(I) Konceptepoksi smolo
Epoksidna smola se nanaša na strukturo polimerne verige, ki vsebuje dve ali več epoksi skupin v polimernih spojinah, spada med termoreaktivne smole, reprezentativna smola je epoksi smola tipa bisfenol A.
(II) Značilnosti epoksidnih smol (običajno imenovanih epoksi smole tipa bisfenol A)
1. Vrednost posameznega nanosa epoksidne smole je zelo nizka, zato jo je treba uporabiti skupaj s sredstvom za utrjevanje, da ima praktično vrednost.
2. Visoka trdnost lepljenja: trdnost lepljenja lepila iz epoksi smole je v ospredju sintetičnih lepil.
3. Krčenje pri strjevanju je majhno, pri lepilu za epoksidno smolo je krčenje lepila najmanjše, kar je tudi eden od razlogov za visoko strjevanje lepila za epoksi smolo.
4. Dobra kemična odpornost: etrska skupina, benzenski obroč in alifatska hidroksilna skupina v utrjevalnem sistemu niso zlahka erodirani zaradi kislin in alkalij. V morski vodi se lahko dve leti uporabljajo nafta, kerozin, 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 in 30 % Na2CO3; in v 50 % H2SO4 in 10 % HNO3 potopitvi pri sobni temperaturi za pol leta; Potopitev v 10 % NaOH (100 ℃) za en mesec, učinkovitost ostane nespremenjena.
5. Odlična električna izolacija: razgradna napetost epoksidne smole je lahko večja od 35 kv/mm 6. Dobra zmogljivost postopka, stabilnost velikosti izdelka, dobra odpornost in nizka absorpcija vode. Prednosti epoksidne smole tipa bisfenol A so dobre, vendar ima tudi svoje slabosti: ①. Delovna viskoznost, ki se zdi nekoliko neprijetna v konstrukciji ②. Strjen material je krhek, raztezek je majhen. ③. Nizka trdnost lupljenja. ④. Slaba odpornost na mehanske in toplotne udarce.
(III) uporaba in razvojepoksi smolo
1. Zgodovina razvoja epoksidne smole: epoksidno smolo je leta 1938 za švicarski patent prijavil P. Castam, prvo epoksi lepilo je razvila Ciba leta 1946, epoksi premaz pa je razvil SOCreentee iz ZDA leta 1949, in Industrijska proizvodnja epoksi smol se je začela leta 1958.
2. Nanos epoksidne smole: ① Industrija premazov: epoksi smola v industriji premazov zahteva največjo količino premazov na vodni osnovi, praškasti premazi in premazi z visoko trdnostjo se pogosteje uporabljajo. Lahko se široko uporablja v posodah za cevovode, avtomobilih, ladjah, vesolju, elektroniki, igračah, obrti in drugih industrijah. ② električna in elektronska industrija: lepilo iz epoksidne smole se lahko uporablja za električne izolacijske materiale, kot so usmerniki, transformatorji, tesnilni lončki; tesnjenje in zaščita elektronskih komponent; elektromehanski izdelki, izolacija in lepljenje; tesnjenje in lepljenje baterij; kondenzatorji, upori, induktorji, površina plašča. ③ Zlati nakit, obrti, industrija športne opreme: lahko se uporablja za znake, nakit, blagovne znamke, strojno opremo, loparje, ribiški pribor, športne izdelke, obrti in druge izdelke. ④ Optoelektronska industrija: lahko se uporablja za inkapsulacijo, polnjenje in lepljenje svetlečih diod (LED), digitalnih cevi, slikovnih cevi, elektronskih zaslonov, LED osvetlitve in drugih izdelkov. ⑤Gradbena industrija: Široko se bo uporabljal tudi v panogah cest, mostov, talnih oblog, jeklenih konstrukcij, gradbeništva, zidnih premazov, jezov, inženirskih gradenj, popravil kulturnih relikvij in drugih. ⑥ Področje lepil, tesnilnih mas in kompozitov: kot so lopatice vetrnih turbin, ročna dela, keramika, steklo in druge vrste veziv med snovmi, kompozitne plošče iz ogljikovih vlaken, tesnjenje mikroelektronskih materialov itd.
(IV) Značilnostilepilo na epoksi smoli
1. lepilo na epoksidni smoli temelji na značilnostih ponovne obdelave ali modifikacije epoksidne smole, tako da so njegovi parametri delovanja v skladu s posebnimi zahtevami, običajno mora imeti lepilo na epoksidni smoli tudi sredstvo za strjevanje, da ga lahko uporabimo in ga je treba enakomerno zmešano, da se popolnoma strdi, običajno lepilo iz epoksi smole, znano kot lepilo A ali glavno sredstvo, sredstvo za strjevanje, znano kot lepilo B ali sredstvo za strjevanje (trdilec).
2. ki odraža glavne značilnosti lepila iz epoksidne smole pred strjevanjem so: barva, viskoznost, specifična teža, razmerje, čas geliranja, razpoložljivi čas, čas strjevanja, tiksotropija (zaustavitev toka), trdota, površinska napetost in tako naprej. Viskoznost (Viskoznost): je notranji torni upor koloida v toku, njegovo vrednost določajo vrsta snovi, temperatura, koncentracija in drugi dejavniki.
Čas geliranja: strjevanje lepila je proces pretvorbe iz tekočega v strjevanje, od začetka reakcije lepila do kritičnega stanja gela se nagiba k trdnemu času za čas geliranja, ki je določen z mešalno količino epoksi smole lepilo, temperatura in drugi dejavniki.
Tiksotropija: Ta značilnost se nanaša na koloid, ki se ga dotaknejo zunanje sile (tresenje, mešanje, vibracije, ultrazvočni valovi itd.), z zunanjo silo od debelega do tankega, ko zunanji dejavniki ustavijo vlogo koloida nazaj na prvotno, ko konsistentnost pojava.
Trdota: nanaša se na odpornost materiala na zunanje sile, kot sta vtiskovanje in praskanje. Glede na različne preskusne metode Shore (Shore) trdota, Brinellova (Brinell) trdota, Rockwell (Rockwell) trdota, Mohs (Mohs) trdota, Barcol (Barcol) trdota, Vickers (Vichers) trdota in tako naprej. Vrednost trdote in tipa testerja trdote je povezana s pogosto uporabljenim testerjem trdote. Struktura testerja trdote po Shoru je preprosta, primerna za pregled proizvodnje. Tester trdote po Shoru lahko razdelimo na tip A, tip C, tip D, tip A za merjenje mehkega koloid, C in D-tip za merjenje poltrdega in trdega koloida.
Površinska napetost: privlačnost molekul znotraj tekočine, tako da molekule na površini delujejo navznoter, ta sila povzroči, da tekočina čim bolj zmanjša svojo površino in nastane vzporedna s površino sila, znana kot površinska napetost. Ali medsebojni vlek med dvema sosednjima deloma površine tekočine na enoto dolžine je manifestacija molekularne sile. Enota površinske napetosti je N/m. Velikost površinske napetosti je povezana z naravo, čistostjo in temperaturo tekočine.
3. ki odraža značilnostilepilo na epoksi smolipo strjevanju so glavne značilnosti: odpornost, napetost, absorpcija vode, tlačna trdnost, natezna (natezna) trdnost, strižna trdnost, luščenje, udarna trdnost, temperatura toplotnega popačenja, temperatura posteklenitve, notranja napetost, kemična odpornost, raztezek, koeficient krčenja , toplotna prevodnost, električna prevodnost, odpornost proti vremenskim vplivom, staranje itd.
Odpornost: Opišite lastnosti odpornosti materiala, običajno s površinsko odpornostjo ali prostorninsko odpornostjo. Površinski upor je preprosto enaka izmerjena vrednost upora površine med obema elektrodama, enota je Ω. Obliko elektrode in vrednost upora je mogoče izračunati s kombinacijo površinske upornosti na enoto površine. Prostorninska upornost, znana tudi kot prostorninska upornost, koeficient volumske upornosti, se nanaša na vrednost upora skozi debelino materiala, je pomemben indikator za karakterizacijo električnih lastnosti dielektričnih ali izolacijskih materialov. Je pomemben indeks za karakterizacijo električnih lastnosti dielektričnih ali izolacijskih materialov. 1 cm2 dielektrične upornosti na uhajalni tok, enota je Ω-m ali Ω-cm. večja kot je upornost, boljše so izolacijske lastnosti.
Dokazna napetost: znan tudi kot trdnost vzdržljive napetosti (izolacijska trdnost), višja kot je napetost, dodana koncem koloida, večji naboj v materialu je izpostavljen sili električnega polja, večja je verjetnost ionizacije trka, kar povzroči razpad koloida. Naredite razčlenitev izolatorja najnižje napetosti se imenuje predmet razčlenitvene napetosti. Naredite razčlenitev izolacijskega materiala debeline 1 mm, dodajte kilovolte napetosti, imenovane vzdržljiva napetost izolacijskega materiala, ki se imenuje vzdržna napetost, enota je: Kv/mm. Izolacijski material in temperatura sta tesno povezani. Višja kot je temperatura, slabša je izolacijska zmogljivost izolacijskega materiala. Da bi zagotovili izolacijsko trdnost, ima vsak izolacijski material ustrezno najvišjo dovoljeno delovno temperaturo, pri tej temperaturi nižje se lahko varno uporablja dolgo časa, več kot ta temperatura se bo hitro starala.
Absorpcija vode: Je merilo za obseg, do katerega material absorbira vodo. Nanaša se na odstotek povečanja mase snovi, potopljene v vodo za določen čas pri določeni temperaturi.
Natezna trdnost: Natezna trdnost je največja natezna napetost, ko se gel raztegne, da se zlomi. Znana tudi kot natezna sila, natezna trdnost, natezna trdnost, natezna trdnost. Enota je MPa.
Strižna trdnost: znan tudi kot strižna trdnost, se nanaša na enoto vezne površine, ki lahko prenese največjo obremenitev vzporedno z vezno površino, običajno uporabljena enota MPa.
Trdnost lupljenja: znan tudi kot trdnost na luščenje, je največja poškodovana obremenitev na enoto širine, ki jo lahko prenese, je merilo zmogljivosti linije sile, enota je kN/m.
Raztezek: se nanaša na koloid v natezno silo pod vplivom dolžine povečanja prvotne dolžine v odstotkih.
Temperatura toplotne deformacije: nanaša se na merilo toplotne odpornosti materiala za strjevanje, je vzorec materiala za strjevanje, potopljen v nekakšen izotermični medij za prenos toplote, primeren za prenos toplote, pri statični upogibni obremenitvi tipa preprosto podprtega nosilca, izmerjena upogibna deformacija vzorca do dosežejo določeno vrednost temperature, to je temperaturo toplotne deformacije, imenovano temperatura toplotne deformacije ali HDT.
Temperatura posteklenitve: se nanaša na strjen material iz steklene oblike v amorfno ali zelo elastično ali tekoče stanje prehoda (ali nasprotno od prehoda) ozkega temperaturnega območja približne srednje točke, znane kot temperatura posteklenitve, običajno izražena v Tg je indikator toplotne odpornosti.
Razmerje krčenja: definirano kot odstotek razmerja med krčenjem in velikostjo pred krčenjem, krčenje pa je razlika med velikostjo pred in po krčenju.
Notranji stres: nanaša se na odsotnost zunanjih sil, koloida (materiala) zaradi prisotnosti napak, temperaturnih sprememb, topil in drugih razlogov za notranjo napetost.
Kemična odpornost: nanaša se na sposobnost odpornosti na kisline, alkalije, soli, topila in druge kemikalije.
Ognjevarnost: nanaša se na sposobnost materiala, da se upre gorenju, ko je v stiku s plamenom, ali da ovira nadaljevanje gorenja, ko je stran od plamena.
Odpornost na vremenske vplive: nanaša se na izpostavljenost materiala sončni svetlobi, vročini in mrazu, vetru in dežju ter drugim podnebnim razmeram.
Staranje: strjevanje koloida pri predelavi, skladiščenju in uporabi postopka zaradi zunanjih dejavnikov (toplota, svetloba, kisik, voda, žarki, mehanske sile in kemični mediji itd.), vrsta fizikalnih ali kemičnih sprememb, tako da polimerni material, zamrežen, krhek, pokanje, lepljivost, razpoke zaradi razbarvanja, grobi mehurji, kreda na površini, luščenje delaminacije, učinkovitost postopnega poslabšanja mehanskih lastnosti izgube izgube izgube ni mogoče uporabiti, ta pojav se imenuje staranje. Pojav te spremembe imenujemo staranje.
Dielektrična konstanta: znan tudi kot stopnja kapacitivnosti, inducirana hitrost (prepustnost). Nanaša se na vsako "enoto prostornine" predmeta, v vsaki enoti "potencialnega gradienta" lahko prihranite "elektrostatično energijo" (Electrostatic Energy) Koliko. Ko je koloidna "prepustnost" večja (to je, slabša je kakovost) in delujeta dva blizu toka žice, težje je doseči učinek popolne izolacije, z drugimi besedami, večja je verjetnost, da bo nastala določena stopnja puščanje. Zato je dielektrična konstanta izolacijskega materiala na splošno manjša, tem bolje. Dielektrična konstanta vode je 70, zelo malo vlage bo povzročilo znatne spremembe.
4. večinalepilo na epoksi smolije toplotno vezavno lepilo, ima naslednje glavne lastnosti: višja kot je temperatura, hitrejše je strjevanje; mešana količina večja je hitrejše strjevanje; proces sušenja ima eksotermni pojav.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (tudi WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Naslov: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Šanghaj
Čas objave: 31. oktober 2024