Prašek iz steklenih vlaken je izdelan iz posebej narisanih kontinuiranih steklenih vlaken s kratkim razrezom, brušenjem in sejanjem, ki se široko uporablja kot material za ojačitve polnila v različnih termosetskih in termoplastičnih smolah. Prašek iz steklenih vlaken se uporablja kot polnilni material za izboljšanje trdote in tlačne trdnosti izdelkov, zmanjšanje stroškov krčenja, obrabe in proizvodnje.
Prašek iz steklenih vlaken je fina praškasta snov iz steklenih vlaken in se uporablja predvsem za izboljšanje lastnosti različnih materialov. Odlične lastnosti steklenih vlaken omogočajo zelo priljubljen ojačitveni material. V primerjavi z drugimi ojačitvenimi materiali, kot sta ogljikova vlakna in kevlar, so steklene vlaknine cenovno ugodnejše in ponujajo tudi boljše zmogljivosti.
Prašek iz steklenih vlaken je vsestranski material, ki ga je mogoče uporabiti pri izdelavi širokega razpona materialov, kjer sta potrebna trdnost in trajnost. Njegova široka paleta aplikacij je proces proizvodnje naredil bolj učinkovit, ekonomičen in okolju prijazen v različnih panogah.
1. Material za polnjenje: prah iz steklenih vlaken se lahko uporablja kot polnilni material za ojačitev in izboljšanje lastnosti drugih materialov. Prašek iz steklenih vlaken lahko poveča moč, trdoto in odpornost na odrgnino, hkrati pa zmanjša krčenje in koeficient toplotne širitve materiala.
2. Okrepitev: prah iz steklenih vlaken lahko kombinirate s smolami, polimeri in drugimi materiali, da tvorimo kompoziti, ojačane s steklenimi vlakninami. Takšni kompoziti imajo visoko trdnost in togost in so primerni za proizvodne dele in konstrukcijske sestavine z visokimi potrebami po trdnosti.
3. Premaz v prahu: Izdelava praškov iz prahu lahko uporabimo za izdelavo prašnih premazov za prevleke in zaščito površin, kot so kovine in plastika. Prašek iz steklenih vlaken lahko zagotovi prevleke, ki so odporni na odrgnino, korozijo in visoke temperature.
4. Polnila: Prašek iz steklenih vlaken se lahko uporablja kot polnila za smole, gume in druge materiale za izboljšanje njihovega pretoka, povečanje volumna in zmanjšanje stroškov.
