(I) Conceptul derasina epoxidica
Rășina epoxidică se referă la structura lanțului polimeric care conține două sau mai multe grupe epoxidice în compușii polimeri, aparține rășinii termorigide, rășina reprezentativă este rășina epoxidica de tip bisfenol A.
(II) Caracteristicile rășinilor epoxidice (denumite de obicei rășini epoxidice de tip bisfenol A)
1. Valoarea individuală de aplicare a rășinii epoxidice este foarte scăzută, trebuie utilizată împreună cu agentul de întărire pentru a avea valoare practică.
2. Rezistenta mare de lipire: puterea de lipire a adezivului din rasina epoxidica este in fruntea adezivilor sintetici.
3. Contracția de întărire este mică, în contracția adezivului adeziv rășină epoxidică este cea mai mică, care este, de asemenea, adeziv de întărire adeziv rășină epoxidice ridicată unul dintre motive.
4. Rezistență chimică bună: grupa eterică, inelul benzen și gruparea hidroxil alifatică din sistemul de întărire nu sunt ușor erodate de acid și alcali. În apa de mare, petrol, kerosen, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 și 30% Na2CO3 pot fi folosite timp de doi ani; iar în 50% H2SO4 și 10% HNO3 imersie la temperatura camerei timp de jumătate de an; Imersie 10% NaOH (100 ℃) timp de o lună, performanța rămâne neschimbată.
5. Izolație electrică excelentă: tensiunea de defalcare a rășinii epoxidice poate fi mai mare de 35kv/mm 6. Performanță bună a procesului, stabilitate dimensiunii produsului, rezistență bună și absorbție scăzută de apă. Avantajele rășinii epoxidice de tip bisfenol A sunt bune, dar are și dezavantajele sale: ①. Vâscozitatea de funcționare, care pare a fi oarecum incomod în construcția ②. Materialul întărit este fragil, alungirea este mică. ③. Rezistență scăzută la exfoliere. ④. Rezistență slabă la șocuri mecanice și termice.
(III) aplicarea și dezvoltarearasina epoxidica
1. Istoricul dezvoltării rășinii epoxidice: rășina epoxidica a fost aplicată pentru brevetul elvețian de către P.Castam în 1938, cel mai vechi adeziv epoxidic a fost dezvoltat de Ciba în 1946, iar stratul epoxidic a fost dezvoltat de SOCreentee din SUA în 1949, iar producția industrializată de rășină epoxidică a început în 1958.
2. Aplicarea rășinii epoxidice: ① Industria de acoperire: rășina epoxidică în industria de acoperire necesită cea mai mare cantitate de acoperiri pe bază de apă, acoperiri cu pulbere și acoperiri cu conținut ridicat de solide sunt mai utilizate pe scară largă. Poate fi utilizat pe scară largă în containere de conducte, automobile, nave, aerospațiale, electronice, jucării, meșteșuguri și alte industrii. ② industria electrică și electronică: adeziv cu rășini epoxidice poate fi utilizat pentru materiale de izolare electrică, cum ar fi redresoare, transformatoare, ghiveci de etanșare; Etanșarea și protecția componentelor electronice; produse electromecanice, izolație și lipire; etanșarea și lipirea bateriilor; condensatoare, rezistențe, inductori, suprafața mantalei. ③ Bijuterii din aur, meșteșuguri, industria articolelor sportive: pot fi utilizate pentru semne, bijuterii, mărci comerciale, hardware, rachete, articole de pescuit, articole sportive, meșteșuguri și alte produse. ④ Industria optoelectronică: poate fi utilizat pentru încapsularea, umplerea și lipirea diodelor emițătoare de lumină (LED), tuburilor digitale, tuburilor de pixeli, afișajelor electronice, iluminatului cu LED și a altor produse. ⑤Industria construcțiilor: va fi, de asemenea, utilizat pe scară largă în drumuri, poduri, podele, structuri din oțel, construcții, acoperiri de pereți, baraje, construcții de inginerie, reparații de relicve culturale și alte industrii. ⑥ Domeniul adezivilor, etanșanților și compozitelor: cum ar fi palete de turbine eoliene, obiecte de artizanat, ceramică, sticlă și alte tipuri de lipire între substanțe, compozit din fibră de carbon, etanșare cu materiale microelectronice și așa mai departe.
(IV) Caracteristicileadeziv din rasina epoxidica
1. Adezivul cu rășini epoxidice se bazează pe caracteristicile rășinii epoxidice ale reprocesării sau modificării, astfel încât parametrii săi de performanță în conformitate cu cerințele specifice, de obicei, adezivul cu rășini epoxidice trebuie să aibă, de asemenea, un agent de întărire pentru a fi utilizat și trebuie să fie amestecat uniform pentru a fi întărit complet, în general adeziv din rășini epoxidice cunoscut sub numele de lipici A sau agent principal, agent de întărire cunoscut sub numele de lipici B sau agent de întărire (întăritor).
2. care reflectă principalele caracteristici ale adezivului din rășini epoxidice înainte de întărire sunt: culoarea, vâscozitatea, greutatea specifică, raportul, timpul de gel, timpul disponibil, timpul de întărire, tixotropia (oprirea curgerii), duritatea, tensiunea superficială și așa mai departe. Vâscozitatea (Vâscozitatea): este rezistența la frecare internă a coloidului în flux, valoarea acestuia este determinată de tipul de substanță, temperatură, concentrație și alți factori.
Timp de gel: întărirea adezivului este procesul de transformare de la lichid la solidificare, de la începutul reacției adezivului până la starea critică a gelului tinde la timp solid pentru timpul de gel, care este determinat de cantitatea de amestec de rășină epoxidice adeziv, temperatură și alți factori.
Tixotropie: Această caracteristică se referă la coloidul atins de forțele externe (agitare, agitare, vibrații, unde ultrasonice etc.), cu forța externă de la gros la subțire, atunci când factorii externi pentru a opri rolul coloidului înapoi la original atunci când consistenta fenomenului.
Duritate: se referă la rezistența materialului la forțele externe, cum ar fi gofrarea și zgârierea. Conform diferitelor metode de testare duritatea Shore (Shore), duritatea Brinell (Brinell), duritatea Rockwell (Rockwell), duritatea Mohs (Mohs), duritatea Barcol (Barcol), duritatea Vickers (Vichers) și așa mai departe. Valoarea tipului de tester de duritate și duritate legată de testerul de duritate utilizat în mod obișnuit, Structura testerului de duritate Shore este simplă, potrivită pentru inspecția producției, Testerul de duritate Shore poate fi împărțit în tip A, tip C, tip D, tip A pentru măsurarea moale coloid, de tip C și D pentru măsurarea coloidului semidur și dur.
Tensiune superficială: atracția moleculelor din lichid, astfel încât moleculele de pe suprafața din interior o forță, această forță face ca lichidul să reducă cât mai mult posibil suprafața sa și formarea paralelă cu suprafața forței, cunoscută sub numele de tensiune superficială. Sau tracțiunea reciprocă între două părți adiacente ale suprafeței lichidului pe unitate de lungime, este o manifestare a forței moleculare. Unitatea de măsură a tensiunii superficiale este N/m. Mărimea tensiunii superficiale este legată de natura, puritatea și temperatura lichidului.
3. reflectând caracteristicileadeziv din rasina epoxidicadupă întărire, caracteristicile principale sunt: rezistența, tensiunea, absorbția de apă, rezistența la compresiune, rezistența la tracțiune (la tracțiune), rezistența la forfecare, rezistența la decojire, rezistența la impact, temperatura de distorsiune termică, temperatura de tranziție sticloasă, stresul intern, rezistența chimică, alungirea, coeficientul de contracție , conductivitate termică, conductivitate electrică, intemperii, rezistență la îmbătrânire și așa mai departe.
Rezistenţă: Descrieți caracteristicile de rezistență a materialului, de obicei, cu rezistență la suprafață sau rezistență de volum. Rezistența de suprafață este pur și simplu aceeași suprafață între cei doi electrozi, valoarea rezistenței măsurate, unitatea este Ω. Forma electrodului și valoarea rezistenței pot fi calculate prin combinarea rezistivității suprafeței pe unitatea de suprafață. Rezistența de volum, cunoscută și ca rezistivitate de volum, coeficient de rezistență de volum, se referă la valoarea rezistenței prin grosimea materialului, este un indicator important pentru a caracteriza proprietățile electrice ale materialelor dielectrice sau izolante. Este un indice important pentru a caracteriza proprietățile electrice ale materialelor dielectrice sau izolante. Rezistență dielectrică de 1 cm2 la curentul de scurgere, unitatea este Ω-m sau Ω-cm. cu cât rezistivitatea este mai mare, cu atât proprietățile izolante sunt mai bune.
Tensiune de probă: cunoscută și sub denumirea de rezistență a tensiunii de rezistență (rezistența izolației), cu cât tensiunea adăugată la capetele coloidului este mai mare, cu atât sarcina din material este supusă forței câmpului electric, cu atât este mai probabil să ionizeze coliziunea, rezultând în defalcarea coloidului. Faceți căderea izolatorului de cea mai mică tensiune se numește obiectul tensiunii de rupere. Faceți defalcarea materialului izolator de 1 mm grosime, trebuie să adăugați tensiunea kilovolți numită rezistența tensiunii de rezistență a materialului izolator, denumită tensiune de rezistență, unitatea este: Kv/mm. izolația materialului izolator și temperatura au o relație strânsă. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât performanța de izolare a materialului izolator este mai slabă. Pentru a asigura rezistența izolației, fiecare material izolator are o temperatură de lucru maximă adecvată, la această temperatură de mai jos, poate fi utilizat în siguranță pentru o lungă perioadă de timp, mai mult decât această temperatură se va îmbătrâni rapid.
Absorbția apei: este o măsură a gradului în care un material absoarbe apă. Se referă la creșterea procentuală a masei unei substanțe scufundate în apă pentru o anumită perioadă de timp la o anumită temperatură.
Rezistență la tracțiune: Rezistența la tracțiune este efortul maxim de tracțiune atunci când gelul este întins pentru a se rupe. Cunoscut și ca forță de tracțiune, rezistență la tracțiune, rezistență la tracțiune, rezistență la tracțiune. Unitatea este MPa.
Rezistența la forfecare: cunoscut și sub denumirea de rezistență la forfecare, se referă la unitatea de suprafață care poate rezista la sarcina maximă paralelă cu zona de lipire, unitate utilizată în mod obișnuit de MPa.
Puterea de peeling: cunoscut și sub denumirea de rezistență la exfoliere, este sarcina maximă de deteriorare pe unitate de lățime pe care o poate rezista, este o măsură a capacității liniei de forță, unitatea este kN / m.
Elongaţie: se referă la coloidul în forța de tracțiune sub acțiunea lungimii creșterii lungimii inițiale a procentului.
Temperatura de deviere a căldurii: se referă la o măsură a rezistenței la căldură a materialului de întărire, este un eșantion de material de întărire scufundat într-un fel de mediu izotermic de transfer de căldură potrivit pentru transferul de căldură, în sarcina statică de încovoiere a tipului de fascicul simplu susținut, a măsurat deformația de încovoiere a specimenului la atinge valoarea specificată a temperaturii, adică temperatura de deviere a căldurii, denumită temperatură de deviere a căldurii sau HDT.
Temperatura de tranziție sticloasă: se referă la materialul întărit de la forma de sticlă la tranziția amorfă sau foarte elastică sau fluidă (sau opusul tranziției) a intervalului de temperatură îngust al punctului mediu aproximativ, cunoscut sub numele de temperatura de tranziție sticloasă, de obicei exprimată în Tg, este un indicator al rezistenței la căldură.
Rația de contracție: definit ca procentul raportului dintre contracție și dimensiunea înainte de contracție, iar contracția este diferența dintre dimensiunea înainte și după contracție.
Stresul intern: se referă la absența forțelor externe, a coloidului (materialului) datorită prezenței defectelor, schimbărilor de temperatură, solvenților și altor motive pentru stresul intern.
Rezistenta chimica: se referă la capacitatea de a rezista acizilor, alcalinelor, sărurilor, solvenților și altor substanțe chimice.
Rezistenta la flacara: se referă la capacitatea materialului de a rezista arderii atunci când este în contact cu o flacără sau de a împiedica continuarea arderii atunci când este departe de o flacără.
Rezistenta la intemperii: se referă la expunerea materialului la lumina soarelui, căldură și frig, vânt și ploaie și alte condiții climatice.
Îmbătrânire: coloid de întărire în prelucrarea, depozitarea și utilizarea procesului, datorită factorilor externi (căldură, lumină, oxigen, apă, raze, forțe mecanice și medii chimice etc.), o serie de modificări fizice sau chimice, astfel încât material polimeric reticulare fragil, cracare lipicios, decolorare crăpare, bășici aspre, cretare la suprafață, descuamare delaminare, performanța deteriorării treptate a proprietăților mecanice ale pierderii a pierderii nu poate fi folosit, acest fenomen se numește îmbătrânire. Fenomenul acestei schimbări se numește îmbătrânire.
Constanta dielectrica: cunoscut și sub denumirea de viteză de capacitate, viteză indusă (Permitivitate). Se referă la fiecare „unitate de volum” a obiectului, în fiecare unitate a „gradientului potențial” se poate economisi „energie electrostatică” (Energie electrostatică) de Cât. Atunci când „permeabilitatea” coloidului cu atât mai mare (adică cu atât calitatea este mai proastă) și două aproape de curentul de sârmă de lucru, cu atât mai dificil de atins efectul de izolare completă, cu alte cuvinte, cu atât este mai probabil să producă un anumit grad de scurgeri. Prin urmare, constanta dielectrică a materialului izolator în general, cu cât este mai mică, cu atât mai bine. Constanta dielectrică a apei este de 70, foarte puțină umiditate, va provoca modificări semnificative.
4. cele mai multe dintreadeziv din rasina epoxidicaeste un adeziv termofixabil, are următoarele caracteristici principale: cu cât temperatura este mai mare, cu atât întărirea mai rapidă; o cantitate amestecată cu cât mai mult, cu atât mai rapidă întărirea; procesul de întărire are fenomen exotermic.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (de asemenea, whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresă: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Ora postării: 31-oct-2024