1. Introduksjon
Denne standarden spesifiserer begrepene og definisjonene som er involvert i armeringsmaterialer som glassfiber, karbonfiber, harpiks, additiv, støpemasse og prepreg.
Denne standarden gjelder for utarbeidelse og publisering av relevante standarder, samt utarbeidelse og publisering av relevante bøker, tidsskrifter og tekniske dokumenter.
2. Generelle vilkår
2.1Kjeglegarn (Pagoda-garn):Et tekstilgarn-kryss viklet på en konisk undertråd.
2.2Overflatebehandling:For å forbedre vedheften med matriseharpiks behandles fiberoverflaten.
2.3Multifiberbunt:For mer info: et slags tekstilmateriale sammensatt av flere monofilamenter.
2.4Enkelt garn:Det enkleste kontinuerlige slepet som består av ett av følgende tekstilmaterialer:
a) Garnet som dannes ved å tvinne flere diskontinuerlige fibre kalles fibergarn med fast lengde;
b) Garnet som dannes ved å tvinne ett eller flere kontinuerlige fiberfilamenter på en gang kalles kontinuerlig fibergarn.
Merk: I glassfiberindustrien er enkeltgarn tvunnet.
2.5Monofilament filament:En tynn og lang tekstilenhet, som kan være kontinuerlig eller diskontinuerlig.
2.6Nominell diameter av filamenter:Den brukes til å markere diameteren til glassfibermonofilament i glassfiberprodukter, som er omtrent lik dens faktiske gjennomsnittlige diameter. med μ M er enheten, som er omtrent et heltall eller halvheltall.
2.7Masse per arealenhet:Forholdet mellom massen av et flatt materiale av en viss størrelse og området.
2.8Fiber med fast lengde:diskontinuerlig fiber,Et tekstilmateriale med en fin diskontinuerlig diameter dannet under støping.
2,9:Fibergarn med fast lengde,Et garn spunnet av en fiber med fast lengde.to komma én nullBrudd forlengelseForlengelsen av prøven når den går i stykker i strekktesten.
2.10Flertallsviklet garn:Et garn laget av to eller flere garn uten tvinning.
Merk: enkeltgarn, trådgarn eller kabel kan gjøres til flertrådsvikling.
2.12Spolegarn:Garn behandlet av vrimaskin og viklet på undertråd.
2.13Fuktighetsinnhold:Fuktighetsinnholdet i forløperen eller produktet målt under spesifiserte forhold. Det vil si forholdet mellom forskjellen mellom den våte og den tørre massen til prøven og den våte massenVerdi, uttrykt i prosent.
2.14Plitt garnStrandgarnEt garn dannet ved å tvinne to eller flere garn i én lags prosess.
2.15Hybridprodukter:Et tilslagsprodukt sammensatt av to eller flere fibermaterialer, for eksempel et tilslagsprodukt sammensatt av glassfiber og karbonfiber.
2.16Størrelsesmiddelstørrelse:Ved produksjon av fibre brukes en blanding av visse kjemikalier på monofilamenter.
Det er tre typer fuktemidler: plasttype, tekstiltype og tekstilplasttype:
- plaststørrelse, også kjent som forsterkende størrelse eller koblingsstørrelse, er et slags limingsmiddel som kan få fiberoverflaten og matrisen til å binde seg godt. Inneholder komponenter som bidrar til videre bearbeiding eller påføring (vikling, skjæring osv.);
-- tekstillimemiddel, et limingsmiddel forberedt for neste trinn av tekstilbehandling (tvinning, blanding, veving, etc.);
- fuktemiddel av tekstilplasttype, som ikke bare bidrar til neste tekstilbehandling, men også kan forbedre vedheften mellom fiberoverflaten og matriksharpiksen.
2.17Renningsgarn:Tekstilgarn viklet parallelt på et stort sylindrisk varpskaft.
2.18Rullepakke:Garn, roving og andre enheter som kan vikles av og egner seg for håndtering, lagring, transport og bruk.
Merk: vikling kan være ustøttet hank eller silkekake, eller viklingsenhet forberedt ved forskjellige viklingsmetoder på spolen, veftrøret, konisk rør, viklingsrøret, spolen, spolen eller vevskaftet.
2.19Strekkbruddstyrke:strekkbruddfasthetI strekktesten, strekkbruddstyrken per arealenhet eller lineær tetthet av prøven. Enheten for monofilament er PA og enheten for garn er n / tex.
2.20I strekktesten, den maksimale kraften som påføres når prøven går i stykker, i n.
2.21Kabelgarn:Et garn dannet ved å tvinne to eller flere tråder (eller skjæringspunktet mellom tråder og enkeltgarn) sammen en eller flere ganger.
2.22Melkeflaske undertråd:Viklegarn i form av en melkeflaske.
2.23Vri:Antall garnvindinger i en viss lengde langs aksialretningen, vanligvis uttrykt i vridning / meter.
2.24Vribalanseindeks:Etter tvinning av garnet er tvinningen balansert.
2,25Vri tilbake sving:Hver garntvinning er vinkelforskyvningen av relativ rotasjon mellom garnseksjoner langs den aksiale retningen. Vri tilbake med en vinkelforskyvning på 360°.
2.26Vriretning:Etter tvinning, skråretningen til forløperen i enkeltgarnet eller enkeltgarnet i trådgarnet. Fra nedre høyre hjørne til øvre venstre hjørne kalles S twist, og fra nedre venstre hjørne til øvre høyre hjørne kalles Z twist.
2.27Garn garn:Det er en generell betegnelse for ulike strukturelle tekstilmaterialer med eller uten vridning laget av kontinuerlige fibre og fibre med fast lengde.
2.28Salgbart garn:Fabrikken produserer garn for salg.
2,29Tau snor:Kontinuerlig fibergarn eller fibergarn med fast lengde er en garnstruktur laget ved tvinning, stranding eller veving.
2.30Slepetrekk:Et uvridd aggregat bestående av et stort antall monofilamenter.
2,31Elastisitetsmodul:Andelen av spenning og tøyning av en gjenstand innenfor den elastiske grensen. Det er strekk- og trykkelastisitetsmodul (også kjent som young's elastisitetsmodul), skjær- og bøyelastisitetsmodul, med PA (Pascal) som enhet.
2,32Bulk tetthet:Tilsynelatende tetthet av løse materialer som pulver og granulære materialer.
2,33Produkt i avviklet størrelse:Fjern garnet eller stoffet av fuktemiddel eller størrelse med passende løsemiddel eller termisk rengjøring.
2,34Innslagsrør garn politimannSilke pirn
En enkelt eller flere tråder av tekstilgarn viklet rundt et veftrør.
2,35FiberfiberEn fin filamentformet materialenhet med et stort sideforhold.
2,36Fibernett:Ved hjelp av spesifikke metoder arrangeres fibermaterialer i en nettverksplanstruktur i en orientering eller ikke-orientering, som vanligvis refererer til halvfabrikata.
2,37Lineær tetthet:Massen per lengdeenhet av garn med eller uten fuktemiddel, i tex.
Merk: i garnnavngivning refererer lineær tetthet vanligvis til tettheten til bart garn tørket og uten fuktemiddel.
2,38Strandforløper:Et lett bundet, uvridd enkelt slep trukket på samme tid.
2,39Formbarhet av en matte eller stoffFormbarhet av filt eller stoff
Vanskelighetsgraden for filten eller stoffet fuktet av harpiks for å være stabilt festet til formen med en bestemt form.
3. Glassfiber
3.1 Ar glassfiber Alkalibestandig glassfiber
Det kan motstå langsiktig erosjon av alkaliske stoffer. Det brukes hovedsakelig til å styrke glassfiberen til Portland sement.
3.2 Styrenløselighet: Når glassfiberkuttet trådfilt er nedsenket i styren, er tiden det tar før filten bryter på grunn av oppløsning av bindemiddelet under en viss strekkbelastning.
3.3 Teksturert garn Bulkgarn
Kontinuerlig glassfiber tekstilgarn (enkelt- eller komposittgarn) er et klumpete garn dannet ved å spre monofilamentet etter deformasjonsbehandling.
3.4 Overflatematte: Et kompakt ark laget av monofilament av glassfiber (fast lengde eller kontinuerlig) limt og brukt som overflatelag av kompositter.
Se: overlagt filt (3.22).
3.5 Glassfiberfiber
Det refererer vanligvis til den glassaktige fiberen eller filamentet laget av silikatsmelte.
3.6 Belagte glassfiberprodukter: Glassfiberprodukter belagt med plast eller andre materialer.
3.7 Zonality ribbonization Evnen til glassfiberroving til å danne bånd ved lett binding mellom parallelle filamenter.
3.8 Filmdanner: En hovedkomponent i et fuktemiddel. Dens funksjon er å danne en film på fiberoverflaten, forhindre slitasje og lette binding og bunting av monofilamenter.
3.9 D glassfiber Lavdielektrisk glassfiber Glassfiber trukket fra lavdielektrisk glass. Dens dielektriske konstant og dielektriske tap er mindre enn for alkalifri glassfiber.
3.10 Monofilamentmatte: Et plant konstruksjonsmateriale der kontinuerlige glassfibermonofilamenter er bundet sammen med et bindemiddel.
3.11 Glassfiberprodukter med fast lengde: Bruksmodellen gjelder et produkt sammensatt av glassfiber med fast lengde.
3.12 Fibersplitter med fast lengde: Fiber med fast lengde er i utgangspunktet anordnet parallelt og lett snoet til en kontinuerlig fiberbunt.
3.13 Oppkuttet kutteevne: Vanskeligheten med at glassfiberroving eller forløper kuttes under en viss kortskjæringsbelastning.
3.14 Hakkede tråder: Kortkuttet kontinuerlig fiberforløper uten noen form for kombinasjon.
3.15 Hakket trådmatte: Det er et plant konstruksjonsmateriale laget av kontinuerlig fiberforløper hakket, tilfeldig fordelt og limt sammen med lim.
3.16 E glassfiber Alkalifri glassfiber Glassfiber med lite alkalimetalloksidinnhold og god elektrisk isolasjon (alkalimetalloksidinnholdet er generelt mindre enn 1 %).
Merk: for tiden fastsetter Kinas standarder for alkalifrie glassfiberprodukter at innholdet av alkalimetalloksid ikke skal være større enn 0,8%.
3.17 Tekstilglass: Generell betegnelse for tekstilmaterialer laget av kontinuerlig glassfiber eller fast lengde glassfiber som basismateriale.
3.18 Splittingseffektivitet: Effektiviteten til uvridd roving spredt i enkeltstrengsforløpersegmenter etter kortskjæring.
3.19 Stikket matte strikket matte En glassfiberfilt sydd med spolestruktur.
Merk: se filt (3.48).
3.20 Sytråd: Et kraftig, glatt lagsgarn laget av kontinuerlig glassfiber, brukt til sying.
3.21 Komposittmatte: Noen former for glassfiberarmerte materialer er plane konstruksjonsmaterialer bundet sammen med mekaniske eller kjemiske metoder.
Merk: forsterkningsmaterialer inkluderer vanligvis hakket forløper, kontinuerlig forløper, uvridd grov gasbind og andre.
3.22 Glassslør: Et plant konstruksjonsmateriale laget av kontinuerlig (eller oppkuttet) glassfibermonofilament med lett binding.
3.23 Glassfiber med høy silika høy silika glassfiber
Glassfiber dannet ved syrebehandling og sintring etter glasstrekking. Silikainnholdet er mer enn 95%.
3.24 Kutt tråder Fiber med fast lengde (avvist) Glassfiberforløper kuttes fra forløpersylinderen og kuttes i henhold til ønsket lengde.
Se: fiber med fast lengde (2,8)
3.25 Størrelsesrester: Karboninnhold i glassfiber som inneholder tekstilfuktemiddel som er igjen på fiberen etter termisk rengjøring, uttrykt som masseprosent.
3.26 Migrering av limingsmiddel: Fjerning av glassfiberfuktemiddel fra innsiden av silkelaget til overflatelaget.
3.27 Utfuktningsrate: En kvalitetsindeks for måling av glassfiber som armering. Bestem tiden som kreves for at harpiksen skal fylle forløperen og monofilamentet helt i henhold til en bestemt metode. Enheten uttrykkes i sekunder.
3.28 No vrid roving (for avvikling over enden): Uvridd roving laget ved å vri litt ved sammenføyning av tråder. Når dette produktet brukes, kan garnet trukket fra enden av pakken løsnes til garn uten noen vri.
3.29 Innhold brennbart stoff: Forholdet mellom glødetap og tørr masse av tørre glassfiberprodukter.
3.30 Kontinuerlige glassfiberprodukter: Bruksmodellen gjelder et produkt sammensatt av kontinuerlige glassfiber lange fiberbunter.
3.31 Kontinuerlig trådmatte: Det er et plant strukturelt materiale laget ved å binde ukuttet kontinuerlig fiberforløper sammen med lim.
3.32 Dekksnor: Kontinuerlig fibergarn er en flertrådstvinning dannet ved impregnering og tvinning i mange ganger. Det brukes vanligvis til å styrke gummiprodukter.
3,33 M glassfiber Glassfiber med høy modul Høyelastisk glassfiber (avvist)
Glassfiber laget av høymodulglass. Dens elastisitetsmodul er generelt mer enn 25 % høyere enn for E-glassfiber.
3.34 Terry-roving: En roving dannet av gjentatt vridning og overlagring av selve glassfiberforløperen, som noen ganger er forsterket av en eller flere rette forløpere.
3,35 Malte fibre: En veldig kort fiber laget ved sliping.
3.36 Binderbindemiddel Materiale påført filamenter eller monofilamenter for å fiksere dem i nødvendig distribusjonstilstand. Hvis brukt i kuttet trådmatte, kontinuerlig trådmatte og overflatefilt.
3.37 Koblingsmiddel: Et stoff som fremmer eller etablerer en sterkere binding mellom grenseflaten mellom harpiksmatrisen og det forsterkende materialet.
Merk: koblingsmidlet kan påføres det forsterkende materialet eller legges til harpiksen eller begge deler.
3.38 Koblingsfinish: Et materiale påført et glassfibertekstil for å gi en god binding mellom glassfiberoverflaten og harpiksen.
3.39 S glassfiber Høystyrke glassfiber Den nye økologiske styrken til glassfiber trukket med glass av silisiumaluminium magnesiumsystem er mer enn 25 % høyere enn for alkalifri glassfiber.
3.40 Våtleggingsmatte: Ved å bruke oppkuttet glassfiber som råmateriale og tilsette noen kjemiske tilsetningsstoffer for å spre det til slurry i vann, blir det gjort til plant strukturmateriale gjennom prosessene med kopiering, dehydrering, liming og tørking.
3.41 Metallbelagt glassfiber: Glassfiber med enkeltfiber- eller fiberbuntoverflate belagt med metallfilm.
3.42 Geonett: Bruksmodellen gjelder et glassfiberplastbelagt eller asfaltbelagt nett for geoteknikk og anleggsteknikk.
3.43 Roving roving: En bunt av parallelle filamenter (flertråds roving) eller parallelle monofilamenter (direkte roving) kombinert uten vridning.
3.44 Ny økologisk fiber: Trekk ned fiberen under spesifikke forhold, og skjær opp det nylagde monofilamentet mekanisk uten slitasje under tegningslekkasjeplaten.
3.45 Stivhet: I hvilken grad glassfiberroving eller forløper ikke er lett å endre form på grunn av stress. Når garnet henges i en viss avstand fra midten, indikeres det med hengeavstanden nederst i midten av garnet.
3.46 Strandintegritet: Monofilamentet i forløperen er ikke lett å spre, bryte og ull, og har evnen til å holde forløperen intakt i bunter.
3.47 Strandsystem: I henhold til multippel- og halvmultippelforholdet til kontinuerlig fiberforløper tex, blir den slått sammen og ordnet til en bestemt serie.
Forholdet mellom den lineære tettheten til forløperen, antall fibre (antall hull i lekkasjeplaten) og fiberdiameteren uttrykkes med formel (1):
d=22,46 × (1)
Hvor: D - fiberdiameter, μ m；
T - lineær tetthet av forløper, Tex;
N - antall fibre
3.48 Filtmatte: En plan struktur bestående av hakkede eller uskårne kontinuerlige filamenter som er orientert eller ikke orientert sammen.
3.49 Nålematte: Filten som lages ved å hekte elementene sammen på akupunkturmaskinen kan være med eller uten underlagsmateriale.
Merk: se filt (3.48).
tre komma fem null
Direkte roving
Et visst antall monofilamenter vikles direkte inn i en vridningsfri roving under trekkelekkasjeplaten.
3,50 Medium alkali glassfiber: En slags glassfiber produsert i Kina. Innholdet av alkalimetalloksid er ca. 12%.
4. Karbonfiber
4.1PAN-basert karbonfiberPAN-basert karbonfiberKarbonfiber fremstilt fra polyakrylnitril (Pan) matrise.
Merk: Endringene i strekkfasthet og elastisitetsmodul er relatert til karbonatisering.
Se: karbonfibermatrise (4.7).
4.2Pitch base karbonfiber:Karbonfiber laget av anisotrop eller isotrop asfaltmatrise.
Merk: elastisitetsmodulen til karbonfiber laget av anisotrop asfaltmatrise er høyere enn for de to matrisene.
Se: karbonfibermatrise (4.7).
4.3Viskosebasert karbonfiber:Karbonfiber laget av viskosematrise.
Merk: produksjonen av karbonfiber fra viskosematrise har faktisk blitt stoppet, og kun en liten mengde viskosestoff brukes til produksjon.
Se: karbonfibermatrise (4.7).
4.4Grafitisering:Varmebehandling i en inert atmosfære, vanligvis ved høyere temperatur etter karbonisering.
Merk: "grafitisering" i industrien er faktisk forbedring av fysiske og kjemiske egenskaper til karbonfiber, men faktisk er det vanskelig å finne strukturen til grafitt.
4.5Karbonisering:Varmebehandlingsprosess fra karbonfibermatrise til karbonfiber i inert atmosfære.
4.6Karbonfiber:Fibre med et karboninnhold på mer enn 90 % (masseprosent) fremstilt ved pyrolyse av organiske fibre.
Merk: karbonfibre er generelt gradert i henhold til deres mekaniske egenskaper, spesielt strekkfasthet og elastisitetsmodul.
4.7Karbonfiberforløper:Organiske fibre som kan omdannes til karbonfibre ved pyrolyse.
Merk: matrisen er vanligvis kontinuerlig garn, men vevd stoff, strikket stoff, vevd stoff og filt brukes også.
Se: polyakrylnitrilbasert karbonfiber (4.1), asfaltbasert karbonfiber (4.2), viskosebasert karbonfiber (4.3).
4.8Ubehandlet fiber:Fibre uten overflatebehandling.
4.9Oksidasjon:Foroksidering av grunnmaterialer som polyakrylnitril, asfalt og viskose i luft før karbonisering og grafitisering.
5. Stoff
5.1Veggdekke stoffVeggbekledningFlatt stoff for veggdekorasjon
5.2FlettingEn metode for sammenveving av garn eller vrifri roving
5.3FletteEt stoff laget av flere tekstilgarn skrått sammenflettet med hverandre, der garnretningen og stofflengderetningen vanligvis ikke er 0° eller 90°.
5.4MerkegarnEt garn med en annen farge og/eller sammensetning enn det forsterkende garnet i et stoff, brukt til å identifisere produkter eller lette arrangementet av stoffer under støping.
5.5Behandlingsmiddel finishEt koblingsmiddel påført tekstilglassfiberprodukter for å kombinere overflaten av glassfiber med harpiksmatrise, vanligvis på tekstiler.
5.6Enveis stoffEn plan struktur med tydelig forskjell i antall garn i varp- og veftretninger. (ta ensrettet vevd stoff som et eksempel).
5.7Stiftfibervevd stoffRenningsgarnet og veftgarnet er laget av glassfibergarn med fast lengde.
5.8SatengvevDet er minst fem varp- og veftgarn i et komplett vev; Det er bare ett organisasjonspunkt for breddegrad (lengdegrad) på hver lengdegrad (breddegrad); Stoffstoff med flygende tall større enn 1 og ingen felles deler med antall garn som sirkulerer i stoffet. De med flere varppunkter er varpsateng, og de med flere varppunkter er varpsateng.
5.9Flerlags stoffEn tekstilstruktur sammensatt av to eller flere lag av samme eller forskjellige materialer ved søm eller kjemisk binding, hvor ett eller flere lag er anordnet parallelt uten rynker. Garnene i hvert lag kan ha forskjellige orienteringer og forskjellige lineære tettheter. Noen produktlagstrukturer inkluderer også filt, film, skum, etc. med forskjellige materialer.
5.10Ikke-vevd scrimEt nettverk av nonwovens dannet ved å binde to eller flere lag med parallelle garn med et bindemiddel. Garnet i det bakre laget er i vinkel med garnet i det fremre laget.
5.11BreddeDen vertikale avstanden fra dukens første renning til ytterkanten av den siste renningen.
5.12Bue og innslagsbueEn utseendefeil der veftgarnet er i stoffets bredderetning i en bue.
Merk: Utseendefeilen til buevarpgarn kalles buevarp, og det tilsvarende engelske ordet er "bue".
5.13Rør (i tekstiler)Et rørformet vev med en avflatet bredde på mer enn 100 mm.
Se: gjennomføring (5.30).
5.14FilterposeGrå klut er en lommeformet artikkel laget ved varmebehandling, impregnering, baking og etterbehandling, som brukes til gassfiltrering og industriell støvfjerning.
5.15Tykt og tynt segmentmerkebølget klutUtseendedefekten til tykke eller tynne stoffsegmenter forårsaket av for tett eller for tynn veft.
5.16Stolpeferdig stoffDet avdimensjonerte stoffet kobles så sammen med det behandlede stoffet.
Se: desizing klut (5.35).
5.17Blandet stoffRenningsgarn eller veftgarn er en klut laget av blandet garn tvunnet av to eller flere fibergarn.
5.18Hybrid stoffEt stoff laget av mer enn to vesentlig forskjellige garn.
5.19Vevd stoffI vevemaskiner er minst to grupper av garn vevd vinkelrett på hverandre eller i en bestemt vinkel.
5.20Lateksbelagt stoffLateksduk (avvist)Stoffet behandles ved å dyppe og belegge naturlig lateks eller syntetisk lateks.
5.21Interlaced stoffRenning og veftgarn er laget av forskjellige materialer eller forskjellige typer garn.
5.22Leno slutterUtseende defekt av manglende varpgarn på falden
5.23RenningstetthetRenningstetthetAntall varpgarn per lengdeenhet i stoffets veftretning, uttrykt i stykker / cm.
5.24Renning varp renningGarn arrangert langs lengden av stoffet (dvs. 0 ° retning).
5,25Kontinuerlig fibervevd stoffEt stoff laget av kontinuerlige fibre i både varp- og veftretning.
5,26Burr lengdeAvstanden fra kanten av en renning på kanten av et stoff til kanten av en veft.
5,27Grått stoffDen halvferdige kluten falt ved vevstolen for reprosessering.
5,28Ensfarget vevRenning og veftgarn er vevd med kryssstoff. I en komplett organisasjon er det to varp- og veftgarn.
5,29Ferdig ferdig stoffStoff med glassfibergarn som inneholder tekstilplastvætemiddel som råstoff.
Se: fuktemiddel (2.16).
5.30Deksel soverEt rørformet vev med en avflatet bredde på ikke mer enn 100 mm.
Se: rør (5.13).
5,31Spesielt stoffAppellasjon som indikerer formen på stoffet. De vanligste er:
- "sokker";
- "spiraler";
- "preformer" osv.
5,32LuftpermeabilitetLuftpermeabilitet av stoff. Hastigheten som gass passerer vertikalt gjennom prøven under spesifisert testområde og trykkforskjell
Uttrykt i cm/s.
5,33Plastbelagt stoffStoffet behandles ved å dyppe PVC eller annen plast.
5,34Plastbelagt skjermplastbelagt nettProdukter laget av nettingstoff dyppet med polyvinylklorid eller annen plast.
5,35Desized stoffStoff laget av grått tøy etter avliming.
Se: grått tøy (5.27), avlimingsprodukter (2.33).
5,36BøyestivhetStivheten og fleksibiliteten til stoffet for å motstå bøyningsdeformasjon.
5,37FyllingstetthetInnslagstetthetAntall veftgarn per lengdeenhet i varpretningen til stoffet, uttrykt i stykker / cm.
5,38InnslagGarnet som vanligvis er i rett vinkel på renningen (dvs. 90° retning) og går gjennom mellom de to sidene av duken.
5,39DeklinasjonsbiasUtseendedefekten at veften på stoffet er skråstilt og ikke vinkelrett på renningen.
5,40Vevd rovingEt stoff laget av vrifri roving.
5,41Tape uten kantBredden på tekstilglassstoff uten kant skal ikke overstige 100 mm.
Se: kantfritt smalt stoff (5.42).
5,42Smalt stoff uten kanterStoff uten kant, vanligvis mindre enn 600 mm i bredden.
5,43Twill vevEn stoffveving der varp- eller veftvevpunkter danner et kontinuerlig diagonalt mønster. Det er minst tre varp- og veftgarn i et komplett vev
5,44Tape med selvageTekstilglassstoff med kant, bredde ikke over 100 mm.
Se: selvage smalt stoff (5,45).
5,45Smalt stoff med kanterEt stoff med kant, vanligvis mindre enn 300 mm i bredden.
5,46FiskeøyeEt lite område på et stoff som forhindrer harpiksimpregnering, en defekt forårsaket av et harpikssystem, stoff eller behandling.
5,47Vevende skyerDuken vevd under ulik spenning hindrer den jevne fordelingen av veft, noe som resulterer i utseendedefekter av vekslende tykke og tynne segmenter.
5,48BrettAvtrykket av glassfiberduk dannet ved å velte, overlappe eller trykke på rynken.
5,49Strikket stoffEt flatt eller rørformet stoff laget av tekstilfibergarn med ringer koblet i serie med hverandre.
5,50Løst stoff vevd scrimPlanstrukturen dannet ved å veve varp- og veftgarn med stor avstand.
5,51StoffkonstruksjonRefererer generelt til stoffets tetthet, og inkluderer også dets organisasjon i vid forstand.
5,52Tykkelsen på et stoffDen vertikale avstanden mellom de to overflatene på stoffet målt under spesifisert trykk.
5,53Antall stoffAntall garn per lengdeenhet i varp- og veftretningene til stoffet, uttrykt som antall renningsgarn / cm × Antall veftgarn / cm.
5,54StoffstabilitetDen indikerer fastheten i skjæringspunktet mellom renning og veft i stoffet, som uttrykkes ved kraften som brukes når garnet i prøvestrimmelen trekkes ut av stoffstrukturen.
5,55Organisasjonstype vevRegelmessige repeterende mønstre som består av varp og veftsammenvevning, som vanlig, sateng og twill.
5,56DefekterDefekter på stoffet som svekker kvaliteten og ytelsen og påvirker utseendet.
6. Harpiks og tilsetningsstoffer
6.1KatalysatorAkseleratorEt stoff som kan fremskynde reaksjonen i en liten mengde. Teoretisk vil dens kjemiske egenskaper ikke endres før slutten av reaksjonen.
6.2HerdingskurherdingProsessen med å konvertere en prepolymer eller polymer til et herdet materiale ved polymerisasjon og/eller tverrbinding.
6.3Post kurEtter bakingVarm opp den støpte gjenstanden av varmeherdende materiale til den er fullstendig herdet.
6.4MatriseharpiksEt termoherdende støpemateriale.
6.5Krysskobling (verb) krysskobling (verb)En assosiasjon som danner intermolekylære kovalente eller ioniske bindinger mellom polymerkjeder.
6.6KrysskoblingProsessen med å danne kovalente eller ioniske bindinger mellom polymerkjeder.
6.7FordypningProsessen der en polymer eller monomer injiseres i en gjenstand langs en fin pore eller tomrom ved hjelp av væskestrøm, smelting, diffusjon eller oppløsning.
6.8Geltid geltidTiden som kreves for dannelse av geler under de angitte temperaturforholdene.
6.9TilsetningsstoffEt stoff tilsatt for å forbedre eller justere visse egenskaper til en polymer.
6.10FillerDet er relativt inerte faste stoffer tilsatt plast for å forbedre matrisestyrken, serviceegenskaper og bearbeidbarhet, eller for å redusere kostnadene.
6.11PigmentsegmentEt stoff som brukes til farging, vanligvis finkornet og uløselig.
6.12Utløpsdato brukstidarbeidslivetTidsperioden som en harpiks eller lim beholder sin brukbarhet.
6.13FortykningsmiddelEt tilsetningsstoff som øker viskositeten ved kjemisk reaksjon.
6.14HoldbarhetlagringstidUnder de spesifiserte forholdene beholder materialet fortsatt de forventede egenskapene (som bearbeidbarhet, styrke osv.) i lagringsperioden.
7. Støpemasse og prepreg
7.1 Glassfiberarmert plast Glassarmert plast GRP Komposittmateriale med glassfiber eller dets produkter som armering og plast som matrise.
7.2 Enveis prepregs Enveis struktur impregnert med termoherdende eller termoplastisk harpikssystem.
Merk: unidirectional weftless tape er en slags unidirectional prepreg.
7.3 Lav krymping I produktserien refererer det til kategorien med lineær krymping på 0,05 % ~ 0,2 % under herding.
7.4 Elektrisk karakter I produktserien angir den kategorien som skal ha spesifisert elektrisk ytelse.
7.5 Reaktivitet Det refererer til den maksimale hellingen av temperaturtidsfunksjonen til termoherdende blanding under herdereaksjonen, med ℃/s som enhet.
7.6 Herdeegenskaper Herdetid, termisk ekspansjon, herdekrymping og nettokrymping av herdeblanding under støping.
7.7 Tykk støpemasse TMC Platestøpemasse med tykkelse større enn 25 mm.
7.8 Blanding En jevn blanding av en eller flere polymerer og andre ingredienser, som fyllstoffer, myknere, katalysatorer og fargestoffer.
7.9 Tomromsinnhold Forholdet mellom tomromsvolum og totalt volum i kompositter, uttrykt i prosent.
7.10 Bulkstøpemasse BMC
Det er et blokkhalvfabrikat som består av harpiksmatrise, oppkuttet forsterkende fiber og spesifikt fyllstoff (eller ingen fyllstoff). Den kan støpes eller sprøytestøpes under varmepressingsforhold.
Merk: tilsett kjemisk fortykningsmiddel for å forbedre viskositeten.
7.11 Pultrusion Under trekk fra trekkutstyret blir den kontinuerlige fiberen eller dens produkter impregnert med harpikslimvæske oppvarmet gjennom formingsformen for å størkne harpiksen og kontinuerlig produsere formingsprosessen av komposittprofil.
7.12 Pultruderte seksjoner Lange stripe komposittprodukter produsert kontinuerlig ved pultruderingsprosess har vanligvis konstant tverrsnittsareal og form.
Innleggstid: 15. mars 2022