page_banner

ştiri

Caracteristicile procesului de modelare compozită din fibră de carbon și fluxul procesului

Procesul de modelare este o anumită cantitate de pre -pre -prepreg în cavitatea matriței metalice a matriței, utilizarea de prese cu o sursă de căldură pentru a produce o anumită temperatură și presiune, astfel încât prepregul în cavitatea matriței să fie înmuiat de căldură, flux de presiune, plin de Fluxul, umplut cu produsele de modelare și întărire a cavității mucegaiului unei metode de proces.

Procesul de modelare se caracterizează prin necesitatea încălzirii în procesul de modelare, scopul încălzirii este de a face prepregul în înmuierea fluxuluirăşină, umplerea cavității mucegaiului și accelerează reacția de întărire a materialului matricei de rășină. În timpul procesului de umplere a cavității mucegaiului cu prepreg, nu numai curgerea matricei de rășină, ci și materialul de armare, și matricea de rășină și fibrele de armare umplu toate părțile cavității mucegaiului în același timp.

NumairăşinăVâscozitatea matricei este foarte mare, legătura este foarte puternică, pentru a curge cu fibrele de armare, astfel încât procesul de modelare necesită o presiune mai mare de modelare, care necesită mucegaiuri metalice cu rezistență ridicată, de înaltă precizie și rezistență la coroziune și necesită utilizarea de utilizarea de a PRESSURI HOTS SPECIALE pentru a controla temperatura modelării de întărire, a presiunii, a timpului de menținere și a altor parametri de proces.

Metoda de modelare a eficienței ridicate a producției, precizia mărimii produsului, finisajul suprafeței, în special pentru structura complexă a produselor din materiale compozite poate fi, în general, modelată o singură dată, nu va deteriora performanța produselor din materiale compozite. Principala sa neajuns este că proiectarea și fabricarea mucegaiului este mai complexă, investiția inițială este mai mare. Deși procesul de modelare are deficiențele de mai sus, procesul de modelare a matriței ocupă încă o poziție importantă în procesul de modelare a materialelor compuse.

1 、 Pregătire
Face o treabă bunăprepreg, matrițe de scule de modelare, cu testul de testare a cuptorului de lucru și curățați matrița în ultima utilizare a rășinii reziduale, a resturilor, pentru a menține matrița curată și netedă.
2 、 Tăierea și așezarea prepreg -urilor
Va fi transformat într -un produs de materii prime din fibră de carbon gata, prepreg după trecerea revizuirii, calculați zona materiilor prime, materialelor, numărul de foi, stratul de materii prime prin strat de tămâie adăugat, în același timp pe Superpoziția materialului pentru pre-presiune, presată în forma unui regulat, calitatea unui anumit număr de entități dense.
3 、 Turnare și întărire
Puneți materiile prime stivuite în matriță și, în același timp, în airbag -urile interne din plastic, închideți matrița, întregul în mașina de modelare, airbag -urile interne din plastic plus o anumită presiune constantă, temperatură constantă, stabiliți un timp constant, deci că vindecarea ei.
4 、 Răcire și deminere
După o perioadă de timp de presiune în afara matriței, mai întâi, cunoașteți o perioadă de timp, apoi deschideți matrița, demolând în afara ochiului pentru a curăța matrița de scule.
5 、 Formarea de procesare
După ce demonstrat, produsul trebuie curățat, cu o perie de oțel sau o perie de cupru pentru a răzui plasticul rezidual, iar suflarea cu aer comprimat, produsul modelat este lustruit, astfel încât suprafața să fie netedă și curată.
6 、 Testarea nedistructivă și inspecția finală
Testarea nedistructivă și inspecția finală a produselor sunt efectuate în conformitate cu cerințele documentelor de proiectare.

 

Analiza punctelor tehnice ale procesului de modelare prepreg

Analiza punctelor tehnice ale procesului de modelare prepreg

De la nașterea compozitelor din fibră de carbon, acesta a fost întotdeauna limitat de costul de fabricație și de impactul bătăilor de producție și nu a fost aplicat în cantități mari. Decideți costul producției de fibre de carbon și ritm este procesul de modelare,Material compozit din fibră de carbonProcesul de modelare Există multe, cum ar fi RTM, Vari, rezervoare de presă la cald, prepregul de întărire a cuptorului (OOA) etc., dar există două blocaje: 1, timpul ciclului de modelare este lung; 2, prețul este scump (în comparație cu metalele și materialele plastice). Pregreg CompressionMolding, ca un fel de proces de modelare, poate realiza producția de loturi și poate reduce costul de producție, care este din ce în ce mai utilizat.

Procesul de modelare prepreg se referă la temperatură, presiune, într-o anumită perioadă de timp, se va răspândi în modelul de compresie a corpului în formă pre-în formă. Viteza de modelare a acestui proces este rapidă, cerințele echipamentului sunt simple, ușor de funcționat, în comparație cu procesul de presă la cald, VARI și OOA, produsul este excelent atât în ​​calitate aparentă de suprafață, stabilitate dimensională bună, procesul este ușor controla.

Graficul de flux de pre-pre-pre-pre-model

▲ Graficul de flux al procesului de modelare pre-preg

Patru elemente ale procesului de modelare

1. Temperatura și uniformitatea: reflectând gradul de reacție dintrerăşinăşiagent de întărireși uniformitatea poziției de reacție, controlând în principal calitatea gradului de suprafață și de întărire;

2. Presiune și uniformitate: reflectarea efectului de descărcare a aerului și a fluxului în rășină, controlul calității suprafeței de modelare și a proprietăților mecanice;

3. lungimea timpului de întărire: reflectând gradul de întărire, pentru a asigura eficiența producției;

4. Grosimea cavității mucegaiului: reflectând grosimea produsului, în funcție de caracteristicile speciale ale materialului din fibră de carbon în sine, proiectați o grosime rezonabilă a cavității.

Aplicabilitatea procesului

PrepregProcesul de modelare poate produce teoretic orice structură a produsului, structura produsului, dacă este prea complex, cum ar fi catarama inversată, o suprafață prea mare de flanșă, ceea ce duce la o creștere substanțială a costurilor mucegaiurilor și a dificultăților de producție, deci pentru structura pieselor deosebit de complexe aplicabilitatea nu este puternică, dar putem fi optimizare structurală sau blocuri de proiectare + soluții de legare la fabricarea pieselor complexe.

Tehnologie conexă

1.. Prepreg -urile cu unghiuri diferite sunt tăiate simultan pentru a îmbunătăți eficiența tăierii.

2. Tehnologie la cald/fierbinte: matrița este încălzită direct la temperatura de întărire, iar preforma este pusă în matriță și presată în formă, ceea ce scurtează timpul de modelare și reduce consumul de energie.

3..

Dificultăți de proces

Dificultate în proiectarea matrițelor pentru produse cu structură complexă: Dacă există o mulțime de catarame inversate și colțuri negative în produse, va face ca matrițele să fie mai dificil de fabricat și, în același timp, după ce matrițele vor fi utilizate mult timp, Acesta va duce la scăderea preciziei coordonării poziționale a inserțiilor. Prin urmare, atunci când proiectați produsul, încercați să evitați catarama inversată sau unghiul negativ.

Notă: Părțile de acoperire exterioare ale cerințelor de calitate a suprafeței produsului sunt foarte mari, materiale din fibră de carbon Părțile de probleme comune sunt: ​​Piese de textură de rouă a produsului Piese albe; Probleme de textură dezordonată a produsului; găuri de suprafață, lipsa problemelor de lipici și așa mai departe. Pentru a rezuma motivele, agentul de întărire din Prepreg nu este uniform amestecat sau reacția este incompletă; Temperatura matriței nu este uniformă; Temperatura și presiunea nu sunt în vigoare; Proiectarea și procesarea mucegaiului nu sunt în vigoare; Procesul de modelare nu este controlat; matrițaagent de eliberarereacționează și așa mai departe.


Ora post: 17-2025 ianuarie
TOP