Moldingsprosessen er en viss mengde prepreg inn i metallformhulen i formen, bruk av presser med en varmekilde for å produsere en viss temperatur og trykk slik at prepreget i moldhulen blir myknet av varme, trykkstrøm, full av strømning, fylt med formhulen støpte og herdende produkter av en prosessmetode.
Støpeprosess er preget av behovet for oppvarming i støpeprosessen, formålet med oppvarming er å gjøre prepreg i mykgjøring av strømmen avharpiks, fylle formhulen og akselerere herdingsreaksjonen til harpiksmatrisematerialet. I løpet av prosessen med å fylle moldhulen med prepreg, strømmer ikke bare harpiksmatrisen, men også forsterkende materiale, og harpiksmatrisen og forsterkende fibre fyller alle delene av formhulen samtidig.
BareharpiksMatriseviskositeten er veldig stor, bindingen er veldig sterk, for å strømme med forsterkende fibrene, så støpeprosessen krever et større støpingstrykk, som krever metallformer med høy styrke, høy presisjon og korrosjonsmotstand, og krever bruk av spesielle varme presser for å kontrollere temperaturen på herdingstoppen, trykk, holdetid og annen prosess som skal kontrollere temperaturen på herding, trykk, holdetid og annen prosess.
Molding -metode for høy produksjonseffektivitet, produktstørrelse nøyaktighet, overflatebehandling, spesielt for den komplekse strukturen til de sammensatte materialproduktene, kan generelt støpes en gang, vil ikke skade ytelsen til de sammensatte materialproduktene. Den viktigste mangelen er at muggdesignet og produksjonen er mer sammensatt, den første investeringen er større. Selv om støpeprosessen har ovennevnte mangler, inntar formformingsprosessen fremdeles en viktig posisjon i den sammensatte materialstøpingsprosessen.
1 、 Forberedelse
Gjør en god jobb medPrePreg, Molding Tooling Molds, med ovnens testverk, og rydde opp formen ved siste bruk av gjenværende harpiks, rusk, for å holde formen ren og glatt.
2 、 Kutting og legging av prepregs
Vil bli gjort til et produkt av karbonfiber-råvarer klare, prepreg etter å ha passert gjennomgangen, beregnet området med råvarer, materialer, antall ark, råstofflaget etter lag med røkelse lagt opp, samtidig på superposisjonen av materialet for den førtrykket, presset i form av en vanlig, kvaliteten på et visst antall tetthet.
3 、 støping og herding
Plasser de stablede råstoffene i formen, og lukk samtidig i de indre plastisk kollisjonsputene, helheten, helheten i støpemaskinen, de indre plastisk kollisjonsputene pluss et visst konstant trykk, konstant temperatur, sett en konstant tid, slik at herdingen.
4 、 kjøling og demolding
Etter en periode med trykk utenfor formen først kulde, vet du i en periode, og åpner deretter formen, og demolding utenfor øyet for å rydde opp verktøyformen.
5 、 Behandlingsstøping
Etter å ha demolding må produktet ryddes opp, med en stålbørste eller kobberbørste for å skrape av den gjenværende plasten, og blåse med trykkluft, det støpte produktet er polert, slik at overflaten er glatt og ren.
6 、 Ikke -destruktiv testing og endelig inspeksjon
Ikke-destruktiv testing og endelig inspeksjon av produktene utføres i henhold til kravene i designdokumentene.
Analyse av tekniske punkter for prepreg -formingsprosess
Siden fødselen av karbonfiberkompositter har det alltid vært begrenset av produksjonskostnadene og virkningen av produksjonsbeats, og har ikke blitt brukt i store mengder. Bestem kostnadene for karbonfiberproduksjon og slå er støpeprosessen,KarbonfiberkomposittmaterialeStøpeprosess Det er mange, for eksempel RTM, Vari, Hot Press Tanks, Oven Curing Prepreg (OOA), etc., men det er to flaskehalser: 1, støpesyklusen er lang; 2, er prisen dyr (sammenlignet med metaller og plast). PrePreg -kompresjonsmolding, som en slags støpeprosess, kan realisere batchproduksjon og redusere produksjonskostnadene, som er mer og mer brukt.
PREPREG-formingsprosess refererer til temperaturen, trykket, i en viss periode vil være prepreg spredt i den forhåndsformede kroppskompresjonsstøpingen. Støpehastigheten til denne prosessen er rask, utstyrskravene er enkle, enkle å betjene, sammenlignet med den varme pressetanken, vari- og OOA -prosessen, produktet er utmerket i både overflaten tilsynelatende kvalitet, god dimensjonell stabilitet, prosessen er enkel å kontrollere.
▲ Pre-Preg Molding Process Flow Chart
Fire elementer i støpeprosessen
1. Temperatur og ensartethet: gjenspeiler graden av reaksjon mellomharpiksogherdemiddelog ensartetheten i reaksjonsposisjonen, hovedsakelig kontrollerer kvaliteten på støpeoverflaten og herdingsgraden;
2. Trykk og ensartethet: Å reflektere luftutslipps- og strømningseffekten i harpiksen, og kontrollere den støpende overflatekvaliteten og mekaniske egenskapene;
3. Lengden på herdingstiden: Reflektering av herdingsgraden, for å sikre produksjonseffektivitet;
4. Mold hulromstykkelse: Å reflektere tykkelsen på produktet, i henhold til de spesielle egenskapene til selve karbonfibermaterialet, utform en rimelig hulromstykkelse.
Prosessanvendbarhet
PrePregMoldingsprosess kan teoretisk produsere enhver struktur i produktet, produktstrukturen hvis det er for komplisert, for eksempel omvendt spenne, for mye flensområde, noe som resulterer i en betydelig økning i kostnadene for muggsopp og produksjonsvansker, så for strukturen til de spesielt komplekse bitene for anvendbarhet er ikke sterke, men vi kan være strukturell optimalisering eller blokkering av design + bindingsløsninger for produsert kompleks.
Relatert teknologi
1. Flerlags skjæringsteknologi: flerlags prepregs kuttes på en gang; PrePregs med forskjellige vinkler kuttes på en gang for å forbedre skjæreeffektiviteten.
2. Varm/hurtigteknologi: Formen er direkte oppvarmet til herdetemperaturen, og preformen settes i formen og presses i form, noe som forkorter støpetiden og reduserer energiforbruket.
3. Nettestørrelse av støpingsteknologi: Forformen blir stanset til nettstørrelse først, og deretter settes inn i nettoformingen for herding, noe som reduserer skjæreprosessen.
Prosessvansker
Vanskeligheter med å designe muggsopp for komplekse strukturprodukter: Hvis det er mange omvendte spenner og negative hjørner i produktene, vil det gjøre formene vanskeligere å produsere, og samtidig, etter at formene er brukt i lang tid, vil det føre til reduksjon av presisjonen til posisjonskoordinasjonen av innsatsen. Derfor, når du designer produktet, kan du prøve å unngå den omvendte spennen eller den negative vinkelen.
Merk: De ytre dekkende delene av kravene til produktoverflatekvalitet er veldig høye, karbonfibermaterialdeler av vanlige problemer er: Produktdugg Teksturdeler Hvite flekker; Produkt rotete teksturproblemer; Overflatehull, mangel på limproblemer og så videre. For å oppsummere årsakene, er ikke herdemidlet i prepreg en jevn blandet, eller reaksjonen er ufullstendig; Temperaturen på formen er ikke ensartet; Temperaturen og trykket er ikke på plass; Moldesign og prosessering er ikke på plass; støpeprosessen er ikke kontrollert; formenfrigjøringsagentreagerer, og så videre.
Post Time: Jan-17-2025