ඉෙපොක්සි දුම්මල මැලියම් බබල් සහ බුබුලු තුරන් කිරීමේ ක්රම

ඇවිස්සීමේදී බුබුලු සඳහා හේතු:

මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බුබුලු ජනනය වීමට හේතුවEpoxy Resinමැලියම් යනු කලවම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී හඳුන්වා දුන් ගෑස් බුබුලු ජනනය කිරීමයි. තවත් හේතුවක් වන්නේ දියර නිසා ඇති වන "කුහර ආචරණය" යන්නයි. බුබුලු වර්ග දෙකක් තිබේ: දෘශ්ය හා අදෘශ්යමාන. රික්ත පාලනයක් භාවිතා කිරීමෙන් දෘශ්ය බුබුලු ඉවත් කළ හැකි නමුත් මිනිස් ඇසට නොපෙනෙන කුඩා බුබුලු ඉවත් කිරීමේදී එය effective ලදායී නොවේ.

සුව කිරීම අතරතුර බුබුලු සඳහා හේතු:

මෙයට හේතුව එපූන් ෙරසින් බහුඅවයවිකීකරණයෙන් සුව කරනු ලබන නිසා වන අතර එය රසායනික ප්රතික්රියාවක් වේ. සුවවීමේ ප්රතික්රියා අතරතුර, එපූසි දුම්මලෙහි කුඩා බුබුලු සහ පුළුල් වන අතර ගෑස් තවදුරටත් ඉෙපොක්සි පද්ධතිය සමඟ නොගැලපෙන අතර පසුව විශාල බුබුලු නිපදවීමට එකට එකතු වේ.

Epoxy Resin PhoIting සඳහා හේතු:

(1) අස්ථායී රසායනික ගුණාංග
(2) thick ණර්නර් සකස් කිරීමේදී මිශ්ර වීම
(3) thick ණීනර් එකතුවෙන් පසු පෙනීම
(4) පොළඹවන විසර්ජන ක්රියාවලිය

මිශ්ර කිරීමේදී එපොක්සි දුම්මල පෙණගේ උපද්රව:

(1) පෙන පිරී ඉතිරී හා thick ණේ පරිභෝජනයට හේතු වන අතර එය නිරීක්ෂණය කරන ලද ද්රව මට්ටමේ උස කෙරෙහි ද බලපානු ඇත.
(2) සුව කිරීමේ නියෝජිත අණුක අණුක නිසා ඇති වන බුබුලු ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත.
(3) "තෙත් බුබුලු" තිබීම VCM ගෑස් අදියර බහුකොටය නිසා සාමාන්යයෙන් ඇලී ඇති කේතලය තුළ නිපදවනු ඇත.
.

වායු බුබුලු තුරන් කරන්නේ කෙසේද?

බහුලව භාවිතා වන defofooming නියෝජිත නිෂ්පාදන කාණ්ඩ: සිලිකොන් ඩිසොෆිං නියෝජිතයන්, සිලිකන් ඩස්ට් නොවන නියෝජිතයන්, පොලිටර් ඩෝෆෝමිං ඒජන්තයින්, ඛනිජ තෙල් බැහැර කිරීමේ නියෝජිතයන්, ඉහළ කාබන් මත්පැන් ඩී.ඊ.සී.

උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, බොහෝ ද්රව ද්රව්යවල වෙනස්කම්වල ලක්ෂණ සිදුවනු ඇත, විශේෂයෙන් උෂ්ණත්වය අඩු වන විට මැලියම් ද්රව ද්රව්යවල දුස්ස්රාවතාව ඉහළ යනු ඇත.Epoxy Resin ab මැලියම්සාමාන්ය ද්රව ද්රව්යයක් ලෙස, උෂ්ණත්වය අඩුවීම නිසා දුස්ස්රාවිතියේ වටිනාකම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වීමක් ඇත. එමනිසා, භාවිතයේ දී, භාවිතය සහ භාවිතයේදී, බුබුලු තුරන් කිරීම දුෂ්කර වන අතර, සමතලා කිරීමේ කාර්ය සාධනය අඩු වන අතර, භාවිතයේ කාලය වැඩිවීම සහ සුව කිරීමේ කාලය සාමාන්ය නිෂ්පාදනය හා පාලනය සඳහා හිතකර නොවේ. කෙසේ වෙතත්, වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන පළපුරුද්දක් ඇතිවීමේ අත්දැකීම් තුළින්, අපි වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද, ඉහත ගැටළු නිසා ඇතිවන ගැටලු effectively ලදායී ලෙස විසඳා ගැනීමට ප්රයෝජනවත් අත්දැකීම් සාරාංශ කර ඇත්තෙමු. විශේෂයෙන්, පහත සඳහන් ක්රම හතරේ ක්රම හතරේ:

1. රැකියා අඩවි තාපන ක්රමය:

රැකියා අඩවියේ උෂ්ණත්වය 25 ° C දක්වා පහත වැටෙන විට, මැලියම් මෙහෙයුමට සුදුසු උෂ්ණත්වයකට උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා රැකියා අඩවියේ tuith ලදායී ලෙස රත් කිරීම අවශ්ය වේ (25 ° C ~ 30 ° C). ඒ අතරම, රැකියා ස්ථානයේ සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය 70% ක් පවත්වා ගත යුතුය. එසේත් නැතිනම්, මැලියම්වල උෂ්ණත්වය මැලියම් වලට පෙර වැඩ කිරීමට පෙර පරිසර උෂ්ණත්වය හා සමාන වන අතර නිසි ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
උණුසුම් මතක් කිරීම: මෙම ක්රමය වඩාත් effective ලදායී ක්රමයයි, නමුත් මෙහෙයුම් පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතී, කරුණාකර පිරිවැය ගිණුම්කරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

2. උතුරන ජල උණුසුම ක්රමය:

සිසිලනයෙහි දුස්ස්රාවිත අගය අඩු කරයිEpoxy Resinab මැලියම් සහ එය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීම. මැලියම් භාවිතා කිරීමට පෙර එය කල්තියා රත් කර, තමන්ගේම උෂ්ණත්වය වැඩි කර දුස්ස්රාවිත වටිනාකම අඩු කරන අතර එය භාවිතයට පහසු වේ. නිශ්චිත ක්රමය වන්නේ මැලියම් උෂ්ණත්වය 30 of ට වඩා ගත කිරීමට පෙර මඳක් උතුරන වතුරට මැලියම් හෝ බෝතලය උතුරන වතුරට දැමීමයි. භාවිතයේදී, මැලියම් ඉවතට ගෙන සෑම පැය භාගයකම එය සොලවන්න, මැලියම් සමමිතික උෂ්ණත්වය හා සංයුතිය තබා ගැනීමට. නමුත් මැලියම් බාල්දියෙහි හෝ බෝතල්වල ග්ලයාව වතුරට ඇලී සිටීමට ඉඩ නොදීම ගැන විශේෂයෙන් සැලකිලිමත් වන්න. එසේ නොමැතිනම් එය අහිතකර හෝ බරපතල ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දෙනු ඇත.
උණුසුම් මතක් කිරීම: මෙම ක්රමය සරල, ආර්ථික හා ප්රායෝගික වන අතර පිරිවැය සහ ද්රව්ය සාපේක්ෂව පහසුය. කෙසේ වෙතත්, සැඟවුණු අන්තරායන් ඇති අතර ඒවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. අවන් උනුසුම් ක්රමය:

කොන්දේසි ඇති පරිශීලකයින්ට මඳක් ජලය සමග අහම්බෙන් සම්බන්ධ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මැලියම් භාවිතා කිරීමට පෙර මැලියම් ඒ උඳුන තුල රත් කිරීම සඳහා එපූන් රයිනින් ඒබී විසින් Epoxy Resin Shapin භාවිතා කළ හැකිය. එය ඉතා සරල ය. නිශ්චිත ක්රමය නම්, උඳුන 60 ° C දක්වා වෙනස් කිරීම, ඉන්පසු මැලියම්වල උෂ්ණත්වය 30 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයට ගෙන ගොස් මඳක් ගෙනැමීම, මැලියම් පිටතට ගෙන එය පැයක් පමණ සොලවන්න. එවිට එය පැයක් පමණ සොලවන්න මැලියම් සෑම විටම අමුද්රව්ය සහිත සමමිතික උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී.
උණුසුම් මතක් කිරීම: මෙම ක්රමය මඟින් පිරිවැය තරමක් වැඩි කරයි, නමුත් එය සාපේක්ෂව සරල හා .ලදායී වේ.

4. ඩීෆෝමර් නියෝජිත ආධාර ක්රමය:

බුබුලු ඉවත් කිරීම මධ්යස්ථව වේගවත් කිරීම සඳහා, එපොතුවක් ෙපොයිනන් විසින් එකතු කරන ලද මැලියම් සඳහා විශේෂ ත්රිමාණ නියෝජිතයෙකු ද මිලදී ගත හැකි අතර, ඇතුළත 3 ‰ ‰ 3 that අනුපාතයක් එක් කරන්න. ඉහත ක්රමය මගින් රත් වූ මැලියම් සිට 3% ට නොඅඩු මැලියම් වලින් සෘජුවම එකතු නොකරන්න. සඳහා විශේෂ ඩෙෆෝමිං නියෝජිතයාEpoxy Resin ab මැලියම්, ඉන්පසු ඒකාකාරව කලවම් කර භාවිතය සඳහා බී මැලියම් සමඟ මිශ්ර කරන්න.

සීමාසහිත ෂැංහයි ඔරිජන් නව ද්රව්ය තාක්ෂණ සමාගම

M: +86 18683776368 (Whatsapp)

ටී: +86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

ලිපිනය: අංක 398 නව හරිත පාර Xinbang Tob sind jagiiang දිස්ත්රික්කය, ෂැංහයි