உலக சுகாதார அமைப்பின் புள்ளிவிவரங்களின்படி, உலகம் முழுவதும் கோடிக்கணக்கான மக்களுக்கு செயற்கை உறுப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த மக்கள்தொகை 2050 ஆம் ஆண்டில் இரட்டிப்பாகும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. நாடு மற்றும் வயதைப் பொறுத்து, செயற்கை உறுப்புகள் தேவைப்படும் 70% பேர் கீழ் மூட்டுகளில் உள்ளனர். தற்போது, உயர்தர ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கூட்டு செயற்கைக் கருவிகள், அவற்றின் சிக்கலான, கையால் செய்யப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையுடன் தொடர்புடைய அதிக விலையின் காரணமாக, பெரும்பாலான குறைந்த மூட்டு மாற்றுத்திறனாளிகளுக்கு கிடைக்கவில்லை. பெரும்பாலான கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (CFRP) கால் புரோஸ்டீஸ்கள் பல அடுக்குகளை அடுக்கி கையால் செய்யப்படுகின்றன.முன்கூட்டியேஒரு அச்சுக்குள், பின்னர் ஒரு சூடான அழுத்த தொட்டியில் குணப்படுத்துதல், அதைத் தொடர்ந்து டிரிம்மிங் மற்றும் அரைத்தல், மிகவும் விலையுயர்ந்த கையேடு செயல்முறை.
தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், கலவைகளுக்கான தானியங்கு உற்பத்தி உபகரணங்களின் அறிமுகம் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம், ஒரு முக்கிய கூட்டு உற்பத்தி செயல்முறை, உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூட்டு செயற்கைகளை உற்பத்தி செய்யும் முறையை மாற்றி, அவற்றை மிகவும் திறமையாகவும் சிக்கனமாகவும் ஆக்குகிறது.
ஃபைபர் ரேப் தொழில்நுட்பம் என்றால் என்ன?
ஃபைபர் முறுக்கு என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் தொடர்ச்சியான இழைகள் சுழலும் டை அல்லது மாண்ட்ரலில் காயப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இழைகள் இருக்க முடியும்ப்ரீப்ரெக்ஸ்முன் செறிவூட்டப்பட்டபிசின்அல்லது மூலம் செறிவூட்டப்பட்டதுபிசின்முறுக்கு செயல்பாட்டின் போது. வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான உருமாற்றம் மற்றும் வலிமை நிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இழைகள் குறிப்பிட்ட பாதைகள் மற்றும் கோணங்களில் காயப்படுத்தப்படுகின்றன. இறுதியில், காயத்தின் அமைப்பு ஒரு இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட கூட்டுப் பகுதியை உருவாக்க குணப்படுத்தப்படுகிறது.
ப்ரோஸ்டெடிக் தயாரிப்பில் ஃபைபர் ரேப் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு
(1) திறமையான உற்பத்தி: ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உணர்த்துகிறது, இது புரோஸ்டீசிஸின் உற்பத்தியை மிக வேகமாக்குகிறது. பாரம்பரிய கையேடு உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடுகையில், ஃபைபர் முறுக்கு குறுகிய காலத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான உயர்தர செயற்கை பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
(2) செலவுக் குறைப்பு: ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டின் மேம்பாடு காரணமாக செயற்கை உறுப்புகளின் உற்பத்திச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். இத்தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் செயற்கை உறுப்புக்கான செலவை சுமார் 50% குறைக்க முடியும் என தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது.
(3) செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்: ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம் செயற்கை நுண்ணுயிரிகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த இழைகளின் சீரமைப்பு மற்றும் திசையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும். கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளால் (CFRP) செய்யப்பட்ட செயற்கை மூட்டுகள் இலகுரக மட்டுமல்ல, மிக அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
(4) நிலைத்தன்மை: திறமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பொருள் பயன்பாடு ஃபைபர் முறுக்கு தொழில்நுட்பத்தை மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, கலப்பு செயற்கை உறுப்புகளின் ஆயுள் மற்றும் இலகுரக தன்மை ஆகியவை பயனரின் வளக் கழிவுகள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்க உதவுகின்றன.
ஃபைபர் முறுக்கு தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், புரோஸ்டெசிஸ் தயாரிப்பில் அதன் பயன்பாடு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது. எதிர்காலத்தில், சிறந்த உற்பத்தி முறைகள், மேலும் பலதரப்பட்ட பொருள் தேர்வுகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயற்கை வடிவமைப்புகளை நாம் எதிர்பார்க்கலாம். ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பம் செயற்கைக் கருவி உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சியைத் தொடர்ந்து ஊக்குவிக்கும் மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள செயற்கை உறுப்புகள் தேவைப்படும் மில்லியன் கணக்கான மக்களுக்கு நன்மைகளைத் தரும்.
வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சி முன்னேற்றம்
ஸ்டெப்டிக்ஸ், ஒரு முன்னணி செயற்கைக் கருவி உற்பத்தி நிறுவனமானது, நாளொன்றுக்கு நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனுடன் CFRP செயற்கைக் கருவிகளின் உற்பத்தியை தொழில்மயமாக்குவதன் மூலம் செயற்கை உறுப்புகளின் அணுகலை வியத்தகு முறையில் அதிகரித்துள்ளது. நிறுவனம் ஃபைபர் வைண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்து, அதிக செயல்திறன் கொண்ட செயற்கைக் கருவிகளை தேவைப்படுபவர்களுக்கு மலிவாக மாற்றுகிறது.
ஸ்டெப்டிக்ஸின் கார்பன் ஃபைபர் கலவை செயற்கைக் கருவியை உருவாக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு:
(1) ஃபைபர் வைண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி முதலில் ஒரு பெரிய உருவாக்கும் குழாய் உருவாக்கப்பட்டது, கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி, டோரேயின் T700 கார்பன் ஃபைபர் இழைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) குழாய் குணப்படுத்தப்பட்டு உருவான பிறகு, குழாய் பல பிரிவுகளாக (கீழே இடதுபுறம்) வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் ஒவ்வொரு பகுதியும் அரை முடிக்கப்பட்ட பகுதியைப் பெற மீண்டும் பாதியாக (கீழே வலதுபுறம்) வெட்டப்படுகிறது.
(3) பிந்தைய செயலாக்கத்தில், அரை முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தனித்தனியாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் AI-உதவி தனிப்பயனாக்குதல் தொழில்நுட்பம் செயல்பாட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, வடிவவியல் மற்றும் தனிப்பட்ட உறுப்புகளை இழந்தவருக்கு விறைப்பு போன்ற பண்புகளை சரிசெய்யும்.
ஷாங்காய் ஒரிசென் நியூ மெட்டீரியல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்
எம்: +86 18683776368(மேலும் வாட்ஸ்அப்)
டி:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
முகவரி: எண்.398 புதிய பசுமை சாலை ஜின்பாங் டவுன் சாங்ஜியாங் மாவட்டம், ஷாங்காய்
இடுகை நேரம்: ஜூன்-24-2024