page_banner

notícias

Características do processo de moldagem de composto de fibra de carbono e fluxo do processo

O processo de moldagem é uma certa quantidade de pré-impregnado na cavidade do molde de metal do molde, o uso de prensas com uma fonte de calor para produzir uma certa temperatura e pressão para que o pré-impregnado na cavidade do molde seja amolecido pelo calor, fluxo de pressão, cheio de fluxo, preenchido com a moldagem da cavidade do molde e produtos de cura de um método de processo.

O processo de moldagem é caracterizado pela necessidade de aquecimento no processo de moldagem, a finalidade do aquecimento é fazer com que o pré-impregnado amoleça o fluxo deresina, preenchendo a cavidade do molde e acelerando a reação de cura do material da matriz de resina. Durante o processo de preenchimento da cavidade do molde com pré-impregnado, não apenas a matriz de resina flui, mas também o material de reforço, e a matriz de resina e as fibras de reforço preenchem todas as partes da cavidade do molde ao mesmo tempo.

Apenas oresinaa viscosidade da matriz é muito grande, a ligação é muito forte, para fluir com as fibras de reforço, portanto o processo de moldagem requer uma pressão de moldagem maior, o que requer moldes metálicos com alta resistência, alta precisão e resistência à corrosão, e requer o uso de prensas quentes especiais para controlar a temperatura da moldagem de cura, pressão, tempo de retenção e outros parâmetros do processo.

Método de moldagem de alta eficiência de produção, precisão do tamanho do produto, acabamento superficial, especialmente para a estrutura complexa dos produtos de material compósito geralmente podem ser moldados uma vez, não danificará o desempenho dos produtos de material compósito. Sua principal deficiência é que o projeto e a fabricação do molde são mais complexos e o investimento inicial é maior. Embora o processo de moldagem apresente as deficiências acima, o processo de moldagem por molde ainda ocupa uma posição importante no processo de moldagem de material compósito.

1、Preparação
Faça um bom trabalhopré-impregnado, moldes de ferramentas de moldagem, com a peça de teste do forno de trabalho de suporte, e limpe o molde no último uso de resina residual, detritos, para manter o molde limpo e liso.
2、Corte e colocação de pré-impregnados
Será feito um produto de matéria-prima de fibra de carbono pronto, pré-impregnado após passar na revisão, calcular a área de matéria-prima, materiais, o número de folhas, a matéria-prima camada por camada de incenso somada, ao mesmo tempo no superposição do material para a pré-pressão, prensado em forma regular, qualidade de um certo número de entidades densas.
3、Moldagem e cura
Coloque as matérias-primas empilhadas no molde e, ao mesmo tempo, nos airbags de plástico internos, feche o molde, tudo na máquina de moldagem, os airbags de plástico internos mais uma certa pressão constante, temperatura constante, defina um tempo constante, então que está curando.
4、Resfriamento e desmoldagem
Após um período de pressão fora do molde, primeiro conheça o frio por um período de tempo e, em seguida, abra o molde, desmoldando fora do olho para limpar o molde do ferramental.
5、Moldagem de processamento
Após a desmoldagem o produto precisa ser limpo, com escova de aço ou escova de cobre para raspar os resíduos de plástico, e soprando com ar comprimido, o produto moldado é polido, para que a superfície fique lisa e limpa.
6、Testes não destrutivos e inspeção final
Os testes não destrutivos e a inspeção final dos produtos são realizados de acordo com os requisitos dos documentos de projeto.

 

Análise de pontos técnicos do processo de moldagem de pré-impregnado

Análise de pontos técnicos do processo de moldagem de pré-impregnado

Desde o nascimento dos compósitos de fibra de carbono, sempre foi limitado pelo custo de fabricação e pelo impacto das batidas de produção, e não foi aplicado em grandes quantidades. Decida o custo da produção de fibra de carbono e bata no processo de moldagem,material compósito de fibra de carbonoexistem muitos processos de moldagem, como RTM, VARI, tanques de prensagem a quente, pré-impregnado de cura em forno (OOA), etc., mas existem dois gargalos: 1, o tempo do ciclo de moldagem é longo; 2, o preço é caro (em comparação com metais e plásticos). A moldagem por compressão pré-impregnada, como um tipo de processo de moldagem, pode realizar a produção em lote e reduzir o custo de produção, que é cada vez mais amplamente utilizado.

O processo de moldagem do pré-impregnado refere-se à temperatura, pressão, em um determinado período de tempo o pré-impregnado será espalhado na moldagem por compressão do corpo pré-moldado. A velocidade de moldagem deste processo é rápida, os requisitos do equipamento são simples, fáceis de operar, em comparação com o tanque de prensagem a quente, processo VARI e OOA, o produto é excelente tanto na qualidade aparente da superfície, boa estabilidade dimensional, o processo é fácil de controlar.

Fluxograma do processo de moldagem pré-impregnada

▲ Fluxograma do processo de moldagem pré-impregnada

Quatro elementos do processo de moldagem

1. Temperatura e uniformidade: refletindo o grau de reação entreresinaeagente de curae a uniformidade da posição de reação, controlando principalmente a qualidade da superfície de moldagem e o grau de cura;

2. Pressão e uniformidade: refletindo a descarga de ar e o efeito do fluxo na resina, controlando a qualidade da superfície de moldagem e as propriedades mecânicas;

3. A duração do tempo de cura: refletindo o grau de cura, para garantir a eficiência da produção;

4. Espessura da cavidade do molde: refletindo a espessura do produto, de acordo com as características especiais do próprio material de fibra de carbono, projete uma espessura de cavidade razoável.

Aplicabilidade do processo

Pré-impregnadoO processo de moldagem pode, teoricamente, fabricar qualquer estrutura do produto, a estrutura do produto se for muito complexa, como fivela invertida, muita área de flange, resultando em um aumento substancial no custo dos moldes e dificuldades de produção, portanto, para a estrutura das peças particularmente complexas de aplicabilidade não é forte, mas podemos ser otimização estrutural ou design de blocos + soluções de colagem para fabricar peças complexas.

Tecnologia Relacionada

1. Tecnologia de corte multicamadas: os pré-impregnados multicamadas são cortados de uma só vez; pré-impregnados com ângulos diferentes são cortados ao mesmo tempo para melhorar a eficiência do corte.

2. Tecnologia hot-in/hot-out: o molde é aquecido diretamente até a temperatura de cura e a pré-forma é colocada no molde e prensada no formato, o que encurta o tempo de moldagem e reduz o consumo de energia.

3. Tecnologia de moldagem de tamanho líquido: a pré-forma é perfurada primeiro no tamanho líquido e, em seguida, colocada no molde de tamanho líquido para cura, reduzindo o processo de corte.

Dificuldades de processo

Dificuldade em projetar moldes para produtos de estrutura complexa: Se houver muitas fivelas invertidas e cantos negativos nos produtos, isso tornará os moldes mais difíceis de fabricar e, ao mesmo tempo, depois de muito tempo de uso dos moldes, isso levará à diminuição da precisão da coordenação posicional das pastilhas. Portanto, ao projetar o produto, tente evitar a fivela invertida ou ângulo negativo.

Nota: as partes de cobertura externa dos requisitos de qualidade da superfície do produto são muito altas, as partes do material de fibra de carbono dos problemas comuns são: peças de textura de orvalho do produto manchas brancas; problemas de textura bagunçada do produto; furos superficiais, problemas de falta de cola e assim por diante. Resumindo as razões, o agente de cura no pré-impregnado não está uniformemente misturado ou a reação está incompleta; a temperatura do molde não é uniforme; a temperatura e a pressão não estão corretas; o projeto e o processamento do molde não estão em vigor; o processo de moldagem não é controlado; o moldeagente de liberaçãoreage, e assim por diante.


Horário da postagem: 17 de janeiro de 2025
TOP