Према статистикама Светске здравствене организације, десетинама милиона људи широм света потребна је протетика. Очекује се да ће се ова популација удвостручити до 2050. У зависности од земље и старосне групе, 70% оних којима је потребна протеза укључује доње удове. Тренутно су висококвалитетне композитне протезе ојачане влакнима недоступне већини особа са ампутацијом доњих екстремитета због високих трошкова повезаних са њиховим сложеним, ручно рађеним производним процесом. Већина протеза стопала од полимера ојачаног угљеничним влакнима (ЦФРП) се прави ручно наношењем више слојевапрепрегу калуп, затим сушење у резервоару за врућу пресу, након чега следи обрезивање и млевење, веома скупа ручна процедура.
Са напретком технологије, очекује се да ће увођење аутоматизоване производне опреме за композите значајно смањити трошкове. Технологија намотавања влакана, кључни процес производње композита, мења начин на који се производе композитне протетике високих перформанси, чинећи их ефикаснијим и економичнијим.
Шта је технологија фибер омотача?
Намотавање влакана је процес у коме се континуална влакна намотају на ротирајућу матрицу или трн. Ова влакна могу битипрепрегспретходно импрегниран сасмолаили импрегнирани одсмолатоком процеса намотавања. Влакна су намотана под одређеним путањама и угловима како би се испунили услови деформације и чврстоће које захтева дизајн. На крају, структура ране се излечи и формира лагани композитни део високе чврстоће.
Примена технологије фибер Врап технологије у производњи протетика
(1) Ефикасна производња: Технологија намотавања влакана остварује аутоматизацију и прецизну контролу, што чини производњу протеза много бржом. У поређењу са традиционалном ручном производњом, намотавање влакана може да произведе велики број висококвалитетних протетских делова за кратко време.
(2) Смањење трошкова: Технологија намотавања влакана може значајно смањити трошкове производње протеза због побољшања ефикасности производње и коришћења материјала. Пријављено је да усвајање ове технологије може смањити трошкове протезе за око 50%.
(3) Побољшање перформанси: Технологија намотавања влакана може прецизно да контролише поравнање и правац влакана како би се оптимизовала механичка својства протезе. Протетски удови направљени од композита ојачаних карбонским влакнима (ЦФРП) нису само лагани, већ имају и изузетно високу чврстоћу и издржљивост.
(4) Одрживост: Ефикасни производни процеси и коришћење материјала чине технологију намотаја влакана еколошки прихватљивијом. Поред тога, издржљивост и лагана природа композитних протеза помажу у смањењу расипања ресурса и потрошње енергије од стране корисника.
Са континуираним напретком технологије намотавања влакана, њена примена у производњи протеза је обећавајућа. У будућности се можемо радовати паметнијим производним системима, разноврснијим изборима материјала и персонализованијим дизајном протеза. Технологија намотавања влакана наставиће да промовише развој индустрије производње протеза и доноси користи милионима људи којима су потребне протезе широм света.
Прогрес истраживања у иностранству
Стептицс, водећа компанија за производњу протетике, драматично је повећала доступност протетике индустријализацијом производње ЦФРП протетика са могућношћу производње стотина делова дневно. Компанија користи технологију намотавања влакана не само да повећа продуктивност, већ и да смањи трошкове производње, чинећи протетику високих перформанси приступачном већем броју људи којима је потребна.
Процес израде Стептицс-ових композитних протеза од угљеничних влакана је следећи:
(1) Велика цев за формирање је прво направљена коришћењем намотаја влакана, као што је приказано у наставку, са Тораиовим Т700 угљеничним влакнима која се користе за влакна.
(2) Након што се цев очврсне и формира, цев се сече на више сегмената (доле лево), а затим се сваки сегмент поново пресече на пола (доле десно) да би се добио полуготов део.
(3) У накнадној обради, полуготови делови се појединачно обрађују, а технологија прилагођавања уз помоћ вештачке интелигенције се уводи у процес да би се прилагодила својства као што су геометрија и крутост индивидуалном ампутираном.
Схангхаи Орисен Нев Материал Тецхнологи Цо., Лтд
М: +86 18683776368 (такође ВхатсАпп)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адреса: НО.398 Нев Греен Роад Ксинбанг Товн Сонгјианг Дистрицт, Шангај
Време поста: 24.06.2024