I) konceptepoxidová živica
Epoxidová živici sa vzťahuje na štruktúru polymérneho reťazca obsahuje dve alebo viac epoxidových skupín v polymérnych zlúčeninách, patrí do termosetingovej živice, reprezentatívna živica je bisfenol typu Epoxidová živica.
Ii) Charakteristiky epoxidových živíc (zvyčajne označovaných ako bisfenol typu epoxidové živice)
1. Jednotlivá hodnota aplikácie epoxidovej živice je veľmi nízka, musí sa použiť v spojení s vytvrdzovacím prostriedkom, aby mala praktickú hodnotu.
2. Vysoká pevnosť viazania: Viazanie lepiaceho lepidla epoxidovej živice je v popredí syntetických lepidiel.
3. Vytvrdzovanie je malé, v adhezívnom zmrštení adhézneho priľnavosti je najmenšie, čo je tiež epoxidové živice adhézne priľnavé priľnavé priľnavé priľnavé priľnavé priľnavosť.
4. Dobrá chemická rezistencia: éterová skupina, benzénový kruh a alifatická hydroxylová skupina v systéme vytvrdzovania nie sú ľahko erodované kyselinou a alkali. V morskej vode, ropnej ropu, petroleju, 10% H2SO4, 10% HCI, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 a 30% Na2CO3 sa môžu použiť dva roky; a v 50% H2SO4 a 10% ponorenie HNO3 pri teplote miestnosti na pol roka; Ponorenie 10% NaOH (100 ℃) na jeden mesiac zostáva výkon nezmenený.
5. Vynikajúca elektrická izolácia: Rozkladové napätie epoxidovej živice môže byť väčšie ako 35 kV/mm 6. Dobrý proces výkonu, stabilita veľkosti produktu, dobrý odpor a nízka absorpcia vody. Výhody epoxidovej živice typu Bisfenol A sú dobré, ale má tiež svoje nevýhody: ①. Prevádzková viskozita, ktorá sa javí ako trochu nepohodlná v konštrukcii ②. Vyliečený materiál je krehký, predĺženie je malé. ③. Sila nízkej šupky. ④. Zlá odolnosť voči mechanickému a tepelnému šoku.
Iii) aplikácia a vývojepoxidová živica
1. Vývojová história epoxidovej živice: Epoxidová živica bola použitá na švajčiarsky patent P.Castam v roku 1938, najskoršie epoxidové lepidlo bolo vyvinuté CIBA v roku 1946 a epoxidový náter bol vyvinutý spoločnosťou Socreentee z USA v roku 1949 a industrializovaná produkcia epoxy resínu sa začala v roku 1958.
2. Aplikácia epoxidovej živice: ① Priemysel povlaku: Epoxidová živica v odvetví povlaku vyžaduje širšie množstvo vodných povlakov, práškových povlakov a vysokých tuhých povlakov. Môže sa široko používať v kontajneroch, automobiloch, lodiach, leteckom, elektronike, hračkách, remeslách a iných odvetviach. ② Elektrický a elektronický priemysel: Lepenie epoxidovej živice sa môže použiť pre elektrické izolačné materiály, ako sú usmerňovače, transformátory, tesniaci zalievanie; tesnenie a ochrana elektronických komponentov; elektromechanické výrobky, izolácia a väzba; tesnenie a väzba batérií; Kondenzátory, rezistory, induktory, povrch plášťov. ③ Zlaté šperky, remeslá, priemysel športového tovaru: Môže sa používať na značky, šperky, ochranné známky, hardvér, rakety, rybárske náčinie, športové výrobky, remeslá a ďalšie výrobky. ④ Optoelektronický priemysel: Môže sa použiť na zapuzdrenie, vyplnenie a spojenie diód emitujúceho svetla (LED), digitálne trubice, pixelové trubice, elektronické displeje, osvetlenie LED a ďalšie výrobky. Priemysel v oblasti konštrukcie: Bude sa tiež používať aj pri cestách, mostoch, podlahách, oceľovej konštrukcii, výstavbe, povlaku na stene, priehrady, inžinierskej konštrukcie, opravy kultúrnych pamiatok a ďalších odvetví. ⑥ Lepidlá, tmely a kompozity pole: ako sú čepele veternej turbíny, remeslá, keramika, sklo a iné druhy väzby medzi látkami, kompozitnými zubnými vláknovými vláknami, utesnením mikroelektronických materiálov atď.
(Iv) charakteristikylepidlo na epoxidovú živicu
1. Epoxidová živica adhézia je založená na charakteristikách epoxidovej živice prepracovania alebo modifikácie, takže jeho výkonnostné parametre v súlade so špecifickými požiadavkami, zvyčajne epoxidové živice, musí mať tiež vytvrdzovacie činidlo, s ktorými sa používa, aby sa použil alebo aby bol v plnej miere vytvrdený, aby bol známy ako LET, ktorý je známy ako krik, alebo je známy ako krik, alebo je známy ako krik, alebo je známy ako krik, alebo je známy ako krik, ako je krik, ako je križovacia činnosť, aktívna látka, ktorá je vytvrdzovaná, alebo sa musí meniť ako kritická činnosť, alebo sa musí meniť, alebo sa musí meniť, alebo je k tomu, aby sa klikali, želilo sa, krik, žet (tvrdosť).
2. Odrážajú hlavné charakteristiky adhézie epoxidovej živice pred vytvrdzovaním: Farba, viskozita, špecifická hmotnosť, pomer, gélový čas, dostupný čas, čas vytvrdzovania, tixotropia (stop tok), tvrdosť, povrchové napätie atď. Viskozita (viskozita): Je vnútorná rezistencia na trenie koloidu v prietoku, jeho hodnota je určená typom látky, teploty, koncentrácie a ďalších faktorov.
Gélová doba: Vytvrdenie lepidla je proces transformácie z kvapaliny na tudifikáciu, od začiatku reakcie lepidla do kritického stavu gélu má tendenciu na tuhý čas pre gélový čas, ktorý je určený miešaním lepidla epoxidovej živice, teploty a ďalšie faktory.
Tixotropia: Táto charakteristika sa týka koloidu dotknutého vonkajšími silami (trasenie, miešanie, vibrácie, ultrazvukové vlny atď.), S vonkajšou silou od hrubého po tenký, keď vonkajšie faktory zastavia úlohu koloidu späť k originálu, keď je konzistencia fenoménu.
Tvrdosť: Vzťahuje sa na odpor materiálu na vonkajšie sily, ako je reliéf a škrabanie. Podľa rôznych testovacích metód Shore (Shore) tvrdosť, tvrdosť Brinell (Brinell), tvrdosť Rockwell (Rockwell), tvrdosť Mohs (Mohs), tvrdosť Barcol (Barcol), tvrdosť Vickers (Vichers) a tak ďalej. Hodnota typu testera tvrdosti a tvrdosti súvisiace s bežne používaným testerom tvrdosti, štruktúrou testera tvrdosti na pobreží je jednoduchá, vhodná na inšpekciu výroby, tester na tvrdosť pobrežia môže byť rozdelený na typ, typ C, typ D, typ A na meranie mäkkého koloidu, C a D-type D-Type.
Napätie: príťažlivosť molekúl v kvapaline tak, že molekuly na povrchu vnútornej sily, táto sila robí kvapalinu čo maximálne na zníženie jej povrchovej plochy a tvorby rovnobežného povrchu sily, známeho ako povrchové napätie. Alebo vzájomná trakcia medzi dvoma susednými časťami povrchu kvapaliny na jednotku dĺžky, je to prejav molekulárnej sily. Jednotka povrchového napätia je n/m. Veľkosť povrchového napätia súvisí s povahou, čistotou a teplotou kvapaliny.
3. Odráža charakteristikylepidlo na epoxidovú živicuPo vytvrdzovaní hlavných vlastností sú: odpor, napätie, absorpcia vody, pevnosť v tlaku, pevnosť v ťahu (ťahová), pevnosť šmyku, pevnosť šupky, nárazová pevnosť, teplota skreslenia, teplota prechodu skla, vnútorné napätie, chemický odpor, predĺženie, zmršťovací koeficient, tepelnú vodivosť, tepelnú vodivosť, osvetlenie, odolnosť proti starnutiu a tak na zmene.
Odpor: Opíšte charakteristiky odolnosti proti materiálu obvykle s povrchovým odporom alebo odporom objemu. Povrchový odpor je jednoducho rovnaký povrch medzi dvoma elektródami meranými hodnotami odporu, jednotka je Ω. Tvar elektródy a hodnota odporu sa môže vypočítať kombináciou povrchového odporu na jednotku plochy. Objemový odpor, známy tiež ako odporový odpor, koeficient odporu objemu, sa vzťahuje na hodnotu odporu prostredníctvom hrúbky materiálu, je dôležitým ukazovateľom charakterizácie elektrických vlastností dielektrických alebo izolačných materiálov. Je dôležitým indexom na charakterizáciu elektrických vlastností dielektrických alebo izolačných materiálov. 1CM2 Dielektrický odpor voči únikovému prúdu, jednotka je co-m alebo co-cm. Čím väčší je odpor, tým lepšie sú izolačné vlastnosti.
Predpätie: Známy tiež ako pevnosť napätia vydržania (izolačná pevnosť), čím vyššie je napätie pridané na konce koloidu, tým väčší je náboj v rámci materiálu vystavený elektrickej poľnej sile, tým je pravdepodobnejšie, že ionizuje zrážku, čo vedie k rozpadu koloidu. Urobte rozdelenie izolátora najnižšieho napätia, ktoré sa nazýva objekt rozkladného napätia. Vytvorte 1 mm hrubé rozkladanie izolačného materiálu, je potrebné pridať napäťové kilovolty nazývané izolačné izolácie materiálu odolávať pevnosti napätia, označované ako odolácajú napätie, jednotka je: kv/mm. Izolačná materiálová izolácia a teplota majú úzky vzťah. Čím vyššia je teplota, tým horšie je izolačná výkonnosť izolačného materiálu. Aby sa zabezpečila izolačná pevnosť, každý izolačný materiál má primeranú maximálnu prípustnú pracovnú teplotu, v tejto teplote nižšie, sa môže bezpečne používať po dlhú dobu, viac, ako bude táto teplota rýchlo starnutím.
Absorpcia vody: Je to miera rozsahu, v akom materiál absorbuje vodu. Vzťahuje sa na percentuálne zvýšenie hmotnosti látky ponorenej do vody po určitú dobu pri určitej teplote.
Pevnosť v ťahu: Pevnosť v ťahu je maximálne ťahové napätie, keď je gél natiahnutý na zlomenie. Tiež známa ako ťahová sila, pevnosť v ťahu, pevnosť v ťahu, pevnosť v ťahu. Jednotka je MPA.
Strih: Známy tiež ako strihová pevnosť, vzťahuje sa na jednotkovú spojovaciu plochu, ktorá vydrží maximálne zaťaženie rovnobežné s lepiacou plochou, bežne používanou jednotkou MPA.
Šupka: Známy tiež ako pevnosť v oblasti šupky, je maximálne zaťaženie poškodenia na jednotku šírky, ktoré vydrží, je miera riadka silovej kapacity, jednotka je kN / m.
Predĺženie: Vzťahuje sa na koloid v ťahovej sile pod účinkom dĺžky zvýšenia pôvodnej dĺžky percentuálneho podielu.
Teplota vychýlenia tepla: Vzťahuje sa na mieru tepelného odporu vytvrdzovacieho materiálu, je vzorka vytvrdzovacieho materiálu ponoreného do druhu izotermálneho prenosu tepla vhodný pre prenos tepla, v statickom ohybovom zaťažení jednoducho podporovaného typu lúča, merala deformáciu ohybu vzorky alebo HDT.
Teplota prechodu skla: Vzťahuje sa na vytvrdený materiál zo sklenenej formy do amorfného alebo vysoko elastického alebo tekutého stavu (alebo opak prechodu) úzkeho teplotného rozsahu približného stredného bodu, známy ako teplota prechodu skla, zvyčajne vyjadrená v TG, je indikátorom tepelného odporu.
Pridelenie zmeny: Definované ako percento pomeru zmrašťovania k veľkosti pred zmršťovaním a zmršťovanie je rozdiel medzi veľkosťou pred a po zmrštení.
Vnútorný stres: Vzťahuje sa na neprítomnosť vonkajších síl, koloid (materiál) v dôsledku prítomnosti defektov, zmien teploty, rozpúšťadiel a ďalších dôvodov vnútorného napätia.
Chemický odpor: Vzťahuje sa na schopnosť odolávať kyselinám, zásadám, soli, rozpúšťadiel a iných chemikálií.
Odpor: Vzťahuje sa na schopnosť materiálu odolať spaľovaniu, keď je v kontakte s plameňom alebo brániť pokračovaniu spaľovania, keď je mimo plameňa.
Odpor: Vzťahuje sa na vystavenie materiálu slnečnému žiareniu, tepla a chladu, vetru a dažďa a iným klimatickým podmienkam.
Starnutie: Vytvrdzovanie koloidu v spracovaní, skladovaní a používaní procesu, v dôsledku vonkajších faktorov (teplo, svetlo, kyslík, voda, lúče, mechanické sily a chemické médiá atď.), Séria fyzikálnych alebo chemických zmien, takže polymérny materiál zosieťuje krehké krehké, krakovanie, krakovanie s diskoláciou, drsné pľuzgier Strata nemožno použiť, tento jav sa nazýva starnutie. Fenomén tejto zmeny sa nazýva starnutie.
Dielektrická konštanta: Známy tiež ako miera kapacity, indukovaná miera (permitivita). Vzťahuje sa na každý „objem jednotky“ objektu, v každej jednotke „potenciálneho gradientu“ môže ušetriť „elektrostatickú energiu“ (elektrostatická energia) toho, koľko. Keď koloid „priepustnosť“, tým väčší (to je, tým horšia kvalita) a dva blízko k práci prúdu drôtu, tým ťažšie dosiahnutie účinku úplnej izolácie, inými slovami, tým pravdepodobnejšie spôsobí určitý stupeň úniku. Preto dielektrická konštanta izolačného materiálu všeobecne, tým menšia, tým lepšie. Dielektrická konštanta vody je 70, veľmi málo vlhkosti, spôsobí významné zmeny.
4. Väčšina zlepidlo na epoxidovú živicuje lepidlo na nastavenie tepla, má nasledujúce hlavné vlastnosti: čím vyššia je teplota, tým rýchlejšie je vytvrdzovanie; Zmiešané množstvo, čím rýchlejšie je vytvrdzovanie; Proces vytvrdzovania má exotermický jav.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (tiež WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: č. 398 New Green Road Xinbang Town District Songjiang, Šanghaj
Čas príspevku: október 31-2024