Шта ако се слог ојачани полимер ојачали (ГФРП) могу компостирати на крају свог корисног живота, поред деценија доказаних предности смањења тежине, снаге и укочености, отпорности на корозију и издржљивост? То је, укратко, жалба АБМ композитне технологије.
Биоактивна стакла, влакна са високим снагама
Основан у 2014. години, арктички биоматеријали ОИ (Тампере, Финска) развио је биоразградиву стаклену влакну направљену од такозваног биоактивног стакла, које Ари Прваинг, Р & Д редитељ на АБМ-у, описује као "посебну формулацију развијену у 1960-има која омогућава стаклом да се стакло подстиче у физиолошким условима. Када се уведе у тело, стакло се пропада у своје конститутивне минералне соли, ослобађају натријум, магнезијума, фосфате итд., Тако да ствара стање које подстиче раст костију. "
"Има слична својстваСтаклена влакна без алкалија (Е-Стакло). " Рослинг је рекао: "Али ово је биоактивно стакло тешко је произвести и увући у влакна, и до сада се користи само као прах или кит. Колико знамо, АБМ композит је био прва компанија која је направила стаклене влакна са високим чврстоћом на индустријској скали, а сада користимо ове АРЦБИОКС Кс4 / 5 стаклене влакна како би ојачали различите врсте пластике, укључујући биоразградиве полимере ".
Медицински имплантати
Регија Тампере, два сата северно од Хелсинкија, Финска, била је центар за биоразградиве полимере засноване на биоразграде за медицинске примене од 1980-их. Рослинг описује, "Један од првих комерцијално доступних имплантата направљених са овим материјалима произведено је у Тампереу и тако је АБМ композит био почетак! која је сада наша медицинска пословна јединица ".
"Много је биоразградивих, биоабсорбилних полимера за имплантате." Наставља се ", али њихова механичка својства су далеко од природне кости. Успели смо да побољшамо ове биоразградиве полимере како бисмо имплантат дали исту снагу као и природна кост ". Рослинг је приметио да медицински аркарски стаклени влакна са додатком АБМ-а могу побољшати механичка својства биоразградивог ПЛЛА полимера за 200% до 500%.
Као резултат тога, имплантати АБМ композит нуде веће перформансе од имплантата направљених од ненамерних полимера, а истовремено бити и биоабсорбирајуће и промовишу формирање и раст костију. АБМ композит такође користи аутоматизоване технике постављања влакана / праменова да би се осигурала оптимална оријентација влакана, укључујући полагање влакана дуж целокупне дужине имплантата, као и да се постављају додатна влакна на потенцијално слабим тачкима.
Кућна и техничка апликација
Својим растућим медицинским пословним јединицама, композит АБМ-а препознаје да се и биоразградиви полимери могу користити и за кухињску прибор, прибор за пријем и остале домаћинства. "Ови биоразградиви полимери обично имају лоша механичка својства у поређењу са пластиком на бази нафте." Рослинг је рекао: "Али можемо ојачати ове материјале са нашим биоразградивим стакленим влакнима, чинећи их готово добрим алтернативом комерцијалном пластиком заснованом на фосилној асортиману за широк спектар техничких апликација".
Као резултат тога, АБМ композит је повећао своју техничку пословну јединицу која сада запошљава 60 људи. "Нудимо више одрживијих решења за крај живота (ЕОЛ)." Рослинг каже: "Наша понуда за вриједност је да ови биоразградиви компостирати стављамо у операционе операције индустријске компостирања на којима се претварају у земљу." Традиционално е-чашица је инертна и неће се деградарати у овим компостирајућим објектима.
АРЦБИОКОКС фибер композити
АБМ композит је развио различите облике АРЦБИОКС Кс4 / 5 стаклених влакана за композитне апликације одкратка резана влакнаи једињења убризгавања у ињекцијиконтинуирана влакназа процесе као што су ливење текстила и целтеса. АРЦБИОКОКС БСГФ асортиман комбинује биоразградиве стаклене влакне са полиестерским смолама заснованим на биографији и доступни су у опште технолошке оцене и АРЦБИОКС 5 одобрене за употребу у апликацијама за контакт са храном.
АБМ композит је такође истраживао разне биоразградиве и био-базиране полимере, укључујући полилактичку киселину (ПЛА), ПЛЛА и полибутиленски сукцинат (ПБС). Дијаграм испод приказује како Кс4 / 5 стаклених влакана могу побољшати перформансе да се такмиче са стандардним полимерима ојачаним стакленим влакнима као што су полипропилен (ПП), па чак и полиамид 6 (ПА6).
Композит АБМ је такође истражио разне биоразградиве и био-базиране полимере, укључујући полилактичку киселину (ПЛА), ПЛЛА и полибутиленски сукцинат (ПБС). Дијаграм испод приказује како Кс4 / 5 стаклених влакана могу побољшати перформансе да се такмиче са стандардним полимерима ојачаним стакленим влакнима као што су полипропилен (ПП), па чак и полиамид 6 (ПА6).
Трајност и компостабилност
Ако су ови компоитес биоразградиви, колико дуго ће трајати? "Наши Кс4 / 5 стаклених влакана не растварају се за пет минута или преко ноћи попут шећера, а док ће се њихова својства током времена деградирати, неће бити тако приметна." Каже рослинг, "да се ефикасно деградирају, потребне су нам повишене температуре и влажност током дужег времена, како је пронађено ин виво или у индустријским гомилама компост. На пример, тестирали смо чаше и посуде направљене од нашег арцбиок БСГФ материјала и могли су да издрже до 200 циклуса прања посуђа без губитка функционалности. Постоје деградација механичких својстава, али не до тачке у којој шољице нису биле небезбедне за употребу ".
Међутим, важно је да када се ови композити одли на крају свог корисног века, они испуњавају стандардне захтеве потребне за компостирање, а АБМ композит је извршио низ тестова како би се доказао да испуњава ове стандарде. "Према ИСО стандардима (за индустријско компостирање), биоразградња би требало да се догоди у року од 6 месеци и распадање у року од 3 месеца / 90 дана". Рослинг каже: "Распозиција значи постављање тестног узорка / производа у биомасу или компост. Након 90 дана, техничар прегледава биомасу користећи сито. Након 12 недеља, најмање 90 одсто производа треба да прође кроз сито 2 мм × 2 мм ".
Биоразградња се одређује брушењем девиких материјала у прах и мерење укупне количине ЦО2 објављене након 90 дана. Ово процењује колико се садржај угљеника поступка компостирања претвори у воду, биомасу и ЦО2. "Проћи тест индустријског компостирања, мора се постићи 90 процената теоријских 100 посто ЦО2 из процеса компостирања (засновано на садржају угљеника)".
Рослинг каже да је композит АБМ-а испунио се распадање и биоразградиционе захтеве и тестови су показали да је додавање Кс4 стаклених влакана заправо побољшава биоразградивост (види табелу изнад), што је на пример, само 78% за неповезану плату. Објашњава, "Међутим, када је додато 30% биоразградивих стаклених влакана, биоразграда је порасла на 94%, док су стопе деградације остале добре".
Као резултат тога, АБМ композит је показао да се његови материјали могу сертификовати као компостабилни у складу са ЕН 13432. Тестовима да су његови материјали до данас, укључују ИСО 14855-1 за коначну аеробну биоразградивост материјала под контролисаним условима компостирања, ИСО 16929 за аеробну контролисану декомпозицију, ИСО ДИН ЕН 13432 за хемијске захтеве и ОЕЦД 208 за тестирање фитотоксичности и ОЕЦД 208. 13432.
ЦО2 пуштен током компостирања
Током компостирања, ЦО2 је заиста пуштен, али неки остаци у тлу и затим се користе биљке. Компостирање је проучавано деценијама, како као индустријски процес и као поступак након компостирања који ослобађа мање ЦО2 од осталих алтернатива отпада, а компостирање се и даље сматра еколошки прихватљивим и процесом смањења угљеника.
Екотоксичност укључује тестирање биомасе произведене током процеса компостирања и биљака које је узгајало са овом биомасом. "Ово је да се уверимо да компостирање ових производа не штети растућим биљкама." Рослинг је рекао. Поред тога, композит АБМ-а показао је да његови материјали испуњавају услове за биоразграде под условима компостирања у кућним компостирању, што такође захтевају 90% биоразграде, али у односу на период од 12 месеци, у поређењу са краћим периодом индустријског компостирања.
Индустријске апликације, производња, трошкови и будући раст
АБМ композитни материјали се користе у великом броју комерцијалних апликација, али више се не може открити због споразума о поверљивости. "Наши материјали наређујемо да одговара апликацијама као што су шоље, тањире, контејнери за прикупљање прибора и прехрамбених контејнера", али они се такође користе као алтернатива пластиком на бази нафте у козметичким контејнерима и великим кућанским предметима. Недавно су наши материјали изабрани за употребу у производњи компоненти у великим индустријским машинама за инсталацију које морају бити замењене сваке 2-12 недеља. Ове компаније су препознале да користећи наш Кс4 стаклени арматура, ови механички делови могу се извршити са потребном отпорношћу на хабање и такође су компостирали након употребе. Ово је атрактивно решење за блиску будућност, јер се ове компаније суочавају са изазовом састанка нове прописе о емисији о животној средини и ЦО2.
Додати рослинг ", постоји и све веће интересовање за коришћење наших континуираних влакана у различитим врстама тканина и неткани за стварање структурних компоненти за грађевинску индустрију. Такође видимо интересовање за коришћење наших биоразградивих влакана са биоским, али не-биоразградивим ПА или ПП и Инерт Тхермосет материјалима ".
Тренутно је Кс4 / 5 фибергласа скупља од е-стакла, али количина производње су такође релативно мала, а АБМ композит спроводи бројне могућности за проширење апликација и олакшавање рампе до 20 000 тона / године јер је потражња постала потражња која би такође могла помоћи у смањењу трошкова. Упркос томе, рослинг каже да у многим случајевима трошкови повезани са одрживошћу састанка и новим регулаторним захтевима нису у потпуности размотрени. У међувремену, хитност спашавања планете расте. "Друштво се већ гура за више произвођача заснованих на бази." Он објашњава: "Постоји много подстицаја за гурање технологија рециклирања напред, свет се мора брже кретати брже и мислим да ће друштво у будућности само да се друштво повећава само за производе засноване на биографију".
ЛЦА и предност одрживости
Рослинг каже да материјали са композитом АБМ-а смањују емисију гасова са ефектом стаклене баште и коришћење необнове енергије за 50-60 процената по килограму. "Користимо базу података о приориштима заштите животне средине 2.0, акредитовани Габи Датасет и ЛЦА (анализа животног циклуса) за наше производе на основу методологије наведене у ИСО 14040 и ИСО 14044".
"Тренутно, када композити достижу крај свог животног циклуса, потребно је пуно енергије да се неквалитетни или пиролизови композитни отпад и еол производи и компостирање је атрактивна опција и то је дефинитивно једна од кључних вредности које нудимо и пружамо нову врсту рециклабилности." Рослинг каже: "Наша стаклопластика је направљена од природних минералних компоненти које су већ присутне у тлу. Дакле, зашто не бисте компостирали ЕОЛ композитне компоненте, или растварање влакана од неразградивих композита након спаљивања и користити их као ђубриво? Ово је опција рециклирања стварног глобалног интереса ".
Схангхаи Орисен Нев Материал Тецхнологи Цо, Лтд
М: +86 18683776368 (такође ВхатсАпп)
Т: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адреса: НОТ398 Нови зелени пут Ксинбанг Товн Сонгјианг Дистрикт, Шангај
Вријеме поште: мај-27-2024