(И) Концептепоксидна смола
Епоксидна смола се односи на структуру полимерног ланца садржи две или више епокси група у полимерним једињењима, припада термореактивној смоли, репрезентативна смола је епоксидна смола типа бисфенол А.
(ИИ) Карактеристике епоксидних смола (обично се називају епоксидне смоле типа бисфенол А)
1. Појединачна вредност наношења епоксидне смоле је веома ниска, потребно је користити у комбинацији са средством за очвршћавање да би имала практичну вредност.
2. Висока чврстоћа везивања: чврстоћа везивања лепка од епоксидне смоле је на челу синтетичких лепкова.
3. Скупљање за очвршћавање је мало, у лепку епоксидне смоле скупљање лепка је најмање, што је такође један од разлога за очвршћавање лепка од епоксидне смоле.
4. Добра хемијска отпорност: етарска група, бензенски прстен и алифатична хидроксилна група у систему очвршћавања се не еродирају лако киселином и алкалијом. У морској води две године се могу користити нафта, керозин, 10% Х2СО4, 10% ХЦл, 10% ХАц, 10% НХ3, 10% Х3ПО4 и 30% На2ЦО3; и у 50% Х2СО4 и 10% ХНО3 потапање на собној температури пола године; Потапањем са 10% НаОХ (100 ℃) током једног месеца, перформансе остају непромењене.
5. Одлична електрична изолација: пробојни напон епоксидне смоле може бити већи од 35кв/мм 6. Добре перформансе процеса, стабилност величине производа, добра отпорност и ниска апсорпција воде. Предности епоксидне смоле типа Бисфенол А су добре, али има и своје недостатке: ①. Радни вискозитет, који изгледа помало незгодан у конструкцији ②. Осушени материјал је крхак, издужење је мало. ③. Мала снага љуштења. ④. Слаба отпорност на механички и термички удар.
(ИИИ) примена и развојепоксидна смола
1. Историја развоја епоксидне смоле: епоксидну смолу је за швајцарски патент пријавио П.Цастам 1938. године, најранији епоксидни лепак је развила Циба 1946. године, а епоксидни премаз је развио СОЦреентее из САД 1949. године, а индустријализована производња епоксидне смоле започета је 1958. године.
2. Примена епоксидне смоле: ① Индустрија премаза: епоксидна смола у индустрији премаза захтева највећу количину премаза на бази воде, премази у праху и премази са високом чврстоћом се више користе. Може се широко користити у контејнерима за цевоводе, аутомобилима, бродовима, ваздухопловству, електроници, играчкама, занатству и другим индустријама. ② електрична и електронска индустрија: лепак од епоксидне смоле може се користити за електричне изолационе материјале, као што су исправљачи, трансформатори, заптивање заливања; заптивање и заштита електронских компоненти; електромеханички производи, изолација и лепљење; заптивање и лепљење батерија; кондензатори, отпорници, индуктори, површина огртача. ③ Златни накит, занати, индустрија спортске опреме: може се користити за знакове, накит, жигове, хардвер, рекете, прибор за пецање, спортску опрему, занате и друге производе. ④ Оптоелектронска индустрија: може се користити за инкапсулацију, пуњење и везивање светлећих диода (ЛЕД), дигиталних цеви, пикселских цеви, електронских дисплеја, ЛЕД осветљења и других производа. ⑤Грађевинска индустрија: Такође ће се широко користити у путевима, мостовима, подовима, челичним конструкцијама, конструкцијама, премазима зидова, бранама, инжењерингу, поправци културних реликвија и другим индустријама. ⑥ Поље лепкова, заптивача и композита: као што су лопатице ветротурбина, рукотворине, керамика, стакло и друге врсте везивања између супстанци, композит од карбонских влакана, заптивање микроелектронских материјала и тако даље.
(ИВ) Карактеристикелепак од епоксидне смоле
1. Лепак од епоксидне смоле заснива се на карактеристикама епоксидне смоле поновне обраде или модификације, тако да су његови параметри перформанси у складу са специфичним захтевима, обично лепак од епоксидне смоле такође треба да има средство за очвршћавање да би се користило и треба да буде равномерно помешан да би се потпуно очврснуо, углавном лепак од епоксидне смоле познат као лепак А или главни агенс, средство за очвршћавање познато као Б лепак или средство за очвршћавање (учвршћивач).
2. које одражавају главне карактеристике лепка од епоксидне смоле пре очвршћавања су: боја, вискозитет, специфична тежина, однос, време гела, доступно време, време очвршћавања, тиксотропија (заустављање протока), тврдоћа, површински напон и тако даље. Вискозитет (Вискозитет): је унутрашњи отпор трења колоида у струји, његова вредност је одређена врстом супстанце, температуром, концентрацијом и другим факторима.
Гел време: очвршћавање лепка је процес трансформације из течног у очвршћавање, од почетка реакције лепка до критичног стања гела тежи чврстом времену за време гела, које је одређено количином мешања епоксидне смоле лепак, температура и други фактори.
Тиксотропија: Ова карактеристика се односи на колоид додирнут спољним силама (тресање, мешање, вибрације, ултразвучни таласи, итд.), са спољном силом од дебеле до танке, када спољни фактори зауставе улогу колоида назад у првобитно стање када доследност појаве.
Тврдоћа: односи се на отпорност материјала на спољне силе као што су утискивање и гребање. Према различитим методама испитивања тврдоћа по Шору (Схоре), тврдоћа по Бринелу (Бринелл), тврдоћа по Роцквеллу (Роцквелл), тврдоћа по Мохсу (Мохс), тврдоћа по Барцолу (Барцол), тврдоћа по Вицкерсу (Вицхерс) и тако даље. Вредност типа тестера тврдоће и тврдоће који се односи на најчешће коришћени тестер тврдоће, структура тестера тврдоће по Шору је једноставна, погодна за инспекцију производње, тестер тврдоће по Шору се може поделити на тип А, Ц тип, Д тип, А-тип за мерење меког колоид, Ц и Д-тип за мерење полутврдог и тврдог колоида.
Површински напон: привлачење молекула унутар течности тако да молекули на површини унутрашње силе, ова сила чини течност што је могуће више да смањи своју површину и формира паралелну површину силе, познато као површински напон. Или међусобна вуча између два суседна дела површине течности по јединици дужине, то је манифестација молекуларне силе. Јединица површинског напона је Н/м. Величина површинског напона је повезана са природом, чистоћом и температуром течности.
3. одражавајући карактеристикелепак од епоксидне смоленакон очвршћавања главне карактеристике су: отпорност, напон, упијање воде, чврстоћа на притисак, затезна (затезна) чврстоћа, чврстоћа на смицање, чврстоћа на љуштење, чврстоћа на удар, температура изобличења топлоте, температура преласка стакла, унутрашњи напон, хемијска отпорност, издужење, коефицијент скупљања , топлотну проводљивост, електричну проводљивост, временске услове, отпорност на старење и тако даље.
Отпор: Опишите карактеристике отпорности материјала обично са површинском отпорношћу или отпорношћу на запремину. Површински отпор је једноставно иста површина између две електроде мерена вредност отпора, јединица је Ω. Облик електроде и вредност отпора могу се израчунати комбиновањем површинског отпора по јединици површине. Запремински отпор, такође познат као запремински отпор, коефицијент запреминског отпора, односи се на вредност отпора кроз дебљину материјала, важан је индикатор за карактеризацију електричних својстава диелектричних или изолационих материјала. То је важан индекс за карактеризацију електричних својстава диелектричних или изолационих материјала. 1цм2 диелектрична отпорност на струју цурења, јединица је Ω-м или Ω-цм. што је већа отпорност, то су боље изолационе особине.
Доказни напон: такође познат као отпорна снага напона (изолациона снага), што је већи напон додат на крајеве колоида, што је већи набој унутар материјала подвргнут сили електричног поља, већа је вероватноћа да ће јонизовати судар, што доводи до распад колоида. Учинити пробој изолатора најнижег напона назива се објекат пробојног напона. Направите квар изолационог материјала дебљине 1 мм, потребно је додати напон киловолте који се назива отпорност на напон изолације изолационог материјала, која се назива отпорни напон, јединица је: Кв/мм. Изолација изолационог материјала и температура имају блиску везу. Што је температура виша, то су лошије перформансе изолације изолационог материјала. Да би се осигурала чврстоћа изолације, сваки изолациони материјал има одговарајућу максималну дозвољену радну температуру, при овој температури испод, може се безбедно користити дуго времена, више од ове температуре ће брзо старити.
Апсорпција воде: То је мера у којој материјал апсорбује воду. Односи се на процентуално повећање масе супстанце која је уроњена у воду на одређено време на одређеној температури.
Затезна чврстоћа: Затезна чврстоћа је максимални затезни напон када се гел растегне да би се разбио. Такође позната као затезна сила, затезна чврстоћа, затезна чврстоћа, затезна чврстоћа. Јединица је МПа.
Снага на смицање: такође познат као чврстоћа на смицање, односи се на јединичну површину везивања која може да издржи максимално оптерећење паралелно са површином везивања, обично коришћена јединица МПа.
Снага љуштења: такође познат као снага љуштења, је максимално оптерећење оштећења по јединици ширине које може да издржи, је мера линије капацитета силе, јединица је кН / м.
Издужење: односи се на колоид у затезној сили под дејством дужине повећања првобитне дужине процента.
Температура отклона топлоте: односи се на меру топлотне отпорности материјала за очвршћавање, је узорак материјала за очвршћавање уроњен у неку врсту изотермног медијума за пренос топлоте погодног за пренос топлоте, у статичком оптерећењу савијања типа једноставно ослоњене греде, измерио је деформацију савијања узорка до достигне задату вредност температуре, односно температуру скретања топлоте, која се назива температура отклона топлоте или ХДТ.
Температура преласка стакла: односи се на очврснути материјал из стакластог облика у аморфно или високо еластично или флуидно стање (или супротно од прелаза) уског температурног опсега приближне средње тачке, познатог као температура стакластог прелаза, обично израженог у Тг, је индикатор отпорности на топлоту.
Однос скупљања: дефинисан као проценат односа скупљања према величини пре скупљања, а скупљање је разлика између величине пре и после скупљања.
Унутрашњи стрес: односи се на одсуство спољашњих сила, колоида (материјала) због присуства дефеката, промена температуре, растварача и других разлога за унутрашње напрезање.
Хемијска отпорност: односи се на способност отпорности на киселине, базе, соли, раствараче и друге хемикалије.
Отпорност на пламен: односи се на способност материјала да се одупре сагоревању када је у контакту са пламеном или да омета наставак сагоревања када је далеко од пламена.
Отпорност на временске услове: односи се на изложеност материјала сунчевој светлости, топлоти и хладноћи, ветру и киши и другим климатским условима.
Старење: очвршћавање колоида у преради, складиштењу и употреби у процесу, услед спољашњих фактора (топлота, светлост, кисеоник, вода, зраци, механичке силе и хемијске средине и др.), низ физичких или хемијских промена, тако да се умрежавање полимерног материјала крхко, лепљиво на пуцању, пуцање услед промене боје, грубо стварање пликова, креда на површини, љуштење од слојевитости, учинак постепеног погоршања механичких својстава губитка губитак се не може искористити, овај феномен се назива старење. Феномен ове промене назива се старење.
Диелектрична константа: такође познат као стопа капацитивности, индукована брзина (пермитивност). Односи се на сваку „јединицу запремине“ објекта, у свакој јединици „градијента потенцијала“ може да се уштеди „електростатичка енергија“ (Елецтростатиц Енерги) од Колико. Када је колоидна „пропусност“ већа (односно лошији квалитет), а две блиске струји жице раде, теже је постићи ефекат потпуне изолације, другим речима, већа је вероватноћа да ће произвести неки степен цурење. Дакле, диелектрична константа изолационог материјала уопште, што је мања, то боље. Диелектрична константа воде је 70, врло мало влаге, проузроковаће значајне промене.
4. већина одлепак од епоксидне смолеје лепак који се везује за топлоту, има следеће главне карактеристике: што је виша температура то је брже очвршћавање; мешовита количина што је више брже очвршћавање; процес очвршћавања има егзотермни феномен.
Схангхаи Орисен Нев Материал Тецхнологи Цо., Лтд
М: +86 18683776368 (такође ВхатсАпп)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адреса: НО.398 Нев Греен Роад Ксинбанг Товн Сонгјианг Дистрицт, Шангај
Време поста: 31.10.2024