1. పరిచయం
ఈ ప్రమాణం గ్లాస్ ఫైబర్, కార్బన్ ఫైబర్, రెసిన్, సంకలితం, మౌల్డింగ్ సమ్మేళనం మరియు ప్రిప్రెగ్ వంటి ఉపబల పదార్థాలలో ఉండే నిబంధనలు మరియు నిర్వచనాలను నిర్దేశిస్తుంది.
ఈ ప్రమాణం సంబంధిత ప్రమాణాల తయారీ మరియు ప్రచురణకు, అలాగే సంబంధిత పుస్తకాలు, పత్రికలు మరియు సాంకేతిక పత్రాల తయారీ మరియు ప్రచురణకు వర్తిస్తుంది.
2. సాధారణ నిబంధనలు
2.1కోన్ నూలు (పగోడా నూలు):శంఖాకార బాబిన్‌పై వస్త్ర నూలు క్రాస్ గాయం.
2.2ఉపరితల చికిత్స:మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్‌తో సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, ఫైబర్ ఉపరితలం చికిత్స చేయబడుతుంది.
2.3మల్టీఫైబర్ బండిల్:మరింత సమాచారం కోసం: బహుళ మోనోఫిలమెంట్‌లతో కూడిన ఒక రకమైన వస్త్ర పదార్థం.
2.4ఒకే నూలు:కింది వస్త్ర పదార్థాలలో ఒకదానితో కూడిన సరళమైన నిరంతర టో:
ఎ) అనేక నిరంతర ఫైబర్‌లను మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలును స్థిర పొడవు ఫైబర్ నూలు అంటారు;
బి) ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నిరంతర ఫైబర్ తంతువులను ఒకేసారి మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడే నూలును నిరంతర ఫైబర్ నూలు అంటారు.
గమనిక: గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమలో, ఒకే నూలు వక్రీకరించబడింది.
2.5మోనోఫిలమెంట్ ఫిలమెంట్:ఒక సన్నని మరియు పొడవైన టెక్స్‌టైల్ యూనిట్, ఇది నిరంతరంగా లేదా నిరంతరాయంగా ఉంటుంది.
2.6తంతువుల నామమాత్రపు వ్యాసం:గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులలో గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్ యొక్క వ్యాసాన్ని గుర్తించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది దాని వాస్తవ సగటు వ్యాసానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. μMతో యూనిట్ అనేది పూర్ణాంకం లేదా సెమీ పూర్ణాంకం.
2.7యూనిట్ ప్రాంతానికి ద్రవ్యరాశి:ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలోని ఫ్లాట్ పదార్థం యొక్క ద్రవ్యరాశి దాని ప్రాంతానికి నిష్పత్తి.
2.8స్థిర పొడవు ఫైబర్:నిరంతర ఫైబర్,అచ్చు సమయంలో ఏర్పడిన చక్కటి నిరంతర వ్యాసం కలిగిన వస్త్ర పదార్థం.
2.9:స్థిర పొడవు ఫైబర్ నూలు,ఒక స్థిర పొడవు ఫైబర్ నుండి నూలు నూలు.రెండు పాయింట్లు ఒక సున్నాబ్రేకింగ్ పొడుగుతన్యత పరీక్షలో విడిపోయినప్పుడు నమూనా యొక్క పొడుగు.
2.10బహుళ గాయం నూలు:మెలితిప్పకుండా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నూలుతో చేసిన నూలు.
గమనిక: సింగిల్ నూలు, స్ట్రాండ్ నూలు లేదా కేబుల్‌ను మల్టీ స్ట్రాండ్ వైండింగ్‌గా తయారు చేయవచ్చు.
2.12బాబిన్ నూలు:ట్విస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన నూలు మరియు బాబిన్‌పై గాయం.
2.13తేమ కంటెంట్:పేర్కొన్న పరిస్థితులలో కొలవబడిన పూర్వగామి లేదా ఉత్పత్తి యొక్క తేమ. అంటే, నమూనా యొక్క తడి మరియు పొడి ద్రవ్యరాశికి తడి ద్రవ్యరాశికి మధ్య వ్యత్యాసం యొక్క నిష్పత్తివిలువ, శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
2.14ప్లైడ్ నూలుస్ట్రాండ్ నూలుఒక ప్లై ప్రక్రియలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నూలులను మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలు.
2.15హైబ్రిడ్ ఉత్పత్తులు:గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్‌తో కూడిన మొత్తం ఉత్పత్తి వంటి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫైబర్ పదార్థాలతో కూడిన మొత్తం ఉత్పత్తి.
2.16సైజింగ్ ఏజెంట్ పరిమాణం:ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో, మోనోఫిలమెంట్లకు వర్తించే కొన్ని రసాయనాల మిశ్రమం.
మూడు రకాల చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు ఉన్నాయి: ప్లాస్టిక్ రకం, వస్త్ర రకం మరియు వస్త్ర ప్లాస్టిక్ రకం:
- ప్లాస్టిక్ సైజు, రీన్‌ఫోర్సింగ్ సైజ్ లేదా కప్లింగ్ సైజ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఫైబర్ ఉపరితలం మరియు మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్ బంధాన్ని బాగా ఉండేలా చేసే ఒక రకమైన సైజింగ్ ఏజెంట్. తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా అనువర్తనానికి అనుకూలమైన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది (వైండింగ్, కటింగ్, మొదలైనవి);
-- టెక్స్‌టైల్ సైజింగ్ ఏజెంట్, టెక్స్‌టైల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క తదుపరి దశ కోసం తయారు చేయబడిన సైజింగ్ ఏజెంట్ (ట్విస్టింగ్, బ్లెండింగ్, నేయడం మొదలైనవి);
- టెక్స్‌టైల్ ప్లాస్టిక్ రకం చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్, ఇది తదుపరి వస్త్ర ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండటమే కాకుండా ఫైబర్ ఉపరితలం మరియు మాతృక రెసిన్ మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతుంది.
2.17వార్ప్ నూలు:టెక్స్‌టైల్ నూలు పెద్ద స్థూపాకార వార్ప్ షాఫ్ట్‌పై సమాంతరంగా గాయమైంది.
2.18రోల్ ప్యాకేజీ:నూలు, రోవింగ్ మరియు ఇతర యూనిట్లు గాయపడకుండా మరియు నిర్వహణ, నిల్వ, రవాణా మరియు ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి.
గమనిక: వైండింగ్ అనేది మద్దతు లేని హాంక్ లేదా సిల్క్ కేక్ లేదా బాబిన్, వెఫ్ట్ ట్యూబ్, కోనికల్ ట్యూబ్, వైండింగ్ ట్యూబ్, స్పూల్, బాబిన్ లేదా వీవింగ్ షాఫ్ట్‌పై వివిధ వైండింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడిన వైండింగ్ యూనిట్ కావచ్చు.
2.19తన్యత బ్రేకింగ్ బలం:తన్యత బ్రేకింగ్ దృఢత్వంతన్యత పరీక్షలో, నమూనా యొక్క యూనిట్ ప్రాంతానికి లేదా సరళ సాంద్రతకు తన్యత విచ్ఛిన్నం బలం. మోనోఫిలమెంట్ యూనిట్ PA మరియు నూలు యూనిట్ n / tex.
2.20తన్యత పరీక్షలో, నమూనా విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు గరిష్ట శక్తి వర్తించబడుతుంది, nలో.
2.21కేబుల్ నూలు:రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తంతువులను (లేదా తంతువులు మరియు ఒకే నూలుల ఖండన) ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు కలిసి మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన నూలు.
2.22మిల్క్ బాటిల్ బాబిన్:పాల సీసా ఆకారంలో వైండింగ్ నూలు.
2.23ట్విస్ట్:అక్షసంబంధ దిశలో నిర్దిష్ట పొడవులో నూలు యొక్క మలుపుల సంఖ్య, సాధారణంగా ట్విస్ట్ / మీటర్‌లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
2.24ట్విస్ట్ బ్యాలెన్స్ ఇండెక్స్:నూలును మెలితిప్పిన తరువాత, ట్విస్ట్ సమతుల్యమవుతుంది.
2.25ట్విస్ట్ బ్యాక్ టర్న్:నూలు ట్విస్టింగ్ యొక్క ప్రతి ట్విస్ట్ అక్ష దిశలో నూలు విభాగాల మధ్య సాపేక్ష భ్రమణానికి సంబంధించిన కోణీయ స్థానభ్రంశం. 360 ° కోణీయ స్థానభ్రంశంతో వెనుకకు ట్విస్ట్ చేయండి.
2.26ట్విస్ట్ దిశ:మెలితిప్పిన తర్వాత, ఒకే నూలులో పూర్వగామి యొక్క వంపుతిరిగిన దిశ లేదా స్ట్రాండ్ నూలులో ఒకే నూలు. దిగువ కుడి మూల నుండి ఎగువ ఎడమ మూలకు S ట్విస్ట్ అని మరియు దిగువ ఎడమ మూల నుండి ఎగువ కుడి మూలకు Z ట్విస్ట్ అని పిలుస్తారు.
2.27నూలు నూలు:నిరంతర ఫైబర్‌లు మరియు స్థిర పొడవు ఫైబర్‌లతో చేసిన ట్విస్ట్‌తో లేదా లేకుండా వివిధ నిర్మాణ వస్త్ర పదార్థాలకు ఇది సాధారణ పదం.
2.28విక్రయించదగిన నూలు:కర్మాగారం అమ్మకానికి నూలును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2.29తాడు తాడు:నిరంతర ఫైబర్ నూలు లేదా స్థిర పొడవు ఫైబర్ నూలు అనేది మెలితిప్పడం, స్ట్రాండ్ చేయడం లేదా నేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన నూలు నిర్మాణం.
2.30లాగుట:పెద్ద సంఖ్యలో మోనోఫిలమెంట్‌లను కలిగి ఉండే ఒక తిరుగులేని మొత్తం.
2.31స్థితిస్థాపకత మాడ్యులస్:సాగే పరిమితిలో ఉన్న వస్తువు యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి యొక్క నిష్పత్తి. స్థితిస్థాపకత యొక్క తన్యత మరియు సంపీడన మాడ్యులస్ (దీనిని యంగ్స్ మాడ్యులస్ ఆఫ్ ఎలాస్టిసిటీ అని కూడా పిలుస్తారు), PA (పాస్కల్) యూనిట్‌గా ఉండే స్థితిస్థాపకత యొక్క కోత మరియు బెండింగ్ మాడ్యులస్ ఉన్నాయి.
2.32బల్క్ డెన్సిటీ:పొడి మరియు గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు వంటి వదులుగా ఉన్న పదార్థాల స్పష్టమైన సాంద్రత.
2.33పరిమాణ ఉత్పత్తి:తగిన ద్రావకం లేదా థర్మల్ క్లీనింగ్ ద్వారా చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ లేదా పరిమాణం యొక్క నూలు లేదా బట్టను తీసివేయండి.
2.34వెఫ్ట్ ట్యూబ్ నూలు పోలీసుసిల్క్ పిర్న్
వెఫ్ట్ ట్యూబ్ చుట్టూ ఒకే లేదా బహుళ వస్త్ర నూలు గాయమైంది.
2.35ఫైబర్ఫైబర్పెద్ద కారక నిష్పత్తితో చక్కటి ఫిలమెంటస్ మెటీరియల్ యూనిట్.
2.36ఫైబర్ వెబ్:నిర్దిష్ట పద్ధతుల సహాయంతో, ఫైబర్ పదార్థాలు నెట్‌వర్క్ ప్లేన్ స్ట్రక్చర్‌లో ఓరియంటేషన్ లేదా నాన్ ఓరియంటేషన్‌లో అమర్చబడతాయి, ఇది సాధారణంగా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను సూచిస్తుంది.
2.37సరళ సాంద్రత:టెక్స్‌లో వెట్టింగ్ ఏజెంట్‌తో లేదా లేకుండా నూలు యొక్క యూనిట్ పొడవుకు ద్రవ్యరాశి.
గమనిక: నూలు పేరు పెట్టడంలో, లీనియర్ డెన్సిటీ అనేది సాధారణంగా ఎండబెట్టిన మరియు చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ లేకుండా ఉండే బేర్ నూలు యొక్క సాంద్రతను సూచిస్తుంది.
2.38స్ట్రాండ్ పూర్వగామి:అదే సమయంలో గీసిన కొద్దిగా బంధించబడిన వంకరగా లేని సింగిల్ టో.
2.39ఒక చాప లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క మోల్డబిలిటీభావించాడు లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క మోల్డబిలిటీ
ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క అచ్చుకు స్థిరంగా జతచేయబడిన రెసిన్ ద్వారా తడిసిన బట్ట లేదా బట్ట యొక్క కష్టం స్థాయి.
3. ఫైబర్గ్లాస్
3.1 Ar గ్లాస్ ఫైబర్ ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్
ఇది క్షార పదార్ధాల దీర్ఘకాలిక కోతను నిరోధించగలదు. ఇది ప్రధానంగా పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ యొక్క గ్లాస్ ఫైబర్ను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3.2 స్టైరీన్ ద్రావణీయత: గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ ఫీల్ స్టైరీన్‌లో మునిగిపోయినప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట తన్యత భారం కింద బైండర్ కరిగిపోవడం వల్ల ఫీల్ విరిగిపోవడానికి అవసరమైన సమయం.
3.3 ఆకృతి నూలు బల్క్ నూలు
కంటిన్యూయస్ గ్లాస్ ఫైబర్ టెక్స్‌టైల్ నూలు (సింగిల్ లేదా కాంపోజిట్ నూలు) అనేది వైకల్య చికిత్స తర్వాత మోనోఫిలమెంట్‌ను చెదరగొట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన భారీ నూలు.
3.4 సర్ఫేస్ మ్యాట్: గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్ (స్థిరమైన పొడవు లేదా నిరంతర)తో తయారు చేయబడిన కాంపాక్ట్ షీట్ బంధించబడి, మిశ్రమాల ఉపరితల పొరగా ఉపయోగించబడుతుంది.
చూడండి: ఓవర్‌లేడ్ ఫీల్డ్ (3.22).
3.5 గ్లాస్ ఫైబర్ ఫైబర్గ్లాస్
ఇది సాధారణంగా సిలికేట్ మెల్ట్‌తో చేసిన గ్లాసీ ఫైబర్ లేదా ఫిలమెంట్‌ను సూచిస్తుంది.
3.6 కోటెడ్ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు: ప్లాస్టిక్ లేదా ఇతర పదార్థాలతో పూసిన గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు.
3.7 జోనాలిటీ రిబ్బనైజేషన్ సమాంతర తంతువుల మధ్య స్వల్ప బంధం ద్వారా రిబ్బన్‌లను ఏర్పరచడానికి గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ యొక్క సామర్థ్యం.
3.8 ఫిల్మ్ మాజీ: చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ యొక్క ప్రధాన భాగం. ఫైబర్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం, దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడం మరియు మోనోఫిలమెంట్‌ల బంధం మరియు బంచ్‌లను సులభతరం చేయడం దీని పని.
3.9 D గ్లాస్ ఫైబర్ తక్కువ విద్యుద్వాహక గాజు ఫైబర్ తక్కువ విద్యుద్వాహక గాజు నుండి తీయబడిన గ్లాస్ ఫైబర్. దీని విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
3.10 మోనోఫిలమెంట్ మత్: ఒక ప్లానర్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్, దీనిలో నిరంతర గాజు ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్లు బైండర్‌తో కలిసి ఉంటాయి.
3.11 ఫిక్స్‌డ్ లెంగ్త్ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు: యుటిలిటీ మోడల్ స్థిర పొడవు గ్లాస్ ఫైబర్‌తో కూడిన ఉత్పత్తికి సంబంధించినది.
3.12 ఫిక్స్‌డ్ లెంగ్త్ ఫైబర్ స్లివర్: ఫిక్స్‌డ్ లెంగ్త్ ఫైబర్‌లు ప్రాథమికంగా సమాంతరంగా అమర్చబడి, నిరంతర ఫైబర్ బండిల్‌గా కొద్దిగా మెలితిరిగి ఉంటాయి.
3.13 తరిగిన చాపబిలిటీ: గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ లేదా పూర్వగామిని నిర్దిష్ట షార్ట్ కటింగ్ లోడ్ కింద కత్తిరించడం కష్టం.
3.14 తరిగిన తంతువులు: ఏ విధమైన కలయిక లేకుండా షార్ట్ కట్ కంటిన్యూస్ ఫైబర్ ప్రికర్సర్.
3.15 తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్: ఇది నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామి తరిగిన, యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడిన మరియు అంటుకునే పదార్థంతో బంధించబడిన ఒక ప్లేన్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్.
3.16 E గ్లాస్ ఫైబర్ ఆల్కలీ ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ తక్కువ క్షార మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ మరియు మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ కలిగిన గ్లాస్ ఫైబర్ (దీని ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ సాధారణంగా 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది).
గమనిక: ప్రస్తుతం, చైనా యొక్క క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు క్షార మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క కంటెంట్ 0.8% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని నిర్దేశిస్తుంది.
3.17 టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్: నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా ఫిక్స్‌డ్ లెంగ్త్ గ్లాస్ ఫైబర్‌తో తయారు చేసిన టెక్స్‌టైల్ మెటీరియల్స్ యొక్క సాధారణ పదం.
3.18 స్ప్లిట్టింగ్ ఎఫిషియెన్సీ: షార్ట్ కటింగ్ తర్వాత సింగిల్ స్ట్రాండ్ ప్రికర్సర్ సెగ్మెంట్‌లుగా చెదరగొట్టబడిన అన్‌ట్విస్టెడ్ రోవింగ్ సామర్థ్యం.
3.19 కుట్టిన మత్ అల్లిన మత్ ఒక గ్లాస్ ఫైబర్ కాయిల్ నిర్మాణంతో కుట్టినట్లు భావించబడింది.
గమనిక: ఫీల్ (3.48) చూడండి.
3.20 కుట్టు దారం: నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడిన అధిక ట్విస్ట్, మృదువైన ప్లై నూలు, కుట్టుపని కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3.21 మిశ్రమ మత్: గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క కొన్ని రూపాలు యాంత్రిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా బంధించబడిన ప్లేన్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్స్.
గమనిక: ఉపబల మెటీరియల్‌లలో సాధారణంగా తరిగిన పూర్వగామి, నిరంతర పూర్వగామి, తిరుగులేని ముతక గాజుగుడ్డ మరియు ఇతరాలు ఉంటాయి.
3.22 గ్లాస్ వీల్: నిరంతర (లేదా తరిగిన) గ్లాస్ ఫైబర్ మోనోఫిలమెంట్‌తో స్వల్ప బంధంతో తయారు చేయబడిన ఒక ప్లేన్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్.
3.23 హై సిలికా గ్లాస్ ఫైబర్ హై సిలికా గ్లాస్ ఫైబర్
గ్లాస్ డ్రాయింగ్ తర్వాత యాసిడ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు సింటరింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్లాస్ ఫైబర్. దాని సిలికా కంటెంట్ 95% కంటే ఎక్కువ.
3.24 కట్ స్ట్రాండ్స్ ఫిక్స్‌డ్ లెంగ్త్ ఫైబర్ (తిరస్కరించబడింది) గ్లాస్ ఫైబర్ పూర్వగామిని పూర్వగామి సిలిండర్ నుండి కట్ చేసి అవసరమైన పొడవు ప్రకారం కత్తిరించండి.
చూడండి: స్థిర పొడవు ఫైబర్ (2.8)
3.25 పరిమాణ అవశేషాలు: థర్మల్ క్లీనింగ్ తర్వాత ఫైబర్‌పై మిగిలి ఉన్న టెక్స్‌టైల్ వెట్టింగ్ ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ ద్రవ్యరాశి శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
3.26 సైజింగ్ ఏజెంట్ మైగ్రేషన్: సిల్క్ లేయర్ లోపలి నుండి ఉపరితల పొరకు గ్లాస్ ఫైబర్ వెట్టింగ్ ఏజెంట్‌ను తొలగించడం.
3.27 వెట్ అవుట్ రేట్: గ్లాస్ ఫైబర్ను ఉపబలంగా కొలిచే నాణ్యమైన సూచిక. ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతి ప్రకారం రెసిన్ పూర్వగామి మరియు మోనోఫిలమెంట్‌ను పూర్తిగా పూరించడానికి అవసరమైన సమయాన్ని నిర్ణయించండి. యూనిట్ సెకన్లలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
3.28 నో ట్విస్ట్ రోవింగ్ (ఓవర్ ఎండ్ అన్‌వైండింగ్ కోసం): స్ట్రాండ్‌లను కలుపుతున్నప్పుడు కొద్దిగా మెలితిప్పడం ద్వారా తయారు చేయబడిన అన్‌ట్విస్టెడ్ రోవింగ్. ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించినప్పుడు, ప్యాకేజీ చివర నుండి గీసిన నూలును ఎటువంటి ట్విస్ట్ లేకుండా నూలుగా మార్చవచ్చు.
3.29 మండే పదార్థం: పొడి గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల పొడి ద్రవ్యరాశికి జ్వలన నష్టం యొక్క నిష్పత్తి.
3.30 నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు: యుటిలిటీ మోడల్ నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ పొడవైన ఫైబర్ బండిల్స్‌తో కూడిన ఉత్పత్తికి సంబంధించినది.
3.31 నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్: ఇది ఒక ప్లేన్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్, ఇది అన్‌కట్ కంటిన్యూస్ ఫైబర్ ప్రికర్సర్‌ను అంటుకునే పదార్థంతో బంధించడం ద్వారా తయారు చేయబడింది.
3.32 టైర్ త్రాడు: నిరంతర ఫైబర్ నూలు అనేది అనేక సార్లు ఫలదీకరణం మరియు మెలితిప్పడం ద్వారా ఏర్పడిన బహుళ స్ట్రాండ్ ట్విస్ట్. ఇది సాధారణంగా రబ్బరు ఉత్పత్తులను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3.33 M గ్లాస్ ఫైబర్ హై మాడ్యులస్ గ్లాస్ ఫైబర్ హై సాగే గ్లాస్ ఫైబర్ (తిరస్కరించబడింది)
అధిక మాడ్యులస్ గాజుతో చేసిన గ్లాస్ ఫైబర్. దీని సాగే మాడ్యులస్ సాధారణంగా E గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే 25% ఎక్కువ.
3.34 టెర్రీ రోవింగ్: గ్లాస్ ఫైబర్ పూర్వగామి యొక్క పదేపదే మెలితిప్పడం మరియు సూపర్‌పొజిషన్ ద్వారా ఏర్పడిన రోవింగ్, ఇది కొన్నిసార్లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్ట్రెయిట్ పూర్వగాములచే బలపరచబడుతుంది.
3.35 మిల్లింగ్ ఫైబర్స్: గ్రైండింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన చాలా చిన్న ఫైబర్.
3.36 బైండర్ బైండింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ ఫిలమెంట్స్ లేదా మోనోఫిలమెంట్స్‌ను అవసరమైన డిస్ట్రిబ్యూషన్ స్టేట్‌లో ఫిక్స్ చేయడానికి వర్తింపజేయబడుతుంది. తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లో ఉపయోగించినట్లయితే, నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్ మరియు ఉపరితలం అనుభూతి చెందుతుంది.
3.37 కప్లింగ్ ఏజెంట్: రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు రీన్‌ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ మధ్య బలమైన బంధాన్ని ప్రోత్సహించే లేదా ఏర్పాటు చేసే పదార్థం.
గమనిక: కప్లింగ్ ఏజెంట్‌ను రీన్‌ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్‌కి అన్వయించవచ్చు లేదా రెసిన్ లేదా రెండింటికి జోడించవచ్చు.
3.38 కలపడం ముగింపు: ఫైబర్గ్లాస్ ఉపరితలం మరియు రెసిన్ మధ్య మంచి బంధాన్ని అందించడానికి ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రానికి వర్తించే పదార్థం.
3.39 S గ్లాస్ ఫైబర్ హై స్ట్రెంగ్త్ గ్లాస్ ఫైబర్ సిలికాన్ అల్యూమినియం మెగ్నీషియం సిస్టం యొక్క గ్లాస్‌తో గీసిన గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కొత్త పర్యావరణ బలం క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే 25% ఎక్కువ.
3.40 వెట్ లే మ్యాట్: తరిగిన గ్లాస్ ఫైబర్ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం మరియు నీటిలో స్లర్రీగా వెదజల్లడానికి కొన్ని రసాయన సంకలనాలను జోడించడం, కాపీ చేయడం, డీహైడ్రేషన్, సైజింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ప్లేన్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్‌గా తయారు చేయబడుతుంది.
3.41 మెటల్ కోటెడ్ గ్లాస్ ఫైబర్: సింగిల్ ఫైబర్‌తో గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా మెటల్ ఫిల్మ్‌తో పూసిన ఫైబర్ బండిల్ ఉపరితలం.
3.42 జియోగ్రిడ్: యుటిలిటీ మోడల్ జియోటెక్నికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం గ్లాస్ ఫైబర్ ప్లాస్టిక్ పూత లేదా తారు పూతతో కూడిన మెష్‌కు సంబంధించినది.
3.43 రోవింగ్ రోవింగ్: సమాంతర తంతువుల కట్ట (మల్టీ స్ట్రాండ్ రోవింగ్) లేదా సమాంతర మోనోఫిలమెంట్స్ (డైరెక్ట్ రోవింగ్) మెలితిప్పకుండా కలుపుతారు.
3.44 కొత్త ఎకోలాజికల్ ఫైబర్: నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో ఫైబర్ను క్రిందికి లాగండి మరియు డ్రాయింగ్ లీకేజ్ ప్లేట్ క్రింద ఎలాంటి దుస్తులు లేకుండా కొత్తగా తయారు చేయబడిన మోనోఫిలమెంట్‌ను యాంత్రికంగా అడ్డగించండి.
3.45 దృఢత్వం: గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ లేదా పూర్వగామి ఒత్తిడి కారణంగా ఆకారాన్ని మార్చడం అంత సులభం కాదు. నూలు కేంద్రం నుండి కొంత దూరంలో వేలాడదీయబడినప్పుడు, అది నూలు యొక్క దిగువ మధ్యలో ఉన్న వేలాడే దూరం ద్వారా సూచించబడుతుంది.
3.46 స్ట్రాండ్ సమగ్రత: పూర్వగామిలోని మోనోఫిలమెంట్ చెదరగొట్టడం, విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు ఉన్ని చేయడం సులభం కాదు మరియు పూర్వగామిని చెక్కుచెదరకుండా కట్టలుగా ఉంచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3.47 స్ట్రాండ్ సిస్టమ్: నిరంతర ఫైబర్ పూర్వగామి టెక్స్ యొక్క బహుళ మరియు సగం బహుళ సంబంధం ప్రకారం, ఇది ఒక నిర్దిష్ట శ్రేణిలో విలీనం చేయబడింది మరియు అమర్చబడుతుంది.
పూర్వగామి యొక్క సరళ సాంద్రత, ఫైబర్‌ల సంఖ్య (లీకేజ్ ప్లేట్‌లోని రంధ్రాల సంఖ్య) మరియు ఫైబర్ వ్యాసం మధ్య సంబంధం ఫార్ములా (1) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది:
d=22.46 × (1)
ఎక్కడ: D - ఫైబర్ వ్యాసం, μm;
T - పూర్వగామి యొక్క సరళ సాంద్రత, టెక్స్;
N - ఫైబర్స్ సంఖ్య
3.48 ఫెల్ట్ మ్యాట్: తరిగిన లేదా కత్తిరించని నిరంతర తంతువులతో కూడిన సమతల నిర్మాణం, అవి ఒకదానికొకటి ఓరియంటెడ్ లేదా కలిసి ఉండవు.
3.49 నీడిల్డ్ మ్యాట్: ఆక్యుపంక్చర్ మెషీన్‌లో మూలకాలను ఒకదానితో ఒకటి కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫీల్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌తో లేదా లేకుండా ఉండవచ్చు.
గమనిక: ఫీల్ (3.48) చూడండి.
మూడు పాయింట్ ఐదు సున్నా
డైరెక్ట్ రోవింగ్
నిర్దిష్ట సంఖ్యలో మోనోఫిలమెంట్లు నేరుగా డ్రాయింగ్ లీకేజ్ ప్లేట్ కింద ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్‌లో గాయపడతాయి.
3.50 మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ ఫైబర్: చైనాలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక రకమైన గ్లాస్ ఫైబర్. క్షార లోహ ఆక్సైడ్ యొక్క కంటెంట్ సుమారు 12%.
4. కార్బన్ ఫైబర్
4.1PAN ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్PAN ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ (పాన్) మాతృక నుండి తయారు చేయబడిన కార్బన్ ఫైబర్.
గమనిక: తన్యత బలం మరియు సాగే మాడ్యులస్ మార్పులు కార్బొనేషన్‌కు సంబంధించినవి.
చూడండి: కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ (4.7).
4.2పిచ్ బేస్ కార్బన్ ఫైబర్:కార్బన్ ఫైబర్ అనిసోట్రోపిక్ లేదా ఐసోట్రోపిక్ తారు మాతృకతో తయారు చేయబడింది.
గమనిక: అనిసోట్రోపిక్ తారు మాతృకతో తయారు చేయబడిన కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ రెండు మాత్రికల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
చూడండి: కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ (4.7).
4.3విస్కోస్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్:విస్కోస్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి తయారు చేయబడిన కార్బన్ ఫైబర్.
గమనిక: విస్కోస్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి వాస్తవానికి నిలిపివేయబడింది మరియు ఉత్పత్తికి తక్కువ మొత్తంలో విస్కోస్ ఫాబ్రిక్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
చూడండి: కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ (4.7).
4.4గ్రాఫిటైజేషన్:జడ వాతావరణంలో వేడి చికిత్స, సాధారణంగా కార్బొనైజేషన్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద.
గమనిక: పరిశ్రమలో "గ్రాఫిటైజేషన్" అనేది వాస్తవానికి కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల మెరుగుదల, కానీ వాస్తవానికి, గ్రాఫైట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని కనుగొనడం కష్టం.
4.5కార్బొనైజేషన్:జడ వాతావరణంలో కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి కార్బన్ ఫైబర్ వరకు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.
4.6కార్బన్ ఫైబర్:సేంద్రియ ఫైబర్స్ పైరోలిసిస్ ద్వారా తయారు చేయబడిన 90% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఫైబర్స్ (మాస్ పర్సంటేజ్).
గమనిక: కార్బన్ ఫైబర్‌లు సాధారణంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలు, ప్రత్యేకించి తన్యత బలం మరియు సాగే మాడ్యులస్ ప్రకారం గ్రేడ్ చేయబడతాయి.
4.7కార్బన్ ఫైబర్ పూర్వగామి:పైరోలిసిస్ ద్వారా కార్బన్ ఫైబర్‌లుగా మార్చగల సేంద్రీయ ఫైబర్‌లు.
గమనిక: మాతృక సాధారణంగా నిరంతర నూలు, కానీ నేసిన బట్ట, అల్లిన ఫాబ్రిక్, నేసిన బట్ట మరియు ఫీల్డ్ కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
చూడండి: పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్ (4.1), తారు ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్ (4.2), విస్కోస్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్ (4.3).
4.8చికిత్స చేయని ఫైబర్:ఉపరితల చికిత్స లేకుండా ఫైబర్స్.
4.9ఆక్సీకరణం:కార్బొనైజేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్‌కు ముందు గాలిలోని పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్, తారు మరియు విస్కోస్ వంటి మాతృ పదార్థాల ప్రీ ఆక్సీకరణ.
5. ఫాబ్రిక్
5.1వాల్ కవరింగ్ ఫాబ్రిక్వాల్ కవరింగ్గోడ అలంకరణ కోసం ఫ్లాట్ ఫాబ్రిక్
5.2అల్లడంనూలును కలుపుట లేదా ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్ యొక్క ఒక పద్ధతి
5.3Braidఒకదానికొకటి వాలుగా పెనవేసుకున్న అనేక వస్త్ర నూలులతో తయారు చేయబడిన ఒక ఫాబ్రిక్, దీనిలో నూలు దిశ మరియు ఫాబ్రిక్ పొడవు దిశ సాధారణంగా 0 ° లేదా 90 ° కాదు.
5.4మార్కర్ నూలుఫాబ్రిక్‌లోని ఉపబల నూలు నుండి వేరే రంగు మరియు / లేదా కూర్పుతో కూడిన నూలు, ఉత్పత్తులను గుర్తించడానికి లేదా అచ్చు సమయంలో బట్టల అమరికను సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
5.5చికిత్స ఏజెంట్ ముగింపుగ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్‌తో కలపడానికి టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులకు వర్తించే కప్లింగ్ ఏజెంట్, సాధారణంగా బట్టలపై.
5.6ఏకదిశాత్మక ఫాబ్రిక్వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో నూలుల సంఖ్యలో స్పష్టమైన తేడాతో ఒక విమానం నిర్మాణం. (ఉదాహరణగా ఏకదిశలో నేసిన బట్టను తీసుకోండి).
5.7ప్రధానమైన ఫైబర్ నేసిన బట్టవార్ప్ నూలు మరియు వెఫ్ట్ నూలు స్థిర పొడవు గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుతో తయారు చేయబడ్డాయి.
5.8శాటిన్ నేతపూర్తి కణజాలంలో కనీసం ఐదు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు ఉంటాయి; ప్రతి రేఖాంశం (అక్షాంశం)పై ఒక అక్షాంశ (రేఖాంశం) సంస్థ పాయింట్ మాత్రమే ఉంటుంది; ఫాబ్రిక్ ఫాబ్రిక్ 1 కంటే ఎక్కువ ఫ్లయింగ్ నంబర్‌తో ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్‌లో తిరుగుతున్న నూలు సంఖ్యతో సాధారణ డివైజర్ ఉండదు. ఎక్కువ వార్ప్ పాయింట్లు ఉన్నవి వార్ప్ శాటిన్, మరియు ఎక్కువ వెఫ్ట్ పాయింట్లు ఉన్నవి వెఫ్ట్ శాటిన్.
5.9మల్టీ లేయర్ ఫాబ్రిక్కుట్టుపని లేదా రసాయన బంధం ద్వారా ఒకే లేదా విభిన్న పదార్థాల రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలతో కూడిన వస్త్ర నిర్మాణం, దీనిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలు ముడతలు లేకుండా సమాంతరంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి పొర యొక్క నూలు వేర్వేరు ధోరణులను మరియు విభిన్న సరళ సాంద్రతలను కలిగి ఉండవచ్చు. కొన్ని ఉత్పత్తి పొర నిర్మాణాలు కూడా వివిధ పదార్థాలతో భావించాడు, చిత్రం, నురుగు, మొదలైనవి.
5.10నాన్ నేసిన స్క్రిమ్ఒక బైండర్‌తో సమాంతర నూలు యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలను బంధించడం ద్వారా ఏర్పడిన నాన్‌వోవెన్‌ల నెట్‌వర్క్. వెనుక పొరలోని నూలు ముందు పొరలోని నూలుకు కోణంలో ఉంటుంది.
5.11వెడల్పువస్త్రం యొక్క మొదటి వార్ప్ నుండి చివరి వార్ప్ యొక్క బయటి అంచు వరకు నిలువు దూరం.
5.12విల్లు మరియు వెఫ్ట్ విల్లువెఫ్ట్ నూలు ఒక ఆర్క్‌లో ఫాబ్రిక్ యొక్క వెడల్పు దిశలో ఉన్న ప్రదర్శన లోపం.
గమనిక: ఆర్క్ వార్ప్ నూలు యొక్క ప్రదర్శన లోపాన్ని బో వార్ప్ అంటారు మరియు దాని ఆంగ్ల సంబంధిత పదం "విల్లు".
5.13గొట్టాలు (వస్త్రాలలో)100 మిమీ కంటే ఎక్కువ చదునైన వెడల్పుతో ఒక గొట్టపు కణజాలం.
చూడండి: బుషింగ్ (5.30).
5.14ఫిల్టర్ బ్యాగ్గ్రే క్లాత్ అనేది హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఇంప్రెగ్నేషన్, బేకింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన పాకెట్ ఆకారపు వస్తువు, ఇది గ్యాస్ వడపోత మరియు పారిశ్రామిక దుమ్ము తొలగింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
5.15మందపాటి మరియు సన్నని సెగ్మెంట్ మార్క్ఉంగరాల వస్త్రంచాలా దట్టమైన లేదా చాలా సన్నని నేత కారణంగా ఏర్పడిన మందపాటి లేదా సన్నని ఫాబ్రిక్ విభాగాల యొక్క ప్రదర్శన లోపం.
5.16పోస్ట్ పూర్తయిన ఫాబ్రిక్డిసైజ్డ్ ఫాబ్రిక్ అప్పుడు ట్రీట్ చేసిన ఫాబ్రిక్‌తో జతచేయబడుతుంది.
చూడండి: డిసైజింగ్ క్లాత్ (5.35).
5.17బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్వార్ప్ నూలు లేదా వెఫ్ట్ నూలు అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫైబర్ నూలుతో మెలితిప్పిన మిశ్రమ నూలుతో చేసిన వస్త్రం.
5.18హైబ్రిడ్ ఫాబ్రిక్రెండు కంటే ఎక్కువ వేర్వేరు నూలులతో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్.
5.19నేసిన బట్టనేత యంత్రాలలో, కనీసం రెండు సమూహాల నూలులు ఒకదానికొకటి లంబంగా లేదా నిర్దిష్ట కోణంలో నేయబడతాయి.
5.20లేటెక్స్ పూతతో కూడిన ఫాబ్రిక్లేటెక్స్ క్లాత్ (తిరస్కరించబడింది)సహజ రబ్బరు పాలు లేదా సింథటిక్ రబ్బరు పాలు ముంచడం మరియు పూత చేయడం ద్వారా ఫాబ్రిక్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
5.21ఇంటర్లేస్డ్ ఫాబ్రిక్వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు వేర్వేరు పదార్థాలు లేదా వివిధ రకాల నూలులతో తయారు చేయబడతాయి.
5.22లెనో ముగింపుహేమ్‌పై వార్ప్ నూలు కనిపించడం లోపం
5.23వార్ప్ సాంద్రతవార్ప్ సాంద్రతఫాబ్రిక్ యొక్క వెఫ్ట్ దిశలో యూనిట్ పొడవుకు వార్ప్ నూలు సంఖ్య, ముక్కలు / సెం.మీ.
5.24వార్ప్ వార్ప్ వార్ప్నూలు వస్త్రం పొడవు (అంటే 0 ° దిశలో) ఏర్పాటు చేయబడింది.
5.25నిరంతర ఫైబర్ నేసిన బట్టవార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ రెండు దిశలలో నిరంతర ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్.
5.26బుర్ర పొడవుఫాబ్రిక్ అంచున ఉన్న వార్ప్ అంచు నుండి నేత అంచు వరకు దూరం.
5.27గ్రే ఫాబ్రిక్సెమీ-ఫినిష్డ్ క్లాత్ రీప్రాసెసింగ్ కోసం మగ్గం ద్వారా పడిపోయింది.
5.28సాదా నేతవార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు క్రాస్ ఫాబ్రిక్‌తో నేస్తారు. పూర్తి సంస్థలో, రెండు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు ఉన్నాయి.
5.29ముందే పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ముడి పదార్థంగా వస్త్ర ప్లాస్టిక్ చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుతో కూడిన ఫ్యాబ్రిక్.
చూడండి: చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ (2.16).
5.30కేసింగ్ స్లీపింగ్100 మిమీ కంటే ఎక్కువ చదునైన వెడల్పుతో గొట్టపు కణజాలం.
చూడండి: పైపు (5.13).
5.31ప్రత్యేక ఫాబ్రిక్ఫాబ్రిక్ ఆకారాన్ని సూచించే అప్పీల్. అత్యంత సాధారణమైనవి:
- "సాక్స్";
- "స్పైరల్స్";
- "ప్రిఫార్మ్స్", మొదలైనవి.
5.32గాలి పారగమ్యతఫాబ్రిక్ యొక్క గాలి పారగమ్యత. పేర్కొన్న పరీక్ష ప్రాంతం మరియు పీడన వ్యత్యాసం కింద నమూనా ద్వారా గ్యాస్ నిలువుగా వెళ్లే రేటు
cm / s లో వ్యక్తీకరించబడింది.
5.33ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన ఫాబ్రిక్ఫాబ్రిక్ డిప్ కోటింగ్ PVC లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
5.34ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన స్క్రీన్ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన నెట్పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్‌లతో ముంచిన మెష్ ఫాబ్రిక్‌తో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు.
5.35పరిమాణ బట్టడిసైజింగ్ తర్వాత బూడిద రంగు వస్త్రంతో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్.
చూడండి: గ్రే క్లాత్ (5.27), డిసైజింగ్ ఉత్పత్తులు (2.33).
5.36ఫ్లెక్సురల్ దృఢత్వంఫాబ్రిక్ యొక్క దృఢత్వం మరియు వశ్యత బెండింగ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి.
5.37సాంద్రత నింపడంవెఫ్ట్ సాంద్రతఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ దిశలో యూనిట్ పొడవుకు వెఫ్ట్ నూలు సంఖ్య, ముక్కలు / సెం.మీ.లో వ్యక్తీకరించబడింది.
5.38వెఫ్ట్నూలు సాధారణంగా వార్ప్‌కు లంబ కోణంలో ఉంటుంది (అనగా 90 ° దిశ) మరియు వస్త్రం యొక్క రెండు వైపుల మధ్య గుండా వెళుతుంది.
5.39క్షీణత పక్షపాతంఫాబ్రిక్‌పై వెఫ్ట్ వొంపు మరియు వార్ప్‌కు లంబంగా లేని ప్రదర్శన లోపం.
5.40అల్లిన రోవింగ్ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్‌తో చేసిన బట్ట.
5.41సెల్వేజ్ లేకుండా టేప్సెల్వేజ్ లేకుండా టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ వెడల్పు 100 మిమీ మించకూడదు.
చూడండి: సెల్వేజ్ ఫ్రీ ఇరుకైన ఫాబ్రిక్ (5.42).
5.42selvages లేకుండా ఇరుకైన ఫాబ్రిక్సెల్వేజ్ లేని ఫాబ్రిక్, సాధారణంగా వెడల్పు 600mm కంటే తక్కువ.
5.43ట్విల్ నేతఫాబ్రిక్ నేత, దీనిలో వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ వీవ్ పాయింట్లు నిరంతర వికర్ణ నమూనాను ఏర్పరుస్తాయి. పూర్తి కణజాలంలో కనీసం మూడు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు ఉంటాయి
5.44సెల్వేజ్ తో టేప్టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ సెల్వేజ్, వెడల్పు 100 మిమీ మించకూడదు.
చూడండి: సెల్వేజ్ ఇరుకైన ఫాబ్రిక్ (5.45).
5.45selvages తో ఇరుకైన ఫాబ్రిక్సాధారణంగా 300 మి.మీ కంటే తక్కువ వెడల్పు కలిగిన బట్ట.
5.46చేప కన్నురెసిన్ ఫలదీకరణాన్ని నిరోధించే ఫాబ్రిక్పై చిన్న ప్రాంతం, రెసిన్ వ్యవస్థ, ఫాబ్రిక్ లేదా చికిత్స వల్ల ఏర్పడే లోపం.
5.47మేఘాలను నేయడంఅసమాన ఉద్రిక్తతతో నేసిన వస్త్రం నేత యొక్క ఏకరీతి పంపిణీకి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా మందపాటి మరియు సన్నని విభాగాలు ఏకాంతరంగా కనిపించే లోపాలు ఏర్పడతాయి.
5.48క్రీజ్ముడతల వద్ద తారుమారు చేయడం, అతివ్యాప్తి చేయడం లేదా ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన గ్లాస్ ఫైబర్ వస్త్రం యొక్క ముద్ర.
5.49అల్లిన ఫాబ్రిక్ఒకదానికొకటి సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడిన రింగులతో టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్ నూలుతో తయారు చేయబడిన ఫ్లాట్ లేదా గొట్టపు బట్ట.
5.50వదులుగా ఉండే ఫాబ్రిక్ నేసిన స్క్రీమ్వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులను విస్తృత అంతరంతో నేయడం ద్వారా విమానం నిర్మాణం ఏర్పడింది.
5.51ఫాబ్రిక్ నిర్మాణంసాధారణంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క సాంద్రతను సూచిస్తుంది మరియు విస్తృత కోణంలో దాని సంస్థను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
5.52ఒక ఫాబ్రిక్ యొక్క మందంఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు ఉపరితలాల మధ్య నిలువు దూరం పేర్కొన్న ఒత్తిడిలో కొలుస్తారు.
5.53ఫాబ్రిక్ కౌంట్ఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో యూనిట్ పొడవుకు ఉండే నూలు సంఖ్య, వార్ప్ నూలుల సంఖ్య / cm × వెఫ్ట్ నూలుల సంఖ్య / సెం.మీ.
5.54ఫాబ్రిక్ స్థిరత్వంఇది ఫాబ్రిక్‌లోని వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ యొక్క ఖండన యొక్క దృఢత్వాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది నమూనా స్ట్రిప్‌లోని నూలు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం నుండి బయటకు తీసినప్పుడు ఉపయోగించే శక్తి ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
5.55నేత యొక్క సంస్థ రకంసాదా, శాటిన్ మరియు ట్విల్ వంటి వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ఇంటర్‌వీవింగ్‌తో కూడిన రెగ్యులర్ రిపీటింగ్ నమూనాలు.
5.56లోపాలుదాని నాణ్యత మరియు పనితీరును బలహీనపరిచే మరియు దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే ఫాబ్రిక్పై లోపాలు.
6. రెసిన్లు మరియు సంకలనాలు
6.1ఉత్ప్రేరకంయాక్సిలరేటర్తక్కువ మొత్తంలో ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయగల పదార్ధం. సిద్ధాంతపరంగా, ప్రతిచర్య ముగిసే వరకు దాని రసాయన లక్షణాలు మారవు.
6.2క్యూరింగ్ నివారణక్యూరింగ్పాలిమరైజేషన్ మరియు / లేదా క్రాస్‌లింక్ చేయడం ద్వారా ప్రీపాలిమర్ లేదా పాలిమర్‌ను గట్టిపడిన పదార్థంగా మార్చే ప్రక్రియ.
6.3పోస్ట్ క్యూర్కాల్చిన తర్వాతథర్మోసెట్టింగ్ మెటీరియల్‌ను పూర్తిగా నయం చేసే వరకు అచ్చుపోసిన వస్తువును వేడి చేయండి.
6.4మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్థర్మోసెట్టింగ్ అచ్చు పదార్థం.
6.5క్రాస్ లింక్ (క్రియ) క్రాస్ లింక్ (క్రియ)పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ కోవాలెంట్ లేదా అయానిక్ బంధాలను ఏర్పరిచే అనుబంధం.
6.6క్రాస్ లింకింగ్పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య సమయోజనీయ లేదా అయానిక్ బంధాలను ఏర్పరిచే ప్రక్రియ.
6.7నిమజ్జనంద్రవ ప్రవాహం, ద్రవీభవన, వ్యాప్తి లేదా కరిగిపోవడం ద్వారా ఒక పాలిమర్ లేదా మోనోమర్‌ను ఒక వస్తువులోకి చక్కటి రంధ్రం లేదా శూన్యంతో ఇంజెక్ట్ చేసే ప్రక్రియ.
6.8జెల్ సమయం జెల్ సమయంపేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో జెల్లు ఏర్పడటానికి అవసరమైన సమయం.
6.9సంకలితంపాలిమర్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి లేదా సర్దుబాటు చేయడానికి జోడించిన పదార్ధం.
6.10పూరకంమాతృక బలం, సేవా లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి లేదా వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి ప్లాస్టిక్‌లకు సాపేక్షంగా జడమైన ఘన పదార్థాలు జోడించబడ్డాయి.
6.11వర్ణద్రవ్యం విభాగంరంగు వేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం, సాధారణంగా చక్కటి కణిక మరియు కరగనిది.
6.12గడువు తేదీ కుండ జీవితంపని జీవితంరెసిన్ లేదా అంటుకునే దాని సేవా సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండే కాలం.
6.13గట్టిపడే ఏజెంట్రసాయన చర్య ద్వారా స్నిగ్ధతను పెంచే సంకలితం.
6.14షెల్ఫ్ జీవితంనిల్వ జీవితంపేర్కొన్న పరిస్థితులలో, మెటీరియల్ ఇప్పటికీ నిల్వ వ్యవధి కోసం ఆశించిన లక్షణాలను (ప్రాసెసిబిలిటీ, బలం మొదలైనవి) కలిగి ఉంటుంది.
7. మౌల్డింగ్ సమ్మేళనం మరియు ప్రీప్రెగ్
7.1 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ GRP గ్లాస్ ఫైబర్‌తో కూడిన కాంపోజిట్ మెటీరియల్ లేదా దాని ఉత్పత్తులను రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌గా మరియు ప్లాస్టిక్‌ను మ్యాట్రిక్స్‌గా.
7.2 యూనిడైరెక్షనల్ ప్రిప్రెగ్స్ థర్మోసెట్టింగ్ లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ సిస్టమ్‌తో కలిపిన ఏకదిశాత్మక నిర్మాణం.
గమనిక: ఏకదిశాత్మక వెఫ్ట్‌లెస్ టేప్ అనేది ఒక రకమైన ఏకదిశాత్మక ప్రిప్రెగ్.
7.3 తక్కువ సంకోచం ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, ఇది క్యూరింగ్ సమయంలో 0.05% ~ 0.2% సరళ సంకోచంతో వర్గాన్ని సూచిస్తుంది.
7.4 ఎలక్ట్రికల్ గ్రేడ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, ఇది పేర్కొన్న విద్యుత్ పనితీరును కలిగి ఉండవలసిన వర్గాన్ని సూచిస్తుంది.
7.5 రియాక్టివిటీ ఇది క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య సమయంలో థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సమయ పనితీరు యొక్క గరిష్ట వాలును సూచిస్తుంది, ℃ / s యూనిట్‌గా ఉంటుంది.
7.6 క్యూరింగ్ ప్రవర్తన క్యూరింగ్ సమయం, ఉష్ణ విస్తరణ, మౌల్డింగ్ సమయంలో థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క క్యూరింగ్ సంకోచం మరియు నికర సంకోచం.
7.7 మందపాటి మోల్డింగ్ సమ్మేళనం TMC షీట్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం 25mm కంటే ఎక్కువ మందం.
7.8 మిశ్రమం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పాలిమర్‌లు మరియు ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్‌లు, ఉత్ప్రేరకాలు మరియు రంగులు వంటి ఇతర పదార్థాల ఏకరీతి మిశ్రమం.
7.9 శూన్యమైన కంటెంట్ మిశ్రమాలలో మొత్తం వాల్యూమ్‌కు శూన్య వాల్యూమ్ నిష్పత్తి, శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది.
7.10 బల్క్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం BMC
ఇది రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్, తరిగిన రీన్‌ఫోర్సింగ్ ఫైబర్ మరియు నిర్దిష్ట పూరక (లేదా పూరకం లేదు)తో కూడిన బ్లాక్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి. ఇది వేడిగా నొక్కే పరిస్థితులలో అచ్చు లేదా ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడుతుంది.
గమనిక: స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచడానికి కెమికల్ గట్టిపడటం జోడించండి.
7.11 పల్ట్రషన్ ట్రాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ పుల్ కింద, రెసిన్ గ్లూ లిక్విడ్‌తో కలిపిన నిరంతర ఫైబర్ లేదా దాని ఉత్పత్తులు రెసిన్‌ను పటిష్టం చేయడానికి ఏర్పడే అచ్చు ద్వారా వేడి చేయబడతాయి మరియు కాంపోజిట్ ప్రొఫైల్ ఏర్పడే ప్రక్రియను నిరంతరం ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
7.12 పుల్ట్రూడెడ్ విభాగాలు పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ ద్వారా నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడిన లాంగ్ స్ట్రిప్ కాంపోజిట్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా స్థిరమైన క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2022