Процесс формования представляет собой определенное количество препарата в полость металлической формы формы, использование прессов с источником тепла для получения определенной температуры и давления, так что препарат в полости плесени смягчается тепловым потоком, поток давления, полным потока, заполненного полостью плесени и изделия для лечения метода обработки.
Процесс формования характеризуется необходимостью нагрева в процессе формования, цель нагрева состоит в том, чтобы сделать препьера в смягчении потока потокасмола, заполняя полость пресс -формы и ускоряет реакцию отверждения материала матрицы смолы. Во время процесса заполнения полости пресс -формы препгером не только потоки матрицы смолы, но и усиливающий материал, а также матрица смолы и армирующие волокна заполняют все части полости формы одновременно.
ТолькосмолаМатричная вязкость очень большая, связь очень прочная, для того, чтобы течь с армирующими волокнами, поэтому процесс формования требует большего давления на формование, которое требует металлических плесени с высокой прочностью, высокой точностью и коррозионным сопротивлением, и требует использования специальных горячих прессов для управления температурой формования, давления, времени и других процессов.
Метод формования высокой эффективности производства, точность размера продукта, отделка поверхности, особенно для сложной структуры продуктов композитного материала, как правило, может быть сформирована один раз, не повредит производительность продуктов композитного материала. Основным недостатком является то, что дизайн и производство пресс -формы более сложны, первоначальные инвестиции больше. Хотя процесс литья имеет вышеуказанные недостатки, процесс формования плесени по -прежнему занимает важное положение в процессе литья композитного материала.
1 、 Подготовка
Хорошо справлятьсяпрепарат, формовочные плесени с инструментами, с тестовым кусочком вспомогательной работы и очистите форму при последнем использовании остаточной смолы, мусора, чтобы сохранить плесень чистой и гладкой.
2 、 Резка и уклад
Будет превращен в продукт готового сырья из углеродного волокна, преподминирования после прохождения обзора, рассчитайте область сырья, материалов, количества листов, слоя сырья по слою слоя ладана, в то же время при суперпозиции материала для предварительного давления, придаваемого в форму регулярного, качество определенного числа плотных фунтов.
3 、 формование и отверждение
Поместите сложенное сырье в форму и в то же время во внутренние пластиковые подушки безопасности, закройте плесень, целую в формовочную машину, внутренние пластиковые подушки безопасности плюс определенное постоянное давление, постоянная температура, установите постоянное время, чтобы его отверждение.
4 、 Охлаждение и демольд
После периода времени давления вне плесени сначала холодно знают в течение определенного периода времени, а затем откройте плесень, отрываясь от глаза, чтобы очистить плесень для инструментов.
5 、 Обработка литья
После того, как положения продукта необходимо очистить, со стальной щеткой или медной щеткой, чтобы очистить остаточный пластик, а также выдувать сжатым воздухом, отполированный продукт отполирован, так что поверхность гладкая и чистая.
6 、 Неразрушающее тестирование и окончательный осмотр
Неразрушающее тестирование и окончательный осмотр продуктов проводятся в соответствии с требованиями проектных документов.
Анализ технических точек процесса формования
С момента рождения композитов из углеродного волокна он всегда был ограничен производственными затратами и воздействием производственных ударов и не применяется в больших количествах. Решите стоимость производства углеродного волокна, а BEAT - это процесс литья,композитный материал из углеродного волокнаПроцесс формования есть много, таких как RTM, VARI, горячие прессы, препер для отверждения духовки (OOA) и т. Д., Но есть два узких местах: 1, время цикла формования длинный; 2, цена стоит дорого (по сравнению с металлами и пластмасс). Prepreg CompressionLoding, как своего рода процесс литья, может реализовать партийное производство и снизить стоимость производства, что все более и более широко используется.
Процесс формования преподрета относится к температуре, давлению, в определенный период времени будет распространяться в предварительно образующемся сжатии тела. Скорость литья этого процесса быстрая, требования к оборудованию просты, легко работают, по сравнению с процессом горячей прессы, VARI и OOA, продукт превосходен как по качественному качеству поверхности, так и хорошей стабильности размера, процесс легко контролировать.
▲ Диаграмма проточной схемы процесса формования предварительной подписания
Четыре элемента процесса формования
1. Температура и однородность: отражение степени реакции междусмолаилечительный агенти однородность положения реакции, в основном управляя качеством литья поверхности и степени отверждения;
2. Давление и однородность: отражение воздушного разряда и эффекта потока в смоле, контролируя качество литья поверхности и механические свойства;
3. Длина времени отверждения: отражение степени отверждения, чтобы обеспечить эффективность производства;
4. Толщина полости плесени: отражение толщины продукта, в соответствии с особыми характеристиками самого материала из углеродного волокна, разработайте разумную толщину полости.
Обрабатывать применимость
ПрепаратПроцесс формования может теоретически производить любую структуру продукта, структуру продукта, если слишком сложная, такая как перевернутая пряжка, слишком большая площадь фланца, что приводит к значительному увеличению стоимости плесени и трудностей с производством, поэтому для структуры особенно сложных деталей не является сильным, но мы можем быть структурной оптимизацией или блоками -конструкцией + связывающими решениями для производства сложных деталей.
Связанная технология
1. Многослойная технология резки: многослойные преподреты вырезаны за один раз; Предугады с разными углами вырезаются одновременно для повышения эффективности резки.
2. Технология горячей/горячих.
3. Технология литья сети: сначала предварительно пробивается до сети, а затем помещается в форму сетки для отверждения, уменьшая процесс резки.
Обрабатывать трудности
Сложность в проектировании форм для сложных структурных продуктов: если в продуктах есть много перевернутых пряжек и негативных углов, это затрудняет производство, и в то же время, после того, как формы будут использоваться в течение долгого времени, это приведет к снижению точности позиционной координации вставки. Поэтому при разработке продукта старайтесь избегать перевернутой пряжки или отрицательного угла.
ПРИМЕЧАНИЕ. Внешнее покрытие частей требований к качеству поверхности продукта очень высокие, материалы из углеродного волокна. Части общих проблем: продукт росы текстуры белые пятна; Продукты грязные проблемы текстуры; Поверхностные выходы, отсутствие проблем с клеем и так далее. Подводя итог причинам, отверстие в преподрете не является равномерно смешанным или реакция неполна; Температура формы не является равномерной; Температура и давление не на месте; Конструкция и обработка плесени не на месте; Процесс формования не контролируется; плесеньвыпуск агентареагирует и так далее.
Время сообщения: 17-17-2025