ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับอีพอกซีเรซินและกาวอีพอกซี

(I) แนวคิดของอีพอกซีเรซิน

เรซินอีพ็อกซี่หมายถึงโครงสร้างโซ่โพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยกลุ่มอีพ็อกซี่สองกลุ่มขึ้นไปในสารประกอบโพลีเมอร์ซึ่งเป็นของเรซินเทอร์โมเซตติง เรซินตัวแทนคือเรซินอีพ็อกซี่ชนิดบิสฟีนอล A

(II) ลักษณะของอีพอกซีเรซิน (มักเรียกว่าอีพอกซีเรซินชนิดบิสฟีนอล A)

1. ค่าการใช้อีพอกซีเรซินส่วนบุคคลต่ำมาก ต้องใช้ร่วมกับสารบ่มเพื่อให้มีคุณค่าในทางปฏิบัติ

2. แรงยึดเกาะสูง: แรงยึดเกาะของกาวอีพอกซีเรซินอยู่ในระดับแนวหน้าของกาวสังเคราะห์

3. การหดตัวของการบ่มมีขนาดเล็ก ในการหดตัวของกาวอีพอกซีเรซินกาวมีขนาดเล็กที่สุด ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้กาวบ่มกาวอีพอกซีเรซินสูง

4. ทนต่อสารเคมีได้ดี: กลุ่มอีเทอร์, วงแหวนเบนซีนและกลุ่มอะลิฟาติกไฮดรอกซิลในระบบการบ่มจะไม่ถูกกัดกร่อนง่ายด้วยกรดและด่าง ในน้ำทะเล ปิโตรเลียม น้ำมันก๊าด 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 และ 30% Na2CO3 สามารถใช้ได้เป็นเวลาสองปี; และในการแช่ H2SO4 50% และ HNO3 10% ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาครึ่งปี แช่ NaOH 10% (100 ℃) เป็นเวลาหนึ่งเดือน ประสิทธิภาพยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

5. ฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม: แรงดันพังทลายของอีพอกซีเรซินสามารถมากกว่า 35kv/mm 6. ประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี ความเสถียรของขนาดผลิตภัณฑ์ ความต้านทานที่ดีและการดูดซึมน้ำต่ำ ข้อดีของอีพอกซีเรซินชนิด Bisphenol A นั้นดี แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน: 1. ความหนืดในการใช้งาน ซึ่งดูเหมือนจะไม่สะดวกในการก่อสร้าง 2. วัสดุที่บ่มจะเปราะ การยืดตัวมีขนาดเล็ก ๓. ความแข็งแรงของการลอกต่ำ ④. ความต้านทานต่ำต่อแรงกระแทกทางกลและความร้อน

(III) การประยุกต์ใช้และการพัฒนาของอีพอกซีเรซิน

1. ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาอีพอกซีเรซิน: อีพอกซีเรซินถูกนำไปใช้สำหรับสิทธิบัตรของสวิสโดย P.Castam ในปี 1938 กาวอีพอกซีที่เก่าแก่ที่สุดได้รับการพัฒนาโดย Ciba ในปี 1946 และการเคลือบอีพ็อกซี่ได้รับการพัฒนาโดย SOCreentee แห่งสหรัฐอเมริกาในปี 1949 และ การผลิตอีพอกซีเรซินเชิงอุตสาหกรรมเริ่มต้นขึ้นในปี พ.ศ. 2501

2. การใช้อีพอกซีเรซิน: 1 อุตสาหกรรมการเคลือบ: อีพอกซีเรซินในอุตสาหกรรมการเคลือบต้องใช้การเคลือบสูตรน้ำในปริมาณมากที่สุด การเคลือบผงและการเคลือบแข็งสูงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในภาชนะบรรจุไปป์ไลน์ รถยนต์ เรือ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ ของเล่น งานฝีมือ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ 2 อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: กาวอีพอกซีเรซินสามารถใช้เป็นวัสดุฉนวนไฟฟ้า เช่นวงจรเรียงกระแส หม้อแปลง หม้อปิดผนึก การปิดผนึกและการปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์เครื่องกลไฟฟ้า ฉนวนและพันธะ การปิดผนึกและการติดแบตเตอรี่ ตัวเก็บประจุ ตัวต้านทาน ตัวเหนี่ยวนำ พื้นผิวของเสื้อคลุม 3. เครื่องประดับทอง งานฝีมือ อุตสาหกรรมเครื่องกีฬา: ใช้สำหรับป้าย เครื่องประดับ เครื่องหมายการค้า ฮาร์ดแวร์ ไม้เทนนิส อุปกรณ์ตกปลา สินค้ากีฬา งานฝีมือ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ④ อุตสาหกรรมออปโตอิเล็กทรอนิกส์: สามารถใช้สำหรับการห่อหุ้ม การเติม และการเชื่อมไดโอดเปล่งแสง (LED) หลอดดิจิทัล หลอดพิกเซล จอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ ไฟ LED และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ⑤อุตสาหกรรมการก่อสร้าง: นอกจากนี้ยังจะใช้กันอย่างแพร่หลายในถนน สะพาน พื้น โครงสร้างเหล็ก การก่อสร้าง การเคลือบผนัง เขื่อน การก่อสร้างทางวิศวกรรม การซ่อมแซมโบราณวัตถุทางวัฒนธรรม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ⑥ กาว สารเคลือบหลุมร่องฟัน และวัสดุคอมโพสิต: เช่นใบกังหันลม หัตถกรรม เซรามิก แก้ว และสารยึดเกาะชนิดอื่น ๆ แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์คอมโพสิต การปิดผนึกวัสดุไมโครอิเล็กทรอนิกส์และอื่น ๆ

(IV) ลักษณะของกาวอีพอกซีเรซิน

1. กาวอีพอกซีเรซินขึ้นอยู่กับลักษณะของอีพอกซีเรซินในการประมวลผลซ้ำหรือดัดแปลง เพื่อให้พารามิเตอร์ประสิทธิภาพสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะ โดยปกติกาวอีพอกซีเรซินจำเป็นต้องมีสารบ่มด้วยเพื่อใช้งาน และจำเป็นต้องมี ผสมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้หายขาด โดยทั่วไปกาวอีพอกซีเรซินเรียกว่ากาว A หรือสารหลัก สารบ่มที่เรียกว่ากาว B หรือสารบ่ม (สารทำให้แข็งตัว)

2. สะท้อนให้เห็นถึงลักษณะสำคัญของกาวอีพอกซีเรซินก่อนการบ่มคือ: สี, ความหนืด, ความถ่วงจำเพาะ, อัตราส่วน, เวลาเจล, เวลาที่มีอยู่, เวลาในการบ่ม, thixotropy (หยุดการไหล), ความแข็ง, แรงตึงผิวและอื่น ๆ ความหนืด (Viscosity) คือ ความต้านทานแรงเสียดทานภายในของคอลลอยด์ในการไหล ค่าของมันจะถูกกำหนดโดยชนิดของสาร อุณหภูมิ ความเข้มข้น และปัจจัยอื่นๆ

เวลาเจล: การบ่มกาวเป็นกระบวนการเปลี่ยนจากของเหลวเป็นแข็งตัวตั้งแต่เริ่มทำปฏิกิริยาของกาวจนถึงสถานะวิกฤติของเจลมีแนวโน้มแข็งตัวสำหรับเวลาเจลซึ่งกำหนดโดยปริมาณการผสมของอีพอกซีเรซิน กาว อุณหภูมิ และปัจจัยอื่นๆ

ทิกโซโทรปี: ลักษณะนี้หมายถึงคอลลอยด์ที่ถูกสัมผัสโดยแรงภายนอก (การเขย่า การกวน การสั่นสะเทือน คลื่นอัลตราโซนิก ฯลฯ ) โดยมีแรงภายนอกจากหนาไปบาง เมื่อปัจจัยภายนอกหยุดบทบาทของคอลลอยด์กลับไปเป็นเหมือนเดิมเมื่อ ความสม่ำเสมอของปรากฏการณ์

ความแข็ง: หมายถึง ความต้านทานของวัสดุต่อแรงภายนอก เช่น การนูนและการขีดข่วน ตามวิธีการทดสอบที่แตกต่างกัน ความแข็งฝั่ง (ฝั่ง) ความแข็ง Brinell (Brinell) ความแข็ง Rockwell (Rockwell) ความแข็ง Mohs (Mohs) ความแข็ง Barcol (Barcol) ความแข็ง Vickers (Vichers) และอื่นๆ ค่าของประเภทเครื่องทดสอบความแข็งและความแข็งที่เกี่ยวข้องกับเครื่องทดสอบความแข็งที่ใช้กันทั่วไป โครงสร้างเครื่องทดสอบความแข็ง Shore เรียบง่าย เหมาะสำหรับการตรวจสอบการผลิต เครื่องทดสอบความแข็ง Shore สามารถแบ่งออกเป็นประเภท A, ประเภท C, ประเภท D, ประเภท A สำหรับการวัดความอ่อน คอลลอยด์ ชนิด C และ D สำหรับการวัดคอลลอยด์กึ่งแข็งและคอลลอยด์แข็ง

แรงตึงผิว: แรงดึงดูดของโมเลกุลภายในของเหลวจนโมเลกุลบนพื้นผิวของแรงภายในเกิดแรงนี้ทำให้ของเหลวมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดพื้นที่ผิวของมันและก่อตัวขนานกับพื้นผิวของแรงที่เรียกว่า แรงตึงผิว หรือแรงฉุดซึ่งกันและกันระหว่างพื้นผิวของของเหลวสองส่วนที่ติดกันต่อความยาวหนึ่งหน่วย เป็นการรวมตัวกันของแรงโมเลกุล หน่วยของแรงตึงผิวคือ N/m ขนาดของแรงตึงผิวสัมพันธ์กับธรรมชาติ ความบริสุทธิ์ และอุณหภูมิของของเหลว

3.สะท้อนถึงคุณลักษณะของกาวอีพอกซีเรซินหลังจากการบ่มคุณสมบัติหลักคือ: ความต้านทาน, แรงดันไฟฟ้า, การดูดซึมน้ำ, กำลังรับแรงอัด, แรงดึง (แรงดึง), ความต้านทานแรงเฉือน, ความต้านทานการลอก, แรงกระแทก, อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน, อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว, ความเครียดภายใน, ความต้านทานต่อสารเคมี, การยืดตัว, ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัว การนำความร้อน การนำไฟฟ้า การผุกร่อน ความต้านทานต่อความชรา และอื่นๆ

ความต้านทาน: อธิบายลักษณะความต้านทานของวัสดุซึ่งโดยปกติจะประกอบด้วยความต้านทานพื้นผิวหรือความต้านทานปริมาตร ความต้านทานพื้นผิวเป็นเพียงพื้นผิวเดียวกันระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองค่าความต้านทานที่วัดได้ โดยมีหน่วยเป็น Ω รูปร่างของอิเล็กโทรดและค่าความต้านทานสามารถคำนวณได้โดยการรวมความต้านทานของพื้นผิวต่อหน่วยพื้นที่ ความต้านทานต่อปริมาตรหรือที่เรียกว่าความต้านทานต่อปริมาตรหรือค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานต่อปริมาตร หมายถึงค่าความต้านทานผ่านความหนาของวัสดุ เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการระบุลักษณะคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุอิเล็กทริกหรือฉนวน เป็นดัชนีสำคัญในการระบุคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุอิเล็กทริกหรือฉนวน ความต้านทานไดอิเล็กทริกต่อกระแสรั่วไหล 1cm2 มีหน่วยเป็น Ω-m หรือ Ω-cm ยิ่งมีความต้านทานมากเท่าใดคุณสมบัติการเป็นฉนวนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

พิสูจน์แรงดันไฟฟ้า: หรือเรียกอีกอย่างว่าความแรงของแรงดันไฟฟ้าทนต่อ (ความแข็งแรงของฉนวน) ยิ่งแรงดันไฟฟ้าเพิ่มที่ปลายคอลลอยด์สูงเท่าใด ประจุภายในวัสดุก็จะยิ่งได้รับแรงจากสนามไฟฟ้ามากขึ้นเท่านั้น มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกตัวเป็นไอออนของการชนกันมากขึ้น ส่งผลให้ การสลายของคอลลอยด์ ทำให้ฉนวนพังทลายของแรงดันไฟฟ้าต่ำสุดเรียกว่าวัตถุของแรงดันพังทลาย ทำให้วัสดุฉนวนหนา 1 มม. สลายตัว ต้องเพิ่มแรงดันไฟฟ้ากิโลโวลต์ที่เรียกว่าฉนวนวัสดุฉนวนที่ทนต่อความแรงของแรงดันไฟฟ้า เรียกว่า แรงดันไฟฟ้าทน มีหน่วยเป็น: Kv/mm วัสดุฉนวนฉนวนและอุณหภูมิมีความสัมพันธ์ใกล้ชิด ยิ่งอุณหภูมิสูงเท่าใด ประสิทธิภาพของฉนวนของวัสดุฉนวนก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของฉนวน วัสดุฉนวนแต่ละชนิดมีอุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่อนุญาตที่เหมาะสม ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยเป็นเวลานาน อุณหภูมิที่เกินกว่านี้จะเกิดการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

การดูดซึมน้ำ: เป็นการวัดขอบเขตที่วัสดุดูดซับน้ำ. หมายถึงเปอร์เซ็นต์การเพิ่มขึ้นของมวลของสารที่แช่อยู่ในน้ำในช่วงระยะเวลาหนึ่งที่อุณหภูมิที่กำหนด

ความต้านทานแรงดึง: ความต้านแรงดึงคือความเค้นดึงสูงสุดเมื่อเจลถูกยืดจนแตก เรียกอีกอย่างว่าแรงดึง, ความต้านทานแรงดึง, ความต้านทานแรงดึง, ความต้านทานแรงดึง หน่วยเป็น MPa

แรงเฉือน: หรือที่เรียกว่าแรงเฉือน หมายถึง หน่วยพื้นที่พันธะสามารถรับน้ำหนักสูงสุดขนานกับพื้นที่พันธะ ซึ่งเป็นหน่วย MPa ที่ใช้กันทั่วไป

ความแข็งแรงของการลอก: หรือที่เรียกว่ากำลังลอก คือ ค่าความเสียหายสูงสุดต่อหน่วยความกว้างที่สามารถรับได้ เป็นหน่วยวัดแนวรับแรง มีหน่วยเป็น kN/m

การยืดตัว: หมายถึงคอลลอยด์ในแรงดึงภายใต้การกระทำของความยาวของการเพิ่มความยาวเดิมของเปอร์เซ็นต์

อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อน: หมายถึงการวัดความต้านทานความร้อนของวัสดุบ่มคือชิ้นงานวัสดุบ่มที่แช่อยู่ในตัวกลางการถ่ายเทความร้อนแบบไอโซเทอร์มอลที่เหมาะสำหรับการถ่ายเทความร้อนในภาระการดัดแบบคงที่ของประเภทลำแสงที่รองรับอย่างง่ายวัดการเปลี่ยนรูปการดัดของชิ้นงานเป็น ถึงค่าอุณหภูมิที่กำหนด นั่นก็คือ อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อน หรือที่เรียกว่า อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อน หรือ HDT

อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว: หมายถึงวัสดุที่แข็งตัวจากรูปทรงแก้วไปสู่การเปลี่ยนสถานะการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วเป็นอสัณฐานหรือยืดหยุ่นสูง (หรือตรงกันข้ามกับการเปลี่ยนผ่าน) ของช่วงอุณหภูมิแคบของจุดกึ่งกลางโดยประมาณ หรือที่เรียกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ซึ่งมักแสดงเป็น Tg เป็นตัวบ่งชี้ความต้านทานความร้อน

ปันส่วนการหดตัว: กำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของอัตราส่วนการหดตัวต่อขนาดก่อนการหดตัว และการหดตัวคือความแตกต่างระหว่างขนาดก่อนและหลังการหดตัว

ความเครียดภายใน: หมายถึง การไม่มีแรงภายนอก คอลลอยด์ (วัสดุ) เนื่องจากการมีอยู่ของข้อบกพร่อง การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ตัวทำละลาย และสาเหตุอื่นๆ ที่ทำให้เกิดความเครียดภายใน

ทนต่อสารเคมี: หมายถึง ความสามารถในการต้านทานกรด ด่าง เกลือ ตัวทำละลาย และสารเคมีอื่นๆ

ต้านทานเปลวไฟ: หมายถึง ความสามารถของวัสดุในการต้านทานการเผาไหม้เมื่อสัมผัสกับเปลวไฟหรือขัดขวางการเผาไหม้ต่อเนื่องเมื่ออยู่ห่างจากเปลวไฟ

ทนต่อสภาพอากาศ: หมายถึง วัสดุที่สัมผัสกับแสงแดด ความร้อนและความเย็น ลมและฝน และสภาพอากาศอื่นๆ

ริ้วรอยก่อนวัย: การบ่มคอลลอยด์ในการประมวลผล การจัดเก็บ และการใช้กระบวนการ เนื่องจากปัจจัยภายนอก (ความร้อน แสง ออกซิเจน น้ำ รังสี แรงทางกล และตัวกลางทางเคมี ฯลฯ ) ชุดของการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพหรือทางเคมี เพื่อให้ วัสดุพอลิเมอร์เชื่อมขวางเปราะ, แตกเหนียว, แตกร้าวเปลี่ยนสี, พองหยาบ, ชอล์กพื้นผิว, หลุดล่อน, ประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางกลของการสูญเสียอย่างค่อยเป็นค่อยไปของการสูญเสียไม่สามารถใช้ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าริ้วรอย ปรากฏการณ์ของการเปลี่ยนแปลงนี้เรียกว่าความชรา

ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก: หรือที่เรียกว่าอัตราความจุ อัตราเหนี่ยวนำ (Permittivity) หมายถึงแต่ละ “หน่วยปริมาตร” ของวัตถุ ในแต่ละหน่วยของ “การไล่ระดับศักย์” สามารถประหยัด “พลังงานไฟฟ้าสถิต” (Electrostatic Energy) ได้มากน้อยเพียงใด เมื่อคอลลอยด์ "การซึมผ่าน" ยิ่งมากขึ้น (นั่นคือคุณภาพยิ่งแย่ลง) และทั้งสองใกล้กับงานปัจจุบันของลวด ยิ่งยากต่อการเข้าถึงผลของฉนวนที่สมบูรณ์ กล่าวอีกนัยหนึ่งมีแนวโน้มที่จะสร้างระดับของ การรั่วไหล ดังนั้นค่าคงที่ไดอิเล็กทริกของวัสดุฉนวนโดยทั่วไปยิ่งน้อยยิ่งดี ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกของน้ำคือ 70 ซึ่งความชื้นน้อยมากจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ

4.ส่วนใหญ่กาวอีพอกซีเรซินเป็นกาวยึดความร้อนโดยมีคุณสมบัติหลักดังนี้ ยิ่งอุณหภูมิยิ่งสูง การบ่มก็จะเร็วขึ้น ปริมาณที่ผสมกันมากขึ้นจะทำให้การบ่มเร็วขึ้น กระบวนการบ่มมีปรากฏการณ์คายความร้อน

Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd

M: +86 18683776368(รวมถึง whatsapp)

โทร:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

ที่อยู่: NO.398 ถนนสีเขียวใหม่เมือง Xinbang เขตซงเจียงเซี่ยงไฮ้