(I) Konceptepoxidová živica
Epoxidová živica sa týka štruktúry polymérneho reťazca, ktorá obsahuje dve alebo viac epoxidových skupín v polymérnych zlúčeninách, patrí k termosetovej živici, reprezentatívna živica je epoxidová živica typu bisfenol A.
(II) Charakteristiky epoxidových živíc (zvyčajne označovaných ako epoxidové živice typu bisfenol A)
1. Individuálna aplikačná hodnota epoxidovej živice je veľmi nízka, je potrebné ju použiť v spojení s vytvrdzovacím činidlom, aby mala praktickú hodnotu.
2. Vysoká pevnosť spoja: pevnosť spoja lepidla z epoxidovej živice je v popredí syntetických lepidiel.
3. Vytvrdzovanie zmršťovanie je malé, v lepidle epoxidové živice lepidlo zmrštenie je najmenšie, čo je tiež epoxidové živice lepidlo vytvrdzovanie lepidlo vysoké jeden z dôvodov.
4. Dobrá chemická odolnosť: éterová skupina, benzénový kruh a alifatická hydroxylová skupina vo vytvrdzovacom systéme nie sú ľahko erodované kyselinou a zásadou. V morskej vode je možné dva roky používať ropu, petrolej, 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 a 30 % Na2CO3; a ponorením do 50 % H2SO4 a 10 % HNO3 pri izbovej teplote na pol roka; 10% NaOH (100 ℃) ponorenie na jeden mesiac, výkon zostáva nezmenený.
5. Vynikajúca elektrická izolácia: prierazné napätie epoxidovej živice môže byť väčšie ako 35kv/mm 6. Dobrý výkon procesu, stabilita veľkosti produktu, dobrá odolnosť a nízka absorpcia vody. Výhody epoxidovej živice typu bisfenol A sú dobré, ale má aj svoje nevýhody: ①. Prevádzková viskozita, ktorá sa zdá byť v konštrukcii trochu nepohodlná ②. Vytvrdený materiál je krehký, ťažnosť je malá. ③. Nízka pevnosť v odlupovaní. ④. Zlá odolnosť voči mechanickému a tepelnému šoku.
(III) aplikácia a vývojepoxidová živica
1. História vývoja epoxidovej živice: epoxidovú živicu požiadal o švajčiarsky patent P.Castam v roku 1938, prvé epoxidové lepidlo vyvinula spoločnosť Ciba v roku 1946 a epoxidový náter vyvinula spoločnosť SOCreentee z USA v roku 1949. priemyselná výroba epoxidovej živice sa začala v roku 1958.
2. Aplikácia epoxidovej živice: ① Náterový priemysel: epoxidová živica v náterovom priemysle vyžaduje najväčšie množstvo náterov na vodnej báze, práškové nátery a nátery s vysokým obsahom pevných látok sa častejšie používajú. Môže byť široko používaný v potrubných kontajneroch, automobiloch, lodiach, letectve, elektronike, hračkách, remeslách a iných priemyselných odvetviach. ② elektrický a elektronický priemysel: lepidlo z epoxidovej živice sa môže použiť na elektrické izolačné materiály, ako sú usmerňovače, transformátory, tesniace zalievanie; tesnenie a ochrana elektronických komponentov; elektromechanické výrobky, izolácia a lepenie; tesnenie a lepenie batérií; kondenzátory, rezistory, tlmivky, povrch plášťa. ③ Zlaté šperky, remeslá, priemysel športového tovaru: možno použiť na značky, šperky, ochranné známky, hardvér, rakety, rybárske potreby, športové potreby, remeslá a iné produkty. ④ Optoelektronický priemysel: môže byť použitý na zapuzdrenie, plnenie a lepenie diód vyžarujúcich svetlo (LED), digitálnych trubíc, pixelových trubíc, elektronických displejov, LED osvetlenia a ďalších produktov. ⑤Stavebný priemysel: Bude tiež široko používaný v cestných, mostných, podlahových, oceľových konštrukciách, stavebníctve, náteroch stien, priehradách, inžinierskych stavbách, opravách kultúrnych pamiatok a iných priemyselných odvetviach. ⑥ Pole lepidiel, tmelov a kompozitov: ako sú lopatky veterných turbín, ručné práce, keramika, sklo a iné druhy spájania medzi látkami, kompozit z uhlíkových vlákien, tesnenie mikroelektronických materiálov atď.
(IV) Charakteristikylepidlo na báze epoxidovej živice
1. lepidlo na báze epoxidovej živice je založené na vlastnostiach epoxidovej živice pri prepracovaní alebo modifikácii, takže jeho výkonové parametre sú v súlade so špecifickými požiadavkami, zvyčajne lepidlo na epoxidovú živicu tiež potrebuje mať vytvrdzovacie činidlo, aby sa mohlo použiť, a musí byť rovnomerne zmiešané, aby bolo úplne vytvrdené, všeobecne lepidlo na báze epoxidovej živice známe ako lepidlo A alebo hlavné činidlo, vytvrdzovacie činidlo známe ako lepidlo B alebo vytvrdzovacie činidlo (tvrdidlo).
2. odrážajúce hlavné charakteristiky lepidla na báze epoxidovej živice pred vytvrdnutím sú: farba, viskozita, špecifická hmotnosť, pomer, doba gélovatenia, dostupný čas, doba vytvrdzovania, tixotropia (stop flow), tvrdosť, povrchové napätie atď. Viskozita (Viscosity): je vnútorný trecí odpor koloidu v prúde, jeho hodnota je určená druhom látky, teplotou, koncentráciou a ďalšími faktormi.
Čas gélu: vytvrdzovanie lepidla je proces premeny z kvapaliny na tuhnutie, od začiatku reakcie lepidla do kritického stavu gélu má tendenciu k tuhnutiu po dobu gélovania, ktorá je určená zmiešaným množstvom epoxidovej živice lepidlo, teplota a iné faktory.
Tixotropia: Táto charakteristika sa vzťahuje na koloid, ktorého sa dotkli vonkajšie sily (trasenie, miešanie, vibrácie, ultrazvukové vlny atď.), pričom vonkajšia sila od hrubého po tenký, keď vonkajšie faktory zastavia úlohu koloidu späť na pôvodnú hodnotu, keď konzistenciu javu.
Tvrdosť: označuje odolnosť materiálu voči vonkajším silám, ako je razenie a poškriabanie. Podľa rôznych testovacích metód tvrdosť Shore (Shore), tvrdosť podľa Brinella (Brinell), tvrdosť podľa Rockwella (Rockwell), tvrdosť podľa Mohsa (Mohs), tvrdosť Barcol (Barcol), tvrdosť podľa Vickersa (Vichers) atď. Hodnota tvrdomeru a typu tvrdomeru súvisiaceho s bežne používaným tvrdomerom, štruktúra tvrdomeru Shore je jednoduchá, vhodná na kontrolu výroby, tvrdomer Shore možno rozdeliť na typ A, typ C, typ D, typ A na meranie mäkkých koloid typu C a D na meranie polotvrdého a tvrdého koloidu.
Povrchové napätie: príťažlivosť molekúl v kvapaline tak, že molekuly na povrchu dovnútra pôsobia silou, táto sila spôsobuje, že kvapalina sa čo najviac zmenšuje jej povrch a vytvára sa rovnobežná sila s povrchom, známa ako povrchové napätie. Alebo vzájomný ťah medzi dvoma susednými časťami povrchu kvapaliny na jednotku dĺžky, to je prejav molekulárnej sily. Jednotkou povrchového napätia je N/m. Veľkosť povrchového napätia súvisí s povahou, čistotou a teplotou kvapaliny.
3. odrážajúce vlastnostilepidlo na báze epoxidovej živicepo vytvrdnutí sú hlavnými znakmi: odolnosť, napätie, nasiakavosť, pevnosť v tlaku, pevnosť v ťahu (ťahu), pevnosť v šmyku, pevnosť v odlupovaní, rázová húževnatosť, teplota tepelnej deformácie, teplota skleného prechodu, vnútorné napätie, chemická odolnosť, ťažnosť, koeficient zmrštenia , tepelná vodivosť, elektrická vodivosť, poveternostné vplyvy, odolnosť proti starnutiu atď.
Odpor: Opíšte charakteristiky odolnosti materiálu zvyčajne s povrchovým odporom alebo objemovým odporom. Povrchový odpor je jednoducho rovnaký povrch medzi dvoma elektródami nameraná hodnota odporu, jednotka je Ω. Tvar elektródy a hodnotu odporu možno vypočítať kombináciou povrchového odporu na jednotku plochy. Objemový odpor, tiež známy ako objemový odpor, koeficient objemového odporu, sa vzťahuje na hodnotu odporu cez hrúbku materiálu, je dôležitým ukazovateľom na charakterizáciu elektrických vlastností dielektrických alebo izolačných materiálov. Je to dôležitý ukazovateľ na charakterizáciu elektrických vlastností dielektrických alebo izolačných materiálov. 1cm2 dielektrický odpor proti zvodovému prúdu, jednotka je Ω-m alebo Ω-cm. čím väčší je odpor, tým lepšie izolačné vlastnosti.
Dôkazné napätie: tiež známa ako odolnosť proti napätiu (sila izolácie), čím vyššie je napätie pridané na konce koloidu, tým väčší náboj v materiáli je vystavený sile elektrického poľa, tým je pravdepodobnejšie, že dôjde k ionizácii kolízie, čo vedie k rozpadu koloidu. Urobiť prieraz izolátora najnižšieho napätia sa nazýva objekt prierazného napätia. Vykonajte rozbitie izolačného materiálu s hrúbkou 1 mm, je potrebné pridať napätie kilovolty nazývané izolačný materiál odolnosť proti napätiu, označované ako výdržné napätie, jednotka je: Kv/mm. Izolačný materiál izolácia a teplota majú úzky vzťah. Čím vyššia je teplota, tým horšie sú izolačné vlastnosti izolačného materiálu. Aby sa zabezpečila pevnosť izolácie, každý izolačný materiál má primeranú maximálnu prípustnú pracovnú teplotu, pri tejto nižšej teplote sa môže bezpečne používať po dlhú dobu, viac ako táto teplota rýchlo starne.
Absorpcia vody: Je to miera miery, do akej materiál absorbuje vodu. Vzťahuje sa na percentuálny nárast hmotnosti látky ponorenej do vody na určitý čas pri určitej teplote.
Pevnosť v ťahu: Pevnosť v ťahu je maximálne napätie v ťahu, keď je gél natiahnutý, aby sa zlomil. Tiež známy ako ťahová sila, pevnosť v ťahu, pevnosť v ťahu, pevnosť v ťahu. Jednotkou je MPa.
Pevnosť v šmyku: tiež známa ako pevnosť v šmyku, odkazuje na jednotkovú lepiacu plochu, ktorá dokáže vydržať maximálne zaťaženie paralelné s lepiacou plochou, bežne používaná jednotka MPa.
Sila odlupovania: tiež známa ako pevnosť v odlupovaní, je maximálne zaťaženie spôsobené poškodením na jednotku šírky, ktoré môže odolať, je mierou čiary sily, jednotkou je kN / m.
Predĺženie: označuje koloid v ťahovej sile pri pôsobení dĺžky zväčšenia pôvodnej dĺžky percenta.
Teplota odklonu tepla: vzťahuje sa na mieru tepelnej odolnosti vytvrdzovacieho materiálu, je vzorka vytvrdzovacieho materiálu ponorená do druhu izotermického teplonosného média vhodného na prenos tepla pri statickom ohybovom zaťažení typu jednoducho podopreného nosníka, meraná deformácia vzorky ohybom do dosiahnuť stanovenú hodnotu teploty, to znamená teplotu ohybu tepla, označovanú ako teplota ohybu tepla alebo HDT.
Teplota skleného prechodu: označuje vytvrdený materiál zo sklenej formy do amorfného alebo vysoko elastického alebo tekutého prechodu (alebo opaku prechodu) úzkeho teplotného rozsahu približného stredného bodu, známeho ako teplota skleného prechodu, zvyčajne vyjadrená v Tg, je indikátorom tepelnej odolnosti.
Dávka zmršťovania: definované ako percento pomeru zmrštenia k veľkosti pred zmrštením a zmrštenie je rozdiel medzi veľkosťou pred a po zmrštení.
Vnútorný stres: označuje neprítomnosť vonkajších síl, koloid (materiál) v dôsledku prítomnosti defektov, teplotných zmien, rozpúšťadiel a iných príčin vnútorného napätia.
Chemická odolnosť: označuje schopnosť odolávať kyselinám, zásadám, soliam, rozpúšťadlám a iným chemikáliám.
Odolnosť voči plameňu: označuje schopnosť materiálu odolávať horeniu pri kontakte s plameňom alebo brániť pokračovaniu horenia, keď je ďaleko od plameňa.
Odolnosť voči poveternostným vplyvom: označuje vystavenie materiálu slnečnému žiareniu, teplu a chladu, vetru a dažďu a iným klimatickým podmienkam.
Starnutie: vytvrdzovací koloid pri spracovaní, skladovaní a použití procesu, v dôsledku vonkajších faktorov (teplo, svetlo, kyslík, voda, lúče, mechanické sily a chemické médiá atď.), rad fyzikálnych alebo chemických zmien, takže polymérny materiál zosieťovaný krehký, praskanie lepkavý, odfarbenie praskanie, drsné pľuzgiere, kriedovanie povrchu, delaminácia odlupovanie, výkon postupného zhoršovania mechanických vlastností strata straty straty nemôže byť sa tento jav nazýva starnutie. Fenomén tejto zmeny sa nazýva starnutie.
Dielektrická konštanta: tiež známy ako kapacitná rýchlosť, indukovaná rýchlosť (Permitivita). Vzťahuje sa na každý „jednotkový objem“ objektu, v každej jednotke „potenciálneho gradientu“ môže ušetriť „elektrostatická energia“ (elektrostatická energia) v hodnote Koľko. Keď koloidná „priepustnosť“ čím väčšia (to znamená, čím horšia je kvalita) a čím dve bližšie k prúdu drôtu, tým ťažšie je dosiahnuť účinok úplnej izolácie, inými slovami, tým je pravdepodobnejšie, že vytvorí určitý stupeň únik. Preto je dielektrická konštanta izolačného materiálu vo všeobecnosti čím menšia, tým lepšia. Dielektrická konštanta vody je 70, veľmi málo vlhkosti spôsobí výrazné zmeny.
4. väčšina zlepidlo na báze epoxidovej živiceje teplom tuhnúce lepidlo, má tieto hlavné vlastnosti: čím vyššia teplota, tým rýchlejšie vytvrdnutie; zmiešané množstvo čím viac, tým rýchlejšie vytvrdzovanie; proces vytvrdzovania má exotermický jav.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (aj whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: NO.398 New Green Road Xinbang Town District Songjiang, Šanghaj
Čas odoslania: 31. októbra 2024