(I) Концепцияэпоксидная смола
Эпоксидная смола относится к полимерной цепной структуре, содержит две или более эпоксидные группы в полимерных соединениях, относится к термореактивным смолам, типичным представителем смолы является эпоксидная смола типа бисфенола А.
(II) Характеристики эпоксидных смол (обычно называемых эпоксидными смолами типа бисфенола А)
1. Индивидуальная ценность применения эпоксидной смолы очень низкая, ее необходимо использовать в сочетании с отвердителем, чтобы иметь практическую ценность.
2. Высокая прочность склеивания: прочность склеивания клея на основе эпоксидной смолы находится на переднем крае синтетических клеев.
3. Усадка при отверждении небольшая, усадка клея из эпоксидной смолы самая маленькая, что также является одной из причин высокой отверждения клея из эпоксидной смолы.
4. Хорошая химическая стойкость: эфирная группа, бензольное кольцо и алифатическая гидроксильная группа в системе отверждения не легко разрушаются кислотой и щелочью. В морской воде нефть, керосин, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2CO3 можно использовать в течение двух лет; и при погружении в 50% H2SO4 и 10% HNO3 при комнатной температуре на полгода; Погружение в 10% NaOH (100 ℃) на один месяц, производительность остается неизменной.
5. Отличная электрическая изоляция: напряжение пробоя эпоксидной смолы может превышать 35 кВ/мм. 6. Хорошая производительность процесса, стабильность размера продукта, хорошая устойчивость и низкое водопоглощение. Преимущества эпоксидной смолы бисфенола А-типа хороши, но есть и свои недостатки: ①. Рабочая вязкость, что кажется несколько неудобным в конструкции ②. Затвердевший материал хрупкий, удлинение небольшое. ③. Низкая прочность на отслаивание. ④. Плохая устойчивость к механическим и термическим ударам.
(III) применение и развитиеэпоксидная смола
1. История развития эпоксидной смолы: патент на эпоксидную смолу был подан П.Кастамом в Швейцарии в 1938 году, самый ранний эпоксидный клей был разработан компанией Ciba в 1946 году, а эпоксидное покрытие было разработано компанией SOCreentee из США в 1949 году, а Промышленное производство эпоксидной смолы было начато в 1958 году.
2. Применение эпоксидной смолы: ① Лакокрасочная промышленность: эпоксидная смола в лакокрасочной промышленности требует наибольшее количество покрытий на водной основе, более широко используются порошковые покрытия и покрытия с высоким содержанием твердых частиц. Может широко использоваться в трубопроводных контейнерах, автомобилях, кораблях, аэрокосмической, электронной, игрушечной, ремесленной и других отраслях промышленности. ② электротехническая и электронная промышленность: клей на основе эпоксидной смолы можно использовать для электроизоляционных материалов, таких как выпрямители, трансформаторы, герметизирующая герметизация; герметизация и защита электронных компонентов; электромеханические изделия, изоляция и склеивание; герметизация и склеивание аккумуляторов; конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, поверхность плаща. ③ Золотые украшения, поделки, спортивные товары: могут использоваться для вывесок, ювелирных изделий, товарных знаков, метизов, ракеток, рыболовных снастей, спортивных товаров, поделок и других товаров. ④ Оптоэлектронная промышленность: может использоваться для инкапсуляции, наполнения и склеивания светодиодов (LED), цифровых трубок, пиксельных трубок, электронных дисплеев, светодиодного освещения и других продуктов. ⑤Строительная промышленность: он также будет широко использоваться в дорожном строительстве, мостах, полах, стальных конструкциях, строительстве, покрытии стен, плотинах, инженерном строительстве, ремонте культурных реликвий и других отраслях. ⑥ Область клеев, герметиков и композитов: например, лопасти ветряных турбин, изделия ручной работы, керамика, стекло и другие виды соединения между веществами, композитный лист из углеродного волокна, герметизация микроэлектронных материалов и так далее.
(IV) Характеристикиклей из эпоксидной смолы
1. Клей на основе эпоксидной смолы основан на характеристиках переработки или модификации эпоксидной смолы, поэтому его рабочие параметры соответствуют конкретным требованиям. Обычно клей на основе эпоксидной смолы также должен иметь отвердитель для использования и должен быть смешиваются равномерно для полного отверждения, обычно это клей из эпоксидной смолы, известный как клей A или основной агент, отвердитель, известный как клей B, или отвердитель (отвердитель).
2. отражают основные характеристики клея эпоксидной смолы перед отверждением: цвет, вязкость, удельный вес, соотношение, время гелеобразования, время доступности, время отверждения, тиксотропия (остановка потока), твердость, поверхностное натяжение и так далее. Вязкость (Viscosity): внутреннее сопротивление трения коллоида в потоке, его величина определяется типом вещества, температурой, концентрацией и другими факторами.
Время гелеобразования: отверждение клея – это процесс перехода из жидкости в затвердевание, от начала реакции клея до критического состояния гель стремится к времени застывания в течение времени гелеобразования, которое определяется количеством смешиваемого эпоксидной смолы. клей, температура и другие факторы.
Тиксотропия: Эта характеристика относится к коллоиду, на который воздействуют внешние силы (встряхивание, перемешивание, вибрация, ультразвуковые волны и т. д.), при этом внешняя сила варьируется от толстого к тонкому, когда внешние факторы останавливают роль коллоида обратно в исходное состояние, когда логичность явления.
Твердость: относится к устойчивости материала к внешним воздействиям, таким как тиснение и царапины. В соответствии с различными методами испытаний твердость по Шору (Шору), твердость по Бринеллю (Бринеллу), твердость по Роквеллу (Роквеллу), твердость по Моосу (Мооса), твердость по Барколу (Барколу), твердость по Виккерсу (Вишерсу) и так далее. Значение твердости и типа твердомера связано с обычно используемым твердомером. Конструкция твердомера по Шору проста и подходит для производственного контроля. Твердомер по Шору можно разделить на тип A, тип C, тип D, тип A для измерения мягких коллоидный тип C и D для измерения полутвердого и твердого коллоида.
Поверхностное натяжение: притяжение молекул внутри жидкости, так что молекулы на поверхности испытывают внутреннюю силу, эта сила заставляет жидкость как можно больше уменьшать площадь ее поверхности и образовывать параллельную поверхности силу, известную как поверхностное натяжение. Или взаимное притяжение между двумя соседними частями поверхности жидкости на единицу длины, это проявление молекулярной силы. Единица поверхностного натяжения – Н/м. Величина поверхностного натяжения связана с природой, чистотой и температурой жидкости.
3. отражающие характеристикиклей из эпоксидной смолыпосле отверждения основными характеристиками являются: сопротивление, напряжение, водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на растяжение (растяжение), прочность на сдвиг, прочность на отслаивание, ударная вязкость, температура теплового искажения, температура стеклования, внутреннее напряжение, химическая стойкость, удлинение, коэффициент усадки. , теплопроводность, электропроводность, устойчивость к атмосферным воздействиям, старению и так далее.
Сопротивление: Опишите характеристики сопротивления материала, обычно с помощью поверхностного сопротивления или объемного сопротивления. Поверхностное сопротивление — это просто измеренное значение сопротивления одной и той же поверхности между двумя электродами, единица измерения — Ом. Форму электрода и значение сопротивления можно рассчитать, сложив поверхностное сопротивление на единицу площади. Объемное сопротивление, также известное как объемное сопротивление, коэффициент объемного сопротивления, относится к значению сопротивления по толщине материала и является важным показателем для характеристики электрических свойств диэлектрических или изоляционных материалов. Это важный показатель для характеристики электрических свойств диэлектриков или изоляционных материалов. Сопротивление диэлектрика площадью 1 см2 току утечки, единица измерения: Ом-м или Ом-см. чем больше удельное сопротивление, тем лучше изоляционные свойства.
Испытательное напряжение: также известный как прочность выдерживаемого напряжения (прочность изоляции), чем выше напряжение, приложенное к концам коллоида, тем больший заряд внутри материала подвергается воздействию силы электрического поля, тем больше вероятность ионизации столкновения, что приводит к распад коллоида. Пробой изолятора низшего напряжения называется объектом пробивного напряжения. Сделайте пробой изоляционного материала толщиной 1 мм, необходимо добавить напряжение в киловольтах, называемое изоляционным материалом, выдерживаемое напряжение изоляции, называемое выдерживаемым напряжением, единица измерения: кВ/мм. изоляционный материал, изоляция и температура имеют тесную взаимосвязь. Чем выше температура, тем хуже изоляционные характеристики изоляционного материала. Чтобы обеспечить прочность изоляции, каждый изоляционный материал имеет соответствующую максимально допустимую рабочую температуру, при этой температуре ниже ее можно безопасно использовать в течение длительного времени, при более высокой температуре происходит быстрое старение.
Водопоглощение: Это мера степени, в которой материал поглощает воду. Это относится к процентному увеличению массы вещества, погруженного в воду в течение определенного периода времени при определенной температуре.
Предел прочности: Прочность на разрыв – это максимальное растягивающее напряжение, когда гель растягивается до разрыва. Также известен как сила растяжения, предел прочности, предел прочности, предел прочности. Единица измерения – МПа.
Прочность на сдвиг: также известный как прочность на сдвиг, относится к единице площади склеивания, способной выдержать максимальную нагрузку, параллельную зоне склеивания, обычно используемая единица измерения МПа.
Сила отслаивания: также известный как прочность на отслаивание, представляет собой максимальную повреждающую нагрузку на единицу ширины, которую может выдержать, является мерой мощности линии силы, единица измерения - кН / м.
Удлинение: относится к коллоиду в растягивающей силе под действием длины, увеличивающей исходную длину в процентах.
Температура теплового отклонения: относится к показателю термостойкости отверждаемого материала, представляет собой образец отверждаемого материала, погруженный в своего рода изотермическую теплопередающую среду, подходящую для теплопередачи, при статической изгибающей нагрузке типа просто опирающейся балки, измеренную деформацию изгиба образца до достичь заданного значения температуры, то есть температуры теплового отклонения, называемой температурой теплового отклонения или HDT.
Температура стеклования: относится к отверждённому материалу из стеклянной формы в аморфное или высокоэластичное или жидкое состояние перехода (или противоположного переходу) узкого температурного диапазона приблизительной средней точки, известного как температура стеклования, обычно выражаемого в Tg, является показателем термостойкости.
Усадочный коэффициент: определяется как процент отношения усадки к размеру до усадки, а усадка — это разница между размером до и после усадки.
Внутреннее напряжение: относится к отсутствию внешних сил, коллоида (материала) из-за наличия дефектов, изменений температуры, растворителей и других причин внутреннего напряжения.
Химическая стойкость: относится к способности противостоять кислотам, щелочам, солям, растворителям и другим химическим веществам.
Огнестойкость: относится к способности материала сопротивляться горению при контакте с пламенем или препятствовать продолжению горения вдали от пламени.
Устойчивость к атмосферным воздействиям: относится к воздействию солнечного света, тепла и холода, ветра и дождя, а также других климатических условий.
Старение: процесс отверждения коллоида при обработке, хранении и использовании из-за внешних факторов (тепла, свет, кислород, вода, лучи, механические силы и химические среды и т. д.), ряда физических или химических изменений, так что полимерный материал, сшивающий хрупкий, растрескивающийся липкий, растрескивающийся обесцвеченный, грубый вздутие, поверхностное меление, расслоение, производительность постепенного ухудшения механических свойств потери потери не может быть использован, это явление называется старение. Феномен этих изменений называется старением.
Диэлектрическая проницаемость: также известный как коэффициент емкости, индуцированный коэффициент (диэлектрическая проницаемость). Относится к каждой «единице объема» объекта, в каждой единице «градиента потенциала» можно сэкономить «электростатическую энергию» (электростатическую энергию) «Сколько». Когда коллоидная «проницаемость» чем больше (т. е. чем хуже качество), а два близких к проводу тока работают, тем труднее достичь эффекта полной изоляции, иными словами, тем больше вероятность возникновения некоторой степени утечка. Следовательно, диэлектрическая проницаемость изоляционного материала в целом чем меньше, тем лучше. Диэлектрическая проницаемость воды равна 70, очень небольшое количество влаги вызовет значительные изменения.
4. большая частьклей из эпоксидной смолыявляется термофиксирующим клеем, имеет следующие основные особенности: чем выше температура, тем быстрее затвердевает; смешанное количество, чем больше, тем быстрее отверждение; процесс отверждения имеет экзотермическое явление.
Шанхайская компания Orisen New Material Technology Co., Ltd.
М: +86 18683776368 (также WhatsApp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адрес: NO.398 New Green Road, город Синьбан, район Сунцзян, Шанхай
Время публикации: 31 октября 2024 г.