ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ରଜନୀ ଗଲ୍ ବବୁଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବବୁଲ୍ସକୁ ବିଲୋପ କରିବାର ପଦ୍ଧତି |

ଉତ୍ତେଜକ ସମୟରେ ବବୁଲର କାରଣ:

ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବବୁଲ୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ |ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ |ଆଲୁଇ ହେଉଛି ଯେ ଷ୍ଟର୍ନରିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ଗ୍ୟାସ୍ ବୁବୁଲ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତେଜିତ ହେବା ପାଇଁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ "ହେଉଛି" କାଟିଟେସନ୍ ଇଫେକ୍ଟ "| ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବବୁଲ୍ସ ଅଛି: ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏବଂ ଅଦୃଶ୍ୟ | ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା କେବଳ ଦୃଶ୍ୟମାନ ବବୁଲଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ବୁବୁଲକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନୁହେଁ ଯାହା ମାନବ ଆଖିରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ନୁହେଁ |

କୁଞ୍ଚିବା ସମୟରେ ବବୁଲଗୁଡିକର କାରଣ:

ଏହା ହେଉଛି କାରଣ ଇପୋକ୍ସି ରଜନଗୁଡିକ ପଲିମାଇଲାଇଜେସନ ଦ୍ୱାରା ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଛି, ଯାହା ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା | ବକ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, EPOX ରେଜେନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ତାଦରେ ଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର ବବୁଲ୍ସ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବଡ଼ ବବୁଲଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଇପୋକ୍ସି ରଜନ ଫୋମିଙ୍ଗର କାରଣ:

(1) ଅସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ |
(୨) ମୋଟା ହେବା ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣ |
(3) ମୋଟା ସଂଗ୍ରହ ପରେ ଫୋମିଂ |
(4) ସ୍ଲୁରି ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଫୋମିଙ୍ଗର ବିପଦ:

(1) ଫୋମ୍ ଓକ୍ୱାଫ୍ଲୋ ଏବଂ ମୋଟା ବ୍ୟବହାରକୁ ମାତ୍ରାରେ ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
(୨) ବକ୍ର ଏମେଲୁଏଲାର ଆମନିନ୍ ଯୋଗୁଁ ବବୁଲ୍ସ ନିର୍ମାଣ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
()) "ଓଦା ଗ୍ୟାସ ଚରଣ" ର ଉପସ୍ଥିତି VCM ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଲିମାଇଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ସାଧାରଣତ stent ଷ୍ଟିକ୍ କେଟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ |
(4) ଯଦି ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ବୁବୁବଲ୍ସ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପସାରଣ ନେବେ, ଯଦି କ uing ିବା ପରେ ବବୁଲଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଶୁଖିବା ପରେ ଭର୍ସରେ ଅନେକ ପିନହେଲ୍ ରହିବ, ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣକୁ ଗମ୍ଭୀରତରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ କିପରି ଦୂର କରିବେ?

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଡେଫୋ କମ୍ପିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗଗୁଡିକ: ସିଲିକନ୍ ଡେଫୋ ଦେଉଥିବା ଏଜେଣ୍ଟ, ଅଣ-ସିଲିକନ୍ ଡେଫୋ ଦେଉଥିବା ଏଜେଣ୍ଟ, ଅଣ-ସିଲିକନ୍ ଡେଫୋ ଦେଉଥିବା ଏଜେଣ୍ଟ, ପଲିକିକନ୍ ଡେଫୋ ଦେଉଥିବା ଏଜେଣ୍ଟ, ଖଣିଜ ତେଲ ପୋଷାକ ଡେଫୋ ଦେଉଥିବା ଏଜେଣ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ମଦ୍ୟପାନ ଏଜେଣ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି |

ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ହେବ, ଅଧିକାଂଶ ତରଳ ପଦର ବ Bostucticals ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହେବ, ବିଶେଷତ ad ଆଡେସିଭ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଜନସ୍ୱଦ୍ଧତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଅବ୍ iu େ |, ଏକ ସାଧାରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ, ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହେତୁ ବିଶୃଙ୍ଖଳା ମୂଲ୍ୟରେ ଏକ ମହତ୍ inst ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୃଦ୍ଧି ଅଛି | ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବୁବୁଲ୍ସକୁ ହଟାଇବା କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟର ବୃଦ୍ଧି ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ କଣ୍ଡିଭିଜୁସିବ ନାହିଁ | ତଥାପି, ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କିଛି ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିଛୁ | ବିଶେଷ ଭାବରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି:

1 ଚାକିରି ସାଇଟ୍ ଗରମ ପଦ୍ଧତି:

ଯେତେବେଳେ ଚାକିରି ସାଇଟରେ ତାପମାତ୍ରା 25 ° C କୁ ଖସିଯାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ସାଇଟଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତେଜନାରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା (25 ° C ~ 30 ° C) ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ବ raise ାଇବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ସମୟରେ, ଚାକିରି ସାଇଟରେ ଆପେକ୍ଷିକ୍ଷିତ ଏୟାର ଆର୍ଦ୍ରତା 70% ରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | କିମ୍ବା ତେଣୁ, ଆଲୁଆର ତାଗିଦ ତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିଜେ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ଉଷ୍ମ ସ୍ମାରକ: ଏହି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି, କିନ୍ତୁ ଅପରେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ ଉଚ୍ଚ ହେବ, ଦୟାକରି ଖର୍ଚ୍ଚ ହିସାବ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

2 ଜଳ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଫୁଟାନ୍ତୁ:

କୁଲିଂ ସିଧାସଳଖ ଭିସ୍କୋସିଟି ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ |ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ |ଅବ୍ iud େ ଆଲିଙ୍ଗନ ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କର | ଆଲୁଇ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଆଗୁଆ ଦେଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ନିଜର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଭିସ୍କୋସିସିଟି ମୂଲ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ କରିବ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସମଗ୍ର ବ୍ୟାରେଲ କିମ୍ବା ବୋତଲକୁ ଚ muilding ଼ି ପାଣିରେ ପକାଇବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ 30 ରୁ କମ୍ ହଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗରମ ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ସିମେଣ୍ଟ୍ରିକର ତାପମାତ୍ରା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ରଚନା ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଆଲୁଅ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରତି ଅଧନ୍ତ୍ରୀଙ୍କୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ | କିନ୍ତୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଯେ ଆଲୁକୁ ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ବୋତଲକୁ ପାଣିରେ ରହିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ପ୍ରତିକୂଳ କିମ୍ବା ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମକୁ ନେଇଯିବ |
ଉଷୁମ ସ୍ମରଣକାରୀ: ଏହି ପଦ୍ଧତି ସରଳ, ଅର୍ଥନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ ଅଟେ | ତଥାପି, ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଅଛି, ଯାହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

3 ଚୁଲି ଗରମ ପଦ୍ଧତି:

ଯେଉଁମାନଙ୍କର ସର୍ତ୍ତ ଅଛି ସେମାନେ ଇଲ୍କୁ ପାଣିରେ ଅଭିନୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଲୁଅକୁ ଗରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଲୁଅକୁ ଗରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚୁଲିରେ ଗରମ କରିବା | ଏହା ବହୁତ ସରଳ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରାକୁ 6 ° C ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା, ତାପରେ ପ୍ରାଚୀନ ଧାରାର ତାଡ଼ କ୍ରମାଗତ କିମ୍ବା ଦୁଇଗୁଣକୁ ବେଆଇନ ରଖ, କିନ୍ତୁ ବାହାରକୁ ଆଣିବାକୁ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ | ପ୍ରାୟ ଏକ ଘଣ୍ଟା ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ ଏକ ଘଣ୍ଟା ନାହିଁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସେଲ୍ଫ ସବୁବେଳେ ଏକ ସମୃଦ୍ଧ ତାପମାତ୍ରା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ପରିଣତ ହୁଏ |
ଉଷ୍ମ ସ୍ମାରକ: ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |

4 Defoaming ଏଜେଣ୍ଟ ସହାୟତା ପଦ୍ଧତି:

ବୁବୁଲ୍ସ ଅପସାରଣକୁ ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାକୁ, ଇପୋକ୍ସି ରିଅନ୍ ଏବି-ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ଆଲୁଅ ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଘୋଡାଇବା ଏଜେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରିବେ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଭିତରେ 3 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଅନୁପାତରେ ଏକ ଆଲୁଅ ଯୋଡିପାରିବା | ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତେଜିତ ଏକ ଗ୍ଲୁଙ୍କ 3% ରୁ ଅଧିକ ଆଲୁଅରୁ ଅଧିକ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଦେଫୁମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ |ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଅବ୍ iu େ |, ତାପରେ ସମାନ ଭାବରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ b ଆଲୁଅ ସହିତ ମିଶାନ୍ତୁ |

ସାଂଘାଇ ଆଇସେନ୍ ନ୍ୟୁ ଟ୍ରାଫିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।

M: +6 18683776368 (ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍)

T: +86 083839904999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999

Email: grahamjin@jhcomposites.com

ଠିକଣା: NO.398 ନୂତନ ଗ୍ରୀନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ରୋଡ୍ ଜିନ୍ବାଙ୍ଗ୍ ଟାଉନ୍ ଆଞ୍ଜାଜିଆ ଜବିଆନ୍, ସାଂଘାଇ |