1. Innledning
Denne standarden spesifiserer begrepene og definisjonene som er involvert i forsterkningsmaterialer som glassfiber, karbonfiber, harpiks, tilsetningsstoff, støping av forbindelse og prepreg.
Denne standarden gjelder utarbeidelse og publisering av relevante standarder, samt utarbeidelse og publisering av relevante bøker, tidsskrifter og tekniske dokumenter.
2. Generelle vilkår
2.1Cone Yarn (Pagoda Garn):Et tekstilgarn korsår på en konisk spol.
2.2Overflatebehandling:For å forbedre vedheftet med matriseharpiks, behandles fiberoverflaten.
2.3Multifiberbunt:For mer info: Et slags tekstilmateriale sammensatt av flere monofilamenter.
2.4Enkelt garn:Den enkleste kontinuerlige slep bestående av et av følgende tekstilmaterialer:
a) Garnet dannet ved å vri flere diskontinuerlige fibre kalles fast lengde fibergarn;
b) Garnet dannet ved å vri en eller flere kontinuerlige fiberfilamenter på en gang kalles kontinuerlig fibergarn.
Merk: I glassfiberindustrien er enkelt garn vridd.
2.5Monofilament Filament:En tynn og lang tekstilenhet, som kan være kontinuerlig eller diskontinuerlig.
2.6Nominell diameter på filamenter:Det brukes til å markere diameteren på glassfibermonofilament i glassfiberprodukter, som er omtrent lik den faktiske gjennomsnittlige diameter. med μ m er enheten, som handler om et heltall eller semi -heltall.
2.7Masse per enhet:Forholdet mellom massen til et flatt materiale av en viss størrelse og området.
2.8Fast lengde fiber:diskontinuerlig fiber,Et tekstilmateriale med en fin diskontinuerlig diameter dannet under støping.
2.9:Fibergarn med fast lengde,Et garn spunnet fra en fast lengde fiber.To punkt en nullBrytende forlengelseForlengelsen av prøven når den bryter i strekkprøven.
2.10Flere sårgarn:Et garn laget av to eller flere garn uten å vri seg.
Merk: Enkelt garn, strenggarn eller kabel kan gjøres til multi -strengvikling.
2.12Bobbin garn:Garn behandlet av vri -maskin og såret på Bobbin.
2.13Fuktighetsinnhold:Fuktighetsinnholdet i forløperen eller produktet målt under spesifiserte forhold. Det vil si forholdet mellom forskjellen mellom den våte og tørre massen til prøven og den våte massenVerdi, uttrykt i prosent.
2.14Plied YarnStrand garnEt garn dannet ved å vri to eller flere garn i en lagprosess.
2.15Hybridprodukter:Et samlet produkt sammensatt av to eller flere fibermaterialer, for eksempel et samlet produkt sammensatt av glassfiber og karbonfiber.
2.16Størrelsesmiddelstørrelse:I produksjonen av fibre ble en blanding av visse kjemikalier brukt på monofilamenter.
Det er tre typer fuktingsmidler: plasttype, tekstiltype og tekstilplasttype:
- Plaststørrelse, også kjent som forsterkende størrelse eller koblingsstørrelse, er et slags dimensjoneringsmiddel som kan gjøre fiberoverflaten og matriseharpiksbindingen godt. Inneholde komponenter som bidrar til videre behandling eller anvendelse (vikling, skjæring, etc.);
- tekstilstørrelsesmiddel, et dimensjoneringsmiddel forberedt på neste trinn i tekstilbehandling (vri, blanding, veving, etc.);
- Tekstilplasttype fuktingsmiddel, som ikke bare bidrar til neste tekstilbehandling, men også kan forbedre vedheftet mellom fiberoverflaten og matriksharpiksen.
2.17Varp garn:Tekstilgarn såret parallelt på en stor sylindrisk varpaksel.
2.18Rullepakke:Garn, roving og andre enheter som kan være avviklet og egnet for håndtering, lagring, transport og bruk.
Merk: Vikling kan ikke støttes Hank eller silkekake, eller viklingsenhet fremstilt ved forskjellige svingete metoder på spole, veftrør, konisk rør, svingete rør, spole, spole eller veveskaft.
2.19Strekkbruddstyrke:Strekkbrudd i utholdenhetI strekkprøven er strekkbruddstyrken per areal eller lineær tetthet av prøven. Enheten for monofilament er PA og enheten til garn er N / Tex.
2.20I strekkprøven påføres den maksimale kraften når prøven brytes, i n.
2.21Kabelgarn:Et garn dannet ved å vri to eller flere tråder (eller skjæringspunktet mellom tråder og enkeltgarn) sammen en eller flere ganger.
2.22Melkeflaske Bobbin:Svingete garn i form av en melkeflaske.
2.23Vri:Antallet garnturer i en viss lengde langs aksial retning, vanligvis uttrykt i vri / meter.
2.24Twist Balance Index:Etter å ha vri garnet, er vrien balansert.
2.25Vri tilbake sving:Hver vri av garnvridning er vinkelforskyvningen av relativ rotasjon mellom garnseksjoner langs aksial retning. Vri tilbake med en vinkelforskyvning på 360 °.
2.26Twist retning:Etter å ha vri, den skrå retningen til forløperen i det enkeltgarn eller enkeltgarnet i strenggarnet. Fra nedre høyre hjørne til øvre venstre hjørne kalles S Twist, og fra nedre venstre hjørne til øverste høyre hjørne kalles Z Twist.
2.27Garn garn:Det er et generelt begrep for forskjellige strukturelle tekstilmaterialer med eller uten vri laget av kontinuerlige fibre og faste lengdefibre.
2.28Salgbart garn:Fabrikken produserer garn til salgs.
2.29Tau ledning:Kontinuerlig fibergarn eller fibergarn med fast lengde er en garnstruktur laget ved å vri, strandet eller veve.
2.30Slep:Et udimert aggregat bestående av et stort antall monofilamenter.
2.31Elastisitetsmodul:Andelen av stress og belastning av et objekt innenfor den elastiske grensen. Det er strekk- og trykkmodul av elastisitet (også kjent som Youngs elastisitetsmodul), skjær og bøyemodul av elastisitet, med PA (Pascal) som enheten.
2.32Bulk tetthet:Tilsynelatende tetthet av løse materialer som pulver og kornete materialer.
2.33Øvet produkt:Fjern garnet eller stoffet med fuktemiddel eller størrelse ved passende løsningsmiddel eller termisk rengjøring.
2.34Weft Tube Garn CopSilk Pirn
En enkelt eller flere streng av tekstilgarn såret rundt et veftrør.
2.35FiberfiberEn fin filamentøs materialenhet med et stort sideforhold.
2.36Fiber Web:Ved hjelp av spesifikke metoder arrangeres fibermaterialer i en nettverksplanstruktur i en orientering eller ikke-orientering, som generelt refererer til semifinnede produkter.
2.37Lineær tetthet:Massen per enhetslengde på garn med eller uten fuktemiddel, i Tex.
Merk: Ved garnnavnet refererer lineær tetthet vanligvis til tettheten av bar garn tørket og uten fuktemiddel.
2.38Strand forløper:En litt bundet udyret enkelt slep tegnet samtidig.
2.39Formbarhet av en matte eller stoffFormbarhet av filt eller stoff
Graden av vanskeligheter for at filt eller stoff som er fuktet av harpiks for å være stabilt festet til formen av en viss form.
3. glassfiber
3.1 AR glassfiber Alkali -resistent glassfiber
Det kan motstå den langsiktige erosjonen av alkali stoffer. Det brukes hovedsakelig til å styrke glassfiberen fra Portland sement.
3.2 Styrensløselighet: Når glassfiberen hakket streng føltes nedsenket i styren, er tiden som kreves for at filt til å bryte på grunn av oppløsningen av bindemidlet under en viss strekkbelastning.
3.3 Strukturert garn bulket garn
Kontinuerlig glassfibertekstilgarn (enkelt eller sammensatt garn) er et klumpete garn dannet ved å spre monofilament etter deformasjonsbehandling.
3.4 Overflatematte: Et kompakt ark laget av glassfibermonofilament (fast lengde eller kontinuerlig) bundet og brukt som overflatelaget av kompositter.
Se: Overlags filt (3.22).
3,5 glassfiberglassfiber
Det refererer generelt til glassaktig fiber eller glødetråd laget av silikatsmelting.
3.6 Belagte glassfiberprodukter: glassfiberprodukter belagt med plast eller andre materialer.
3.7 Zonality Ribbonization Evnen til glassfiber som roving til å danne bånd ved svak binding mellom parallelle filamenter.
3.8 Film tidligere: En hovedkomponent i et fuktemiddel. Funksjonen er å danne en film på fiberoverflaten, forhindre slitasje og lette binding og samløp av monofilamenter.
3,9 d glassfiber lav dielektrisk glassfiberglassfiber trukket fra lavt dielektrisk glass. Det dielektriske konstante og dielektriske tapet er mindre enn for alkalifri glassfiber.
3.10 Monofilamentmatte: Et plan strukturelt materiale der kontinuerlige monofilamenter i glassfiber er bundet sammen med et bindemiddel.
3.11 Fast lengde glassfiberprodukter: Utility -modellen gjelder et produkt sammensatt av fast lengde glassfiber.
3.12 Fibergliver med fast lengde: Fiberfibre er i utgangspunktet anordnet parallelt og litt vridd til en kontinuerlig fiberbunt.
3.13 Hakket hakkbarhet: Vanskeligheten med at glassfiberving eller forløper blir kuttet under en viss snarvei.
3.14 Hakkede tråder: Kortskjæring Kontinuerlig fiberforløper uten noen form for kombinasjon.
3.15 hakket strengmatte: Det er et plan strukturelt materiale laget av kontinuerlig fiberforløper hakket, tilfeldig fordelt og bundet sammen med lim.
3.16 E glassfiber alkali fritt glassfiberglassfiber med lite alkali metalloksydinnhold og god elektrisk isolasjon (dets alkali metalloksydinnhold er vanligvis mindre enn 1%).
Merk: For tiden bestemmer Kinas alkalifrie glassfiberproduktstandarder at innholdet av alkali metalloksyd ikke skal være større enn 0,8%.
3.17 Tekstilglass: Generelt betegnelse for tekstilmaterialer laget av kontinuerlig glassfiber eller glassfiber med fast lengde som basismateriale.
3.18 Splitting Effektivitet: Effektiviteten av udyret roving spredt i enkeltstrengforløpersegmenter etter kortskjæring.
3.19 Stitched Mat Knitted Mat En glassfiber som føles sydd med en spiralstruktur.
Merk: Se filt (3.48).
3.20 SYGED: En høy vri, glatt laggarn laget av kontinuerlig glassfiber, brukt til sying.
3.21 Komposittmatte: Noen former for glassfiberforsterkede materialer er planstrukturelle materialer bundet av mekaniske eller kjemiske metoder.
MERKNAD: Forsterkningsmaterialer inkluderer vanligvis hakket forløper, kontinuerlig forløper, udyret grov gasbind og andre.
3.22 Glasslør: Et plan strukturelt materiale laget av kontinuerlig (eller hakket) glassfibermonofilament med svak binding.
3.23 Høy silika -glassfiber Høy silisiumsglassfiber
Glassfiber dannet av syrebehandling og sintring etter glasskort. Silikainnholdet er mer enn 95%.
3.24 Kuttede tråder fast lengde fiber (avvist) glassfiberforløper kuttet fra forløpersylinderen og kuttet i henhold til ønsket lengde.
Se: Fiberfiber (2.8)
3.25 Størrelse Rest: Karboninnhold i glassfiber som inneholder tekstilfuktingsmiddel som er igjen på fiberen etter termisk rengjøring, uttrykt som masseprosent.
3.26 Migrasjon av dimensjoneringsmiddel: Fjerning av fuktingsmiddel for glassfiber fra innsiden av silkelaget til overflatelaget.
3.27 Våtte uthastighet: En kvalitetsindeks for måling av glassfiber som forsterkning. Bestem tiden som kreves for at harpiksen skal fylle forløperen og monofilament fullstendig i henhold til en viss metode. Enheten kommer til uttrykk i sekunder.
3.28 Ingen vri -roving (for overenden avvik): Untwisted roving laget ved å vri seg litt når du blir sammen med tråder. Når dette produktet brukes, kan garnet trukket fra enden av pakken demoulded i garn uten noen vri.
3.29 Brennbart materieinnhold: Forholdet mellom tap på tenning og tørrmasse av tørre glassfiberprodukter.
3.30 Kontinuerlige glassfiberprodukter: Utility -modellen angår et produkt sammensatt av kontinuerlige glassfiber lange fiberbunter.
3.31 Kontinuerlig strengmatte: Det er et plan strukturelt materiale laget ved å binde uklippet kontinuerlig fiberforløper sammen med lim.
3.32 Dekkledning: Kontinuerlig fibergarn er en vri på flere streng dannet av impregnering og vri i mange ganger. Det brukes vanligvis til å styrke gummiprodukter.
3,33 m glassfiber høy modul glassfiber høyt elastisk glassfiber (avvist)
Glassfiber laget av høyt modulglass. Den elastiske modulen er generelt mer enn 25% høyere enn for E -glassfiber.
3.34 Terry Roving: En roving dannet av den gjentatte vrien og superposisjonen av selve glassfiberforløperen, som noen ganger er forsterket av en eller flere rette forløpere.
3,35 fresede fibre: En veldig kort fiber laget av sliping.
3.36 Bindemiddelbindingsmiddelmateriale brukt på filamenter eller monofilamenter for å fikse dem i den nødvendige distribusjonstilstanden. Hvis det brukes i hakket strengmatte, føltes kontinuerlig strengmatte og overflate.
3.37 Koblingsmiddel: Et stoff som fremmer eller etablerer en sterkere binding mellom grensesnittet mellom harpiksmatrisen og forsterkende materialet.
Merk: Koblingsmidlet kan brukes på forsterkende materiale eller tilsettes harpiksen eller begge deler.
3.38 Koblingsbehandling: Et materiale påført et glassfibertekstil for å gi et godt binding mellom glassfiberoverflaten og harpiksen.
3,39 s glassfiber Høystyrke glassfiber Den nye økologiske styrken til glassfiber tegnet med glass silisium aluminiumsmagnesiumsystem er mer enn 25% høyere enn for alkalifri glassfiber.
3.40 Våtlagsmatte: Ved hjelp av hakket glassfiber som råstoff og tilsetning av noen kjemiske tilsetningsstoffer for å spre den i oppslemming i vann, lages det til å konstruert strukturelt materiale gjennom prosessene med kopiering, dehydrering, størrelse og tørking.
3.41 Metallbelagt glassfiber: glassfiber med enkelt fiber eller fiberbunt overflate belagt med en metallfilm.
3.42 Geogrid: Utility -modellen angår et glassfiberplastbelagt eller asfaltbelagt nett for geoteknisk ingeniørvitenskap og sivilingeniør.
3.43 Roving Roving: Et knippe parallelle filamenter (multi -streng roving) eller parallelle monofilamenter (direkte roving) kombinert uten vri.
3.44 Ny økologisk fiber: Trekk ned fiberen under spesifikke forhold, og avskjære mekanisk det nylig laget monofilament uten slitasje under tegningslekkasjeplaten.
3.45 Stivhet: I hvilken grad glassfiber som roving eller forløper er ikke lett å endre form på grunn av stress. Når garnet er hengt i en viss avstand fra sentrum, indikeres det med hengende avstand i nedre midt av garnet.
3.46 Strand -integritet: Monofilament i forløperen er ikke lett å spre, bryte og ull, og har muligheten til å holde forløperen intakt i bunter.
3.47 Strand System: I henhold til flere og halvt flere flere forholdet mellom kontinuerlig fiberforløper Tex, blir det slått sammen og arrangert til en viss serie.
Forholdet mellom den lineære tettheten til forløperen, antall fibre (antall hull i lekkasjeplaten) og fiberdiameteren uttrykkes ved formel (1):
d = 22,46 × (1)
Hvor: d - fiberdiameter, μ m ；
T - Lineær tetthet av forløper, Tex;
N - antall fibre
3.48 Felt Mat: En plan struktur bestående av hakkede eller uklippte kontinuerlige filamenter som er orientert eller ikke orientert sammen.
3.49 Nålet mat: Feltet ved å hekte elementene sammen på akupunkturmaskinen kan være med eller uten underlagsmateriale.
Merk: Se filt (3.48).
Tre poeng fem null
Direkte roving
Et visst antall monofilamenter blir direkte såret inn i en vrifri roving under tegningslekkasjeplaten.
3,50 middels alkali glassfiber: En slags glassfiber produsert i Kina. Innholdet av alkali metalloksyd er omtrent 12%.
4. Karbonfiber
4.1PAN -basert karbonfiberPAN -basert karbonfiberKarbonfiber fremstilt fra polyakrylonitril (PAN) matrise.
Merk: Endringene av strekkfasthet og elastisk modul er relatert til karbonatisering.
Se: Karbonfibermatrise (4.7).
4.2Pitch Base karbonfiber:Karbonfiber laget av anisotropisk eller isotropisk asfaltmatrise.
Merk: Den elastiske modulen til karbonfiber laget av anisotropisk asfaltmatrise er høyere enn for de to matriser.
Se: Karbonfibermatrise (4.7).
4.3Viskosebasert karbonfiber:Karbonfiber laget av viskosematrise.
Merk: Produksjonen av karbonfiber fra viskosematrise er faktisk stoppet, og bare en liten mengde viskosestoff brukes til produksjon.
Se: Karbonfibermatrise (4.7).
4.4Grafitisering:Varmebehandling i en inert atmosfære, vanligvis ved en høyere temperatur etter karbonisering.
Merk: "Grafitisering" i industrien er faktisk forbedring av fysiske og kjemiske egenskaper til karbonfiber, men faktisk er det vanskelig å finne strukturen til grafitt.
4.5Karbonisering:Varmebehandlingsprosess fra karbonfibermatrise til karbonfiber i inert atmosfære.
4.6Karbonfiber:Fibre med et karboninnhold på mer enn 90% (masseprosent) fremstilt ved pyrolyse av organiske fibre.
Merk: Karbonfibre blir generelt gradert i henhold til deres mekaniske egenskaper, spesielt strekkfasthet og elastisk modul.
4.7Karbonfiberforløper:Organiske fibre som kan omdannes til karbonfibre ved pyrolyse.
Merk: Matrisen er vanligvis kontinuerlig garn, men vevd stoff, strikket stoff, vevd stoff og filt brukes også.
Se: Polyakrylonitrilbasert karbonfiber (4.1), asfaltbasert karbonfiber (4.2), viskosebasert karbonfiber (4.3).
4.8Ubehandlet fiber:Fibre uten overflatebehandling.
4.9Oksidasjon:Pre oksidasjon av overordnede materialer som polyakrylonitril, asfalt og viskose i luft før karbonisering og grafitisering.
5. Stoff
5.1Veggdekkende stoffVeggbeleggFlatt stoff for veggdekorasjon
5.2FlettingEn metode for sammenveving av garn eller vrifri roving
5.3FletteEt stoff laget av flere tekstilgarner skrått sammenvevd med hverandre, der garnretningen og stofflengde retningen generelt ikke er 0 ° eller 90 °.
5.4MarkørgarnEt garn med en annen farge og / eller komposisjon fra det forsterkende garnet i et stoff, brukt til å identifisere produkter eller lette arrangementet av stoffer under støping.
5.5Behandlingsmiddel FinishEt koblingsmiddel påført tekstilglassfiberprodukter for å kombinere overflaten av glassfiber med harpiksmatrise, vanligvis på stoffer.
5.6Ensrettet stoffEn planstruktur med åpenbar forskjell i antall garn i varp- og veftretning. (Ta ensrettet vevd stoff som eksempel).
5.7Stiftfibervevd stoffWarp -garn og veftgarn er laget av glassfibergarn med fast lengde.
5.8SatengvevDet er minst fem varp- og veftgarn i et komplett vev; Det er bare ett breddegrad (lengdegrad) organisasjonspunkt på hver lengdegrad (breddegrad); Stoffstoff med flygende tall større enn 1 og ingen vanlig divisor med antall garn som sirkulerer i stoffet. De med flere varppunkter er varp satin, og de med flere veftpunkter er sateng.
5.9FlerlagsstoffEn tekstilstruktur sammensatt av to eller flere lag med samme eller forskjellige materialer ved å sy eller kjemisk binding, der ett eller flere lag er anordnet parallelt uten rynker. Garnene i hvert lag kan ha forskjellige orienteringer og forskjellige lineære tettheter. Noen produktlagsstrukturer inkluderer også filt, film, skum osv. Med forskjellige materialer.
5.10Ikke vevd scrimEt nettverk av nonwovens dannet ved å binde to eller flere lag med parallelle garn med et bindemiddel. Garnet i baklaget er i en vinkel mot garnet i frontlaget.
5.11BreddeDen vertikale avstanden fra den første varpen av kluten til ytterkanten av den siste varpen.
5.12Bow og Weft BowEn utseendefeil der veftgarnet er i bredden av stoffet i en bue.
Merk: Utseende defekten av Arc Warp Garn kalles Bow Warp, og det engelske tilsvarende ordet er "Bow".
5.13Rør (i tekstiler)Et rørformet vev med en flatet bredde på mer enn 100 mm.
Se: Bussing (5.30).
5.14FilterposeGrå klut er en lommeformet artikkel laget av varmebehandling, impregnering, baking og etterbehandling, som brukes til gassfiltrering og industriell støvfjerning.
5.15Tykt og tynt segmentmerkebølget klutUtseende defekten av tykke eller tynne stoffsegmenter forårsaket av for tett eller for tynn veft.
5.16Innlegg ferdig stoffDet øde stoffet blir deretter kombinert med det behandlede stoffet.
Se: Desizing Cloth (5.35).
5.17Blandet stoffWarp Garn eller Weft Garn er en klut laget av blandet garn som er vridd av to eller flere fibergarn.
5.18Hybrid stoffEt stoff laget av mer enn to vesentlig forskjellige garn.
5.19Vevd stoffI veving av maskiner er minst to grupper av garn vevd vinkelrett på hverandre eller i en bestemt vinkel.
5.20Latexbelagt stoffLatex klut (avvist)Stoffet behandles ved å dyppe og belegge naturlig latex eller syntetisk latex.
5.21Sammenflettet stoffWarp og Weft -garn er laget av forskjellige materialer eller forskjellige typer garn.
5.22Leno ender utUtseende defekt av manglende varpgarn på hem
5.23Varp tetthetVarp tetthetAntall varpgarn per enhetslengde i veftretningen til stoffet, uttrykt i stykker / cm.
5.24Warp Warp WarpGarn arrangert langs stoffets lengde (dvs. 0 ° retning).
5.25Kontinuerlig fibervevd stoffEt stoff laget av kontinuerlige fibre i både varp- og veftretning.
5.26Burr lengdeAvstanden fra kanten av en varp på kanten av et stoff til kanten av en veft.
5.27Grått stoffDen semifiniserte kluten falt av vevstolen for opparbeidelse.
5.28Vanlig vevingWarp og Weft -garn er vevd med et tverrstoff. I en komplett organisasjon er det to Warp og Weft -garn.
5.29Pre ferdig stoffStoff med glassfibergarn som inneholder tekstilplastfuktingsmiddel som råstoff.
Se: Fuktingsmiddel (2.16).
5.30ForingsrørEt rørformet vev med en flat bredde på ikke mer enn 100 mm.
Se: rør (5.13).
5.31Spesielt stoffAppellasjon som indikerer formen på stoffet. De vanligste er:
- "sokker";
- "Spiraler";
- "Preforms", etc.
5.32Luft permeabilitetLuft permeabilitet av stoffet. Hastigheten som gass passerer vertikalt gjennom prøven under det spesifiserte testområdet og trykkforskjellen
Uttrykt i CM / s.
5.33Plastbelagt stoffStoffet behandles ved Dip Coating PVC eller annen plast.
5.34Plastbelagt skjermPlastbelagt nettProdukter laget av nettstoff dyppet med polyvinylklorid eller annen plast.
5.35Øvet stoffStoff laget av grå klut etter å ha desizing.
Se: Grå klut (5.27), Desizing Products (2.33).
5.36BøyestivhetStivheten og fleksibiliteten til stoffet for å motstå deformasjon av bøyer.
5.37FyllingstetthetWeft -tetthetAntall veftgarn per enhetslengde i varpetningen til stoffet, uttrykt i stykker / cm.
5.38WeftGarnet som generelt er i rette vinkler mot varpen (dvs. 90 ° retning) og løper gjennom de to sidene av kluten.
5.39Declination skjevhetUtseende defekten at veftet på stoffet er tilbøyelig og ikke vinkelrett på varpen.
5.40Vevd rovingEt stoff laget av vrifri roving.
5.41Tape uten selvageBredden på tekstilglassstoff uten selvage skal ikke overstige 100 mm.
Se: Selvage fritt smalt stoff (5.42).
5.42Smalt stoff uten selvStoff uten selvage, vanligvis mindre enn 600 mm i bredden.
5.43Twill vevEn stoffvevet der Warp- eller Weft -vevingspunkter danner et kontinuerlig diagonalt mønster. Det er minst tre varp- og veftgarn i et komplett vev
5.44Tape med selvageTekstilglassstoff med selvage, bredde ikke over 100 mm.
Se: Selvage smalt stoff (5.45).
5.45Smalt stoff med selvEt stoff med selvage, vanligvis mindre enn 300 mm i bredden.
5.46FiskøyeEt lite område på et stoff som forhindrer harpiksimpregnering, en defekt forårsaket av et harpikssystem, stoff eller behandling.
5.47Vevende skyerKluten vevd under ulik spenning hindrer den ensartede fordelingen av WEFT, noe som resulterer i utseendefeilene til vekslende tykke og tynne segmenter.
5.48BrettAvtrykket av glassfiberduk dannet ved å velte, overlappe eller trykke ved rynken.
5.49Strikket stoffEt flatt eller rørformet stoff laget av tekstilfibergarn med ringer koblet i serie med hverandre.
5.50Løs stoff vevd scrimFlystrukturen dannet av veving av warp og veftgarn med bred avstand.
5.51StoffkonstruksjonRefererer generelt til tettheten av stoff, og inkluderer også organisasjonen i bred forstand.
5.52Tykkelse på et stoffDen vertikale avstanden mellom de to overflatene på stoffet målt under det spesifiserte trykket.
5.53StofftellingAntallet garn per lengde enhet i varp- og veftretningene til stoffet, uttrykt som antall varpgarn / cm × antall Weft -garn / cm.
5.54StoffstabilitetDet indikerer fastheten i skjæringspunktet mellom varp og veft i stoffet, som uttrykkes av kraften som brukes når garnet i prøvestripen trekkes ut av stoffstrukturen.
5.55Organisasjonstype av vevRegelmessige gjentagende mønstre sammensatt av varp og veft mellomveving, som vanlig, sateng og twill.
5.56FeilMangel på stoffet som svekker kvaliteten og ytelsen og påvirker utseendet.
6. Harpikser og tilsetningsstoffer
6.1KatalysatorAkseleratorEt stoff som kan fremskynde reaksjonen i en liten mengde. Teoretisk sett vil dens kjemiske egenskaper ikke endre seg før slutten av reaksjonen.
6.2Herdende kurherdingProsessen med å konvertere en prepolymer eller polymer til et herdet materiale ved polymerisasjon og / eller tverrbinding.
6.3Post CureEtter å bakeVarm opp den støpte artikkelen med termohydningsmateriale til det er helt kurert.
6.4MatriseharpiksEt termosetting av støpemateriale.
6.5Cross Link (Verb) Cross Link (Verb)En assosiasjon som danner intermolekylære kovalente eller ioniske bindinger mellom polymerkjeder.
6.6KryssbindingProsessen med å danne kovalente eller ioniske bindinger mellom polymerkjeder.
6.7FordypningProsessen der en polymer eller monomer blir injisert i et objekt langs en fin pore eller tomrom ved hjelp av væskestrømning, smelting, diffusjon eller oppløsning.
6.8Gel tid gel tidTiden som kreves for dannelse av geler under de spesifiserte temperaturforholdene.
6.9TilsetningsstoffEt stoff tilsatt for å forbedre eller justere visse egenskaper til en polymer.
6.10FyllstoffDet er relativt inerte faste stoffer som er lagt til plast for å forbedre matriksstyrken, serviceegenskaper og prosessbarhet, eller for å redusere kostnadene.
6.11PigmentsegmentEt stoff som brukes til fargelegging, vanligvis fint granulært og uoppløselig.
6.12Utløpsdato Pot Life LifeArbeidslivetTidsperioden der en harpiks eller lim beholder sin brukbarhet.
6.13TykningsmiddelEt tilsetningsstoff som øker viskositeten ved kjemisk reaksjon.
6.14HoldbarhetLagringstidUnder de spesifiserte forholdene beholder materialet fortsatt de forventede egenskapene (for eksempel prosessbarhet, styrke, etc.) for lagringsperioden.
7. Molding Compound and Prepreg
7.1 Glassfiberarmerte plastglassarmerte plast GRP komposittmateriale med glassfiber eller produktene som forsterkning og plast som matrise.
7.2 Ensrettet prepregs Ensrettet struktur impregnert med termosetting eller termoplastisk harpikssystem.
MERKNAD: Ensrettet veftløs bånd er en slags ensrettet prepreg.
7.3 Lav krympe i produktserien, det refererer til kategorien med lineær krymping på 0,05% ~ 0,2% under herding.
7.4 Elektrisk kvalitet i produktserien, den indikerer kategorien som skal ha den spesifiserte elektriske ytelsen.
7.5 Reaktivitet Det refererer til den maksimale skråningen av temperaturtidsfunksjonen til termosettingblandingen under herdingsreaksjon, med ℃ / s som enheten.
7.6 Kureringsatferd herdingstid, termisk ekspansjon, herding av krymping og netto krymping av termohydningsblandingen under støping.
7.7 Tykke støpingforbindelse TMC arkstøping Forbindelse med tykkelse større enn 25 mm.
7.8 Blanding En jevn blanding av en eller flere polymerer og andre ingredienser, for eksempel fyllstoffer, myknere, katalysatorer og fargestoffer.
7.9 VIDE INNHOLD Forholdet mellom tomromsvolum og totalt volum i kompositter, uttrykt i prosent.
7.10 Bulk Molding Compound BMC
Det er et blokk semifaksprodukt sammensatt av harpiksmatrise, hakket armeringsfiber og spesifikt fyllstoff (eller ingen fyllstoff). Det kan støpes eller injeksjonen støpes under varme presseforhold.
Merk: Legg til kjemisk fortykningsmiddel for å forbedre viskositeten.
7.11 Pultrudering Under trekk av trekkutstyret varmes den kontinuerlige fiberen eller dens produkter impregnert med harpikslimvæske oppvarmet gjennom formingformen for å stivne harpiksen og kontinuerlig produsere formingsprosessen for sammensatt profil.
7.12 PULTRUDED Seksjoner Lange stripekomposittprodukter produsert kontinuerlig ved pultruderingsprosess har vanligvis konstant tverrsnittsareal og form.
Post Time: Mar-15-2022