අතිශය කෙටි කාබන් තන්තු අයදුම්පත

උසස් සංයුක්ත ක්ෂේත්රයේ ප්රධාන සාමාජිකයෙකු ලෙස, අල්ට්රා-කෙටි කාබන් තන්තු සහිත, එහි අද්විතීය දේපල සහිත, කාර්මික හා තාක්ෂණික ක්ෂේත්රවල පුළුල් අවධානය යොමු වී තිබේ. අදාළ ද්රව්යවල ඉහළ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා එය අළුත් විසඳුමක් සපයන අතර අදාළ කර්මාන්ත සංවර්ධනය කිරීම සඳහා එහි යෙදුම් තාක්ෂණයන් හා ක්රියාවලීන් පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අත්යවශ්ය වේ.

අල්ට්රාන්ට් කාබන් තන්තු වල ඉලෙක්ට්රෝන මයික්රොග්රැෆි

සාමාන්යයෙන්, අල්ට්රා-කෙටි කාබන් තන්තුවල දිග මි.මී. 0.1 - 5 ත් අතර වන අතර ඒවායේ ity නත්වය 1.7 - 2G / CM³ හි අඩු වේ. අඩු dens නත්වයක් 1.7 - 2.2g / cm³, 3000 - 7000MPA හි ආතන්ය ශක්තියක් සහ 200 - 700gPa හි ප්රත්යාස්ථතාවයේ මාපාංකය, මෙම විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග, මෙම විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග බර කිරා බැලීමේ ව්යුහයන් සඳහා පදනම මත පදනම් වේ. ඊට අමතරව, එයට විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඔක්සිකරණය නොකිරීමේ වායුගෝලයේ 2000 ° C ඉක්මවා ඉහළ උෂ්ණත්වවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

අයෝස්පේස් ක්ෂේත්රයේ අති නවීන කර්බන් කෙඳි යෙදුම් තාක්ෂණය හා ක්රියාවලිය

අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රයේ, අල්ට්රා කෙටි කාබන් තන්තු ප්රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා යොදා ගනීදුම්මලන්යාසය සංයුක්ත. තාක්ෂණයේ යතුර වන්නේ කාබන් තන්තු දුම්මල අනුකෘතියෙහි ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමයි. නිදසුනක් වශයෙන්, අතිධ්වනික විසරණය තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීම කාබන් ෆයිබර් ඇග්රොන්ලොමියේ සංසිද්ධිය effectively ලදායී ලෙස බිඳ දැමිය හැකි වන අතර එමඟින් ද්රව්යමය ගුණාංගවල අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා විසුරුවා හැරීම 90% කට වඩා ළඟා වේ. ඒ අතරම, භාවිතය වැනි තන්තු මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමසම්බන්ධක නියෝජිතයාප්රතිකාර, සෑදිය හැකියකාබන් තන්තුසහ දුම්මල අතුරුමුහුණත් බැඳුම්කර ශක්තිය 30% - 50% කින් වැඩි විය.

ගුවන් යානා පියාපත් සහ අනෙකුත් ව්යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී උණුසුම් බලපෑම් ටැංකි ටැංකි ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම. පළමුවෙන්ම, අල්ට්රා කෙටි කාබන් තන්තු සහ දුම්මල, පව්ග් පිලිගෙන් පිසැග් විසින් සාදන ලද සමානුපාතිකව මිශ්ර කර උණුසුම් මාධ්ය ටැංකියට මිශ්ර වේ. එය 120 - 180 ° C උෂ්ණත්වයකදී සුව කර සකස් කර 0.5 - 1.5MPA හි පීඩනයකි. මෙම ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනවල dens නත්වය සහ ඉහළ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංයුක්ත ද්රව්යයේ වායු බුබුලුවල වායු බුබුලු ක්රියාත්මක කරයි.

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අල්ට්රා කෙටි කාබන් තන්තු අයදුම්පත සඳහා තාක්ෂණය හා ක්රියාවලීන්

අල්ට්රා-කෙටි කාබන් තන්තු සඳහා මෝටර් රථ කොටස් වලට අදාළ වන විට, අවධානය යොමු වන්නේ මූලික ද්රව්ය සමඟ එහි ගැළපීම වැඩි දියුණු කිරීමයි. නිශ්චිත සංයුක්ත සමාගම් එකතු කිරීමෙන් කාබන් තන්තු සහ පාදම ද්රව්ය අතර අන්තර් හාජීවික ආඩම්බරය (උදාපොලිප්රොපිලීන්, ආදිය) 40% කින් පමණ වැඩි කළ හැකිය. ඒ අතරම, සංකීර්ණ ආතති පරිසරවල ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ෆයිබර් දිශානති නිර්මාණකරණ තාක්ෂණය, හි ආතතියේ දිශාව අනුව තන්තු පෙළගැස්වීමේ දිශාව සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

මෝටර් රථ හූඩ්ස් වැනි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය බොහෝ විට භාවිතා වේ. අතිශය කෙටි කාබන් තන්තු ප්ලාස්ටික් අංශු සමඟ මිශ්ර කර අධික උෂ්ණත්වය හා පීඩනය හරහා අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. එන්නත් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 200 - 280 ℃ වේ, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය 50 - 150 MPa වේ. මෙම ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් වේගයෙන් අච්චු ගැසීමෙන් අවබෝධ කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනවල කාබන් තන්තු ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කළ හැකිය.

ඉලෙක්ට්රොනික් ක්ෂේත්රයේ අති නවීන කෙටි කාබන් ෆයිබන් අයදුම්පතේ තාක්ෂණය හා ක්රියාවලිය

විද්යුත් තාප විසුරුවා හැරීමේ ක්ෂේත්රයේ අති නවීන කෙටිකාලීන තන්තු වල තාප සන්නායකතාවයේ තාප සන්නායකතාවයේ උද්ධමනය යතුරයි. කාබන් තන්තු වල ග්රැෆිට්සිෂන් උපාධිය ප්රශස්ත කිරීමෙන් එහි තාප සන්නායකතාව 1000W / (MK) ට වඩා වැඩි කළ හැකිය. මේ අතර, ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සමඟ ඇති හොඳ සම්බන්ධතාවය, රසායනික නිකල් තහඩු වැනි මතුපිට ලෝහකරණ තාක්ෂණය, කාබන් තන්තු වල මතුපිට ප්රතිරෝධය 80% කට වඩා වැඩි කිරීම මගින් අඩු කළ හැකිය.

පරිගණක CPU හීට්සින්ක් නිෂ්පාදනය සඳහා කුඩු ලෝහමය ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය. අල්ට්රා-කෙටි කාබන් තන්තු ලෝහ කුඩු (උදා: තඹ කුඩු) සමඟ මිශ්ර කර අධික උෂ්ණත්වය හා පීඩනය යටතේ සෝදන කර ඇත. සින්ටර් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 500 - 900 ° C වන අතර පීඩනය 20 - 50 MPa වේ. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් කාබන් තන්තු ලෝහය සමඟ හොඳ තාප නායකත්ව චැනලයක් සැකසීමට සහ තාප විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට මෙම ක්රියාවලියට හැකි වේ.

Aerospace සිට ඉලෙක්ට්රොනික්ස් වෙත, තාක්ෂණය හා ක්රියාවලි ප්රශස්තකරණයේ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන්, අල්ට්රා කෙටි කිරීමකාබන් තන්තුනව ක්ෂේත්රවල දී බැබළෙන අතර නවීන විද්යාව හා තාක්ෂණය හා කාර්මික සංවර්ධනය සඳහා වඩා බලවත් බලයක් එන්නත් කරනු ඇත.