උසස් සංයුක්ත ක්ෂේත්රයේ ප්රධාන සාමාජිකයෙකු ලෙස, අති-කෙටි කාබන් තන්තු, එහි අද්විතීය ගුණාංග සහිතව, බොහෝ කාර්මික සහ තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් අවධානයක් යොමු කර ඇත. එය ද්‍රව්‍යවල ඉහළ කාර්ය සාධනය සඳහා නවතම විසඳුමක් සපයන අතර, අදාළ කර්මාන්තවල දියුණුව සඳහා එහි යෙදුම් තාක්ෂණයන් සහ ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
අල්ට්‍රාෂෝට් කාබන් තන්තු වල ඉලෙක්ට්‍රෝන මයික්‍රොග්‍රැෆ්
සාමාන්යයෙන්, අතිශය කෙටි කාබන් තන්තු වල දිග 0.1 - 5mm අතර වන අතර, ඒවායේ ඝනත්වය 1.7 - 2g/cm³ දක්වා අඩු වේ. අඩු ඝනත්වය 1.7 - 2.2g/cm³, ආතන්ය ශක්තිය 3000 - 7000MPa සහ 200 - 700GPa ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සමඟ, මෙම විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග බර උසුලන ව්යුහයන් සඳහා එහි භාවිතය සඳහා පදනම වේ. මීට අමතරව, එය විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඔක්සිකාරක නොවන වායුගෝලය තුළ 2000 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්රයේ අතිශය කෙටි කාබන් ෆයිබර් යෙදුම් තාක්ෂණය සහ ක්රියාවලිය
අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්රයේ දී, අතිශය කෙටි කාබන් තන්තු ප්රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා යොදා ගනීෙරසින්matrix සංයුක්ත. තාක්ෂණයේ යතුර වන්නේ දුම්මල අනුකෘතිය තුළ කාබන් ෆයිබර් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, අතිධ්වනික විසරණ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම මගින් කාබන් ෆයිබර් සමුච්චය කිරීමේ සංසිද්ධිය ඵලදායි ලෙස බිඳ දැමිය හැක, එවිට විසරණ සංගුණකය 90% ට වඩා වැඩි වන අතර, ද්රව්යමය ගුණාංගවල අනුකූලතාව සහතික කරයි. ඒ සමගම, භාවිතා කිරීම වැනි ෆයිබර් මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමසම්බන්ධ කිරීමේ නියෝජිතයාප්රතිකාර, සෑදිය හැකකාබන් ෆයිබර්සහ ෙරසින් අතුරුමුහුණත බන්ධන ශක්තිය 30% - 50% කින් වැඩි විය.
ගුවන් යානා පියාපත් සහ අනෙකුත් ව්යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, උණුසුම් පීඩන ටැංකි ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම. පළමුවෙන්ම, අතිශය කෙටි කාබන් ෆයිබර් සහ දුම්මල ප්‍රෙප්‍රෙග් වලින් සාදන ලද නිශ්චිත අනුපාතයක් සමඟ මිශ්‍ර කර උණුසුම් මුද්‍රණ ටැංකියට තට්ටු කර ඇත. පසුව එය 120 - 180 ° C උෂ්ණත්වයකදී සහ 0.5 - 1.5MPa පීඩනයකදී සුව කර අච්චු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනවල ඝනත්වය සහ ඉහළ කාර්යසාධනය සහතික කිරීම සඳහා සංයුක්ත ද්රව්යයේ වායු බුබුලු ඵලදායී ලෙස විසර්ජනය කළ හැකිය.
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අල්ට්‍රා-කෙටි කාබන් ෆයිබර් යෙදීමේ තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලි
මෝටර් රථ අමතර කොටස් සඳහා අතිශය කෙටි කාබන් ෆයිබර් යොදන විට, මූලික ද්රව්ය සමඟ එහි ගැළපුම වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. විශේෂිත අනුගතකාරක එකතු කිරීමෙන්, කාබන් තන්තු සහ මූලික ද්රව්ය අතර අන්තර් මුහුණත ඇලවීම (උදා.පොලිප්රොපිලීන්, ආදිය) 40% කින් පමණ වැඩි කළ හැක. ඒ අතරම, සංකීර්ණ ආතති පරිසරයන් තුළ එහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තන්තු දිශානති සැලසුම් තාක්ෂණය කොටසෙහි ආතතියේ දිශාවට අනුව තන්තු පෙළගැස්මේ දිශාව සකස් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
ඔටෝමොබයිල් හුඩ් වැනි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය බොහෝ විට භාවිතා වේ. අල්ට්‍රා-කෙටි කාබන් තන්තු ප්ලාස්ටික් අංශු සමඟ මිශ්‍ර කර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය හරහා අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 200 - 280 ℃, එන්නත් පීඩනය 50 - 150 MPa වේ. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් වේගයෙන් හැඩගැස්වීම අවබෝධ කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනවල කාබන් තන්තු ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කළ හැකිය.
ඉලෙක්ට්රොනික ක්ෂේත්රයේ අතිශය කෙටි කාබන් ෆයිබර් යෙදුමේ තාක්ෂණය සහ ක්රියාවලිය
ඉලෙක්ට්රොනික තාප විසර්ජන ක්ෂේත්රයේ, අතිශය කෙටි කාබන් තන්තු වල තාප සන්නායකතාවය භාවිතා කිරීම ප්රධාන වේ. කාබන් ෆයිබර් වල ග්‍රැෆිටේෂන් උපාධිය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් එහි තාප සන්නායකතාවය 1000W/(mK) ට වඩා වැඩි කළ හැක. මේ අතර, ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සමඟ එහි හොඳ සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා, රසායනික නිකල් ආලේපනය වැනි මතුපිට ලෝහකරණ තාක්‍ෂණයෙන් කාබන් තන්තු වල මතුපිට ප්‍රතිරෝධය 80% ට වඩා අඩු කළ හැකිය.
පරිගණක CPU හීට්සින්ක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කුඩු ලෝහ ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැක. අතිශය කෙටි කාබන් තන්තු ලෝහ කුඩු (උදා: තඹ කුඩු) සමඟ මිශ්‍ර කර අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ සින්ටර් කර ඇත. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 500 - 900 ° C වන අතර පීඩනය 20 - 50 MPa වේ. මෙම ක්රියාවලිය කාබන් තන්තු වලට ලෝහය සමඟ හොඳ තාප සන්නායක නාලිකාවක් සෑදීමට සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
අභ්‍යවකාශයේ සිට මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සිට ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ දක්වා, තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය, අතිශය කෙටිකාබන් ෆයිබර්නවීන විද්‍යාව හා තාක්ෂණය සහ කාර්මික සංවර්ධනය සඳහා වඩාත් බලවත් බලයක් එන්නත් කරමින් තවත් ක්ෂේත්‍රවල බැබළෙනු ඇත.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-20-2024