, çelik yapı, inşaat, duvar kaplama, baraj, mühendislik inşaatı, kültürel eserlerin onarımı ve diğer sektörlerde de yaygın olarak kullanılacaktır. ⑥ Yapıştırıcılar, sızdırmazlık malzemeleri ve kompozitler alanı: rüzgar türbini kanatları, el sanatları, seramik, cam ve maddeler arasındaki diğer türler, karbon fiber levha kompozit, mikroelektronik malzemelerin yalıtımı vb.
(IV) Özellikleriepoksi reçine yapıştırıcı
1. epoksi reçine yapıştırıcısı, yeniden işleme veya modifikasyonun epoksi reçine özelliklerine dayanmaktadır, böylece özel gereksinimlere uygun performans parametreleri, genellikle epoksi reçine yapıştırıcının ayrıca kullanmak için bir kürleme maddesine sahip olması gerekir ve olması gerekir Tamamen sertleşebilmesi için düzgün bir şekilde karıştırılır, genellikle A tutkalı veya ana ajan olarak bilinen epoksi reçine yapıştırıcısı, kürleme maddesi B tutkalı veya kürleme maddesi (sertleştirici) olarak bilinir.
2. Epoksi reçine yapıştırıcının kürlenmeden önceki ana özelliklerini yansıtanlar şunlardır: renk, viskozite, özgül ağırlık, oran, jel süresi, kullanılabilir süre, kürlenme süresi, tiksotropi (akışın durması), sertlik, yüzey gerilimi vb. Viskozite (Viskozite): Kolloidin akıştaki iç sürtünme direncidir, değeri maddenin türüne, sıcaklığa, konsantrasyona ve diğer faktörlere göre belirlenir.
Jel süresi: Tutkalın sertleşmesi, tutkalın reaksiyonunun başlangıcından jelin kritik durumuna kadar sıvıdan katılaşmaya dönüşüm sürecidir, jel süresi için katılaşma süresine kadar, bu da epoksi reçinenin karışım miktarı ile belirlenir tutkal, sıcaklık ve diğer faktörler.
Tiksotropi: Bu özellik, dış etkenlerin kolloidin orijinaline geri dönüşünü durdurması durumunda dış kuvvetlerle (sallama, karıştırma, titreşim, ultrasonik dalgalar vb.), dış kuvvetin kalından inceye doğru dokunduğu kolloidi ifade eder. olgunun tutarlılığı.
Sertlik: Malzemenin kabartma, çizilme gibi dış kuvvetlere karşı direncini ifade eder. Farklı test yöntemlerine göre Shore (Shore) sertliği, Brinell (Brinell) sertliği, Rockwell (Rockwell) sertliği, Mohs (Mohs) sertliği, Barcol (Barcol) sertliği, Vickers (Vichers) sertliği vb. Yaygın olarak kullanılan sertlik test cihazıyla ilgili sertlik ve sertlik test cihazı tipinin değeri, Shore sertlik test cihazı yapısı basittir, üretim denetimi için uygundur, Shore sertlik test cihazı yumuşak ölçümü için A tipi, C tipi, D tipi, A tipine ayrılabilir yarı sert ve sert kolloidin ölçümü için kolloid, C ve D tipi.
Yüzey gerilimi: Sıvının içindeki moleküllerin birbirini çekmesi ve böylece moleküllerin yüzeyinde içe doğru bir kuvvet oluşması, bu kuvvetin sıvının yüzey alanını olabildiğince küçültmesi ve yüzeye paralel kuvvetin oluşmasına denir. yüzey gerilimi. Veya sıvının yüzeyinin birim uzunluk başına iki bitişik kısmı arasındaki karşılıklı çekiş, moleküler kuvvetin bir tezahürüdür. Yüzey geriliminin birimi N/m'dir. Yüzey geriliminin büyüklüğü sıvının doğası, saflığı ve sıcaklığı ile ilgilidir.
3. özelliklerini yansıtanepoksi reçine yapıştırıcıkürlendikten sonra ana özellikler şunlardır: direnç, gerilim, su emme, basınç dayanımı, çekme (çekme) dayanımı, kayma dayanımı, soyulma dayanımı, darbe dayanımı, ısıl bozulma sıcaklığı, cam geçiş sıcaklığı, iç gerilim, kimyasal direnç, uzama, büzülme katsayısı , termal iletkenlik, elektriksel iletkenlik, hava koşullarına dayanıklılık, yaşlanma direnci vb.
Rezistans: Malzeme direnci özelliklerini genellikle yüzey direnci veya hacim direnci ile tanımlayın. Yüzey direnci basitçe iki elektrot arasında ölçülen direnç değeri arasındaki aynı yüzeydir; birimi Ω'dur. Elektrotun şekli ve direnç değeri, birim alan başına yüzey direnci birleştirilerek hesaplanabilir. Hacim direnci olarak da bilinen hacim direnci, hacim direnci katsayısı, malzemenin kalınlığı boyunca direnç değerini ifade eder, dielektrik veya yalıtım malzemelerinin elektriksel özelliklerini karakterize etmek için önemli bir göstergedir. Dielektrik veya yalıtkan malzemelerin elektriksel özelliklerini karakterize etmek için önemli bir indekstir. Kaçak akıma karşı 1cm2 dielektrik direnç, birimi Ω-m veya Ω-cm'dir. Direnç ne kadar büyük olursa yalıtım özellikleri de o kadar iyi olur.
Kanıt gerilimi: Dayanım gerilimi kuvveti (yalıtım kuvveti) olarak da bilinir, kolloidin uçlarına eklenen gerilim ne kadar yüksek olursa, malzeme içindeki yük elektrik alan kuvvetine o kadar fazla maruz kalır, çarpışmayı iyonize etme olasılığı da o kadar artar ve sonuçta kolloidin parçalanması. Yalıtkanın bozulmasına neden olan en düşük gerilime, arıza geriliminin nesnesi denir. 1 mm kalınlığında izolasyon malzemesi dökümü yapın, izolasyon malzemesi izolasyonu olarak adlandırılan gerilim kilovoltunu eklemeniz gerekir, dayanma gerilimi olarak anılır, birim: Kv/mm. Yalıtım malzemesi yalıtımı ve sıcaklık arasında yakın bir ilişki vardır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, yalıtım malzemesinin yalıtım performansı o kadar kötü olur. Yalıtım mukavemetini sağlamak için, her yalıtım malzemesinin izin verilen uygun bir maksimum çalışma sıcaklığı vardır, bu sıcaklığın altındaki sıcaklıklarda uzun süre güvenle kullanılabilir, bu sıcaklıktan fazlası hızla eskiyecektir.
Su emme: Bir malzemenin ne kadar su absorbe ettiğinin ölçüsüdür. Belirli bir sıcaklıkta, belirli bir süre boyunca suya batırılan bir maddenin kütlesindeki yüzde artış anlamına gelir.
Çekme mukavemeti: Çekme mukavemeti, jelin kırılması için gerildiği zaman oluşan maksimum çekme gerilimidir. Çekme kuvveti, çekme mukavemeti, çekme mukavemeti, çekme mukavemeti olarak da bilinir. Birimi MPa'dır.
Kesme mukavemeti: aynı zamanda kesme mukavemeti olarak da bilinir, yaygın olarak kullanılan MPa birimi olan bağlanma alanına paralel maksimum yüke dayanabilen birim bağlanma alanını ifade eder.
Soyulma mukavemeti: Soyulma mukavemeti olarak da bilinir, birim genişlik başına dayanabilecek maksimum hasar yüküdür, kuvvet hattı kapasitesinin bir ölçüsüdür, birimi kN / m'dir.
Uzama: Orijinal uzunluktaki artışın uzunluğunun etkisi altında çekme kuvvetindeki kolloidi ifade eden yüzdelik değerdir.
Isı saptırma sıcaklığı: kürleme malzemesinin ısı direncinin bir ölçüsünü ifade eder, basit bir şekilde desteklenen kiriş tipinin statik bükülme yükünde, ısı transferi için uygun bir tür izotermal ısı transfer ortamına daldırılmış bir kürleme malzemesi numunesidir, numunenin bükülme deformasyonunu ölçmüştür. sıcaklığın belirtilen değerine, yani ısı saptırma sıcaklığına, yani ısı saptırma sıcaklığına veya HDT'ye ulaşmak.
Cam geçiş sıcaklığı: cam geçiş sıcaklığı olarak bilinen ve genellikle şu şekilde ifade edilen, yaklaşık orta noktanın dar sıcaklık aralığının cam formundan amorf veya oldukça elastik veya akışkan durum geçişine (veya geçişin tersi) kadar kürlenmiş malzemeyi ifade eder. Tg, ısı direncinin bir göstergesidir.
Büzülme oranı: Çekmenin çekme öncesi boyuta oranının yüzdesi olarak tanımlanır ve çekme, çekme öncesi ve çekme sonrası boyut arasındaki farktır.
İç stres: dış kuvvetlerin yokluğunu, kolloidin (malzemenin) kusurlarının, sıcaklık değişimlerinin, çözücülerin ve diğer iç gerilim nedenlerinin varlığı nedeniyle yokluğunu ifade eder.
Kimyasal direnç: asitlere, alkalilere, tuzlara, çözücülere ve diğer kimyasallara karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder.
Alev direnci: Malzemenin alevle temas ettiğinde yanmaya direnme veya alevden uzaktayken yanmanın devamını engelleme yeteneğini ifade eder.
Hava koşullarına dayanıklılık: Malzemenin güneş ışığına, sıcak ve soğuğa, rüzgar ve yağmura ve diğer iklim koşullarına maruz kalmasını ifade eder.
Yaşlanma: dış faktörlere (ısı, ışık, oksijen, su, ışınlar, mekanik kuvvetler ve kimyasal ortamlar vb.) bağlı olarak prosesin işlenmesi, depolanması ve kullanımında kür kolloidi, bir dizi fiziksel veya kimyasal değişiklik, böylece polimer malzeme çapraz bağlanma kırılgan, çatlama yapışkan, renk değişikliği çatlama, kaba kabarcıklanma, yüzey tebeşirlenmesi, delaminasyon pullanması, performansın kademeli olarak bozulması, mekanik özelliklerin kaybı, kaybın kullanılamaması, bu olguya yaşlanma denir. Bu değişim olgusuna yaşlanma denir.
Dielektrik sabiti: kapasitans oranı, indüklenen hız (Geçirgenlik) olarak da bilinir. Nesnenin her bir “birim hacmini” ifade eden, her bir birimdeki “potansiyel gradyan”dan ne kadar “elektrostatik enerji” (Elektrostatik Enerji) tasarruf edebilirsiniz. Kolloid "geçirgenliği" ne kadar büyükse (yani kalitesi ne kadar kötüyse) ve tel akımı çalışmasına iki yakınsa, tam yalıtım etkisine ulaşmak o kadar zor olur, başka bir deyişle, bir dereceye kadar yalıtım üretme olasılığı o kadar artar. sızıntı. Bu nedenle genel olarak yalıtım malzemesinin dielektrik sabiti ne kadar küçükse o kadar iyidir. Suyun dielektrik sabiti 70'tir, çok az nem önemli değişikliklere neden olur.
4. çoğuepoksi reçine yapıştırıcıısıyla sertleşen bir yapıştırıcıdır ve aşağıdaki ana özelliklere sahiptir: sıcaklık ne kadar yüksek olursa kürlenme o kadar hızlı olur; karışık bir miktar ne kadar fazla olursa kürlenme o kadar hızlı olur; kürleme süreci ekzotermik bir fenomene sahiptir.
Shanghai Orisen Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd
M: +86 18683776368(aynı zamanda whatsapp)
Tel:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 Yeni Yeşil Yol Xinbang Kasabası Songjiang Bölgesi, Şangay
Gönderim zamanı: 31 Ekim 2024