1. పరిచయం
ఈ ప్రమాణం గ్లాస్ ఫైబర్, కార్బన్ ఫైబర్, రెసిన్, సంకలిత, అచ్చు సమ్మేళనం మరియు ప్రిప్రెగ్ వంటి ఉపబల పదార్థాలలో పాల్గొన్న నిబంధనలు మరియు నిర్వచనాలను నిర్దేశిస్తుంది.
ఈ ప్రమాణం సంబంధిత ప్రమాణాల తయారీ మరియు ప్రచురణ, అలాగే సంబంధిత పుస్తకాలు, పత్రికలు మరియు సాంకేతిక పత్రాల తయారీ మరియు ప్రచురణకు వర్తిస్తుంది.
2. సాధారణ నిబంధనలు
2.1కోన్ నూలు (పగోడా నూలు):శంఖాకార బాబిన్ మీద వస్త్ర నూలు క్రాస్ గాయం.
2.2ఉపరితల చికిత్స:మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్తో సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, ఫైబర్ ఉపరితలం చికిత్స చేయబడుతుంది.
2.3మల్టీఫైబర్ బండిల్:మరింత సమాచారం కోసం: బహుళ మోనోఫిలమెంట్లతో కూడిన ఒక రకమైన వస్త్ర పదార్థం.
2.4ఒకే నూలు:కింది వస్త్ర పదార్థాలలో ఒకదానిని కలిగి ఉన్న సరళమైన నిరంతర టో:
ఎ) అనేక నిరంతరాయ ఫైబర్‌లను మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలును స్థిర పొడవు ఫైబర్ నూలు అంటారు;
బి) ఒక సమయంలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నిరంతర ఫైబర్ ఫిలమెంట్‌లను మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలును నిరంతర ఫైబర్ నూలు అంటారు.
గమనిక: గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమలో, సింగిల్ నూలు వక్రీకృతమైంది.
2.5మోనోఫిలమెంట్ ఫిలమెంట్:సన్నని మరియు పొడవైన వస్త్ర యూనిట్, ఇది నిరంతరాయంగా లేదా నిరంతరాయంగా ఉంటుంది.
2.6తంతువుల నామమాత్ర వ్యాసం:గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులలో గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్ యొక్క వ్యాసాన్ని గుర్తించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది దాని వాస్తవ సగటు వ్యాసానికి సమానంగా ఉంటుంది. μ m తో యూనిట్, ఇది పూర్ణాంకం లేదా సెమీ పూర్ణాంకం.
2.7యూనిట్ ప్రాంతానికి ద్రవ్యరాశి:ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం యొక్క ఫ్లాట్ పదార్థం యొక్క ద్రవ్యరాశి యొక్క నిష్పత్తి దాని ప్రాంతానికి.
2.8స్థిర పొడవు ఫైబర్:నిరంతర ఫైబర్,అచ్చు సమయంలో ఏర్పడిన చక్కటి నిరంతరాయ వ్యాసం కలిగిన వస్త్ర పదార్థం.
2.9:స్థిర పొడవు ఫైబర్ నూలు,స్థిర పొడవు ఫైబర్ నుండి ఒక నూలు తిరుగుతుంది.రెండు పాయింట్లు ఒక సున్నాపొడిగింపుతన్యత పరీక్షలో విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు నమూనా యొక్క పొడిగింపు.
2.10బహుళ గాయం నూలు:రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నూలుతో చేసిన నూలు మెలితిప్పకుండా.
గమనిక: సింగిల్ నూలు, స్ట్రాండ్ నూలు లేదా కేబుల్ మల్టీ స్ట్రాండ్ వైండింగ్‌గా తయారు చేయవచ్చు.
2.12బాబిన్ నూలు:ట్విస్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన నూలు మరియు బాబిన్ పై గాయం.
2.13తేమ కంటెంట్:పేర్కొన్న పరిస్థితులలో కొలిచిన పూర్వగామి లేదా ఉత్పత్తి యొక్క తేమ కంటెంట్. అంటే, నమూనా యొక్క తడి మరియు పొడి ద్రవ్యరాశి మధ్య వ్యత్యాసం యొక్క నిష్పత్తి తడి ద్రవ్యరాశివిలువ, ఒక శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
2.14ప్లీడ్ నూలుస్ట్రాండ్ నూలుఒక ప్లై ప్రక్రియలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నూలులను మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలు.
2.15హైబ్రిడ్ ఉత్పత్తులు:గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్‌తో కూడిన మొత్తం ఉత్పత్తి వంటి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫైబర్ పదార్థాలతో కూడిన మొత్తం ఉత్పత్తి.
2.16సైజింగ్ ఏజెంట్ పరిమాణం:ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో, కొన్ని రసాయనాల మిశ్రమం మోనోఫిలమెంట్లకు వర్తించబడుతుంది.
చెడిపోయిన ఏజెంట్లలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: ప్లాస్టిక్ రకం, వస్త్ర రకం మరియు వస్త్ర ప్లాస్టిక్ రకం:
- ప్లాస్టిక్ పరిమాణం, ఉపబల పరిమాణం లేదా కలపడం పరిమాణం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన పరిమాణ ఏజెంట్, ఇది ఫైబర్ ఉపరితలం మరియు మాతృక రెసిన్ బాండ్‌ను బాగా చేయగలదు. మరింత ప్రాసెసింగ్ లేదా అనువర్తనానికి అనుకూలమైన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది (వైండింగ్, కటింగ్ మొదలైనవి);
.
- టెక్స్‌టైల్ ప్లాస్టిక్ రకం చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్, ఇది తదుపరి వస్త్ర ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండటమే కాకుండా, ఫైబర్ ఉపరితలం మరియు మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్ మధ్య సంశ్లేషణను కూడా పెంచుతుంది.
2.17వార్ప్ నూలు:వస్త్ర నూలు పెద్ద స్థూపాకార వార్ప్ షాఫ్ట్ మీద సమాంతరంగా గాయపడింది.
2.18రోల్ ప్యాకేజీ:నూలు, రోవింగ్ మరియు ఇతర యూనిట్లు అవాంఛనీయమైనవి మరియు నిర్వహణ, నిల్వ, రవాణా మరియు ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి.
గమనిక: వైండింగ్ మద్దతు లేని హాంక్ లేదా సిల్క్ కేక్ లేదా బాబిన్, వెఫ్ట్ ట్యూబ్, శంఖాకార ట్యూబ్, వైండింగ్ ట్యూబ్, స్పూల్, బాబిన్ లేదా నేత షాఫ్ట్ పై వివిధ వైండింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారుచేసిన వైండింగ్ యూనిట్.
2.19తన్యత బ్రేకింగ్ బలం:తన్యత బ్రేకింగ్ చిత్తశుద్ధితన్యత పరీక్షలో, యూనిట్ ప్రాంతానికి తన్యత బ్రేకింగ్ బలం లేదా నమూనా యొక్క సరళ సాంద్రత. మోనోఫిలమెంట్ యొక్క యూనిట్ PA మరియు నూలు యొక్క యూనిట్ N / Tex.
2.20తన్యత పరీక్షలో, నమూనా విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు గరిష్ట శక్తి వర్తించబడుతుంది, n లో.
2.21కేబుల్ నూలు:ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు కలిసి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తంతువులను (లేదా తంతువులు మరియు ఒకే నూలుల ఖండన) మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలు.
2.22మిల్క్ బాటిల్ బాబిన్:మిల్క్ బాటిల్ ఆకారంలో నూలు మూసివేయడం.
2.23ట్విస్ట్:అక్షసంబంధ దిశలో ఒక నిర్దిష్ట పొడవులో నూలు మలుపుల సంఖ్య, సాధారణంగా ట్విస్ట్ / మీటర్‌లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
2.24ట్విస్ట్ బ్యాలెన్స్ ఇండెక్స్:నూలును మెలితిప్పిన తరువాత, ట్విస్ట్ సమతుల్యమైనది.
2.25ట్విస్ట్ బ్యాక్ టర్న్:నూలు మెలితిప్పిన ప్రతి మలుపు అక్షసంబంధ దిశలో నూలు విభాగాల మధ్య సాపేక్ష భ్రమణం యొక్క కోణీయ స్థానభ్రంశం. 360 of యొక్క కోణీయ స్థానభ్రంశంతో తిరిగి ట్విస్ట్ చేయండి.
2.26ట్విస్ట్ దిశ:మెలితిప్పిన తరువాత, ఒకే నూలులో పూర్వగామి యొక్క వంపుతిరిగిన దిశ లేదా స్ట్రాండ్ నూలులోని ఒకే నూలు. దిగువ కుడి మూలలో నుండి ఎగువ ఎడమ మూలలో వరకు S ట్విస్ట్ అని పిలుస్తారు, మరియు దిగువ ఎడమ మూలలో నుండి కుడి ఎగువ మూలలో వరకు Z ట్విస్ట్ అంటారు.
2.27నూలు నూలు:నిరంతర ఫైబర్స్ మరియు స్థిర పొడవు ఫైబర్‌లతో చేసిన ట్విస్ట్‌తో లేదా లేకుండా వివిధ నిర్మాణ వస్త్ర పదార్థాలకు ఇది ఒక సాధారణ పదం.
2.28విక్రయించదగిన నూలు:ఫ్యాక్టరీ అమ్మకానికి నూలును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2.29తాడు త్రాడు:నిరంతర ఫైబర్ నూలు లేదా స్థిర పొడవు ఫైబర్ నూలు అనేది మెలితిప్పిన, తంతువులు లేదా నేత ద్వారా తయారు చేయబడిన నూలు నిర్మాణం.
2.30టో టో:పెద్ద సంఖ్యలో మోనోఫిలమెంట్లతో కూడిన అన్‌విస్టెడ్ కంకర.
2.31స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్:సాగే పరిమితిలో ఒత్తిడి మరియు ఒక వస్తువు యొక్క నిష్పత్తి. స్థితిస్థాపకత యొక్క తన్యత మరియు సంపీడన మాడ్యులస్ (యంగ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ అని కూడా పిలుస్తారు), కోత మరియు స్థితిస్థాపకత యొక్క షీర్ మరియు బెండింగ్ మాడ్యులస్, PA (పాస్కల్) యూనిట్‌గా ఉన్నాయి.
2.32బల్క్ డెన్సిటీ:పొడి మరియు కణిక పదార్థాలు వంటి వదులుగా ఉన్న పదార్థాల యొక్క స్పష్టమైన సాంద్రత.
2.33డలీజ్డ్ ప్రొడక్ట్:తగిన ద్రావకం లేదా థర్మల్ క్లీనింగ్ ద్వారా చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ లేదా పరిమాణం యొక్క నూలు లేదా బట్టను తొలగించండి.
2.34వెఫ్ట్ ట్యూబ్ నూలు కాప్సిల్క్ పిర్న్
వెఫ్ట్ ట్యూబ్ చుట్టూ వస్త్ర నూలు యొక్క ఒకే లేదా బహుళ స్ట్రాండ్ గాయమైంది.
2.35ఫైబర్ఫైబర్పెద్ద కారక నిష్పత్తితో చక్కటి ఫిలమెంటస్ మెటీరియల్ యూనిట్.
2.36ఫైబర్ వెబ్:నిర్దిష్ట పద్ధతుల సహాయంతో, ఫైబర్ పదార్థాలు ఒక ధోరణి లేదా ధోరణిలో నెట్‌వర్క్ విమాన నిర్మాణంలో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది సాధారణంగా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను సూచిస్తుంది.
2.37సరళ సాంద్రత:టెక్స్లో చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్‌తో లేదా లేకుండా నూలు యొక్క యూనిట్ పొడవుకు ద్రవ్యరాశి.
గమనిక: నూలు నామకరణంలో, సరళ సాంద్రత సాధారణంగా బేర్ నూలు యొక్క సాంద్రతను సూచిస్తుంది మరియు తడిసిన ఏజెంట్ లేకుండా.
2.38స్ట్రాండ్ పూర్వగామి:కొద్దిగా బంధించబడినది అదే సమయంలో గీసిన సింగిల్ టో.
2.39చాప లేదా బట్ట యొక్క అచ్చుఅనుభూతి లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క అచ్చు
ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క అచ్చుతో స్థిరంగా జతచేయడానికి రెసిన్ ద్వారా తడిసిన అనుభూతి లేదా ఫాబ్రిక్ కోసం ఇబ్బంది యొక్క డిగ్రీ.
3. ఫైబర్గ్లాస్
3.1 AR గ్లాస్ ఫైబర్ ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్
ఇది క్షార పదార్ధాల దీర్ఘకాలిక కోతను నిరోధించగలదు. పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ యొక్క గ్లాస్ ఫైబర్‌ను బలోపేతం చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3.2 స్టైరిన్ ద్రావణీయత: గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ స్టైరిన్లో మునిగిపోయినప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట తన్యత లోడ్ కింద బైండర్ రద్దు కావడం వల్ల విరిగిపోయే సమయం.
3.3 ఆకృతి నూలు బల్క్డ్ నూలు
నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ టెక్స్‌టైల్ నూలు (సింగిల్ లేదా కాంపోజిట్ నూలు) అనేది వైకల్య చికిత్స తర్వాత మోనోఫిలమెంట్‌ను చెదరగొట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన స్థూలమైన నూలు.
3.4 ఉపరితల చాప: గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్ (స్థిర పొడవు లేదా నిరంతర) బంధంతో చేసిన కాంపాక్ట్ షీట్ బంధం మరియు మిశ్రమాల ఉపరితల పొరగా ఉపయోగించబడుతుంది.
చూడండి: ఓవర్‌లేడ్ ఫీల్ (3.22).
3.5 గ్లాసు ఫైబర్ గ్లాస్
ఇది సాధారణంగా సిలికేట్ కరిగే గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా ఫిలమెంట్‌ను సూచిస్తుంది.
3.6 పూత గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు: ప్లాస్టిక్ లేదా ఇతర పదార్థాలతో పూసిన గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు.
3.7 జోనాలిటీ రిబ్బోనైజేషన్ గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ యొక్క సామర్థ్యం సమాంతర తంతువుల మధ్య స్వల్ప బంధం ద్వారా రిబ్బన్లను ఏర్పరుస్తుంది.
3.8 ఫిల్మ్ మాజీ: చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ యొక్క ప్రధాన భాగం. దీని పని ఫైబర్ ఉపరితలంపై ఒక చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం, ధరించడాన్ని నివారించడం మరియు మోనోఫిలమెంట్స్ యొక్క బంధం మరియు బంచికి సులభతరం చేయడం.
3.9 D గ్లాస్ ఫైబర్ తక్కువ విద్యుద్వాహక గ్లాస్ ఫైబర్ గ్లాస్ ఫైబర్ తక్కువ విద్యుద్వాహక గాజు నుండి గీసింది. దాని విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం ఆల్కలీ ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.
3.10 మోనోఫిలమెంట్ మత్: నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్స్ బైండర్‌తో కలిసి బంధించబడే ప్లానార్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్.
3.11 స్థిర పొడవు గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు: యుటిలిటీ మోడల్ స్థిర పొడవు గ్లాస్ ఫైబర్‌తో కూడిన ఉత్పత్తికి సంబంధించినది.
3.12 స్థిర పొడవు ఫైబర్ స్లివర్: స్థిర పొడవు ఫైబర్స్ ప్రాథమికంగా సమాంతరంగా అమర్చబడి, నిరంతర ఫైబర్ బండిల్‌లో కొద్దిగా వక్రీకరిస్తారు.
3.13 తరిగిన ఉచ్ఛ్వాదం: గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ లేదా పూర్వగామి యొక్క ఇబ్బంది ఒక నిర్దిష్ట షార్ట్ కట్టింగ్ లోడ్ కింద కత్తిరించడం.
3.14 తరిగిన తంతువులు: ఏ విధమైన కలయిక లేకుండా షార్ట్ కట్ నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామి.
3.15 తరిగిన స్ట్రాండ్ మాట్: ఇది నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామి తరిగిన, యాదృచ్చికంగా పంపిణీ చేయబడి, అంటుకునే తో బంధించబడి, బంధం.
.
గమనిక: ప్రస్తుతం, చైనా యొక్క ఆల్కలీ ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క కంటెంట్ 0.8%కంటే ఎక్కువగా ఉండవని నిర్దేశిస్తాయి.
3.17 టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్: నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా స్థిర పొడవు గ్లాస్ ఫైబర్‌తో తయారు చేసిన వస్త్ర పదార్థాల సాధారణ పదం బేస్ మెటీరియల్‌గా.
3.18 విభజన సామర్థ్యం: షార్ట్ కటింగ్ తర్వాత సింగిల్ స్ట్రాండ్ పూర్వగామి విభాగాలలోకి చెదరగొట్టబడిన రోవింగ్ యొక్క సామర్థ్యం.
3.19 కుట్టిన చాప అల్లిన చాప ఒక గ్లాస్ ఫైబర్ ఒక కాయిల్ నిర్మాణంతో కుట్టినట్లు అనిపించింది.
గమనిక: ఫీల్ (3.48) చూడండి.
3.20 కుట్టు థ్రెడ్: అధిక ట్విస్ట్, నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్‌తో తయారు చేసిన మృదువైన ప్లై నూలు, కుట్టు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3.21 మిశ్రమ చాప: కొన్ని రకాల గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థాలు యాంత్రిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా బంధించబడిన విమానం నిర్మాణ పదార్థాలు.
గమనిక: ఉపబల పదార్థాలలో సాధారణంగా తరిగిన పూర్వగామి, నిరంతర పూర్వగామి, అన్‌విస్టెడ్ ముతక గాజుగుడ్డ మరియు ఇతరులు ఉంటాయి.
3.22 గ్లాస్ వీల్: స్వల్ప బంధంతో నిరంతర (లేదా తరిగిన) గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్‌తో తయారు చేసిన విమానం నిర్మాణ పదార్థం.
3.23 హై సిలికా గ్లాస్ ఫైబర్ హై సిలికా గ్లాస్ ఫైబర్
గ్లాస్ ఫైబర్ యాసిడ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు గ్లాస్ డ్రాయింగ్ తర్వాత సింటరింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. దీని సిలికా కంటెంట్ 95%కంటే ఎక్కువ.
3.24 కట్ స్ట్రాండ్స్ స్థిర పొడవు ఫైబర్ (తిరస్కరించబడింది) గ్లాస్ ఫైబర్ పూర్వగామి పూర్వగామి సిలిండర్ నుండి కత్తిరించి, అవసరమైన పొడవు ప్రకారం కత్తిరించండి.
చూడండి: స్థిర పొడవు ఫైబర్ (2.8)
3.25 సైజు అవశేషాలు: థర్మల్ క్లీనింగ్ తర్వాత ఫైబర్‌పై మిగిలి ఉన్న వస్త్ర తడి ఏజెంట్ కలిగిన గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్, ద్రవ్యరాశి శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
3.26 సైజింగ్ ఏజెంట్ వలస: పట్టు పొర లోపలి నుండి గ్లాస్ ఫైబర్ చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్‌ను ఉపరితల పొర వరకు తొలగించడం.
3.27 తడి అవుట్ రేట్: గ్లాస్ ఫైబర్‌ను ఉపబలంగా కొలవడానికి నాణ్యమైన సూచిక. ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతి ప్రకారం రెసిన్ పూర్వగామి మరియు మోనోఫిలమెంట్లను పూర్తిగా నింపడానికి అవసరమైన సమయాన్ని నిర్ణయించండి. యూనిట్ సెకన్లలో వ్యక్తీకరించబడింది.
3.28 ట్విస్ట్ రోవింగ్ లేదు (ఓవర్ ఎండ్ అన్‌డిండింగ్ కోసం): స్ట్రాండ్స్‌లో చేరినప్పుడు కొద్దిగా మెలితిప్పడం ద్వారా తయారు చేయబడినవి. ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించినప్పుడు, ప్యాకేజీ చివర నుండి గీసిన నూలును ఎటువంటి మలుపు లేకుండా నూలుగా తగ్గించవచ్చు.
3.29 దహన పదార్థం: పొడి గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల పొడి ద్రవ్యరాశికి జ్వలనపై నష్టం యొక్క నిష్పత్తి.
3.30 నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు: యుటిలిటీ మోడల్ నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ లాంగ్ ఫైబర్ కట్టలతో కూడిన ఉత్పత్తికి సంబంధించినది.
3.31 నిరంతర స్ట్రాండ్ మాట్: ఇది అంటుకునే నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామిని బంధించడం ద్వారా తయారు చేయబడిన విమానం నిర్మాణ పదార్థం.
3.32 టైర్ త్రాడు: నిరంతర ఫైబర్ నూలు అనేది అనేక సార్లు చొరబాటు మరియు మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన మల్టీ స్ట్రాండ్ ట్విస్ట్. ఇది సాధారణంగా రబ్బరు ఉత్పత్తులను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3.33 మీ గ్లాస్ ఫైబర్ హై మాడ్యులస్ గ్లాస్ ఫైబర్ హై సాగే గ్లాస్ ఫైబర్ (తిరస్కరించబడింది)
అధిక మాడ్యులస్ గ్లాస్‌తో చేసిన గ్లాస్ ఫైబర్. దీని సాగే మాడ్యులస్ సాధారణంగా ఇ గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే 25% కంటే ఎక్కువ.
3.34 టెర్రీ రోవింగ్: గ్లాస్ ఫైబర్ పూర్వగామి యొక్క పదేపదే మెలితిప్పడం మరియు సూపర్‌పోజింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన రోవింగ్, ఇది కొన్నిసార్లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సరళ పూర్వగాముల ద్వారా బలోపేతం అవుతుంది.
3.35 మిల్లింగ్ ఫైబర్స్: గ్రౌండింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన చాలా తక్కువ ఫైబర్.
3.36 బైండర్ బైండింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ అవసరమైన పంపిణీ స్థితిలో వాటిని పరిష్కరించడానికి తంతువులు లేదా మోనోఫిలమెంట్లకు వర్తించబడుతుంది. తరిగిన స్ట్రాండ్ చాపలో ఉపయోగిస్తే, నిరంతర స్ట్రాండ్ చాప మరియు ఉపరితలం అనుభూతి చెందాయి.
3.37 కలపడం ఏజెంట్: రెసిన్ మాతృక మరియు ఉపబల పదార్థం మధ్య ఇంటర్ఫేస్ మధ్య బలమైన బంధాన్ని ప్రోత్సహించే లేదా స్థాపించే పదార్ధం.
గమనిక: కలపడం ఏజెంట్ ఉపబల పదార్థానికి వర్తించవచ్చు లేదా రెసిన్ లేదా రెండింటికి జోడించవచ్చు.
3.38 కలపడం ముగింపు: ఫైబర్గ్లాస్ ఉపరితలం మరియు రెసిన్ మధ్య మంచి బంధాన్ని అందించడానికి ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రానికి వర్తించే పదార్థం.
.
.
3.41 మెటల్ కోటెడ్ గ్లాస్ ఫైబర్: సింగిల్ ఫైబర్ లేదా ఫైబర్ బండిల్ ఉపరితలంతో గ్లాస్ ఫైబర్ ఒక మెటల్ ఫిల్మ్‌తో పూత.
3.42 జియోగ్రిడ్: యుటిలిటీ మోడల్ జియోటెక్నికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం గ్లాస్ ఫైబర్ ప్లాస్టిక్ పూత లేదా తారు పూత మెష్‌కు సంబంధించినది.
3.43 రోవింగ్ రోవింగ్: సమాంతర తంతువుల కట్ట (మల్టీ స్ట్రాండ్ రోవింగ్) లేదా సమాంతర మోనోఫిలమెంట్స్ (డైరెక్ట్ రోవింగ్) మెలితిప్పినట్లు లేకుండా.
3.44 న్యూ ఎకోలాజికల్ ఫైబర్: నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో ఫైబర్‌ను క్రిందికి లాగండి మరియు డ్రాయింగ్ లీకేజ్ ప్లేట్ క్రింద ఎటువంటి దుస్తులు లేకుండా కొత్తగా తయారు చేసిన మోనోఫిలమెంట్‌ను యాంత్రికంగా అడ్డగించండి.
3.45 దృ ff త్వం: గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ లేదా పూర్వగామికి ఒత్తిడి కారణంగా ఆకారాన్ని మార్చడం అంత సులభం కాదు. నూలును కేంద్రం నుండి కొంత దూరంలో వేలాడదీసినప్పుడు, అది నూలు యొక్క దిగువ మధ్యలో ఉరి దూరం ద్వారా సూచించబడుతుంది.
3.46 స్ట్రాండ్ సమగ్రత: పూర్వగామిలోని మోనోఫిలమెంట్ చెదరగొట్టడం, విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు ఉన్ని చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు పూర్వగామిని కట్టలుగా చెక్కుచెదరకుండా ఉంచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.
3.47 స్ట్రాండ్ సిస్టమ్: నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామి టెక్స్ యొక్క బహుళ మరియు సగం బహుళ సంబంధాల ప్రకారం, ఇది విలీనం చేయబడి ఒక నిర్దిష్ట సిరీస్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది.
పూర్వగామి యొక్క సరళ సాంద్రత, ఫైబర్స్ సంఖ్య (లీకేజ్ ప్లేట్‌లోని రంధ్రాల సంఖ్య) మరియు ఫైబర్ వ్యాసం మధ్య సంబంధం ఫార్ములా (1) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది:
d = 22.46 × (1)
ఇక్కడ: D - ఫైబర్ వ్యాసం, μ m ；
టి - పూర్వగామి యొక్క సరళ సాంద్రత, టెక్స్;
N - ఫైబర్స్ సంఖ్య
3.48 ఫీల్ మాట్: తరిగిన లేదా కత్తిరించని నిరంతర తంతువులతో కూడిన ప్లానార్ నిర్మాణం ఆధారితమైనది లేదా కలిసి ఉండదు.
3.49 నీడ్ మాట్: ఆక్యుపంక్చర్ మెషీన్‌లో అంశాలను కట్టిపడేయడం ద్వారా చేసిన అనుభూతి ఉపరితల పదార్థంతో లేదా లేకుండా ఉంటుంది.
గమనిక: ఫీల్ (3.48) చూడండి.
మూడు పాయింట్ ఐదు సున్నా
ప్రత్యక్ష రోవింగ్
డ్రాయింగ్ లీకేజ్ ప్లేట్ కింద నిర్దిష్ట సంఖ్యలో మోనోఫిలమెంట్స్ నేరుగా ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్‌లోకి గాయమవుతాయి.
3.50 మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ ఫైబర్: చైనాలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక రకమైన గ్లాస్ ఫైబర్. ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క కంటెంట్ 12%.
4. కార్బన్ ఫైబర్
4.1పాన్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్పాన్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ (పాన్) మాతృక నుండి తయారుచేసిన కార్బన్ ఫైబర్.
గమనిక: తన్యత బలం మరియు సాగే మాడ్యులస్ యొక్క మార్పులు కార్బోనేషన్‌కు సంబంధించినవి.
చూడండి: కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ (4.7).
4.2పిచ్ బేస్ కార్బన్ ఫైబర్:అనిసోట్రోపిక్ లేదా ఐసోట్రోపిక్ తారు మాతృకతో తయారు చేసిన కార్బన్ ఫైబర్.
గమనిక: అనిసోట్రోపిక్ తారు మాతృకతో తయారు చేసిన కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ రెండు మాత్రికల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
చూడండి: కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ (4.7).
4.3విస్కోస్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్:విస్కోస్ మాతృకతో తయారు చేసిన కార్బన్ ఫైబర్.
గమనిక: విస్కోస్ మాతృక నుండి కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి వాస్తవానికి ఆపివేయబడింది మరియు ఉత్పత్తికి కొద్ది మొత్తంలో విస్కోస్ ఫాబ్రిక్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
చూడండి: కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ (4.7).
4.4గ్రాఫిటైజేషన్:జడ వాతావరణంలో వేడి చికిత్స, సాధారణంగా కార్బోనైజేషన్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద.
గమనిక: పరిశ్రమలో "గ్రాఫిటైజేషన్" వాస్తవానికి కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల మెరుగుదల, కానీ వాస్తవానికి, గ్రాఫైట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని కనుగొనడం కష్టం.
4.5కార్బోనైజేషన్:కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి కార్బన్ ఫైబర్ వరకు జడ వాతావరణంలో ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ.
4.6కార్బన్ ఫైబర్:సేంద్రీయ ఫైబర్స్ యొక్క పైరోలైసిస్ చేత తయారు చేయబడిన 90% కంటే ఎక్కువ (ద్రవ్యరాశి శాతం) కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న ఫైబర్స్.
గమనిక: కార్బన్ ఫైబర్స్ సాధారణంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం గ్రేడ్ చేయబడతాయి, ముఖ్యంగా తన్యత బలం మరియు సాగే మాడ్యులస్.
4.7కార్బన్ ఫైబర్ పూర్వగామి:సేంద్రీయ ఫైబర్స్ పైరోలైసిస్ ద్వారా కార్బన్ ఫైబర్స్ గా మార్చవచ్చు.
గమనిక: మాతృక సాధారణంగా నిరంతర నూలు, కానీ నేసిన ఫాబ్రిక్, అల్లిన బట్ట, నేసిన ఫాబ్రిక్ మరియు అనుభూతి కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
చూడండి: పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్ (4.1), తారు ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్ (4.2), విస్కోస్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్ (4.3).
4.8చికిత్స చేయని ఫైబర్:ఉపరితల చికిత్స లేకుండా ఫైబర్స్.
4.9ఆక్సీకరణ:కార్బోనైజేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్‌కు ముందు పాలియాక్రిలోనిట్రైల్, తారు మరియు విస్కోస్ వంటి మాతృ పదార్థాల పూర్వ ఆక్సీకరణ.
5. ఫాబ్రిక్
5.1గోడ కవరింగ్ ఫాబ్రిక్గోడ కవరింగ్గోడ అలంకరణ కోసం ఫ్లాట్ ఫాబ్రిక్
5.2Braidingనూలు లేదా ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్ యొక్క పద్దతి
5.3Braidఅనేక వస్త్ర నూలులతో చేసిన ఫాబ్రిక్ ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉంది, దీనిలో నూలు దిశ మరియు ఫాబ్రిక్ పొడవు దిశ సాధారణంగా 0 ° లేదా 90 ° కాదు.
5.4మార్కర్ నూలుఒక ఫాబ్రిక్‌లో రీన్ఫోర్సింగ్ నూలు నుండి వేరే రంగు మరియు / లేదా కూర్పు కలిగిన నూలు, ఉత్పత్తులను గుర్తించడానికి లేదా అచ్చు సమయంలో బట్టల అమరికను సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
5.5చికిత్స ఏజెంట్ ముగింపుగ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ తో, సాధారణంగా బట్టలపై కలపడానికి టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులకు ఒక కలపడం ఏజెంట్ వర్తించబడుతుంది.
5.6ఏకదిశాత్మక ఫాబ్రిక్వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో నూలు సంఖ్యలో స్పష్టమైన వ్యత్యాసంతో విమాన నిర్మాణం. (ఏకదిశాత్మక నేసిన బట్టను ఉదాహరణగా తీసుకోండి).
5.7ప్రధానమైన ఫైబర్ నేసిన బట్టవార్ప్ నూలు మరియు వెఫ్ట్ నూలు స్థిర పొడవు గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుతో తయారు చేయబడ్డాయి.
5.8శాటిన్ నేతపూర్తి కణజాలంలో కనీసం ఐదు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు ఉన్నాయి; ప్రతి రేఖాంశం (అక్షాంశం) పై ఒకే అక్షాంశ (రేఖాంశ) సంస్థ మాత్రమే ఉంది; 1 కన్నా ఎక్కువ ఎగిరే సంఖ్యతో ఫాబ్రిక్ ఫాబ్రిక్ మరియు ఫాబ్రిక్‌లో ప్రసరించే నూలు సంఖ్యతో సాధారణ విభజన లేదు. ఎక్కువ వార్ప్ పాయింట్లు ఉన్నవారు వార్ప్ శాటిన్, మరియు ఎక్కువ వెఫ్ట్ పాయింట్లు ఉన్నవారు వెఫ్ట్ శాటిన్.
5.9మల్టీ లేయర్ ఫాబ్రిక్కుట్టు లేదా రసాయన బంధం ద్వారా ఒకే లేదా వేర్వేరు పదార్థాల రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలతో కూడిన వస్త్ర నిర్మాణం, దీనిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలు ముడతలు లేకుండా సమాంతరంగా అమర్చబడతాయి. ప్రతి పొర యొక్క నూలు వేర్వేరు ధోరణులు మరియు వేర్వేరు సరళ సాంద్రతలను కలిగి ఉండవచ్చు. కొన్ని ఉత్పత్తి పొర నిర్మాణాలలో వేర్వేరు పదార్థాలతో ఫీల్, ఫిల్మ్, ఫోమ్ మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి.
5.10నాన్ నేసిన స్క్రిమ్సమాంతర నూలు యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలను బైండర్‌తో బంధించడం ద్వారా ఏర్పడిన నాన్‌వోవెన్స్ యొక్క నెట్‌వర్క్. వెనుక పొరలోని నూలు ముందు పొరలోని నూలుకు ఒక కోణంలో ఉంటుంది.
5.11వెడల్పువస్త్రం యొక్క మొదటి వార్ప్ నుండి చివరి వార్ప్ యొక్క బయటి అంచు వరకు నిలువు దూరం.
5.12విల్లు మరియు వెఫ్ట్ విల్లుఒక ఆర్క్ లోని ఫాబ్రిక్ యొక్క వెడల్పు దిశలో వెఫ్ట్ నూలు ఉన్న ప్రదర్శన లోపం.
గమనిక: ఆర్క్ వార్ప్ నూలు యొక్క ప్రదర్శన లోపాన్ని బో వార్ప్ అంటారు, మరియు దాని ఇంగ్లీష్ సంబంధిత పదం "విల్లు".
5.13గొట్టాలు (వస్త్రాలలో)100 మిమీ కంటే ఎక్కువ చదునైన వెడల్పు కలిగిన గొట్టపు కణజాలం.
చూడండి: బుషింగ్ (5.30).
5.14ఫిల్టర్ బ్యాగ్గ్రే క్లాత్ అనేది వేడి చికిత్స, చొరబాటు, బేకింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన జేబు ఆకారపు వ్యాసం, ఇది గ్యాస్ వడపోత మరియు పారిశ్రామిక ధూళి తొలగింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
5.15మందపాటి మరియు సన్నని సెగ్మెంట్ మార్క్ఉంగరాల వస్త్రంచాలా దట్టమైన లేదా చాలా సన్నని వెఫ్ట్ వల్ల కలిగే మందపాటి లేదా సన్నని ఫాబ్రిక్ విభాగాల ప్రదర్శన లోపం.
5.16పోస్ట్ చేసిన ఫాబ్రిక్సృష్టించిన ఫాబ్రిక్ అప్పుడు చికిత్స చేసిన ఫాబ్రిక్‌తో కలిసి ఉంటుంది.
చూడండి: వస్త్రాలు (5.35).
5.17బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్వార్ప్ నూలు లేదా వెఫ్ట్ నూలు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫైబర్ నూలుతో వక్రీకరించిన మిశ్రమ నూలుతో చేసిన వస్త్రం.
5.18హైబ్రిడ్ ఫాబ్రిక్రెండు కంటే ఎక్కువ వేర్వేరు నూలులతో తయారు చేసిన ఫాబ్రిక్.
5.19నేసిన ఫాబ్రిక్నేత యంత్రాలలో, కనీసం రెండు సమూహాలు నూలులు ఒకదానికొకటి లేదా ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో లంబంగా అల్లినవి.
5.20లాటెక్స్ పూత ఫాబ్రిక్రబ్బరు వస్త్రం (తిరస్కరించబడింది)సహజ రబ్బరు పాలు లేదా సింథటిక్ రబ్బరు పాలును ముంచడం మరియు పూయడం ద్వారా ఫాబ్రిక్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
5.21ఇంటర్లేస్డ్ ఫాబ్రిక్వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు వేర్వేరు పదార్థాలు లేదా వివిధ రకాల నూలులతో తయారు చేయబడతాయి.
5.22లెనో ముగుస్తుందిహేమ్ మీద తప్పిపోయిన వార్ప్ నూలు యొక్క ప్రదర్శన లోపం
5.23వార్ప్ డెన్సిటీవార్ప్ డెన్సిటీఫాబ్రిక్ యొక్క వెఫ్ట్ దిశలో యూనిట్ పొడవుకు వార్ప్ నూలు సంఖ్య, ముక్కలు / సెం.మీ.
5.24వార్ప్ వార్ప్ వార్ప్నూలు ఫాబ్రిక్ యొక్క పొడవు (అంటే 0 ° దిశ) వెంట అమర్చబడింది.
5.25నిరంతరాయమైన ఫైబర్ అల్లిన బట్టWARP మరియు WEFT దిశలలో నిరంతర ఫైబర్‌లతో చేసిన ఫాబ్రిక్.
5.26బర్ పొడవుఒక ఫాబ్రిక్ అంచున ఉన్న వార్ప్ యొక్క అంచు నుండి ఒక వెఫ్ట్ యొక్క అంచు వరకు దూరం.
5.27గ్రే ఫాబ్రిక్సెమీ-ఫినిష్డ్ వస్త్రం తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడానికి మగ్గం ద్వారా పడిపోయింది.
5.28సాదా నేతవార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు క్రాస్ ఫాబ్రిక్‌తో అల్లినవి. పూర్తి సంస్థలో, రెండు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు ఉన్నాయి.
5.29ముందే పూర్తయిన ఫాబ్రిక్వస్త్ర ప్లాస్టిక్ చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్‌ను ముడి పదార్థంగా కలిగి ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుతో ఫాబ్రిక్.
చూడండి: చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ (2.16).
5.30కేసింగ్ నిద్ర100 మిమీ కంటే ఎక్కువ చదువుకున్న వెడల్పు కలిగిన గొట్టపు కణజాలం.
చూడండి: పైపు (5.13).
5.31ప్రత్యేక ఫాబ్రిక్ఫాబ్రిక్ ఆకారాన్ని సూచించే అప్పీలేషన్. సర్వసాధారణం:
- "సాక్స్";
- "స్పైరల్స్";
- "ప్రిఫార్మ్స్", మొదలైనవి.
5.32గాలి పారగమ్యతఫాబ్రిక్ యొక్క గాలి పారగమ్యత. పేర్కొన్న పరీక్షా ప్రాంతం మరియు పీడన వ్యత్యాసం క్రింద ఉన్న నమూనా ద్వారా గ్యాస్ నిలువుగా వెళ్ళే రేటు
Cm / s లో వ్యక్తీకరించబడింది.
5.33ప్లాస్టిక్ పూత ఫాబ్రిక్ఫాబ్రిక్ డిప్ కోటింగ్ పివిసి లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
5.34ప్లాస్టిక్ పూత స్క్రీన్ప్లాస్టిక్ కోటెడ్ నెట్పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్‌లతో ముంచిన మెష్ ఫాబ్రిక్‌తో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు.
5.35తయారు చేసిన ఫాబ్రిక్బూడిద రంగు వస్త్రంతో చేసిన ఫాబ్రిక్.
చూడండి: బూడిద వస్త్రం (5.27), ఉత్పత్తులను తగ్గించడం (2.33).
5.36ఫ్లెక్చురల్ దృ ff త్వంబెండింగ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి ఫాబ్రిక్ యొక్క దృ g త్వం మరియు వశ్యత.
5.37సాంద్రత నింపడంవెఫ్ట్ డెన్సిటీఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ దిశలో యూనిట్ పొడవుకు వెఫ్ట్ నూలు సంఖ్య, ముక్కలు / సెం.మీ.
5.38Weftసాధారణంగా వార్ప్ (అంటే 90 ° దిశ) కు లంబ కోణంలో ఉండే నూలు మరియు వస్త్రం యొక్క రెండు వైపుల మధ్య నడుస్తుంది.
5.39క్షీణత పక్షపాతంఫాబ్రిక్‌పై వెఫ్ట్ చేసే ప్రదర్శన లోపం మరియు వార్ప్‌కు లంబంగా లేదు.
5.40నేసిన రోవింగ్ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్‌తో చేసిన ఫాబ్రిక్.
5.41సెల్వేజ్ లేకుండా టేప్సెల్వేజ్ లేకుండా టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క వెడల్పు 100 మిమీ మించకూడదు.
చూడండి: సెల్వేజ్ ఉచిత ఇరుకైన ఫాబ్రిక్ (5.42).
5.42సెల్వేజెస్ లేకుండా ఇరుకైన ఫాబ్రిక్సెల్వేజ్ లేకుండా ఫాబ్రిక్, సాధారణంగా 600 మిమీ కంటే తక్కువ వెడల్పు.
5.43ట్విల్ నేతఒక ఫాబ్రిక్ నేత, దీనిలో వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ నేత పాయింట్లు నిరంతర వికర్ణ నమూనాను ఏర్పరుస్తాయి. పూర్తి కణజాలంలో కనీసం మూడు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు ఉన్నాయి
5.44సెల్వేజ్‌తో టేప్సెల్వేజ్ తో టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫాబ్రిక్, వెడల్పు 100 మిమీ మించకూడదు.
చూడండి: సెల్వేజ్ ఇరుకైన ఫాబ్రిక్ (5.45).
5.45సెల్వేజ్‌లతో ఇరుకైన ఫాబ్రిక్సెల్వేజ్ ఉన్న ఫాబ్రిక్, సాధారణంగా వెడల్పు 300 మిమీ కంటే తక్కువ.
5.46చేపల కన్నుఒక ఫాబ్రిక్ మీద ఒక చిన్న ప్రాంతం రెసిన్ చొరబాటు, రెసిన్ వ్యవస్థ, ఫాబ్రిక్ లేదా చికిత్స వల్ల కలిగే లోపం.
5.47నేత మేఘాలుఅసమాన ఉద్రిక్తత కింద అల్లిన వస్త్రం వెఫ్ట్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీకి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మందపాటి మరియు సన్నని విభాగాల ప్రత్యామ్నాయ లోపాలు కనిపిస్తాయి.
5.48క్రీజ్ముడతలు వద్ద తారుమారు చేయడం, అతివ్యాప్తి చేయడం లేదా ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ వస్త్రం యొక్క ముద్ర.
5.49అల్లిన ఫాబ్రిక్వస్త్ర ఫైబర్ నూలుతో చేసిన ఫ్లాట్ లేదా గొట్టపు ఫాబ్రిక్ ఒకదానితో ఒకటి సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడిన రింగులతో.
5.50వదులుగా ఉన్న ఫాబ్రిక్ నేసిన స్క్రిమ్విస్తృత అంతరంతో వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలును నేయడం ద్వారా ఏర్పడిన విమానం నిర్మాణం.
5.51ఫాబ్రిక్ నిర్మాణంసాధారణంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క సాంద్రతను సూచిస్తుంది మరియు దాని సంస్థను విస్తృత కోణంలో కూడా కలిగి ఉంటుంది.
5.52ఒక ఫాబ్రిక్ యొక్క మందంఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు ఉపరితలాల మధ్య నిలువు దూరం పేర్కొన్న పీడనం కింద కొలుస్తారు.
5.53ఫాబ్రిక్ కౌంట్ఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో యూనిట్ పొడవుకు నూలు సంఖ్య, వార్ప్ నూలు / సెం.మీ.ల సంఖ్య × వెఫ్ట్ యార్న్స్ / సెం.మీ.
5.54ఫాబ్రిక్ స్థిరత్వంఇది ఫాబ్రిక్‌లో వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ యొక్క ఖండన యొక్క దృ ness త్వాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది నమూనా స్ట్రిప్‌లోని నూలును ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం నుండి బయటకు తీసినప్పుడు ఉపయోగించిన శక్తి ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
5.55సంస్థ రకం నేతసాదా, శాటిన్ మరియు ట్విల్ వంటి వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ఇంటర్‌వీవింగ్‌తో కూడిన రెగ్యులర్ రిపీటింగ్ నమూనాలు.
5.56లోపాలుఫాబ్రిక్ మీద లోపాలు దాని నాణ్యత మరియు పనితీరును బలహీనపరుస్తాయి మరియు దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
6. రెసిన్లు మరియు సంకలనాలు
6.1ఉత్ప్రేరకంయాక్సిలరేటర్ప్రతిచర్యను చిన్న మొత్తంలో వేగవంతం చేయగల పదార్ధం. సిద్ధాంతపరంగా, ప్రతిచర్య ముగిసే వరకు దాని రసాయన లక్షణాలు మారవు.
6.2క్యూరింగ్ క్యూర్క్యూరింగ్ప్రిపోలిమర్ లేదా పాలిమర్‌ను పాలిమరైజేషన్ మరియు / లేదా క్రాస్‌లింకింగ్ ద్వారా గట్టిపడిన పదార్థంగా మార్చే ప్రక్రియ.
6.3పోస్ట్ క్యూర్రొట్టెలుకాల్చు తరువాతథర్మోసెట్టింగ్ పదార్థం యొక్క అచ్చుపోసిన కథనాన్ని పూర్తిగా నయం చేసే వరకు వేడి చేయండి.
6.4మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్థర్మోసెట్టింగ్ అచ్చు పదార్థం.
6.5క్రాస్ లింక్ (క్రియ) క్రాస్ లింక్ (క్రియ)పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య ఇంటర్మోలక్యులర్ సమయోజనీయ లేదా అయానిక్ బంధాలను ఏర్పరుచుకునే సంఘం.
6.6క్రాస్ లింకింగ్పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య సమయోజనీయ లేదా అయానిక్ బంధాలను ఏర్పరుచుకునే ప్రక్రియ.
6.7ఇమ్మర్షన్ద్రవ ప్రవాహం, ద్రవీభవన, వ్యాప్తి లేదా కరిగించడం ద్వారా పాలిమర్ లేదా మోనోమర్ చక్కటి రంధ్రం లేదా శూన్యమైన వస్తువుగా ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్రక్రియ.
6.8జెల్ టైమ్ జెల్ సమయంపేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో జెల్లు ఏర్పడటానికి అవసరమైన సమయం.
6.9సంకలితపాలిమర్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి లేదా సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక పదార్ధం జోడించబడింది.
6.10పూరకంమాతృక బలం, సేవా లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి లేదా ఖర్చును తగ్గించడానికి ప్లాస్టిక్‌లకు సాపేక్షంగా జడ ఘన పదార్థాలు ఉన్నాయి.
6.11వర్ణద్రవ్యం విభాగంరంగు కోసం ఉపయోగించే పదార్ధం, సాధారణంగా చక్కటి కణిక మరియు కరగనిది.
6.12గడువు తేదీ పాట్ లైఫ్పని జీవితంరెసిన్ లేదా అంటుకునే కాల వ్యవధి దాని సేవలను కలిగి ఉంటుంది.
6.13గట్టిపడటం ఏజెంట్రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా స్నిగ్ధతను పెంచే సంకలితం.
6.14షెల్ఫ్ లైఫ్నిల్వ జీవితంపేర్కొన్న పరిస్థితులలో, నిల్వ కాలానికి పదార్థం ఇప్పటికీ ఆశించిన లక్షణాలను (ప్రాసెసిబిలిటీ, బలం మొదలైనవి) కలిగి ఉంది.
7. అచ్చు సమ్మేళనం మరియు ప్రిప్రెగ్
.
7.2 థర్మోసెట్టింగ్ లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ సిస్టమ్‌తో కలిపిన ఏకదిశాత్మక ప్రిప్రెగ్స్ ఏకదిశాత్మక నిర్మాణం.
గమనిక: ఏకదిశాత్మక వెఫ్ట్‌లెస్ టేప్ ఒక రకమైన ఏకదిశాత్మక ప్రిప్రెగ్.
7.3 ఉత్పత్తి శ్రేణిలో తక్కువ సంకోచం, ఇది క్యూరింగ్ సమయంలో 0.05% ~ 0.2% సరళ సంకోచంతో వర్గాన్ని సూచిస్తుంది.
7.4 ఎలక్ట్రికల్ గ్రేడ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, ఇది పేర్కొన్న విద్యుత్ పనితీరును కలిగి ఉన్న వర్గాన్ని సూచిస్తుంది.
7.5 రియాక్టివిటీ ఇది క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య సమయంలో థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సమయ పనితీరు యొక్క గరిష్ట వాలును సూచిస్తుంది, ℃ / s యూనిట్‌గా ఉంటుంది.
7.6 క్యూరింగ్ ప్రవర్తన క్యూరింగ్ సమయం, ఉష్ణ విస్తరణ, క్యూరింగ్ సంకోచం మరియు అచ్చు సమయంలో థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క నికర సంకోచం.
7.7 మందపాటి అచ్చు సమ్మేళనం TMC షీట్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం 25 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో.
7.8 మిశ్రమం ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, ఉత్ప్రేరకాలు మరియు రంగులు వంటి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పాలిమర్లు మరియు ఇతర పదార్ధాల ఏకరీతి మిశ్రమం.
7.9 శూన్య కంటెంట్ శూన్య వాల్యూమ్ యొక్క నిష్పత్తి మిశ్రమాలలో మొత్తం వాల్యూమ్‌కు నిష్పత్తి, ఇది ఒక శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
7.10 బల్క్ అచ్చు సమ్మేళనం BMC
ఇది రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్, తరిగిన రీన్ఫోర్సింగ్ ఫైబర్ మరియు నిర్దిష్ట ఫిల్లర్ (లేదా ఫిల్లర్ లేదు) తో కూడిన బ్లాక్ సెమీ పూర్తయిన ఉత్పత్తి. ఇది వేడిగా ఉన్న పరిస్థితులలో అచ్చు వేయవచ్చు లేదా ఇంజెక్షన్ చేయవచ్చు.
గమనిక: స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచడానికి రసాయన గట్టిపడటం జోడించండి.
.
7.12 పల్ట్రూడెడ్ విభాగాలు పల్ట్రుషన్ ప్రక్రియ ద్వారా నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడిన పొడవైన స్ట్రిప్ మిశ్రమ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా స్థిరమైన క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -15-2022