Ako kľúčový člen pokročilého poľa Composites Field, ultra-krátke uhlíkové vlákno s jedinečnými vlastnosťami vyvolalo v mnohých priemyselných a technologických oblastiach rozsiahlu pozornosť. Poskytuje úplne nové riešenie pre vysoký výkon materiálov a dôkladné pochopenie jeho aplikačných technológií a procesov je nevyhnutné na riadenie rozvoja súvisiacich odvetví.
Elektrónové mikrografy ultrashort uhlíkových vlákien
Typicky je dĺžka uhlíkových vlákien ultra krátke medzi 0,1-5 mm a ich hustota je nízka na 1,7-2g/cm3. S nízkou hustotou 1,7-2,2 g/cm³, pevnosťou v ťahu 3000-7000 MPa a modulom elasticity 200-700 GPa, tieto vynikajúce mechanické vlastnosti tvoria základ pre jeho použitie v štruktúrach nosenia zaťaženia. Okrem toho má vynikajúcu vysokú teplotnú odolnosť a vydrží vysoké teploty nad 2 000 ° C v neoxidujúcej atmosfére.
Aplikačná technológia a proces ultra-krátkeho uhlíkového vlákna v leteckom poli
V leteckom poli sa ultra-krátke uhlíkové vlákna používa hlavne na posilnenieživiceMatrixové kompozity. Kľúčom tejto technológie je vylepšiť rovnomerné rozptýlenie uhlíkových vlákien v živicovej matrici. Napríklad prijatie technológie ultrazvukovej disperzie môže účinne prelomiť jav aglomerácie uhlíkových vlákien, takže disperzný koeficient dosiahne viac ako 90%, čím zabezpečuje konzistentnosť materiálových vlastností. Zároveň použitie technológie povrchovej úpravy vlákien, ako je napríklad použitiespojkaliečba, môže urobiťuhlíkové vláknoa pevnosť väzby pre živice sa zvýšila o 30% - 50%.
Pri výrobe krídel lietadiel a ďalších konštrukčných komponentov použitie procesu naliehavého nádrže na horúcu nádrž. Po prvé, uhlíkové vlákna a živica ultra krátkeho uhlíka zmiešané s určitým podielom vyrobeným z Prepreg, vrstvené do nádrže na horúcu tlač. Potom sa vylieči a formuje pri teplote 120 - 180 ° C a tlakom 0,5 - 1,5 MPa. Tento proces môže účinne vypúšťať vzduchové bubliny v kompozitnom materiáli, aby sa zabezpečila hustota a vysoký výkon výrobkov.
Technológia a procesy na aplikáciu ultra-krátkeho uhlíkového vlákna v automobilovom priemysle
Pri aplikácii ultra-krátke uhlíkové vlákna na automatické diely sa zameriava na zlepšenie jej kompatibility so základným materiálom. Pridaním špecifických kompatibilizátorov, medzifázová adhézia medzi uhlíkovými vláknami a základnými materiálmi (napr.polypropylénatď.) sa môže zvýšiť asi o 40%. Súčasne sa na zlepšenie jeho výkonu v zložitých napätiach, technológia dizajnu orientácie vlákien sa používa na úpravu smeru zarovnania vlákien podľa smeru napätia zo strany.
Proces vstrekovania sa často používa pri výrobe dielov, ako sú automobilové kapucne. Ultra krátke uhlíkové vlákna sa zmieša s plastovými časticami a potom sa vstrekujú do dutiny formy vysokou teplotou a tlakom. Teplota vstrekovania je všeobecne 200 - 280 ℃, injekčný tlak je 50 - 150 MPa. Tento proces môže realizovať rýchle formovanie komplexných častí v tvare častí a môže zabezpečiť rovnomerné rozdelenie uhlíkových vlákien v výrobkoch.
Technológia a proces ultra-krátkeho aplikácie uhlíkových vlákien v oblasti elektroniky
V oblasti elektronického rozptylu tepla je kľúčové využitie tepelnej vodivosti ultra-krátke uhlíkové vlákna. Optimalizáciou stupňa grafitizácie uhlíkových vlákien sa jej tepelná vodivosť môže zvýšiť na viac ako 1 000 W/(MK). Medzitým môže zabezpečiť svoj dobrý kontakt s elektronickými komponentmi technológia povrchovej metalizácie, ako je chemické pokovovanie niklu, môže znížiť povrchový odpor uhlíkových vlákien o viac ako 80%.
Pri výrobe počítačových chladičov CPU sa môže použiť proces na metalurgiu prášku. Ultra-krátke uhlíkové vlákno sa zmieša s kovovým práškom (napr. Meďným práškom) a spekané pri vysokej teplote a tlaku. Teplota spekania je zvyčajne 500 - 900 ° C a tlak je 20 - 50 MPa. Tento proces umožňuje uhlíkovým vláknom tvoriť dobrý kanál vedenia tepla s kovom a zlepšuje účinnosť rozptylu tepla.
Od leteckého priestoru po automobilový priemysel po elektroniku, s nepretržitou inováciou technológie a optimalizácie procesov, ultra-shortuhlíkové vláknoBude žiariť vo viacerých oblastiach a vstrekuje silnejšiu silu pre modernú vedu a technológiu a priemyselný rozvoj.
Čas príspevku: december 20-2024