สาเหตุของการเดือดกาวอีพอกซีเรซินและวิธีการกำจัดฟองสบู่

เหตุผลสำหรับฟองสบู่ในระหว่างการกวน:

เหตุผลที่สร้างฟองอากาศในระหว่างกระบวนการผสมของอีพ็อกซี่เรซินกาวคือก๊าซที่แนะนำในระหว่างกระบวนการกวนสร้างฟอง อีกเหตุผลหนึ่งคือ“ ผลกระทบการเกิดโพรง” ที่เกิดจากของเหลวที่ถูกกวนเร็วเกินไป มีฟองสองประเภท: มองเห็นได้และมองไม่เห็น การใช้เครื่องดูดฝุ่นสามารถกำจัดฟองสบู่ที่มองเห็นได้เท่านั้น แต่มันไม่ได้มีประสิทธิภาพในการกำจัดฟองเล็ก ๆ ที่มองไม่เห็นต่อตามนุษย์

เหตุผลสำหรับฟองระหว่างการบ่ม:

นี่เป็นเพราะอีพอกซีเรซินได้รับการรักษาโดยพอลิเมอไรเซชันซึ่งเป็นปฏิกิริยาทางเคมี ในระหว่างปฏิกิริยาการบ่มฟองเล็ก ๆ ในระบบอีพอกซีเรซินความร้อนและขยายตัวและก๊าซไม่สามารถใช้งานได้กับระบบอีพ็อกซี่อีกต่อไปแล้วรวบรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างฟองอากาศขนาดใหญ่ขึ้น

สาเหตุของการเกิดฟองอีพอกซีเรซิน:

(1) คุณสมบัติทางเคมีที่ไม่เสถียร
(2) การผสมเมื่อเตรียมความหนา
(3) ฟองหลังจากคอลเลกชัน Thickener
(4) กระบวนการปล่อยสารละลาย

อันตรายจากการเกิดฟองอีพ็อกซี่เรซินระหว่างการผสม:

(1) โฟมทำให้การบริโภคล้นและการบริโภคข้นซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความสูงของระดับของเหลวที่สังเกตได้
(2) ฟองสบู่ที่เกิดจากเอมีนโมเลกุลของการบ่มเอมีนจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการก่อสร้าง
(3) การปรากฏตัวของ“ ฟองเปียก” จะทำให้เกิดการเกิดพอลิเมอร์เฟสก๊าซ VCM ซึ่งโดยทั่วไปจะผลิตในกาต้มน้ำติด
(4) หากฟองอากาศไม่ได้ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการก่อสร้างฟองจะถูกสร้างขึ้นหลังจากการบ่มและจะมีรูเข็มจำนวนมากบนพื้นผิวหลังจากการอบแห้งซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างจริงจัง

จะกำจัดฟองอากาศได้อย่างไร?

ประเภทผลิตภัณฑ์ตัวแทน defoaming ที่ใช้กันทั่วไป: ตัวแทน defoaming ซิลิโคน, ตัวแทน defoaming ที่ไม่ใช่ซิลิกอน, ตัวแทน defoaming polyether, ตัวแทน defoaming น้ำมันแร่, ตัวแทน defoaming แอลกอฮอล์คาร์บอนสูง ฯลฯ ฯลฯ

เมื่ออุณหภูมิต่ำลักษณะของการเปลี่ยนแปลงของสารเหลวส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนืดของสารของเหลวกาวจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิลดลงอีพอกซีเรซินกาว ABในฐานะที่เป็นสารของเหลวทั่วไปมีค่าความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการลดลงของอุณหภูมิ ดังนั้นในระหว่างการใช้งานและการใช้งานฟองจึงยากที่จะกำจัดประสิทธิภาพการแบนจะลดลงและการเพิ่มเวลาในการใช้งานและเวลาการบ่มไม่เอื้อต่อการผลิตและการควบคุมปกติ อย่างไรก็ตามด้วยการสะสมประสบการณ์การผลิตมาหลายปีเราได้สรุปประสบการณ์ที่เป็นประโยชน์บางอย่างเพื่อแก้ปัญหาและลดปัญหาที่เกิดจากปัญหาข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะมีสี่วิธีต่อไปนี้:

1. วิธีการทำความร้อนไซต์งาน:

เมื่ออุณหภูมิที่ไซต์งานลดลงถึง 25 ° C จำเป็นต้องให้ความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพของพื้นที่งานเพื่อเพิ่มอุณหภูมิให้เป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการทำงานของกาว (25 ° C ~ 30 ° C) ในเวลาเดียวกันความชื้นในพื้นที่งานควรได้รับการดูแลที่ 70% หรือมากกว่านั้นจนกระทั่งอุณหภูมิของกาวนั้นเหมือนกันกับอุณหภูมิแวดล้อมก่อนที่กาวสามารถทำงานได้และใช้อย่างถูกต้อง
การเตือนความจำที่อบอุ่น: วิธีนี้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจะค่อนข้างสูงโปรดให้ความสนใจกับการบัญชีต้นทุน

2. วิธีการทำความร้อนด้วยน้ำเดือด:

การระบายความร้อนจะลดค่าความหนืดโดยตรงของอีพ็อกซี่เรซินกาว AB และเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การให้ความร้อนล่วงหน้าก่อนที่จะใช้กาวจะเพิ่มอุณหภูมิของตัวเองและลดค่าความหนืดทำให้ใช้งานง่าย วิธีการเฉพาะคือการใส่ถังทั้งหมดหรือขวดกาวลงในน้ำเดือดและให้ความร้อนประมาณ 2 ชั่วโมงก่อนที่จะใช้กาวเพื่อให้อุณหภูมิกาวสูงถึงประมาณ 30 ℃จากนั้นนำออกมาเขย่าสองครั้งแล้วเก็บกาวไว้ที่อุณหภูมิไม่น้อยกว่า 30 ℃ในน้ำอุ่นและใช้ในขณะที่ให้ความร้อน ในระหว่างการใช้งานนำกาวออกแล้วเขย่าทุก ๆ ครึ่งชั่วโมงเพื่อรักษาอุณหภูมิและองค์ประกอบของกาวสมมาตร แต่ระวังโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จะไม่ปล่อยให้กาวในถังหรือแท่งขวดลงไปในน้ำไม่เช่นนั้นจะนำไปสู่ผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์หรือร้ายแรง
การเตือนความจำที่อบอุ่น: วิธีนี้ง่ายประหยัดและใช้งานได้จริงและค่าใช้จ่ายและวัสดุค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตามมีอันตรายที่ซ่อนอยู่ซึ่งควรได้รับความสนใจ

3. วิธีการทำความร้อนเตาอบ:

ผู้ใช้ที่มีเงื่อนไขสามารถใช้อีพอกซีเรซิน AB เพื่อให้ความร้อนกับกาว A ในเตาอบก่อนที่จะใช้กาวเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำโดยไม่ตั้งใจ มันง่ายมาก วิธีการเฉพาะคือการปรับอุณหภูมิเตาอบเป็น 60 ° C จากนั้นใส่ถังทั้งหมดหรือขวดกาวลงในเตาอบเพื่ออุ่นเพื่อให้อุณหภูมิของกาวสูงถึง 30 ° C จากนั้นนำกาวออกแล้วเขย่าสองครั้ง อุณหภูมิสมมาตรกับส่วนผสม
การเตือนความจำที่อบอุ่น: วิธีนี้จะเพิ่มค่าใช้จ่ายเล็กน้อย แต่ก็ค่อนข้างง่ายและมีประสิทธิภาพ

4. วิธีการช่วยเหลือตัวแทน defoaming:

เพื่อเร่งการกำจัดฟองอากาศในระดับปานกลางคุณยังสามารถซื้อตัวแทน defoaming พิเศษสำหรับกาวอีพอกซีเรซิน AB-added และเพิ่มกาวด้วยอัตราส่วน 3 ‰ภายในวิธีเฉพาะ; เพิ่มกาวลงไม่เกิน 3% โดยตรงไปยังกาวที่ร้อนด้วยวิธีข้างต้น ตัวแทน defoaming พิเศษสำหรับอีพอกซีเรซินกาว ABจากนั้นคนให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอและผสมกับกาว B เพื่อใช้งาน

Shanghai Orisen New Material Technology Co. , Ltd

M: +86 18683776368 (เช่น WhatsApp)

T: +86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

ที่อยู่: No.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai