කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ක්රියාවලි ලක්ෂණ සහ ක්රියාවලි ප්රවාහය

අච්චු ක්රියාවලිය අච්චුවේ ලෝහ අච්චු කුහරය තුළට, අච්චු කුහරයේ පූර්ව කුහරය තුළ මුද්රා ප්රභවයක් සහ පීඩනයක් ඇති කිරීම සඳහා රස් මූලාශ්රයක්, ගලායාම, ප්රවාහයෙන් පිරී ඇති අතර, ක්රියාවලීමේ ක්රමයේ අච්චු කුහර අච්චුවෙන් පිරී ඇත.

අච්චු ක්රියාවලිය අච්චු ක්රියාවලියේ උණුසුම සඳහා වන අවශ්යතාවය අනුව සංලක්ෂිත වේ, උනුසුම් වීමේ අරමුණ වන්නේ ගලායාම මෘදු කිරීම සඳහා පව්;දුම්මල, අච්චු කුහරය පිරවීම සහ දුම්මල අනුකෘති ද්රව්යයේ සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව වේගවත් කිරීම. පූර්ව කුහරය පුරවා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, දුම්මල න්යාය ගලායාම පමණක් නොව, ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්යයක් සහ දුම්මල අනුකෘතිය ද ඒ සමඟම අච්චු කුහරයේ සියලු කොටස් පුරවයි.

පමණක්දුම්මලමැට්රික්ස් දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා විශාල වන බැවින්, බන්ධනය ශක්තිමත් කරන තන්තු සමඟ ගලා ඒම සඳහා ඉතා ශක්තිමත්, ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය, පීඩනය, පීඩනය, පීඩනය, බලය සහ වෙනත් ක්රියාදාමයේ පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සඳහා විශේෂ උණුසුම් පීඩනයන් අවශ්ය වේ.

ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය, මතුපිට නිමාව, විශේෂයෙන් සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනවල සංකීර්ණ ව්යුහයේ සංකීර්ණ ව්යුහය සඳහා අච්චු කිරීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් එක් වරක් හැඩගැස්විය හැකිය, සංයුක්ත ද්රව්යමය නිෂ්පාදනවල ක්රියාකාරිත්වයට හානි නොකරනු ඇත. එහි ප්රධාන අඩුපාසය නම්, අච්චු සැලසුම හා නිෂ්පාදනය වඩා සංකීර්ණ වීමයි, ආරම්භක ආයෝජනය වඩා විශාලය. අච්චු ක්රියාවලියට ඉහත අඩුපාඩු තිබේ වුවද, අච්චු අච්චු ක්රියාවලිය සංයුක්ත ද්රව්යමය අච්චු ක්රියාවලියේ වැදගත් ස්ථානයක් තවමත් පවරා ගනී.

1, සකස් කිරීම
හොඳ වැඩක් කරන්නපිසීම, අච්චු යෙදීමේ මෙවලම් අච්චු, උදුන ටෙස්ට් පෑන කොටස සමඟ, අච්චුව පිරිසිදු හා සිනිඳු ලෙස තබා ගැනීම සඳහා, අවශේෂ දුම්රින, සුන්බුන්, අවසන් වරට භාවිතා කිරීමේදී අච්චුව පිරිසිදු කරන්න.
2, පිසීම් කැපීම හා තැබීම
සමාලෝචනය සම්මත කිරීමෙන් පසු පදිංචිව සිටින කාබන් ෆයිබර් අමුද්රව්යවල නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරනු ඇත, අමුද්රව්ය, ද්රව්ය, තහඩු ගණන, අමුද්රව්ය ස්ථරය, එකවරම සුවිශේෂී ස්ථානයේ ඇති ද්රව්යවල අමුද්රව්ය ගණනය කරන්න.
3, අච්චු කිරීම සහ සුව කිරීම
සිරස්ව ඇති අමුද්රව්ය අච්චුවට දමන්න, අභ්යන්තර ප්ලාස්ටික් ගුවන් බෑවුමේ, සමස්ත සමස්තයක්ම අච්චු සහිත යන්ත්රයේ, සමස්ත ප්ලාස්ටික් ගුවන් යානා, නියත උෂ්ණත්වය, නියත උෂ්ණත්වය, නිරන්තර උෂ්ණත්වය, නියත උෂ්ණත්වය, නිරන්තර උෂ්ණත්වය.
4, සිසිලනය සහ භූතිය
අච්චුවෙන් පිටත පීඩනය යෙදී ඇති කාල පරිච්ඡේදයකින් පසුව පළමු වරට යම් කාලයක් සඳහා දන්වන විට, පසුව අච්චුව විවෘත කරන්න, ඇසට පිටතම මෙවලම් අච්චුව පිරිසිදු කිරීම සඳහා.
5, අච්චු සැකසීම
නිෂ්පාදිතය භූත කොට, වාසස්ථාන බුරුසුවක් හෝ තඹ හෝ තඹ හෝ සම්පීඩිත වාතයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ බුරුසුවක් හෝ තඹ බුරුසුවක් පිරිසිදු කළ යුතුය.
6, නාම-නාමික පරීක්ෂණ සහ අවසාන පරීක්ෂාව
සැලසුම් ලේඛනවල අවශ්යතාවයන්ට අනුව විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සහ අවසාන පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ.

සැකසුම් අච්චු ක්රියාවලීමේ තාක්ෂණික කරුණු විශ්ලේෂණය කිරීම

කාබන් ෆයිබර් සාගුවේ උපතේ සිටම, එය නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන පහරවල බලපෑම නිසා සෑම විටම සීමා කර ඇති අතර එය විශාල ප්රමාණවලින් යොදාගෙන නොමැත. කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය සහ බීට් යනු අච්චු ක්රියාවලිය තීරණය කරන්න,කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්රව්යඅච්චු ක්රියාවලිය RTM, VARI, HONT REF ටැංකි, අවිනිශ්චිත පෙර සූදානම (OOA) වැනි බොහෝ දෙනෙක් සිටිති. නමුත්, බාධක දෙකක් ඇත: 1, අච්චු පාපැදි කාලය දිගු වේ; 2, මිල මිල අධිකයි (ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට). පූර්ව ග්රෙඩ් entrolding, එක්තරා ආකාරයක අච්චු ක්රියාවලියක් ලෙස, කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය වටහාගෙන නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ වැඩි වශයෙන් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.

අච්චු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය, යම් කාලයක් තුළ පූර්ව හැඩැති ශරීර සම්පීඩන හැඩගැස්වීම තුළට පිලෙන්ග් පැතිරෙනු ඇත. මෙම ක්රියාවලියේ අච්චු වේගය වේගවත් වන බැවින්, උණුසුම් මාධ්ය ටැංකිය, වර්යි සහ ඕඕඒ ක්රියාවලිය හා සසඳන විට උපකරණ අවශ්යතා සරල, ක්රියාත්මක වීමට පහසුය, නිෂ්පාදිතය පෘෂ් and යේ ගුණාත්මකභාවය, හොඳ මානයන් ස්ථායිතාව, ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම පහසුය.

P පෙර-පූර්ව කුලී අච්චු ක්රියාවලිය ප්රවාහ සටහන

අච්චු ක්රියාවලියේ අංග හතරක්

1. උෂ්ණත්වය සහ ඒකාකාරිත්වය: අතර ප්රතික්රියා මට්ටම පිළිබිඹු කිරීමදුම්මලසහසුව කිරීමේ නියෝජිතයාසහ ප්රතික්රියා ස්ථානයේ ඒකාකාරිත්වය, ප්රධාන වශයෙන් අච්චු මතුපිට හා සුව කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම;

2. පීඩනය සහ ඒකාකාරිත්වය: අච්චු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම, අච්චු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග පාලනය කිරීම;

3. සුව කිරීමේ කාලය: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ මට්ටම පිළිබිඹු කිරීම;

4. වෙළෙන්දා කුහර thickness ණකම: කාබන් තන්තු ද්රව්යමය ද්රව්යවල විශේෂ ලක්ෂණ අනුව නිෂ්පාදනයේ thickness ණකම පිළිබිඹු කරමින්, සාධාරණ කුහර .ණකම නිර්මාණය කරන්න.

ක්රියාවලිය අදාළතාවය

පිසීමඅච්චු ක්රියාවලිය, නිෂ්පාදනයේ ඕනෑම ව්යුහයක්, නිෂ්පාදන ව්යුහය, ඕනෑවට වඩා ආභරණවල පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන දුෂ්කරතා වල ව්යුහය ශක්තිමත් නොවේ, නමුත් සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ව්යුහාත්මක ප්රශස්තිකරණය හෝ අවහිර කිරීම් + බන්ධන විසඳුම්.

අදාළ තාක්ෂණය

1. බහු ස්ථර කැපුම් තාක්ෂණය: බහු ස්ථර පෙර සූදානම එකවර කපා ඇත; කපන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ කෝණ සහිත පිසීම් වරෙක කපා ඇත.

2. උණුසුම් / උණුසුම් තාක්ෂණය: අච්චුව සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයට කෙලින්ම රත් වූ අතර, පූර්ව වටයට අච්චුවට දමා, එය අච්චු කාලය කෙටි කර බලශක්ති පරිභෝජනය කෙටි කරයි.

3. ශුද්ධ ප්රමාණයේ අච්චු තාක්ෂණය: පූර්ව ප්රදේශ පළමුව ශුද්ධ ප්රමාණයට පහර දී, පසුව සුව කිරීම සඳහා ශුද්ධ ප්රමාණයේ අච්චුවට දමා, කැපුම් ක්රියාවලිය අඩු කිරීම.

ක්රියාවලි දුෂ්කරතා

සංකීර්ණ ව්යුහ නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු නිර්මාණය කිරීමේ දුෂ්කරතාව: නිෂ්පාදනවල ප්රතිරෝධී ගාංචුවක් සහ negative ණාත්මක කොන් විශාල ප්රමාණයක් තිබේ නම්, එය අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් අපහසු වනු ඇත, ඒ සමඟම, එය දිගු කලක් තිස්සේ භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, ඇතුළු කිරීම් ස්ථානීය සම්බන්ධීකරණයේ නිරවද්යතාවය අඩු වේ. එමනිසා, නිෂ්පාදිතය සැලසුම් කිරීමේදී, ප්රතිලෝම ගාංචුව හෝ negative ණ කෝණය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

සටහන: නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා වල පිටත ආවරණ කොටස් ඉතා ඉහළ, කාබන් තන්තු ද්රව්යමය පොදු ගැටළු වල ද්රව්යමය කොටස් වේ: නිෂ්පාදන ඩිව් වයනය සුදු ලප; නිෂ්පාදන අවුල් සහගත වයස්ගත වීමේ ගැටළු; මතුපිට පූජනීය, මැලියම් ගැටළු නොමැතිකම, සහ යනාදිය. හේතු සාරාංශ කිරීම සඳහා, පෙරගෙවුම් හි සුව කිරීමේ නියෝජිතයා ඒකාකාරව මිශ්ර නොවේ හෝ ප්රතික්රියාව අසම්පූර්ණයි; අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී නොවේ; උෂ්ණත්වය හා පීඩනය ක්රියාත්මක නොවේ; අච්චු සැලසුම හා සැකසීම ක්රියාත්මක නොවේ; අච්චු ක්රියාවලිය පාලනය නොකෙරේ; අච්චුවනියෝජිතයා නිදහස් කරන්නප්රතික්රියා, සහ එසේ ය.