(I) Ang konsepto ngepoxy resin
Ang epoxy resin ay tumutukoy sa istraktura ng polymer chain ay naglalaman ng dalawa o higit pang mga grupo ng epoxy sa mga compound ng polimer, ay kabilang sa thermosetting resin, ang kinatawan ng dagta ay bisphenol isang uri ng epoxy resin.
(Ii) Mga Katangian ng Epoxy Resins (Karaniwang Tinutukoy bilang Bisphenol Isang Uri ng Epoxy Resins)
1. Ang indibidwal na halaga ng application ng epoxy resin ay napakababa, kailangang magamit kasabay ng paggamot ng ahente upang magkaroon ng praktikal na halaga.
2. Mataas na Lakas ng Bonding: Ang lakas ng bonding ng epoxy resin adhesive ay nasa unahan ng synthetic adhesives.
3. Ang pag -urong ng pag -urong ay maliit, sa malagkit na epoxy resin adhesive shrinkage ay ang pinakamaliit, na kung saan ay din epoxy resin adhesive curing malagkit na mataas ang isa sa mga kadahilanan.
4. Magandang paglaban sa kemikal: Ang pangkat ng eter, singsing ng benzene at aliphatic hydroxyl group sa sistema ng pagpapagaling ay hindi madaling mabura ng acid at alkali. Sa tubig sa dagat, petrolyo, kerosene, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 at 30% Na2CO3 ay maaaring magamit sa loob ng dalawang taon; at sa 50% H2SO4 at 10% HNO3 na paglulubog sa temperatura ng silid sa kalahating taon; 10% NaOH (100 ℃) Ang paglulubog sa loob ng isang buwan, ang pagganap ay nananatiling hindi nagbabago.
5. Mahusay na pagkakabukod ng elektrikal: Ang pagbagsak ng boltahe ng epoxy resin ay maaaring maging mas malaki kaysa sa 35kV/mm 6. Magandang pagganap ng proseso, katatagan ng laki ng produkto, mahusay na pagtutol at mababang pagsipsip ng tubig. Ang mga bentahe ng Bisphenol A-type na epoxy resin ay mabuti, ngunit mayroon ding mga kawalan nito: ①. Ang pagpapatakbo ng lagkit, na lumilitaw na medyo abala sa konstruksyon ②. Ang cured material ay malutong, maliit ang pagpahaba. ③. Mababang lakas ng alisan ng balat. ④. Hindi magandang pagtutol sa mekanikal at thermal shock.
(Iii) Ang aplikasyon at pag -unlad ngepoxy resin
1. Ang Kasaysayan ng Pag -unlad ng Epoxy Resin: Ang Epoxy Resin ay inilapat para sa Swiss Patent ni P.Castam noong 1938, ang pinakaunang epoxy adhesive ay binuo ng CIBA noong 1946, at ang epoxy coating ay binuo ng socreentee ng USA noong 1949, at ang industriyalisadong paggawa ng epoxy resin ay sinimulan noong 1958.
2. Application ng Epoxy Resin: ① Industry Industry: Epoxy dagta sa industriya ng patong ay nangangailangan ng pinakamalaking halaga ng mga coatings na batay sa tubig, mga coatings ng pulbos at mataas na solidong coatings ay mas malawak na ginagamit. Maaaring malawakang ginagamit sa mga lalagyan ng pipeline, sasakyan, barko, aerospace, electronics, laruan, sining at iba pang mga industriya. ② Electrical and Electronic Industry: Ang Epoxy resin adhesive ay maaaring magamit para sa mga materyales sa pagkakabukod ng mga de -koryenteng, tulad ng mga rectifier, transformer, pagbubuklod ng potting; pagbubuklod at proteksyon ng mga elektronikong sangkap; mga produktong electromekanikal, pagkakabukod at bonding; pagbubuklod at pag -bonding ng mga baterya; Ang mga capacitor, resistors, inductors, ang ibabaw ng balabal. ③ Gold Alahas, Crafts, Sporting Goods Industry: Maaaring magamit para sa mga palatandaan, alahas, trademark, hardware, racket, tackle fishing, sporting goods, crafts at iba pang mga produkto. ④ Optoelectronic Industry: Maaari itong magamit para sa encapsulation, pagpuno at pag-bonding ng mga light-emitting diode (LED), digital tubes, pixel tubes, electronic display, LED lighting at iba pang mga produkto. ⑤ Industry Industry: Malawakang ginagamit ito sa kalsada, tulay, sahig, istraktura ng bakal, konstruksyon, patong sa dingding, dam, konstruksyon ng engineering, pag -aayos ng kultura at iba pang mga industriya. ⑥ Mga adhesives, sealants at composites patlang: tulad ng mga blades ng turbine ng hangin, mga handicrafts, keramika, baso at iba pang mga uri ng pag -bonding sa pagitan ng mga sangkap, composite ng carbon fiber sheet, microelectronic na materyales na nagbubuklod at iba pa.
(Iv) Ang mga katangian ngEpoxy resin malagkit
1. Ang Epoxy Resin adhesive ay batay sa mga katangian ng epoxy resin ng muling pagtatalaga o pagbabago, upang ang mga parameter ng pagganap nito ay naaayon sa mga tiyak na mga kinakailangan, karaniwang ang epoxy resin adhesive ay kailangan ding magkaroon ng isang curing ahente na may upang magamit, at kailangang ihalo nang pantay -pantay upang maging ganap na pagaling Pagaling ng ahente (Hardener).
2. Pagninilay -nilay ang mga pangunahing katangian ng malagkit na resin ng epoxy bago ang paggamot ay: kulay, lagkit, tiyak na gravity, ratio, oras ng gel, magagamit na oras, oras ng pagpapagaling, thixotropy (stop flow), tigas, pag -igting sa ibabaw at iba pa. Viscosity (Viscosity): Ang panloob na frictional na pagtutol ng colloid sa daloy, ang halaga nito ay natutukoy ng uri ng sangkap, temperatura, konsentrasyon at iba pang mga kadahilanan.
Oras ng gel)
Thixotropy: Ang katangian na ito ay tumutukoy sa koloid na naantig ng mga panlabas na puwersa (pag -ilog, pagpapakilos, panginginig ng boses, mga alon ng ultrasonic, atbp.), Na may panlabas na puwersa mula sa makapal hanggang sa manipis, kapag ang mga panlabas na kadahilanan upang ihinto ang papel ng colloid pabalik sa orihinal na kapag ang pagkakapare -pareho ng hindi pangkaraniwang bagay.
Tigas: tumutukoy sa paglaban ng materyal sa mga panlabas na puwersa tulad ng embossing at scratching. Ayon sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagsubok sa baybayin (baybayin) tigas, tigas ng Brinell (Brinell), tigas ng Rockwell (Rockwell), tigas na Mohs (Mohs), tigas ng barcol (barcol), tigas ng Vickers (Vichers) at iba pa. Ang halaga ng katigasan at tigas na uri ng tester na may kaugnayan sa karaniwang ginagamit na tester ng tigas, ang istraktura ng tester ng tester ng baybayin ay simple, angkop para sa inspeksyon ng produksiyon, ang tester ng tigas ng baybayin ay maaaring nahahati sa isang uri, uri ng C, D type, A-type para sa pagsukat ng malambot na colloid, C at D-type para sa pagsukat ng semi-hard at hard colloid.
Pag -igting sa ibabaw: Ang pang -akit ng mga molekula sa loob ng likido upang ang mga molekula sa ibabaw ng loob ng isang puwersa, ang puwersa na ito ay ginagawang likido hangga't maaari upang mabawasan ang lugar ng ibabaw nito at ang pagbuo ng kahanay sa ibabaw ng puwersa, na kilala bilang pag -igting sa ibabaw. O ang kapwa traksyon sa pagitan ng dalawang katabing mga bahagi ng ibabaw ng likido bawat haba ng yunit, ito ay isang pagpapakita ng puwersa ng molekular. Ang yunit ng pag -igting sa ibabaw ay n/m. Ang laki ng pag -igting sa ibabaw ay nauugnay sa kalikasan, kadalisayan at temperatura ng likido.
3. Pagninilay -nilay ang mga katangian ngEpoxy resin malagkitMatapos pagalingin ang mga pangunahing tampok ay: paglaban, boltahe, pagsipsip ng tubig, lakas ng compressive, makunat (makunat) na lakas, lakas ng paggupit, lakas ng balat, lakas ng epekto, temperatura ng pagbaluktot ng init, temperatura ng paglipat ng salamin, panloob na stress, paglaban sa kemikal, pagpahaba, pag -urong ng koepisyent, thermal conductivity, electrical conductivity, weathering, aging resistance, at iba pa.
Paglaban: Ilarawan ang mga katangian ng paglaban sa materyal na karaniwang may paglaban sa ibabaw o paglaban sa dami. Ang paglaban sa ibabaw ay simpleng ang parehong ibabaw sa pagitan ng dalawang electrodes na sinusukat na halaga ng paglaban, ang yunit ay Ω. Ang hugis ng elektrod at ang halaga ng paglaban ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagsasama ng resistivity sa ibabaw ng bawat lugar ng yunit. Ang paglaban ng dami, na kilala rin bilang resistivity ng dami, koepisyent ng paglaban sa dami, ay tumutukoy sa halaga ng paglaban sa pamamagitan ng kapal ng materyal, ay isang mahalagang tagapagpahiwatig upang makilala ang mga de -koryenteng katangian ng mga dielectric o insulating na materyales. Ito ay isang mahalagang index upang makilala ang mga de -koryenteng katangian ng dielectric o insulating na materyales. 1CM2 dielectric na pagtutol sa pagtagas kasalukuyang, yunit ay Ω-m o Ω-cm. Ang mas malaki ang resistivity, mas mahusay ang mga insulating properties.
Patunay na boltahe: Kilala rin bilang lakas ng boltahe ng boltahe (lakas ng pagkakabukod), mas mataas ang boltahe na idinagdag sa mga dulo ng colloid, mas malaki ang singil sa loob ng materyal ay sumailalim sa lakas ng larangan ng kuryente, mas malamang na i -ionize ang banggaan, na nagreresulta sa pagkasira ng colloid. Gawin ang pagkasira ng insulator ng pinakamababang boltahe ay tinatawag na bagay ng boltahe ng breakdown. Gumawa ng 1 mm makapal na insulating materyal na pagkasira, kailangang idagdag ang mga boltahe na kilovolts na tinatawag na insulating material pagkakabukod ay may lakas na boltahe, na tinukoy bilang pag -iwas sa boltahe, ang yunit ay: kv/mm. Ang insulating materyal na pagkakabukod at temperatura ay may malapit na relasyon. Ang mas mataas na temperatura, mas masahol pa ang pagganap ng pagkakabukod ng materyal na insulating. Upang matiyak ang lakas ng pagkakabukod, ang bawat materyal na insulating ay may naaangkop na maximum na pinapayagan na temperatura ng pagtatrabaho, sa temperatura na ito sa ibaba, ay maaaring magamit nang ligtas sa loob ng mahabang panahon, higit pa sa temperatura na ito ay mabilis na pagtanda.
Pagsipsip ng tubig: Ito ay isang sukatan ng lawak kung saan ang isang materyal ay sumisipsip ng tubig. Tumutukoy ito sa pagtaas ng porsyento sa masa ng isang sangkap na nalubog sa tubig para sa isang tiyak na tagal ng oras sa isang tiyak na temperatura.
Lakas ng makunat: Ang lakas ng makunat ay ang maximum na makunat na stress kapag ang gel ay nakaunat upang masira. Kilala rin bilang makunat na puwersa, lakas ng makunat, lakas ng makunat, lakas ng makunat. Unit ay MPa.
Lakas ng paggupit: Kilala rin bilang lakas ng paggupit, ay tumutukoy sa unit bonding area ay maaaring makatiis sa maximum na pag -load na kahanay sa lugar ng bonding, na karaniwang ginagamit na yunit ng MPA.
Lakas ng alisan ng balat: Kilala rin bilang lakas ng alisan ng balat, ay ang maximum na pag -load ng pinsala sa bawat lapad ng yunit na maaaring makati, ay isang sukatan ng linya ng kapasidad ng lakas, ang yunit ay KN / m.
Pagpahaba: tumutukoy sa colloid sa makunat na puwersa sa ilalim ng pagkilos ng haba ng pagtaas ng orihinal na haba ng porsyento.
Temperatura ng pagpapalihis ng init: Tumutukoy sa isang sukatan ng paglaban ng init ng materyal na pagpapagaling, ay isang pangkaraniwang materyal na ispesimen na nalubog sa isang uri ng isothermal heat transfer medium na angkop para sa paglipat ng init, sa static na baluktot na pag -load ng simpleng suportang uri ng beam, sinusukat ang ispesimen na baluktot na pagpapapangit upang maabot ang tinukoy na halaga ng temperatura, iyon ay, ang init na pagpapalihis ng temperatura, na tinutukoy bilang ang init na temperatura ng init, o HDT.
Temperatura ng paglipat ng salamin: Tumutukoy sa cured material mula sa form ng baso hanggang sa amorphous o lubos na nababanat o likido na paglipat ng estado (o kabaligtaran ng paglipat) ng makitid na saklaw ng temperatura ng tinatayang kalagitnaan ng punto, na kilala bilang temperatura ng paglipat ng salamin, na karaniwang ipinahayag sa Tg, ay isang tagapagpahiwatig ng paglaban ng init.
Rasyon ng pag -urong: tinukoy bilang porsyento ng ratio ng pag -urong sa laki bago pag -urong, at ang pag -urong ay ang pagkakaiba sa pagitan ng laki bago at pagkatapos ng pag -urong.
Panloob na stress: Tumutukoy sa kawalan ng mga panlabas na puwersa, ang colloid (materyal) dahil sa pagkakaroon ng mga depekto, pagbabago ng temperatura, solvent, at iba pang mga kadahilanan para sa panloob na stress.
Paglaban sa kemikal: tumutukoy sa kakayahang lumaban sa mga acid, alkalis, asing -gamot, solvent at iba pang mga kemikal.
Paglaban ng apoy: tumutukoy sa kakayahan ng materyal upang labanan ang pagkasunog kapag nakikipag -ugnay sa isang siga o upang hadlangan ang pagpapatuloy ng pagkasunog kapag malayo sa isang siga.
Paglaban sa panahon: tumutukoy sa materyal na pagkakalantad sa sikat ng araw, init at malamig, hangin at ulan at iba pang mga klimatiko na kondisyon.
Pagtanda: Paggamot ng colloid sa pagproseso, pag -iimbak at paggamit ng proseso, dahil sa mga panlabas na kadahilanan (init, ilaw, oxygen, tubig, sinag, mekanikal na puwersa at kemikal na media, atbp.), Isang serye ng mga pagbabago sa pisikal o kemikal, upang ang polimer na materyal na crosslinking, pag -crack ng malagkit, pag -crack ng discoloration, magaspang na blistering, ibabaw na chalking, delamination flaking, ang pagganap ng unti -unting pagkasira ng mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari ng mga mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari ng mekanikal na pag -aari Ang pagkawala ng hindi maaaring magamit, ang kababalaghan na ito ay tinatawag na pag -iipon. Ang kababalaghan ng pagbabagong ito ay tinatawag na pag -iipon.
Dielectric pare -pareho: kilala rin bilang rate ng kapasidad, sapilitan rate (permittivity). Tumutukoy sa bawat "dami ng yunit" ng bagay, sa bawat yunit ng "potensyal na gradient" ay maaaring makatipid ng "enerhiya ng electrostatic" (enerhiya ng electrostatic) kung magkano. Kapag ang colloid na "pagkamatagusin" ay mas malaki (iyon ay, mas masahol pa ang kalidad), at dalawa na malapit sa wire kasalukuyang trabaho, mas mahirap maabot ang epekto ng kumpletong pagkakabukod, sa madaling salita, mas malamang na makagawa ng ilang antas ng pagtagas. Samakatuwid, ang dielectric na pare -pareho ng materyal na insulating sa pangkalahatan, mas maliit ang mas mahusay. Ang dielectric na pare -pareho ng tubig ay 70, napakaliit na kahalumigmigan, ay magiging sanhi ng mga makabuluhang pagbabago.
4. Karamihan saEpoxy resin malagkitay isang malagkit na setting ng init, mayroon itong mga sumusunod na pangunahing tampok: mas mataas ang temperatura nang mas mabilis ang pagpapagaling; isang halo -halong halaga ng mas mabilis na pagalingin; Ang proseso ng pagpapagaling ay may exothermic phenomenon.
Shanghai Orisen Bagong Material Technology Co, Ltd
M: +86 18683776368 (din whatsapp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Address: No.398 Bagong Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Oras ng Mag-post: Oktubre-31-2024