(E) O conceito deresina epóxi
A resina epóxi refere-se à estrutura da cadeia polimérica que contém dois ou mais grupos epóxi nos compostos poliméricos, pertence à resina termoendurecível, a resina representativa é a resina epóxi do tipo bisfenol A.
(II) Características das resinas epóxi (geralmente chamadas de resinas epóxi do tipo bisfenol A)
1. O valor individual da aplicação de resina epóxi é muito baixo, ela precisa ser usada em conjunto com o agente de cura para ter valor prático.
2. Alta resistência de colagem: a resistência de colagem do adesivo de resina epóxi está na vanguarda dos adesivos sintéticos.
3. O encolhimento de cura é pequeno, no adesivo de resina epóxi o encolhimento do adesivo é o menor, que também é um adesivo de cura de resina epóxi alto, um dos motivos.
4. Boa resistência química: o grupo éter, o anel de benzeno e o grupo hidroxila alifático no sistema de cura não são facilmente corroídos por ácidos e álcalis. Na água do mar, petróleo, querosene, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 e 30% Na2CO3 podem ser usados por dois anos; e em imersão em 50% de H2SO4 e 10% de HNO3 em temperatura ambiente por meio ano; Imersão em 10% NaOH (100 ℃) por um mês, o desempenho permanece inalterado.
5. Excelente isolamento elétrico: a tensão de ruptura da resina epóxi pode ser superior a 35kv/mm 6. Bom desempenho do processo, estabilidade do tamanho do produto, boa resistência e baixa absorção de água. As vantagens da resina epóxi tipo Bisfenol A são boas, mas também têm suas desvantagens: ①. Viscosidade operacional, que parece ser um tanto inconveniente na construção ②. O material curado é quebradiço e o alongamento é pequeno. ③. Baixa resistência ao descascamento. ④. Fraca resistência a choques mecânicos e térmicos.
(III) a aplicação e desenvolvimento deresina epóxi
1. A história do desenvolvimento da resina epóxi: a resina epóxi foi solicitada para patente suíça por P.Castam em 1938, o primeiro adesivo epóxi foi desenvolvido pela Ciba em 1946, e o revestimento epóxi foi desenvolvido pela SOCreentee dos EUA em 1949, e o a produção industrializada de resina epóxi foi iniciada em 1958.
2. Aplicação de resina epóxi: ① Indústria de revestimentos: a resina epóxi na indústria de revestimentos requer a maior quantidade de revestimentos à base de água, revestimentos em pó e revestimentos com alto teor de sólidos são mais amplamente utilizados. Pode ser amplamente utilizado em contêineres de dutos, automóveis, navios, aeroespacial, eletrônicos, brinquedos, artesanato e outras indústrias. ② indústria elétrica e eletrônica: o adesivo de resina epóxi pode ser usado para materiais de isolamento elétrico, como retificadores, transformadores, vasos de vedação; vedação e proteção de componentes eletrônicos; produtos eletromecânicos, isolamento e ligação; vedação e colagem de baterias; capacitores, resistores, indutores, a superfície da capa. ③ Joias de ouro, artesanato, indústria de artigos esportivos: podem ser usadas para sinalização, joias, marcas registradas, ferragens, raquetes, equipamentos de pesca, artigos esportivos, artesanato e outros produtos. ④ Indústria optoeletrônica: pode ser utilizada para encapsulamento, preenchimento e ligação de diodos emissores de luz (LED), tubos digitais, tubos de pixel, displays eletrônicos, iluminação LED e outros produtos. ⑤Indústria da construção: Também será amplamente utilizado em estradas, pontes, pisos, estruturas de aço, construção, revestimento de paredes, barragens, construção de engenharia, reparo de relíquias culturais e outras indústrias. ⑥ Campo de adesivos, selantes e compósitos: como pás de turbinas eólicas, artesanato, cerâmica, vidro e outros tipos de ligação entre substâncias, compósitos de folhas de fibra de carbono, vedação de materiais microeletrônicos e assim por diante.
(IV) As características deadesivo de resina epóxi
1. O adesivo de resina epóxi é baseado nas características da resina epóxi de reprocessamento ou modificação, de modo que seus parâmetros de desempenho estejam alinhados com os requisitos específicos, geralmente o adesivo de resina epóxi também precisa ter um agente de cura para ser usado, e precisa ser misturado uniformemente para ser totalmente curado, geralmente adesivo de resina epóxi conhecido como cola A ou agente principal, agente de cura conhecido como cola B ou agente de cura (endurecedor).
2. Refletindo as principais características do adesivo de resina epóxi antes da cura são: cor, viscosidade, gravidade específica, proporção, tempo de gel, tempo disponível, tempo de cura, tixotropia (parada de fluxo), dureza, tensão superficial e assim por diante. Viscosidade (Viscosidade): é a resistência ao atrito interno do colóide no fluxo, seu valor é determinado pelo tipo de substância, temperatura, concentração e outros fatores.
Tempo de gel: a cura da cola é o processo de transformação do líquido para a solidificação, desde o início da reação da cola até o estado crítico do gel tende ao tempo sólido para o tempo de gel, que é determinado pela quantidade de mistura de resina epóxi cola, temperatura e outros fatores.
Tixotropia: Esta característica refere-se ao colóide tocado por forças externas (agitação, agitação, vibração, ondas ultrassônicas, etc.), com a força externa de grosso a fino, quando os fatores externos para impedir o papel do colóide de volta ao original quando a consistência do fenômeno.
Dureza: refere-se à resistência do material a forças externas, como relevo e arranhões. De acordo com os diferentes métodos de teste, dureza Shore (Shore), dureza Brinell (Brinell), dureza Rockwell (Rockwell), dureza Mohs (Mohs), dureza Barcol (Barcol), dureza Vickers (Vichers) e assim por diante. O valor da dureza e do tipo de testador de dureza relacionado ao testador de dureza comumente usado, a estrutura do testador de dureza Shore é simples, adequada para inspeção de produção, o testador de dureza Shore pode ser dividido em tipo A, tipo C, tipo D, tipo A para medição suave colóide, tipo C e D para a medição de colóides semiduros e duros.
Tensão superficial: a atração das moléculas dentro do líquido para que as moléculas na superfície do interior uma força, esta força faz com que o líquido reduza ao máximo sua área de superfície e a formação de forças paralelas à superfície, conhecidas como tensão superficial. Ou a tração mútua entre duas partes adjacentes da superfície do líquido por unidade de comprimento, é uma manifestação da força molecular. A unidade de tensão superficial é N/m. O tamanho da tensão superficial está relacionado à natureza, pureza e temperatura do líquido.
3. refletindo as características deadesivo de resina epóxiapós a cura, as principais características são: resistência, tensão, absorção de água, resistência à compressão, resistência à tração (tração), resistência ao cisalhamento, resistência ao descascamento, resistência ao impacto, temperatura de distorção térmica, temperatura de transição vítrea, tensão interna, resistência química, alongamento, coeficiente de encolhimento , condutividade térmica, condutividade elétrica, intempéries, resistência ao envelhecimento e assim por diante.
Resistência: Descreva as características de resistência do material geralmente com resistência superficial ou resistência de volume. A resistência da superfície é simplesmente a mesma superfície entre o valor de resistência medido entre os dois eletrodos, a unidade é Ω. A forma do eletrodo e o valor da resistência podem ser calculados combinando a resistividade da superfície por unidade de área. A resistência volumétrica, também conhecida como resistividade volumétrica, coeficiente de resistência volumétrica, refere-se ao valor da resistência através da espessura do material, é um indicador importante para caracterizar as propriedades elétricas de materiais dielétricos ou isolantes. É um índice importante para caracterizar as propriedades elétricas de materiais dielétricos ou isolantes. Resistência dielétrica de 1cm2 à corrente de fuga, unidade é Ω-m ou Ω-cm. quanto maior a resistividade, melhores serão as propriedades isolantes.
Tensão de prova: também conhecida como resistência à tensão suportável (resistência de isolamento), quanto maior a tensão adicionada às extremidades do colóide, maior a carga dentro do material está sujeita à força do campo elétrico, maior a probabilidade de ionizar a colisão, resultando em a quebra do colóide. Fazer com que a quebra do isolador da tensão mais baixa seja chamada de objeto da tensão de ruptura. Faça uma divisão do material isolante com 1 mm de espessura, é necessário adicionar a tensão quilovolts chamada isolamento do material isolante, resistência à tensão suportável, referida como tensão suportável, a unidade é: Kv/mm. o isolamento do material isolante e a temperatura têm uma relação estreita. Quanto maior a temperatura, pior será o desempenho de isolamento do material isolante. Para garantir a resistência do isolamento, cada material isolante tem uma temperatura de trabalho máxima permitida adequada, nesta temperatura abaixo, pode ser usado com segurança por um longo tempo, mais do que esta temperatura envelhecerá rapidamente.
Absorção de água: É uma medida da extensão em que um material absorve água. Refere-se ao aumento percentual da massa de uma substância imersa em água por um determinado período de tempo a uma determinada temperatura.
Resistência à tracção: A resistência à tração é a tensão máxima de tração quando o gel é esticado até quebrar. Também conhecida como força de tração, resistência à tração, resistência à tração, resistência à tração. A unidade é MPa.
Resistência ao cisalhamento: também conhecida como resistência ao cisalhamento, refere-se à área de ligação da unidade que pode suportar a carga máxima paralela à área de ligação, unidade comumente usada de MPa.
Força de casca: também conhecida como resistência ao descascamento, é a carga máxima de dano que a largura da unidade pode suportar, é uma medida da linha de capacidade de força, a unidade é kN / m.
Alongamento: refere-se ao colóide na força de tração sob a ação do comprimento do aumento do comprimento original da porcentagem.
Temperatura de deflexão térmica: refere-se a uma medida de resistência ao calor do material de cura, é uma amostra de material de cura imersa em um tipo de meio de transferência de calor isotérmico adequado para transferência de calor, na carga de flexão estática do tipo de viga simplesmente apoiada, medida a deformação por flexão da amostra para atingir o valor especificado da temperatura, ou seja, a temperatura de deflexão térmica, conhecida como temperatura de deflexão térmica, ou HDT.
Temperatura de transição vítrea: refere-se ao material curado da forma de vidro para a transição amorfa ou altamente elástica ou de estado fluido (ou o oposto da transição) da estreita faixa de temperatura do ponto médio aproximado, conhecida como temperatura de transição vítrea, geralmente expressa em Tg, é um indicador de resistência ao calor.
Ração de encolhimento: definido como a porcentagem da relação entre o encolhimento e o tamanho antes do encolhimento, e o encolhimento é a diferença entre o tamanho antes e depois do encolhimento.
Estresse interno: refere-se à ausência de forças externas, do colóide (material) devido à presença de defeitos, mudanças de temperatura, solventes e outros motivos de tensões internas.
Resistência química: refere-se à capacidade de resistir a ácidos, álcalis, sais, solventes e outros produtos químicos.
Resistência à chama: refere-se à capacidade do material de resistir à combustão quando em contato com uma chama ou de impedir a continuação da combustão quando longe da chama.
Resistência às intempéries: refere-se à exposição do material à luz solar, calor e frio, vento e chuva e outras condições climáticas.
Envelhecimento: cura do colóide no processamento, armazenamento e utilização do processo, devido a fatores externos (calor, luz, oxigênio, água, raios, forças mecânicas e meios químicos, etc.), uma série de alterações físicas ou químicas, de modo que o material polimérico reticulação frágil, rachaduras pegajosas, rachaduras de descoloração, bolhas ásperas, escamação superficial, descamação de delaminação, o desempenho da deterioração gradual das propriedades mecânicas da perda da perda do não pode ser usado, esse fenômeno é chamado de envelhecimento. O fenômeno dessa mudança é chamado de envelhecimento.
Constante dielétrica: também conhecida como taxa de capacitância, taxa induzida (permissividade). Refere-se a cada “unidade de volume” do objeto, em cada unidade do “gradiente potencial” pode economizar “energia eletrostática” (Energia Eletrostática) do quanto. Quando a “permeabilidade” do colóide for maior (ou seja, pior a qualidade), e dois próximos à corrente do fio funcionarem, mais difícil será alcançar o efeito de isolamento completo, ou seja, maior será a probabilidade de produzir algum grau de isolamento. vazamento. Portanto, quanto menor for a constante dielétrica do material isolante, melhor. A constante dielétrica da água é 70, muito pouca umidade causará mudanças significativas.
4. a maior parteadesivo de resina epóxié um adesivo termofixante, possui as seguintes características principais: quanto maior a temperatura, mais rápida é a cura; uma quantidade mista, quanto mais, mais rápida será a cura; o processo de cura tem fenômeno exotérmico.
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Horário da postagem: 31 de outubro de 2024