Molding ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଧାତୁ ରକା ଗୁହାଳରେ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ସରେ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଉତ୍ତାପ, ପ୍ରପୋର୍ଟ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ପ୍ରପଥର ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ପ୍ରବାହର ଦୁଇଟି ଗୁହାଳରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ତପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଘିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୁଏ, ତେବେ ଗରମ ହେବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରିପୋରେଜ୍ ତିଆରି କରିବା |ରେଜିନ, ମଲ୍ଡ ଗୁହାଳ ଭରିବା ଏବଂ ରେସିନ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସାମଗ୍ରୀର କୁଞ୍ଚନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କର | ପ୍ରସ୍ତୁତି ଗୁହାଳ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ଭଧାରଣକୁ ପୂରଣ କରିବାବେଳେ, କେବଳ ରିଷ୍ଟିନ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ପ୍ରବାହ, ବରଂ ଦୃ for ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରେସନିନସିଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଏକ ସମୟରେ ଏକ ସମୟରେ ଏକ ଅଂଶ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ |
କେବଳରେଜିନମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଜନସ୍ୱକ୍ଷମ ପ୍ରବନ୍ଧରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି, ତେଣୁ Molding ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଯାହା ମଲ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ସଠିକତାର ସମାପ୍ତି ପଦ୍ଧତି, ସୋମିପୋଜିଟାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଜଟିଳ ସଂରଚନା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ sub କମ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଅଭାବନୀୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ବଡ଼ ଅଟେ | ଯଦିଓ ମୁଘିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, Moxebleing ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କମ୍ପୋସାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଲ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିତିକୁ ଦଖଲ କରନ୍ତି |
1, ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଏକ ଭଲ କାମ କର |ପ୍ରସ୍ତୁତ୍ |, ଯେଉଁ ଚୁକ୍ତିପର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାଷ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ବୁଲିଡିଂ ସାଣ୍ଟନ କରିବା, ଏବଂ Mold ପରି ନିର୍ମଳ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ରଖିବା ସହିତ ମଲ୍ଟିପାରୀ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାରକୁ ସଫା କରି |
2, ସପ୍ୟୁପ୍ କାଟିବା ଏବଂ ରଖିବା |
ସମୀକ୍ଷା ପାସ୍ କରିବା ପରେ ଟ୍ରେଟ୍ ଫାଇବର କ Rew ଣସି ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବ, ଯେଉଁମାନଙ୍କର କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍ତର, ଧାଡି ସଂଖ୍ୟା, ଧାଡିରେ ଥିବା କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର, ଏକକ ଚାପ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟର ଆକାରକୁ ଦବାଇ ନିୟମିତ ସମୟରେ ଦବାଇ ନିୟମିତ ପରିମାଣର ଆକାରର ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେଇଥାଏ |
3, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କୁଞ୍ଚିବା |
ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏୟାରବ୍ୟାଗରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏୟାରବ୍ୟାଗ୍ ସହିତ, ଆଭ୍ୟନ୍ତିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏୟାରବ୍ୟାଗ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଆଭ୍ୟନ୍ତିକ ଅଂଶ, ସ୍ଥିର ତାପମ୍ତାତୃତ ଭାବରେ, ଏକ ନିରନ୍ତର ଚାପ, ଯାହାଫଳରେ ଏହାର କ arme ଣସି ନିରନ୍ତର ସମୟ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ଏହାର କଳଙ୍କିତ |
4, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା |
ତରଳର ପ୍ରଥମ ଥଣ୍ଡା ବାହାରେ ଥିବା ଏକ ସମୟ ପରେ ଚାଷର ସମୟ ପରେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଜାଣେ, ଏବଂ ଟୁଲିଂ ମଲ୍ଡ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆଖିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା, ଆଖିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା |
5, ମଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ, ଏକ ଇସ୍ପାତ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ସହିତ, ଏବଂ ଚୋପା ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପଲିସ୍ ହୋଇଛି, ଯାହାଫଳରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମସାଦ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ।
6, nondstructive ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ |
ଡିଜାଇନ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ର ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ |
ପ୍ରିପ୍ରେପ୍ ମଲ୍ଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ technical ଷୟିକ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
କାରବନ୍ ଫାଇବର କମ୍ପୋଲେସରୁ ଜନ୍ମ ହେବା କାରଣ ଏହା ସର୍ବଦା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ଥର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇ ନାହିଁ | କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିଟ୍ ର ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ମଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା,କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ |ମୋ ପାଖରେ ଅନେକ ଅଛି, ସେଠାରେ ଆରମି, ବନାମ, ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ବଟଲେଙ୍ଗ ଚକ୍ର ସମୟ ଲମ୍ବା; 2, ମୂଲ୍ୟ ମହଙ୍ଗା (ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ) | Prepreg CompressionMolding, as a kind of molding process, can realize batch production and reduce production cost, which is more and more widely used.
PREPIOCK Mulding ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା, ଚାପକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅଙ୍ଗର ବଡି ସଙ୍କୋଚନରେ ପ୍ରସାର ହେବ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ହେଉଛି ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଟାନ୍କ, viiz ଏବଂ ooa ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, ଯାହାକି ଉଭୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉତ୍ତମ ମାନ୍ୟତା, ଭଲ ଡେମେନସନ୍ାଲ୍ ସ୍ଥିରତାରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
▲ ପ୍ରି-ପ୍ରିଜ୍ ମଲ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ |
ମଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାରୋଟି ଉପାଦାନ |
1 ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମାନତା: ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରନ୍ତୁ |ରେଜିନଏବଂକର୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ |ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତିର ସମାନତା, ମୁଖ୍ୟତ ol ଖୋଦିତ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଏବଂ ଡିଗ୍ରୀର ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା;
2। ଚାପ ଏବଂ ସମାନତା: ରଲେଡିଂ ସେଲ୍ଫର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ବାୟୁ ଡିସ୍ଚଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରବାହର ଫ୍ଲୋର୍ ଫ୍ଲାଏଫିକ୍କୁ ପ୍ରତିଫଳ କରିବା;
3 ବକ୍ର ସମୟର ଲମ୍ବ: ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଡିଗ୍ରୀର ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରତିଫଳନ;
4 ଅଣ୍ଡମବଳିକ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ, ଆତ୍ମର ଘନତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗୁହାଳ ଘନତା |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା |
ପ୍ରସ୍ତୁତ୍ |ମଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ବକ୍ୟୁବାର, ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ବେକଲର କ print ଣସି ଗଠନ, ତେବେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ଅଂଶର ବହୁଳ ବୃଦ୍ଧି, ତେଣୁ ଆମେ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବଡ଼ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ପାଇଁ |
ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
1. ମଲ୍ଟି ସ୍ତର କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ମଲ୍ଟି-ଲେଟର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏକ ସମୟରେ କଟିଯାଏ; ବିଭିନ୍ନ କୋଣ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତି କ୍ରମାଗତ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟରେ କଟାଯାଏ |
2 ହଟ୍-ଇନ୍ / ହଟ-ଆଉଟ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ଛାଞ୍ଚ ସିଧାସଳଖ କଠୋର ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାରକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ |
3 ଜାଲ ସାଇଜ୍ ମଲ୍ଟିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ପ୍ରିଫର୍ମ ପ୍ରଥମେ ନେଟ-ସାଇଜ୍ କୁ ପିଚ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତା'ପରେ କୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ନେଟ-ସାଇଜ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହ୍ରାସ କରିବା |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧା
ଜଟିଳ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଯୋଜନା କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି: ଯଦି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ବହୁତ ଓଲଟା କୋଣ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ କୋଣରେ ଅଛି, ଏହା ଆରୋହଣକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପରେ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିବ, ଏହା ସୋଲ୍ୟୁଶର ପୋଜିଷ୍ଟାଲ୍ ସମନ୍ୱୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବ | ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଓଲଟା ବାଲକୁ କିମ୍ବା ନକାରାତ୍ମକ କୋଣକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
ଟିପ୍ପଣୀ: ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁଷ୍ଠର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ, କାର୍ବନ ଫାଇବର ସାମର୍ଥ୍ୟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ: ଉତ୍ପାଦ କାକର ଲେଖା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଧଳା ଦାଗ; ଉତ୍ପାଦ ବିଶୃଙ୍ଖଳା ସମସ୍ୟା ସମସ୍ୟା; ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଙ୍କହୋଲ୍, ଆଲୁ ସମସ୍ୟାର ଅଭାବ, ଏବଂ ଇତ୍ୟାଦି | ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ରାଶି ଦେବା ପାଇଁ, ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ଥିବା ବକ୍ର ଏଜେଣ୍ଟ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ; ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ୟୁନିଫର୍ମ ନୁହେଁ; ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥିତିରେ ନାହିଁ; ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ; MOLDing ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ; ଛାଞ୍ଚରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ |ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଏବଂ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -11115 |