O processo de moldagem é uma certa quantidade de pré -gravura na cavidade do molde de metal do molde, o uso de prensas com uma fonte de calor para produzir uma certa temperatura e pressão, de modo que o pré -gravador na cavidade do molde seja suavizado pelo calor, fluxo de pressão, cheio de fluxo, preenchido com a cavidade do molde e os produtos de cura de um método de processo.
O processo de moldagem é caracterizado pela necessidade de aquecimento no processo de moldagem, o objetivo do aquecimento é fazer com que o pré -gravador no amolecimento do fluxo deresina, preenchendo a cavidade do molde e acelere a reação de cura do material da matriz de resina. Durante o processo de encher a cavidade do molde com pré -registro, não apenas os fluxos da matriz de resina, mas também o material de reforço e a matriz de resina e as fibras de reforço preenchem todas as partes da cavidade do molde ao mesmo tempo.
Apenas oresinaA viscosidade da matriz é muito grande, a ligação é muito forte, a fim de fluir com as fibras de reforço, de modo que o processo de moldagem requer uma maior pressão de moldagem, o que requer moldes de metal com alta resistência, alta precisão e resistência à corrosão e requer o uso de pressões quentes especiais para controlar a temperatura da moldagem de cura, a pressão, o tempo de retenção e os outros processos.
O método de moldagem de alta eficiência de produção, precisão do tamanho do produto, acabamento da superfície, especialmente para a estrutura complexa dos produtos de material composto geralmente pode ser moldado uma vez, não danificará o desempenho dos produtos de material composto. Sua principal falha é que o design e a fabricação de moldes são mais complexos, o investimento inicial é maior. Embora o processo de moldagem tenha as deficiências acima, o processo de moldagem de moldes ainda ocupa uma posição importante no processo de moldagem de material composto.
1 、 Preparação
Fazer um bom trabalho dePredeg, moldando moldes de ferramentas, com o trabalho de teste de forno, e limpe o molde no último uso de resina residual, detritos, para manter o molde limpo e liso.
2 、 Corte e colocação de pré -registros
Será transformado em um produto de matérias-primas de fibra de carbono prontas, pré-gravando após passar na revisão, calcular a área de matérias-primas, materiais, o número de folhas, a camada de matéria-prima por camada de incenso adicionada, ao mesmo tempo na superposição do material para a pré-pressão, pressionado na forma de uma qualidade regular de um determinado número de entidades densas.
3 、 moldagem e cura
Coloque as matérias -primas empilhadas no molde e, ao mesmo tempo, nos airbags de plástico internos, feche o molde, o todo na máquina de moldagem, os airbags de plástico internos, além de uma certa pressão constante, temperatura constante, defina um tempo constante, de modo que sua cura.
4 、 Resfriamento e desmoldamento
Após um período de pressão fora do molde, o Frior Conhe por um período de tempo e depois abra o molde, desmembrando fora do olho para limpar o molde de ferramentas.
5 、 Moldagem de processamento
Depois de desmatar, o produto precisa ser limpo, com uma escova de aço ou uma escova de cobre para raspar o plástico residual e soprando com ar comprimido, o produto moldado é polido, para que a superfície seja lisa e limpa.
6 、 testes não destrutivos e inspeção final
Os testes não destrutivos e a inspeção final dos produtos são realizados de acordo com os requisitos dos documentos de design.
Análise de pontos técnicos do processo de moldagem pré -gravista
Desde o nascimento dos compósitos de fibra de carbono, ele sempre foi limitado pelo custo de fabricação e pelo impacto das batidas de produção e não foi aplicado em grandes quantidades. Decida o custo da produção e batida de fibra de carbono é o processo de moldagem,material composto de fibra de carbonoProcesso de moldagem Existem muitos, como RTM, Vari, tanques de prensa quentes, cura do forno Predeg (OOA), etc., mas existem dois gargalos: 1, o tempo do ciclo de moldagem é longo; 2, o preço é caro (em comparação com metais e plásticos). O RECEGEM COMPRESSONDING, como uma espécie de processo de moldagem, pode realizar a produção em lotes e reduzir o custo de produção, que é cada vez mais amplamente utilizado.
Processo de moldagem pré-impregnado refere-se à temperatura, pressão, em um certo período de tempo, será predegurado se espalhará para a moldagem de compressão corporal pré-formada. A velocidade de moldagem desse processo é rápida, os requisitos de equipamento são simples, fáceis de operar, em comparação com o processo de imprensa quente, o processo VARI e OOA, o produto é excelente em qualidade aparente da superfície, boa estabilidade dimensional, o processo é fácil de controlar.
▲ TRACO DE FLACO DE PROCESSO DE MOLIFICAÇÃO PRÉ-FEG
Quatro elementos do processo de moldagem
1. Temperatura e uniformidade: refletindo o grau de reação entreresinaeagente de curae a uniformidade da posição da reação, controlando principalmente a qualidade da superfície de moldagem e o grau de cura;
2. Pressão e uniformidade: refletindo a descarga de ar e o efeito de fluxo na resina, controlando a qualidade da superfície de moldagem e as propriedades mecânicas;
3. O comprimento do tempo de cura: refletindo o grau de cura, para garantir a eficiência da produção;
4. Espessura da cavidade do molde: refletindo a espessura do produto, de acordo com as características especiais do próprio material da fibra de carbono, projete uma espessura razoável da cavidade.
Aplicabilidade do processo
PredegO processo de moldagem pode teoricamente fabricar qualquer estrutura do produto, estrutura do produto, se muito complexa, como fivela invertida, muita área de flange, resultando em um aumento substancial no custo de moldes e dificuldades de produção; portanto, para a estrutura das peças particularmente complexas de aplicabilidade não é forte, mas podemos ser otimização estrutural ou design de blocos + soluções de ligação para fabricar complexos de complexos.
Tecnologia relacionada
1. Tecnologia de corte de várias camadas: os pré-registros de várias camadas são cortados ao mesmo tempo; Precentes com ângulos diferentes são cortados ao mesmo tempo para melhorar a eficiência de corte.
2. Tecnologia quente/quente: o molde é diretamente aquecido à temperatura de cura e a pré-forma é colocada no molde e pressionada em forma, o que reduz o tempo de moldagem e reduz o consumo de energia.
3. Tecnologia de moldagem em tamanho de rede: a pré-forma é perfurada primeiro no tamanho da rede e depois colocada no molde de tamanho rede para cura, reduzindo o processo de corte.
Dificuldades de processo
Dificuldade em projetar moldes para produtos de estrutura complexos: se houver muitas fivelas invertidas e cantos negativos nos produtos, isso tornará os moldes mais difíceis de fabricar e, ao mesmo tempo, depois que os moldes forem usados por um longo tempo, isso levará à diminuição da precisão da coordenação posicional das inserções. Portanto, ao projetar o produto, tente evitar a fivela invertida ou o ângulo negativo.
NOTA: As partes externas de cobertura dos requisitos de qualidade da superfície do produto são muito altas, as partes do material de fibra de carbono de problemas comuns são: Peças de textura de orvalho do produto manchas brancas; Problemas de textura confusos do produto; furos de superfície, falta de problemas de cola e assim por diante. Para resumir as razões, o agente de cura no pré -gravista não é uniformemente misto ou a reação é incompleta; A temperatura do molde não é uniforme; A temperatura e a pressão não estão no lugar; O design e o processamento do molde não estão em vigor; O processo de moldagem não é controlado; o moldeAgente de liberaçãoreage e assim por diante.
Hora de postagem: janeiro-17-2025