(I) концепцияэпоксидная смола
Эпоксидная смола относится к структуре полимерной цепи содержит две или более эпоксидных групп в полимерных соединениях, принадлежит к терморетирующей смоле, репрезентативная смола является бисфенолом типовой эпоксидной смолы.
(Ii) Характеристики эпоксидных смол (обычно называемые бисфенолом эпоксидными смолами типа)
1. Индивидуальное значение приложения эпоксидной смолы очень низкое, его необходимо использовать в сочетании с агентом отверждения, чтобы иметь практическую ценность.
2. Высокая сила связи: прочность связывания эпоксидной смолы клей находится в авангарде синтетических клея.
3. Усадка из отверждения маленькая, в клейкой клейкой эпоксидной смоле с клейкой смолой является наименьшее, что также является клейкой эпоксидной смолой, одной из причин.
4. Хорошая химическая устойчивость: эфирная группа, бензоловое кольцо и алифатическая гидроксильная группа в системе отверждения не легко эродируются кислотой и щелочком. В морской воде, нефть, керосин, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% NA2CO3 могут использоваться в течение двух лет; и в 50% H2SO4 и 10% HNO3 погружение при комнатной температуре в течение полугода; 10% NaOH (100 ℃) Погружение в течение одного месяца, производительность остается неизменной.
5. Отличная электрическая изоляция: напряжение разбивки эпоксидной смолы может составлять больше 35 кВ/мм 6. Хорошая производительность процесса, стабильность размера продукта, хорошее сопротивление и низкое водопоглощение. Бисфенол A-тип эпоксидной смолы-это хорошие, но также имеет свои недостатки: ①. Эксплуатационная вязкость, которая, по -видимому, несколько неудобна в строительстве ②. Выклятый материал хрупкий, удлинение невелико. ③. Низкая сила кожура. ④. Плохое сопротивление механическому и тепловому шоку.
(Iii) применение и разработкаэпоксидная смола
1. История развития эпоксидной смолы: эпоксидная смола была применена для швейцарского патента от P.Castam в 1938 году, самый ранний эпоксидный клей был разработан CIBA в 1946 году, а эпоксидное покрытие было разработано в 1958 году в 1958 году.
2. Применение эпоксидной смолы: ① Индустрия покрытия: эпоксидная смола в индустрии покрытия требует наибольшего количества покрытий на водной основе, порошковые покрытия и высокие твердые покрытия широко используются. Может широко использоваться в контейнерах, автомобилях, кораблях, аэрокосмической, электронике, игрушках, ремеслах и других отраслях промышленности. ② Электрическая и электронная промышленность: клей эпоксидной смолы может использоваться для электрических изоляционных материалов, таких как выпрямители, трансформаторы, герметичный горшок; герметизация и защита электронных компонентов; электромеханические продукты, изоляция и связь; герметизация и соединение батарей; Конденсаторы, резисторы, индукторы, поверхность плаща. ③ Золотые ювелирные изделия, ремесла, индустрия спортивных товаров: можно использовать для знаков, ювелирных изделий, товарных знаков, оборудования, ракетки, рыболовных снастей, спортивных товаров, ремесел и других продуктов. ④ Оптоэлектронная промышленность: она может использоваться для инкапсуляции, заполнения и связывания светодиодов (светодиодов), цифровых труб, пиксельных труб, электронных дисплеев, светодиодного освещения и других продуктов. ⑤ Конструкция отрасль: она также будет широко использоваться в дороге, мосту, напоге, стальной конструкции, строительстве, настенном покрытии, плотине, инженерном строительстве, ремонте культурных реликвий и других отраслях промышленности. ⑥ Клеи, герметики и композиты Поле: например, лопасти ветряных турбин, ремесленные изделия, керамика, стекло и другие виды связывания между веществами, композит из углеродного волокна, герметизация микроэлектронных материалов и так далее.
(Iv) характеристикиЭпоксидная смола
1. Эпоксидная смоляная клей основана на характеристиках эпоксидной смолы переработки или модификации, так что его параметры производительности в соответствии с конкретными требованиями, обычно эпоксидными смоляными клей также необходимо иметь отверстие для использования, и необходимо смешать, чтобы быть полностью излеченным, в целом, выра (Затвердетель).
2. Отражая основные характеристики клей эпоксидной смолы перед отверждением: цвет, вязкость, удельный вес, соотношение, время геля, доступное время, время отверждения, тиксотропия (стоп -поток), твердость, натяжение поверхности и так далее. Вязкость (вязкость): является внутренним сопротивлением трения коллоида в потоке, его значение определяется типом вещества, температуры, концентрации и других факторов.
Гелевое время: Выпечение клея - это процесс трансформации от жидкости в затвердевание, от начала реакции клея до критического состояния геля, как правило, до твердого времени для геля, которое определяется путем смешанного количества клея эпоксидной смолы, температуры и других факторов.
Тиксотропия: Эта характеристика относится к коллоиду, затронутому внешними силами (встряхивание, перемешивание, вибрация, ультразвуковые волны и т. Д.), С внешней силой от толстых до тонких, когда внешние факторы останавливают роль коллоида обратно на оригинал, когда консистенция явления.
Твердость: относится к сопротивлению материала к внешним силам, таким как тиснение и царапина. Согласно различным методам испытаний, жесткости берега (береговой), твердость Бринелла (Бринелл), твердость Роквелла (Роквелл), твердость моха (MOHS), твердость Баркола (Баркол), твердость викеров (вишерс) и так далее. Значение твердости и тестирования тестирования твердости, связанных с обычно используемым тестером твердости, структура тестера на берегу проста, подходит для инспекции производства, тестировщика жесткости берега можно разделить на тип типа C, тип D, A-тип для измерения мягкого коллоида, C и D-типа для измерения полужичного и твердого коллоида.
Поверхностное натяжение: Притяжение молекул внутри жидкости, так что молекулы на поверхности внутренней силы А, эта сила делает жидкость как можно больше, чтобы уменьшить площадь его поверхности и образование параллельно поверхности силы, известной как поверхностное натяжение. Или взаимная тяга между двумя соседними частями поверхности жидкости на единицу длины, это проявление молекулярной силы. Единица поверхностного натяжения составляет n/m. Размер поверхностного натяжения связан с природой, чистотой и температурой жидкости.
3. Отражение характеристикЭпоксидная смолаПосле отверждения основными признаками являются: сопротивление, напряжение, поглощение воды, прочность на сжатие, прочность на растяжение (растяжение), прочность на сдвиг, прочность на кожуру, прочность на воздействие, температура тепла, температуру стекла, внутреннее напряжение, устойчивость к химическому уточнению, коэффициент усадки, теплопроводности, электрическая проводимость, устойчивость к выравниванию и так.
Сопротивление: Опишите характеристики сопротивления материала обычно с сопротивлением поверхности или объемным сопротивлением. Сопротивление поверхности - это просто одна и та же поверхность между двумя электродами измеренного значения сопротивления, единица ω. Форма электрода и значение сопротивления могут быть рассчитаны путем объединения поверхностного удельного сопротивления на единицу площади. Объемная сопротивление, также известная как объемное удельное сопротивление, коэффициент сопротивления объема, относится к значению сопротивления через толщину материала, является важным показателем для характеристики электрических свойств диэлектрических или изоляционных материалов. Это важный показатель для характеристики электрических свойств диэлектрических или изолирующих материалов. Диэлектрическое сопротивление 1 см2 к току утечки, единица ω-м или ω-cm. Чем больше удельное сопротивление, тем лучше изолирующие свойства.
Доказательство напряжения: Также известный как прочность напряжения (прочность изоляции), чем выше напряжение, добавляемое к концам коллоида, тем больше заряд внутри материала подвергается силе электрического поля, тем больше вероятность ионизирует столкновение, что приводит к разрушению коллоида. Сделайте разбивку изолятора самого низкого напряжения называется объектом напряжения разбивки. Сделайте расщепление изоляционного материала толщиной 1 мм, необходимо добавить киловолты напряжения, называемые изоляцией изоляционного материала. Прочность на напряжение, называемое противостоящим напряжением, единица: кВ/мм. Изоляция и температура изоляционного материала имеет тесную связь. Чем выше температура, тем хуже изоляция производительности изоляционного материала. Чтобы обеспечить прочность изоляции, каждый изоляционный материал имеет соответствующую максимально допустимую рабочую температуру в этой температуре ниже, может быть безопасно использовать в течение длительного времени, больше, чем эта температура будет быстро старев.
Водяной поглощение: Это мера степени, в которой материал поглощает воду. Это относится к процентному увеличению массы вещества, погруженного в воду в течение определенного периода времени при определенной температуре.
Предел прочности: Прочность на растяжение является максимальным растягивающим напряжением, когда гель растягивается, чтобы сломать. Также известный как растягивающая сила, прочность на растяжение, прочность на растяжение, прочность на разрыв. Единица является MPA.
Сила сдвига: Также известный как прочность на сдвиг, относится к области связывания единицы, может противостоять максимальной нагрузке, параллельной области связывания, обычно используемой единиц MPA.
Прочность на очистку: Также известная как прочность на кожуру, является максимальной нагрузкой на повреждение на единицу ширины, может выдержаться, является мерой линии силовой емкости, единица составляет кН / м.
Удлинение: относится к коллоиду в растягивающей силе под действием длины увеличения исходной длины процента.
Тепловая температура: Относится к меру теплостойкости для отверждения материала, представляет собой образец отверждения, погруженный в своего рода изотермический теплопередача, подходящую для теплопередачи, в статической нагрузке изгибающего типа пучка, измеренная деформация изгиба образца, чтобы достичь указанного значения температуры, то есть температура отклонения тепла, ссылаемой на при этом к температуре тепла или HDT.
Температура стеклянного перехода: Относится к отвержденному материалу от образования стекла до аморфного или высокоэластичного или жидкости (или противоположного перехода) узкого диапазона температур приблизительного средней точки, известной как температура стекла, обычно экспрессируемое в TG, является индикатором теплостойкости.
Усадка рациона: определяется как процент соотношения усадки к размеру до усадки, а усадка - это разница между размером до и после усадки.
Внутренний стресс: Относится к отсутствию внешних сил, коллоидного (материала) из -за наличия дефектов, изменений температуры, растворителей и других причин внутреннего напряжения.
Химическая устойчивость: Относится к способности сопротивляться кислотам, щелочкам, солям, растворителям и другим химическим веществам.
Пламя сопротивления: Относится к способности материала сопротивляться сжиганию при контакте с пламенем или препятствовать продолжению сжигания, когда вдали от пламени.
Погодная сопротивление: относится к материальному воздействию солнечного света, тепла и холода, ветра и дождя и других климатических условий.
Старение: отверждение коллоида при обработке, хранении и использовании процесса, из -за внешних факторов (тепло, свет, кислород, вода, лучи, механические силы и химические среды и т. Д.), Серию физических или химических изменений, так что полимерный материал сшивающий хрупкий, взломать липкие, расколование, грубое смещение, поверхностное, раздумение, расщепление, выступающие в потерь, выступающие в ходе выпуска. Из этого нельзя использовать это явление называется старением. Феномен этого изменения называется старением.
Диэлектрическая постоянная: также известен как скорость емкости, индуцированная скорость (диэлектрическая проницаемость). Относится к каждому «объему единиц» объекта, в каждой единице «потенциального градиента» может сохранить «электростатическую энергию» (электростатическую энергию) того, сколько. Когда коллоидная «проницаемость», тем больше (то есть, чем хуже качество) и два близко к работе с проволочной токой, тем сложнее достичь эффекта полной изоляции, другими словами, более вероятно, что приведет к некоторой степени утечки. Следовательно, диэлектрическая постоянная изоляционного материала в целом, тем меньше, тем лучше. Диэлектрическая постоянная воды составляет 70, очень мало влаги, вызовет значительные изменения.
4. Большая частьЭпоксидная смолаэто тепловой клей, он имеет следующие основные особенности: чем выше температура, тем быстрее отверстие; смешанное количество более быстрее отверстие; Процесс отверждения имеет экзотермическое явление.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (также WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адрес: № 398 Новая зеленая дорога Синьбанг Таун Сонджян, Шанхайский
Время публикации: октябрь-31-2024