(I) conceptul derășină epoxidică
Rășina epoxidică se referă la structura lanțului polimeric conține două sau mai multe grupuri epoxidice în compușii polimerici, aparține rășinii termozetătoare, rășina reprezentativă este bisfenolul de rășină epoxidică de tip.
(Ii) Caracteristicile rășinilor epoxidice (de obicei denumite bisfenol de rășini epoxidice de tip)
1.. Valoarea aplicației de rășină epoxidică individuală este foarte scăzută, trebuie utilizată împreună cu agentul de întărire pentru a avea o valoare practică.
2. Rezistența ridicată a legăturii: rezistența de legare a adezivului din rășină epoxidică este în prim -planul adezivilor sintetici.
3. Contracția de întărire este mică, în adezivul epoxidic, contracția adezivă este cea mai mică, care este, de asemenea, epoxidică adezivă adezivă adezivă înaltă unul dintre motive.
4. Rezistență chimică bună: grupul eter, inelul benzenului și grupa hidroxil alifatică din sistemul de întărire nu sunt ușor erodate de acid și alcalin. În apa de mare, petrol, kerosen, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 și 30% NA2CO3 pot fi utilizate timp de doi ani; și în 50% H2SO4 și 10% imersiune HNO3 la temperatura camerei timp de jumătate de an; 10% NaOH (100 ℃) Imersiune Pentru o lună, performanța rămâne neschimbată.
5. Izolație electrică excelentă: Tensiunea de descompunere a rășinii epoxidice poate fi mai mare de 35kV/mm 6. performanță bună a procesului, stabilitatea mărimii produsului, rezistență bună și absorbție scăzută a apei. Avantajele de rășină epoxidică de tip bisfenol A sunt bune, dar are și dezavantajele sale: ①. Viscozitatea care operează, care pare a fi oarecum incomodă în construcție ②. Materialul vindecat este fragil, alungirea este mică. ③. Rezistență scăzută a cojii. ④. Rezistență slabă la șoc mecanic și termic.
(Iii) Aplicarea și dezvoltarearășină epoxidică
1. Istoricul de dezvoltare a rășinii epoxidice: rășina epoxidică a fost aplicată pentru brevetul elvețian de P.castam în 1938, cel mai vechi adeziv epoxid a fost dezvoltat de CIBA în 1946, iar acoperirea epoxidică a fost dezvoltată de Socreentee din SUA în 1949, iar producția industrializată de rășină epoxidică a fost începută în 1958.
2. Aplicarea rășinii epoxidice: ① Industria acoperirii: rășina epoxidică din industria de acoperire necesită cea mai mare cantitate de acoperiri pe bază de apă, acoperiri cu pulbere și acoperiri solide ridicate sunt mai utilizate. Poate fi utilizat pe scară largă în containere de conducte, automobile, nave, aerospațiale, electronice, jucării, meșteșuguri și alte industrii. ② Industria electrică și electronică: adezivul de rășină epoxidică poate fi utilizat pentru materiale de izolare electrică, cum ar fi redresor, transformatoare, oală de etanșare; sigilarea și protecția componentelor electronice; produse electromecanice, izolație și lipire; sigilarea și lipirea bateriilor; condensatoare, rezistențe, inductori, suprafața mantiei. ③ Bijuterii din aur, meșteșuguri, industria articolelor sportive: pot fi utilizate pentru semne, bijuterii, mărci comerciale, hardware, rachete, atacuri de pescuit, articole sportive, meșteșuguri și alte produse. ④ Industria optoelectronică: Poate fi utilizată pentru încapsulare, umplere și lipire a diodelor cu emisie de lumină (LED), tuburi digitale, tuburi de pixeli, afișaje electronice, iluminare cu LED și alte produse. ⑤ Industria deconstrucției: va fi, de asemenea, utilizată pe scară largă în drum, pod, pardoseală, structură de oțel, construcție, acoperire de perete, baraj, construcții de inginerie, reparații pentru moaște culturale și alte industrii. ⑥ Adezivi, etanșanți și compozite câmp: cum ar fi lame de turbină eoliană, artizanat, ceramică, sticlă și alte tipuri de lipire între substanțe, compozit de foi din fibră de carbon, materiale microelectronice sigilate și așa mai departe.
(Iv) Caracteristicileadeziv de rășină epoxidică
1. epoxy resin adhesive is based on the epoxy resin characteristics of reprocessing or modification, so that its performance parameters in line with the specific requirements, usually epoxy resin adhesive also need to have a curing agent with in order to use, and need to be mixed uniformly in order to be fully cured, generally epoxy resin adhesive known as the A glue or the main agent, the curing agent known as the B glue or curing agent (Hardener).
2. Reflectând principalele caracteristici ale adezivului din rășină epoxidică înainte de întărire sunt: culoarea, vâscozitatea, gravitația specifică, raportul, timpul gelului, timpul disponibil, timpul de întărire, tixotropia (fluxul de oprire), duritatea, tensiunea de suprafață și așa mai departe. Vâscozitatea (vâscozitatea): este rezistența internă de frecare a coloidului în flux, valoarea sa este determinată de tipul de substanță, temperatură, concentrație și alți factori.
Timp de gel: Întărirea lipiciului este procesul de transformare de la lichid la solidificare, de la începutul reacției lipiciului la starea critică a gelului tinde la un timp solid pentru timpul de gel, care este determinat de cantitatea de amestecare a lipiciului de rășină epoxidică, a temperaturii și a altor factori.
Tixotropie: Această caracteristică se referă la coloidul atins de forțe externe (agitare, agitare, vibrație, unde ultrasonice etc.), cu forța externă de la gros la subțire, când factorii externi să oprească rolul coloidului înapoi la original atunci când consistența fenomenului.
Duritate: se referă la rezistența materialului la forțe externe, cum ar fi reliefarea și zgârierea. Conform diferitelor metode de testare, duritatea Shore (Shore), Duritatea Brinell (Brinell), Duritatea Rockwell (Rockwell), Duritatea Mohs (Mohs), duritatea barcolului (barcol), duritatea Vickers (Vichers) și așa mai departe. Valoarea durității și a tipului de tester de duritate legată de testerul de duritate utilizat în mod obișnuit, structura testerului de duritate a țărmului este simplă, potrivită pentru inspecția producției, testerul de duritate a țărmului poate fi împărțit într-un tip, tip C, tip D, tip A pentru măsurarea coloidului moale, C și D pentru măsurarea coloidului semi-hard și dur.
Tensiune de suprafață: Atracția moleculelor din lichid, astfel încât moleculele de pe suprafața unei forțe interioare, această forță face ca lichidul să fie cât mai mult posibil pentru a -și reduce suprafața și formarea paralelului cu suprafața forței, cunoscută sub numele de tensiune de suprafață. Sau tracțiunea reciprocă între două părți adiacente ale suprafeței lichidului pe unitate de lungime, este o manifestare a forței moleculare. Unitatea de tensiune de suprafață este N/m. Mărimea tensiunii de suprafață este legată de natura, puritatea și temperatura lichidului.
3. Reflectând caracteristicileadeziv de rășină epoxidicăDupă vindecarea, principalele caracteristici sunt: rezistența, tensiunea, absorbția apei, rezistența la compresiune, rezistența la tracțiune (tracțiune), rezistența la forfecare, rezistența la coajă, rezistența la impact, temperatura de distorsiune a căldurii, temperatura de tranziție a sticlei, stresul intern, rezistența chimică, alungirea, coeficientul de contracție, conductivitatea termică, conductivitatea electrică, intelectrea, rezistența la îmbătrânire și altele.
Rezistenţă: Descrieți caracteristicile de rezistență la material, de obicei, cu rezistență la suprafață sau rezistență la volum. Rezistența la suprafață este pur și simplu aceeași suprafață între cei doi electrozi măsurați rezistența măsurată, unitatea este Ω. Forma electrodului și valoarea de rezistență pot fi calculate prin combinarea rezistivității suprafeței pe unitatea de suprafață. Rezistența la volum, cunoscută și sub denumirea de rezistivitate a volumului, coeficientul de rezistență la volum, se referă la valoarea de rezistență prin grosimea materialului, este un indicator important pentru a caracteriza proprietățile electrice ale materialelor dielectrice sau izolatoare. Este un indice important pentru a caracteriza proprietățile electrice ale materialelor dielectrice sau izolante. 1cm2 rezistență dielectrică la curentul de scurgere, unitatea este ω-m sau ω-cm. Cu cât rezistivitatea este mai mare, cu atât proprietățile izolatoare sunt mai bune.
Tensiune de probă: Cunoscută și sub denumirea de rezistență la tensiune (rezistență la izolație), cu cât tensiunea este mai mare adăugată la capetele coloidului, cu atât sarcina din interiorul materialului este supusă forței de câmp electric, cu atât este mai probabil să ionizeze coliziunea, rezultând defalcarea coloidului. Faceți ca defalcarea izolatorului să fie cea mai mică tensiune se numește obiectul tensiunii de defecțiune. Faceți o defalcare a materialului izolant de 1 mm, trebuie să adăugați kilovoltele de tensiune numite izolație izolatoare de izolare rezistență la tensiune, denumită tensiune de rezistare, unitatea este: kV/mm. Izolația izolatoare a materialului și temperatura au o relație strânsă. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai gravă performanța de izolare a materialului izolant. Pentru a asigura rezistența la izolare, fiecare material izolant are o temperatură maximă de lucru maxim admisă, în această temperatură de mai jos, poate fi utilizată în siguranță pentru o lungă perioadă de timp, mai mult decât această temperatură va îmbătrâni rapid.
Absorbția apei: Este o măsură a măsurii în care un material absoarbe apa. Se referă la creșterea procentuală a masei unei substanțe cufundate în apă pentru o anumită perioadă de timp la o anumită temperatură.
Rezistență la tracțiune: Rezistența la tracțiune este tensiunea maximă la tracțiune atunci când gelul este întins pentru a se rupe. Cunoscută și sub denumirea de forță de tracțiune, rezistență la tracțiune, rezistență la tracțiune, rezistență la tracțiune. Unitatea este MPA.
Forța forfecării: cunoscută și sub denumirea de rezistență la forfecare, se referă la zona de legare a unității poate rezista la sarcina maximă paralelă cu zona de lipire, unitatea de MPA utilizată frecvent.
Coajă de rezistență: De asemenea, cunoscută sub denumirea de rezistență la coajă, sarcina maximă de daune pe lățimea unității poate rezista, este o măsură a liniei de capacitate de forță, unitatea este KN / m.
Elongaţie: se referă la coloidul din forța de tracțiune sub acțiunea lungimii creșterii lungimii inițiale a procentului.
Temperatura de deviere a căldurii: se referă la o măsură a rezistenței la căldură a materialului de întărire, este un eșantion de material de întărire cufundat într -un fel de mediu de transfer de căldură izotermă adecvat pentru transferul de căldură, în sarcina de îndoire statică a tipului de fascicul pur și simplu, a măsurat eșantionul de deformare de îndoire pentru a atinge valoarea specificată a temperaturii, adică temperatura de deviere a căldurii, menționată la temperatura de afectarea căldurii sau HDT.
Temperatura de tranziție a sticlei: se referă la materialul vindecat de la forma de sticlă la tranziția amorfă sau extrem de elastică sau fluidă (sau opusul tranziției) a intervalului de temperatură restrâns al punctului mediu aproximativ, cunoscut sub numele de temperatura de tranziție a sticlei, exprimată de obicei în TG, este un indicator al rezistenței la căldură.
Rație de contracție: definit ca procentul raportului de contracție și dimensiunea înainte de contracție, iar contracția este diferența dintre dimensiunea înainte și după contracție.
Stres intern: se referă la absența forțelor externe, coloidul (materialul) din cauza prezenței de defecte, a schimbărilor de temperatură, a solvenților și a altor motive pentru stresul intern.
Rezistență chimică: se referă la capacitatea de a rezista acizilor, alcalinilor, săruri, solvenți și alte substanțe chimice.
Rezistență la flacără: se referă la capacitatea materialului de a rezista la combustie atunci când este în contact cu o flacără sau de a împiedica continuarea combustiei atunci când este departe de o flacără.
Rezistență la vreme: se referă la expunerea materială la lumina soarelui, la căldură și la rece, la vânt și la ploaie și la alte condiții climatice.
Îmbătrânire: curing colloid in the processing, storage and use of the process, due to external factors (heat, light, oxygen, water, rays, mechanical forces and chemical media, etc.), a series of physical or chemical changes, so that the polymer material crosslinking brittle, cracking sticky, discoloration cracking, rough blistering, surface chalking, delamination flaking, the performance of the gradual deterioration of the mechanical properties of the loss of Pierderea nu poate fi utilizată, acest fenomen se numește îmbătrânire. Fenomenul acestei schimbări se numește îmbătrânire.
Constanta dielectrică: cunoscută și sub denumirea de rata de capacitate, rata indusă (permisivitate). Se referă la fiecare „volum de unitate” al obiectului, în fiecare unitate a „potențialului gradient” poate economisi „energie electrostatică” (energie electrostatică) cât de mult. Când „permeabilitatea” coloidă, cu atât este mai mare (adică, cu atât este mai gravă calitatea) și două apropiate de lucrările de curent de sârmă, cu atât este mai dificil să ajungă la efectul izolației complete, cu alte cuvinte, cu atât este mai probabil să producă un anumit grad de scurgere. Prin urmare, constanta dielectrică a materialului izolant în general, cu atât este mai mică cu atât mai bună. Constanta dielectrică a apei este de 70, foarte puțină umiditate, va provoca modificări semnificative.
4. cea mai mare parte aadeziv de rășină epoxidicăeste un adeziv de setare a căldurii, are următoarele caracteristici principale: cu cât temperatura este mai mare cu atât mai rapidă este întărirea; o cantitate mixtă de cu atât mai mult cu atât mai rapidă este întărirea; Procesul de întărire are un fenomen exotermic.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (de asemenea WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: nr.398 New Green Road Xinbang Town District Songjiang, Shanghai
Timpul post: 31-2024 oct