Proces formowania to pewna ilość preprega w metalowej wnęce formy, zastosowanie pras ze źródłem ciepła do wytworzenia pewnej temperatury i ciśnienia, aby prepreg w jamie formy jest zmiękczany przez ciepło, przepływ ciśnienia, pełen przepływu, wypełniony formowaniem wnęki do wnęki i ograniczanie metody procesu.
Proces formowania charakteryzuje się potrzebą ogrzewania w procesie formowania, celem ogrzewania jest przygotowanie przedprzedania w zmiękczeniu przepływużywica, wypełnianie wnęki formy i przyspieszaj reakcję utwardzania materiału macierzy żywicy. Podczas procesu napełniania wnęki formy prepreg, nie tylko płynie macierz żywicy, ale także materiał wzmacniający, a matryca żywiczna i włókna wzmacniające wypełniają jednocześnie wszystkie części wnęki formy.
TylkożywicaLepkość macierzy jest bardzo duża, wiązanie jest bardzo silne, w celu przepływu z włóknami wzmacniającymi, więc proces formowania wymaga większego ciśnienia formowania, co wymaga metalowych form o wysokiej wytrzymałości, wysokiej precyzji i odporności na korozję, i wymaga użycia specjalnych gorących prasów w celu kontrolowania temperatury formowania utwardzania, ciśnienia, utrzymywania czasu i innych parametrów procesowych.
Metoda formowania o wysokiej wydajności produkcji, dokładności wielkości produktu, wykończenia powierzchni, szczególnie w przypadku złożonej struktury produktów materiałowych kompozytowych, może być ogólnie uformowane raz, nie uszkodzi wydajności produktów materiałowych. Jego główną wadą jest to, że projekt i produkcja pleśni jest bardziej złożona, początkowa inwestycja jest większa. Chociaż proces formowania ma powyższe niedociągnięcia, proces formowania pleśni nadal zajmuje ważną pozycję w procesie formowania materiału kompozytowego.
1 、 Przygotowanie
Zrobić dobrą robotęprepreg, formy narzędzi do formowania, z testem wspierającym prace wsporcze i wyczyść pleśń podczas ostatniego użycia resztkowej żywicy, gruzu, aby utrzymać formę czystą i gładką.
2 、 cięcie i układanie prepregs
Zostanie wykonane do produktu surowców z włókna węglowego, przygotowuje się do recenzji, obliczyć obszar surowców, materiałów, liczbę arkuszy, warstwę surowca według warstwy kościejowej, jednocześnie na superpozycji materiału dla przedciśnienia, wciśniętej do kształtu regularnego, jakość pewnej liczby gęstych podmiotów.
3 、 Formowanie i utwardzanie
Umieść stosowane surowce w formie, a jednocześnie w wewnętrznych plastikowych poduszkach powietrznych, zamknij formę, całość do maszyny do listwy, wewnętrzne plastikowe poduszki powietrzne oraz pewne stałe ciśnienie, stałą temperaturę, ustaw stały czas, tak aby jej utwardzono.
4 、 Chłodzenie i demolowanie
Po okresie ciśnienia poza formą najpierw zimno wiedz przez pewien czas, a następnie otwórz pleśń, zdemorując się na zewnątrz, aby wyczyścić formę narzędzi.
5 、 Przetwarzanie formowania
Po zdemoldowaniu produktu należy wyczyścić, ze stalowym szczotką lub miedzianą szczotką, aby zeskrobać resztkowy plastik i wydmuchać sprężonym powietrzem, formowany produkt jest wypolerowany, aby powierzchnia była gładka i czysta.
6 、 Testy nieniszczące i końcowa inspekcja
Testy nieniszczące i końcowe kontrola produktów są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami dokumentów projektowych.
Analiza technicznych punktów procesu formowania PrEPREG
Od narodzin kompozytów z włókna węglowego zawsze był ograniczony kosztami produkcji i wpływem bitów produkcyjnych i nie był stosowany w dużych ilościach. Zdecyduj, że koszt produkcji i rytmu z włókna węglowego jest procesem formowania,Materiał kompozytowy z włókna węglowegoProces formowania istnieje wiele, takich jak RTM, VARI, gorące zbiorniki prasowe, prepreg utwardzania piekarnika (OOA) itp., Ale istnieją dwa wąskie gardła: 1, czas cyklu formowania jest długi; 2, cena jest droga (w porównaniu z metali i tworzyw sztucznych). Prepreg CompressionMolding, jako rodzaj procesu formowania, może realizować produkcję partii i obniżyć koszty produkcji, które są coraz bardziej stosowane.
Proces formowania prepreg odnosi się do temperatury, ciśnienie, w pewnym okresie zostanie wprowadzone do formowania kompresyjnego ciała. Szybkość formowania tego procesu jest szybka, wymagania sprzętu są proste, łatwe w obsłudze, w porównaniu z procesem Hot Press, Vari i OOA, produkt jest doskonały pod względem jakości powierzchniowej, dobrej stabilności wymiarowej, proces jest łatwy do kontrolowania.
▲ Proces do formowania przed ciąży
Cztery elementy procesu formowania
1. Temperatura i jednolitość: odzwierciedlając stopień reakcji międzyżywicaIAgent leczeniaoraz jednolitość pozycji reakcji, kontrolując głównie jakość powierzchni formowania i stopnia utwardzania;
2
3. Długość czasu utwardzania: odzwierciedlenie stopnia utwardzania, aby zapewnić wydajność produkcji;
4. Grubość wnęki pleśni: odzwierciedlając grubość produktu, zgodnie ze specjalnymi cechami samego materiału z włókna węglowego, zaprojektuj rozsądną grubość wnęki.
Możliwość zastosowania procesu
PrepregProces formowania może teoretycznie wytwarzać dowolną strukturę produktu, struktura produktu, jeśli zbyt złożona, taka jak odwrócona klamra, zbyt duża część kołnierza, powodując znaczny wzrost kosztów form i trudności w produkcji, więc w przypadku struktury szczególnie złożonych elementów zastosowania nie jest silna, ale możemy być optymalizacją strukturalną lub projektowanie bloków + rozwiązań związanych z wytwarzaniem złożonych części.
Powiązana technologia
1. Technologia cięcia wielowarstwowego: Przyprekowania wielowarstwowe są wycinane jednocześnie; Prepregs o różnych kątach są przecięte jednocześnie w celu poprawy wydajności cięcia.
2. Technologia gorąca/upominka: Forma jest bezpośrednio podgrzewana do temperatury utwardzania, a preform jest wkładany do formy i wciśnięty w kształt, co skraca czas formowania i zmniejsza zużycie energii.
3. Technologia formowania wielkości netto: preform jest najpierw uderzony w rozmiar sieci, a następnie wkłada do formy wielkości sieci do utwardzania, zmniejszając proces cięcia.
Trudności przetwarzania
Trudność w projektowaniu form dla złożonych produktów struktury: Jeśli w produktach występuje wiele odwróconych klamrów i ujemnych narożników, utrudni to produkcję, a jednocześnie po użyciu form przez długi czas, doprowadzi to do zmniejszenia precyzji koordynacji pozycji wkładek. Dlatego podczas projektowania produktu staraj się unikać odwróconej klamry lub kątu ujemnego.
UWAGA: Zewnętrzne części pokrywające części produktu Wymagania dotyczące jakości powierzchni są bardzo wysokie, Materiał z włókna węglowego Części typowych problemów to: Produktowa konsystencja części Białe plamy; Problemy z bałaganem produktu; Pinoosy powierzchniowe, brak problemów z klejem i tak dalej. Podsumowując, czynnik utwardzający w PrEPREG nie jest jednolicie mieszany lub reakcja jest niekompletna; Temperatura pleśni nie jest jednolita; temperatura i ciśnienie nie są na miejscu; Projektowanie i przetwarzanie pleśni nie są na miejscu; Proces formowania nie jest kontrolowany; pleśńagent wydaniareaguje i tak dalej.
Czas postu: Jan-17-2025