ඇවිස්සීමේදී බුබුලු ඇතිවීමට හේතු:
මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බුබුලු ජනනය වීමට හේතුවඉෙපොක්සි ෙරසින්මැලියම් යනු කලවම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී හඳුන්වා දුන් වායුව බුබුලු ජනනය කරයි. තවත් හේතුවක් වන්නේ දියර වේගයෙන් ඇවිස්සීම නිසා ඇතිවන "කුහර බලපෑම" ය. බුබුලු වර්ග දෙකක් තිබේ: පෙනෙන සහ නොපෙනෙන. රික්ත වායු ඉවත් කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් දෘශ්ය බුබුලු ඉවත් කළ හැකි නමුත් මිනිස් ඇසට නොපෙනෙන කුඩා බුබුලු ඉවත් කිරීමට එය ඵලදායී නොවේ.
සුව කිරීමේදී බුබුලු ඇතිවීමට හේතු:
මෙයට හේතුව රසායනික ප්රතික්රියාවක් වන බහුඅවයවීකරණය මගින් ඉෙපොක්සි ෙරසින් සුවපත් වීමයි. සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව අතරතුර, ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධතියේ ඇති කුඩා බුබුලු රත් වී ප්රසාරණය වන අතර වායුව තවදුරටත් ඉෙපොක්සි පද්ධතිය සමඟ නොගැලපෙන අතර පසුව විශාල බුබුලු නිපදවීමට එකට එකතු වේ.
ඉෙපොක්සි ෙරසින් පෙණ නැගීමට ෙහේතු:
(1) අස්ථායී රසායනික ගුණ
(2) ඝණීකාරක සකස් කිරීමේදී මිශ්ර කිරීම
(3) ඝණීකාරක එකතු කිරීමෙන් පසු පෙණ නැගීම
(4) ස්ලරි විසර්ජන ක්රියාවලිය
මිශ්ර කිරීමේදී ඉෙපොක්සි ෙරසින් පෙණ නැගීමේ අන්තරාය:
(1) පෙන පිටාර ගැලීමට සහ ඝනකාරක පරිභෝජනයට හේතු වන අතර, එය නිරීක්ෂණය කරන ලද ද්රව මට්ටමේ උසට ද බලපානු ඇත.
(2) කාරක අණුක ඇමයින් මගින් ඇතිවන බුබුලු ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත.
(3) "තෙත් බුබුලු" තිබීම VCM ගෑස් අදියර බහුඅවයවීකරණයට හේතු වනු ඇත, එය සාමාන්යයෙන් ඇලෙන කේතලය තුළ නිපදවනු ලැබේ.
(4) ඉදිකිරීම් අතරතුර බුබුලු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළහොත්, සුව කිරීමෙන් පසු බුබුලු ජනනය වන අතර, වියළීමකින් පසු මතුපිට බොහෝ සිදුරු ඇති අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.
වායු බුබුලු ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?
බහුලව භාවිතා වන විකෘති කාරක නිෂ්පාදන කාණ්ඩ: සිලිකොන් විකෘති කාරක, සිලිකන් නොවන ෆෝමිං ඒජන්ත, පොලිඑතර් විකෘති කාරක, ඛනිජ තෙල් විකෘති කාරක, අධි-කාබන් ඇල්කොහොල් විකෘති කාරක, ආදිය.
උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, බොහෝ ද්රව ද්රව්යවල ලක්ෂණ වෙනස්කම් සිදුවනු ඇත, විශේෂයෙන් උෂ්ණත්වය අඩු වන විට මැලියම් ද්රව ද්රව්යවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඇබ් මැලියම්, සාමාන්ය ද්රව ද්රව්යයක් ලෙස, උෂ්ණත්වය අඩු වීම හේතුවෙන් දුස්ස්රාවීතාවයේ අගයෙහි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇත. එබැවින්, භාවිතය සහ භාවිතය අතරතුර, බුබුලු ඉවත් කිරීම අපහසු වේ, සමතලා කිරීමේ කාර්ය සාධනය අඩු වන අතර, භාවිත කාලය සහ සුව කිරීමේ කාලය වැඩි වීම සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට සහ පාලනයට හිතකර නොවේ. කෙසේ වෙතත්, වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද සමුච්චය කිරීම හරහා, ඉහත ගැටළු නිසා ඇති වූ ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳීමට සහ අඩු කිරීමට උපකාරී වන අත්දැකීම් කිහිපයක් අපි සාරාංශ කර ඇත්තෙමු. විශේෂයෙන්, පහත ක්රම හතරක් ඇත:
1. රැකියා ස්ථානය උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය:
රැකියා ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය 25 ° C දක්වා පහත වැටෙන විට, මැලියම් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වයකට (25 ° C ~ 30 ° C) උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා රැකියා ස්ථානයේ ඵලදායී උණුසුම අවශ්ය වේ. ඒ සමගම, රැකියා ස්ථානයේ සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය 70% ක් පවත්වා ගත යුතුය. හෝ එසේ නම්, මැලියම් ක්රියා කර නිසි ලෙස භාවිතා කිරීමට පෙර මැලියම්වල උෂ්ණත්වය පරිසර උෂ්ණත්වයට සමාන වන තුරු.
උණුසුම් මතක් කිරීම: මෙම ක්රමය වඩාත් ඵලදායී ක්රමයකි, නමුත් මෙහෙයුම් පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ වනු ඇත, කරුණාකර පිරිවැය ගිණුම්කරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
2. උතුරන වතුර රත් කිරීමේ ක්රමය:
සිසිලනය දුස්ස්රාවීතාවයේ අගය කෙලින්ම අඩු කරයිඉෙපොක්සි ෙරසින්ab මැලියම් සහ එය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන්න. මැලියම් භාවිතා කිරීමට පෙර එය කල්තියා උණුසුම් කිරීම, එහි උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර දුස්ස්රාවීතාවයේ අගය අඩු කරයි, එය භාවිතා කිරීමට පහසු වේ. නිශ්චිත ක්රමය නම් සම්පූර්ණ බැරලය හෝ මැලියම් බෝතලය උතුරන වතුරට දමා මැලියම් භාවිතා කිරීමට පැය 2 කට පමණ පෙර රත් කරන්න, එවිට මැලියම් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30 දක්වා ළඟා වන අතර පසුව එය පිටතට ගෙන දෙවරක් සොලවා තබා ගන්න. උණුසුම් ජලයෙහි 30℃ ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයකදී මැලියම් සහ රත් කරන විට භාවිතා කරන්න. භාවිතය අතරතුර, මැලියම්වල උෂ්ණත්වය සහ සංයුතිය සමමිතිකව තබා ගැනීම සඳහා සෑම පැය භාගයකට වරක් මැලියම් පිටතට ගෙන එය සොලවන්න. නමුත් බාල්දියේ හෝ බෝතලයේ ඇති මැලියම් ජලයට ඇලී නොසිටීමට විශේෂයෙන් ප්රවේශම් වන්න, එසේ නොවුවහොත් එය අහිතකර හෝ බරපතල ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දෙනු ඇත.
උණුසුම් මතක් කිරීම: මෙම ක්රමය සරල, ආර්ථිකමය සහ ප්රායෝගික වන අතර, පිරිවැය සහ ද්රව්ය සාපේක්ෂව පහසුය. කෙසේ වෙතත්, සැඟවුණු අන්තරායන් ඇත, අවධානය යොමු කළ යුතුය.
3. උඳුන උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය:
කොන්දේසි ඇති පරිශීලකයින්ට ජලය සමඟ අහම්බෙන් සම්බන්ධ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මැලියම් භාවිතා කිරීමට පෙර උඳුන තුල මැලියම් රත් කිරීමට ඉෙපොක්සි ෙරසින් ab භාවිතා කළ හැකිය. එය ඉතා සරල ය. නිශ්චිත ක්රමය නම් උඳුනේ උෂ්ණත්වය 60 ° C දක්වා සකස් කර, සම්පූර්ණ බැරලය හෝ A මැලියම් බෝතලය පෙර රත් කිරීම සඳහා උඳුනට දැමීමයි, එවිට මැලියම්වල උෂ්ණත්වය 30 ° C දක්වා ළඟා වේ, ඉන්පසු මැලියම් පිටතට ගෙන සොලවන්න. එය දෙවරක්, පසුව උනුසුම් කරන ලද දාර භාවිතයෙන් උඳුනේ මැදට 30 ° C උෂ්ණත්වයට සකසන්න, නමුත් මැලියම් ඉවත් කර පැයක් පමණ සොලවන්න, එවිට මැලියම් සෑම විටම අමුද්රව්ය සමඟ සමමිතික උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී
උණුසුම් මතක් කිරීම: මෙම ක්රමය ද පිරිවැය තරමක් වැඩි කරනු ඇත, නමුත් එය සාපේක්ෂව සරල හා ඵලදායී වේ.
4. Defoaming නියෝජිත සහාය ක්රමය:
බුබුලු ඉවත් කිරීම මධ්යස්ථව වේගවත් කිරීම සඳහා, ඔබට ඉෙපොක්සි ෙරසින් ab-එකතු කරන ලද මැලියම් සඳහා විශේෂ විකෘති කාරකයක් ද මිලදී ගත හැකිය, සහ ඇතුළත 3‰ අනුපාතයක් සහිත මැලියම් එකතු කරන්න, නිශ්චිත ක්රමය; ඉහත ක්රමය මගින් රත් කරන ලද A මැලියම් වෙත සෘජුවම 3% කට වඩා වැඩි මැලියම් එකතු නොකරන්න. සඳහා විශේෂ defoaming නියෝජිතයාඉෙපොක්සි ෙරසින් AB මැලියම්, පසුව ඒකාකාරව කලවම් කර භාවිතය සඳහා B මැලියම් සමඟ මිශ්ර කරන්න.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
එම්: +86 18683776368(වට්ස්ඇප් ද)
ටී:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
ලිපිනය: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District,Shanghai
පසු කාලය: ජනවාරි-07-2025