Процес обликовања је одређена количина прегрега у металну калупну шупљину калуп, употреба преша са извором топлоте да би се произвели одређени температурни и притисак тако да се прегрег у калупшом и притиску омекшају топлотом, протоком притиска, препун калупа од калупа, испуњено калупним производима од начина преноса.
Процес обликовања карактерише потреба за грејањем у процесу ливења, сврха грејања је да прегреје прегреје у омекњу протокасмола, пунила калупну шупљину и убрзава реакцију очвршћивања материјала за резове смоле. Током процеса пуњења калупљиве шупљине преприменом, не само токови матрице смоле, већ и ојачавајући материјал, а матрица од смоле и ојачања влакна у исто време испуштају све делове калупљиве шупљине.
Само тосмолаВискозност матрице је веома велика, веза је веома снажна, како би се прошао са ојачавајућим влакнима, тако да процес обликовања захтева веће притисак у обликовању, који захтева металне калупе, високу чврстоћу, високу прецизност и отпорност на корозију, и захтева употребу посебних врућих притиска да контролише температуру калупа, притиска, притиска, притиска, притиска о ограничењу, притиском, притиска, притиска, притиска за очвршћивање и других процеса.
Метода обликовања високе ефикасности производње, тачност величине производа, површински завршну обраду, посебно за сложену структуру композитних материјалних производа, углавном се може обликовати једном, неће оштетити перформансе композитних материјалних производа. Његов главни недостатак је да је дизајн и производња калупа сложенија, почетна инвестиција је већа. Иако поступак обликовања има горе наведене недостатке, процес калупа калупа и даље заузима важну позицију у композитном процесу ливења материјала.
1, припрема
Уради добар посаопрепраг, Калупи за обликовање алата, са тест тестом пратећих радних дела и очистите калуп у последњој употреби преостале смоле, крхотина, да би плијеснули калуп чист и гладак.
2, сечење и постављање препредгаја
Биће направљен у производ сировине у карбонским влакнима спреман, препријед након преношења рецензије, израчунавање подручја сировина, материјала, број листова, слоја сировина, истовремено на суперпозицији материјала за под притиском, притиском у облик редовног броја дестиних дестиних својих дензима.
3, обликовање и очвршћавање
Поставите сложене сировине у калуп, а истовремено у унутрашњој пластичној ваздушним јастуцима, затворите калуп, у целини у машину за обликовање, унутрашње пластичне ваздушне јастуке плус одређени константни притисак, константну температуру, поставите стално време, тако да је његово очвршћивање.
4, хлађење и демолдирање
Након периода притиска изван калупа прво прехладе знати на одређено време, а затим отворите калуп, демонстрирајући изван ока да бисте очистили калуп алата.
5, обрада калупа
Након подешавања производа треба очистити, челичним челицом или бакреним четком да бисте се остручали од преостале пластике и пушете компримираним ваздухом, обликовани производ је углађен, тако да је површина глатка и чиста.
6, Нондеструктивно тестирање и коначна инспекција
Неразорно испитивање и коначна инспекција производа се врши у складу са захтевима дизајнерских докумената.
Анализа техничких тачака прегрејеног процеса обликовања
Од рођења композита угљених влакана, одувек је био ограничен производњом трошкова и утицајем производних ритма и није примењен у великим количинама. Одлучите трошкове производње угљених влакана и туку је процес ливења,Композитни материјал у карбонски влакнимаПроцес обликовања Постоји много, као што су РТМ, ВАРИ, Врући резервоари, очвршћивање пећнице (ООА) итд., али постоје двачка грла: 1, време циклуса калупа је дугачко време; 2 Цена је скупа (у поређењу са металима и пластиком). Препрег компресија, као врсту процеса обликовања, може остварити серију производње и смањити трошкове производње, који је све широко користи.
Препраги Процес обликовања односи се на температуру, притисак, у одређеном временском периоду биће прегрег који се шири у пречишћено тело за компресију тела. Брзина обликовања овог процеса је брза, захтеви за опрему су једноставни, у поређењу са топлом преша, ВАРИ и ООА процесом, производ је одличан у и површини очигледан квалитет, добре димензијске стабилности, процес је једноставан за контролу.
▲ Пре-ПРЕГ цјелит протока прегара
Четири елемента процеса обликовања
1. Температура и униформност: одражавање степена реакције измеђусмолаиочвршћавањеи униформност реакционог положаја, углавном контролира квалитет површине обликовања и степениште;
2 Притисак и уједначеност: одражавајући ефекат пражњења и протока ваздуха у смоли, који контролишу квалитет и механичка својства обликовања;
3. Дужина времена очвршћивања: одражавајући степен очвршћивања, како би се осигурала ефикасност производње;
4. Дебљина шупљине калупа: Одражавање дебљине производа, према посебним карактеристикама самог материјала за угљенику, дизајн разумне дебљине шупљине.
Применљивост процеса
ПрепрагПроцес обликовања може теоретски производити било коју структуру производа, структуру производа ако је превише сложено, попут обрнуте копче, што је претварајући подручје прирубнице, што је резултирало значајним повећањем трошкова калупа и производних тешкоћа, тако да за структуру нарочито сложених примјењивања није јак, али можемо да будемо структурални оптимизација или блокирање дизајнера.
Сродна технологија
1. Вишеслојна технологија сечења: вишеслојни препраги се одјекују одједном; Препрег са различитим угловима се одједном сечу за побољшање ефикасности сечења.
2 ХОТ-ИН / ХОТ-ОУТ технологија: Калуп се директно загрева до температуре очвршћивања, а предформа је убачена у калуп и притиснута у облик, што скраћује време обликовања и смањује потрошњу енергије и смањује потрошњу енергије.
3. Технологија калупа нето величине: Предорм је прво ударан на нет-величну, а затим ставите у калуп нето величине за очвршћивање, смањујући процес сечења.
Потешкоће о процесу
Потешкоће у дизајнирању калупа за сложене структуре Производи: Ако у производима постоји пуно обрнутих копча и негативних углова, то ће отежати да производе, а истовремено, након што се калупи користе већ дуже време, то ће довести до смањења прецизности прецизности положаја. Стога, када дизајнирате производ, покушајте да избегнете обрнуту копчу или негативни угао.
НАПОМЕНА: Спољни покривени делови потреба квалитета површине производа су веома високи, материјали за угљенике влакних влакана су: производни текстуру текстуре делови белих флека; Производ неуредне проблеме текстуре; Површинске руле, недостатак лепила проблема и тако даље. Да сумира разлоге, средство за очвршћивање у препресу није једнолично мешовито или је реакција непотпуна; Температура калупа није уједначена; температура и притисак не постоје; Дизајн и обрада калупа нису на снази; Процес обликовања се не контролише; калупсредство за ослобађањереагује и тако даље.
Вријеме поште: Јан-17-2025