1. Inleiding
Deze norm specificeert de termen en definities die betrokken zijn bij versterkingsmaterialen zoals glasvezel, koolstofvezel, hars, additief, vormmassa en prepreg.
Deze norm is van toepassing op de voorbereiding en publicatie van relevante normen, evenals op de voorbereiding en publicatie van relevante boeken, tijdschriften en technische documenten.
2. Algemene voorwaarden
2.1Kegelgaren (pagodegaren):Een textielgaren kruisgewikkeld op een conische spoel.
2.2Oppervlaktebehandeling:Om de hechting met matrixhars te verbeteren wordt het vezeloppervlak behandeld.
2.3Multivezelbundel:Voor meer info: een soort textielmateriaal samengesteld uit meerdere monofilamenten.
2.4Enkel garen:De eenvoudigste doorlopende kabel bestaande uit een van de volgende textielmaterialen:
a) Het garen dat wordt gevormd door het twijnen van verschillende discontinue vezels wordt vezelgaren met een vaste lengte genoemd;
b) Het garen dat wordt gevormd door het in één keer draaien van één of meer continue vezelfilamenten wordt continue vezelgaren genoemd.
Let op: in de glasvezelindustrie wordt enkelgaren getwijnd.
2.5Monofilamentfilament:Een dunne en lange textieleenheid, die continu of discontinu kan zijn.
2.6Nominale diameter van filamenten:Het wordt gebruikt om de diameter van glasvezelmonofilament in glasvezelproducten aan te geven, die ongeveer gelijk is aan de werkelijke gemiddelde diameter. waarbij μM de eenheid is, die ongeveer een geheel getal of een semi-geheel getal is.
2.7Massa per oppervlakte-eenheid:De verhouding van de massa van een vlak materiaal van een bepaalde grootte tot zijn oppervlakte.
2.8Vezel met vaste lengte:discontinue vezels,Een textielmateriaal met een fijne, discontinue diameter, gevormd tijdens het vormen.
2.9:Vezelgaren met vaste lengte,Een garen gesponnen uit een vezel met een vaste lengte.twee komma één nulBrekende verlengingDe rek van het monster wanneer het breekt tijdens de trekproef.
2.10Meervoudig gewikkeld garen:Een garen gemaakt van twee of meer garens zonder te draaien.
Opmerking: enkelvoudig garen, strenggaren of kabel kunnen worden omgezet in meerstrengige wikkelingen.
2.12Spoelgaren:Garen verwerkt door een draaimachine en op de spoel gewikkeld.
2.13Vochtgehalte:Het vochtgehalte van de precursor of het product gemeten onder gespecificeerde omstandigheden. Dat wil zeggen de verhouding tussen het verschil tussen de natte en droge massa van het monster en de natte massaWaarde, uitgedrukt als een percentage.
2.14Gelaagd garenStreng garenEen garen gevormd door het twisten van twee of meer garens in één laagproces.
2.15Hybride producten:Een aggregaatproduct bestaande uit twee of meer vezelmaterialen, zoals een aggregaatproduct bestaande uit glasvezel en koolstofvezel.
2.16Maatvoeringsmiddel maat:Bij de productie van vezels wordt een mengsel van bepaalde chemicaliën toegepast op monofilamenten.
Er zijn drie soorten bevochtigingsmiddelen: kunststoftype, textieltype en textielkunststoftype:
- Plastic maat, ook bekend als versterkende maat of koppelingsmaat, is een soort lijmmiddel dat ervoor kan zorgen dat het vezeloppervlak en de matrixhars goed binden. Componenten bevatten die bevorderlijk zijn voor verdere verwerking of toepassing (wikkelen, snijden, enz.);
-- textiellijmmiddel, een lijmmiddel dat is voorbereid voor de volgende stap van de textielverwerking (twijnen, mengen, weven, enz.);
- bevochtigingsmiddel van het textiel-kunststoftype, dat niet alleen bevorderlijk is voor de volgende textielverwerking, maar ook de hechting tussen het vezeloppervlak en de matrixhars kan verbeteren.
2.17Scheringgaren:Textielgaren parallel gewikkeld op een grote cilindrische kettingas.
2.18Rollenpakket:Garen, roving en andere eenheden die kunnen worden afgewikkeld en geschikt zijn voor hantering, opslag, transport en gebruik.
Let op: het wikkelen kan een niet-ondersteunde streng of zijden cake zijn, of een wikkeleenheid die is voorbereid met verschillende wikkelmethoden op spoel, inslagbuis, conische buis, wikkelbuis, spoel, spoel of weefas.
2.19Trekbreeksterkte:treksterkte bij breukBij de trekproef de treksterkte per oppervlakte-eenheid of lineaire dichtheid van het monster. De eenheid van monofilament is PA en de eenheid van garen is n/tex.
2.20Bij de trekproef de maximale kracht die wordt uitgeoefend wanneer het monster breekt, in n.
2.21Kabelgaren:Een garen dat wordt gevormd door twee of meer strengen (of de kruising van strengen en enkele garens) één of meerdere keren samen te draaien.
2.22Melkfles spoel:Wikkelgaren in de vorm van een melkfles.
2.23Twist:Het aantal windingen van garen over een bepaalde lengte langs de axiale richting, meestal uitgedrukt in twist/meter.
2.24Twist-balansindex:Na het draaien van het garen is de twist in balans.
2.25Draai terug:Elke twist van garentwijning is de hoekverplaatsing van relatieve rotatie tussen garensecties langs de axiale richting. Draai terug met een hoekverplaatsing van 360°.
2.26Draairichting:Na het draaien is dit de schuine richting van de voorloper in het enkele garen of het enkele garen in het strenggaren. Van de rechter benedenhoek naar de linkerbovenhoek wordt S-twist genoemd, en van de linkerbenedenhoek naar de rechterbovenhoek wordt Z-twist genoemd.
2.27Garen garen:Het is een algemene term voor verschillende structurele textielmaterialen met of zonder twist, gemaakt van continue vezels en vezels met een vaste lengte.
2.28Verkoopbaar garen:De fabriek produceert garen voor de verkoop.
2.29Touw koord:Continu vezelgaren of vezelgaren met vaste lengte is een garenstructuur gemaakt door draaien, vastlopen of weven.
2.30Sleepsleep:Een ongetwist aggregaat bestaande uit een groot aantal monofilamenten.
2.31Elasticiteitsmodulus:Het aandeel van spanning en rek van een object binnen de elastische limiet. Er zijn trek- en drukelasticiteitsmodulus (ook bekend als Young's elasticiteitsmodulus), schuif- en buigelasticiteitsmodulus, met PA (Pascal) als eenheid.
2.32Bulkdichtheid:Schijnbare dichtheid van losse materialen zoals poeder en korrelige materialen.
2.33Verkleind product:Verwijder het garen of de stof van het bevochtigingsmiddel of het lijmmiddel door geschikt oplosmiddel of thermische reiniging.
2.34Inslagbuisgaren copZijde pirn
Een enkele of meerdere strengen textielgaren gewikkeld rond een inslagbuis.
2.35VezelvezelEen eenheid van fijn filamentmateriaal met een grote aspectverhouding.
2.36Vezelweb:Met behulp van specifieke methoden worden vezelmaterialen gerangschikt in een netwerkvlakstructuur in een oriëntatie of niet-oriëntatie, wat doorgaans verwijst naar halffabrikaten.
2.37Lineaire dichtheid:De massa per lengte-eenheid garen met of zonder bevochtigingsmiddel, in tex.
Let op: bij de naamgeving van garen verwijst lineaire dichtheid gewoonlijk naar de dichtheid van kaal garen, gedroogd en zonder bevochtigingsmiddel.
2.38Voorloper van streng:Een licht gebonden, ongetwiste enkele kabel die tegelijkertijd wordt getrokken.
2.39Vormbaarheid van een mat of stofVormbaarheid van vilt of stof
De moeilijkheidsgraad voor het door hars bevochtigde vilt of weefsel om stabiel aan de mal met een bepaalde vorm te worden bevestigd.
3. Glasvezel
3.1 Ar glasvezel Alkalibestendige glasvezel
Het is bestand tegen de langdurige erosie van alkalische stoffen. Het wordt voornamelijk gebruikt om de glasvezel van Portland-cement te versterken.
3.2 Oplosbaarheid van styreen: Wanneer het glasvezelviltstreng wordt ondergedompeld in styreen, de tijd die nodig is voordat het vilt breekt als gevolg van het oplossen van het bindmiddel onder een bepaalde trekbelasting.
3.3 Getextureerd garen Bulkgaren
Continu glasvezeltextielgaren (enkel of samengesteld garen) is een volumineus garen dat wordt gevormd door het dispergeren van het monofilament na een vervormingsbehandeling.
3.4 Oppervlaktemat: Een compacte plaat gemaakt van glasvezelmonofilament (vaste lengte of continu), gebonden en gebruikt als oppervlaktelaag van composieten.
Zie: overlayvilt (3.22).
3.5 Glasvezel glasvezel
Het verwijst in het algemeen naar de glasachtige vezels of filamenten gemaakt van silicaatsmelt.
3.6 Gecoate glasvezelproducten: Glasvezelproducten bedekt met plastic of andere materialen.
3.7 Zonale lintvorming Het vermogen van glasvezelrovings om linten te vormen door lichte binding tussen parallelle filamenten.
3.8 Filmvormer: Een belangrijk onderdeel van een bevochtigingsmiddel. De functie ervan is het vormen van een film op het vezeloppervlak, het voorkomen van slijtage en het vergemakkelijken van het hechten en bundelen van monofilamenten.
3,9 D glasvezel Glasvezel met laag diëlektricum Glasvezel getrokken uit glas met laag diëlektricum. De diëlektrische constante en het diëlektrische verlies zijn minder dan die van alkalivrije glasvezel.
3.10 Monofilamentmat: Een vlak structureel materiaal waarin continue glasvezelmonofilamenten aan elkaar zijn gebonden met een bindmiddel.
3.11 Glasvezelproducten met vaste lengte: Het gebruiksmodel heeft betrekking op een product bestaande uit glasvezel met vaste lengte.
3.12 Vezelstrook met vaste lengte: Vezels met vaste lengte zijn in principe parallel gerangschikt en lichtjes gedraaid tot een continue vezelbundel.
3.13 Gehakte hakbaarheid: De moeilijkheid van het snijden van glasvezelroving of precursor bij een bepaalde korte snijbelasting.
3.14 Gehakte strengen: Kort gesneden continue vezelvoorloper zonder enige vorm van combinatie.
3.15 Gehakte strengmat: Het is een vlak structureel materiaal gemaakt van continue vezelvoorloper, gehakt, willekeurig verdeeld en aan elkaar gebonden met lijm.
3.16 E glasvezel Alkalivrije glasvezel Glasvezel met weinig alkalimetaaloxidegehalte en goede elektrische isolatie (het alkalimetaaloxidegehalte is over het algemeen minder dan 1%).
Opmerking: momenteel bepalen de Chinese alkalivrije glasvezelproductnormen dat het gehalte aan alkalimetaaloxide niet groter mag zijn dan 0,8%.
3.17 Textielglas: Algemene term voor textielmaterialen gemaakt van continue glasvezel of glasvezel met vaste lengte als basismateriaal.
3.18 Splitsefficiëntie: De efficiëntie van niet-getwiste roving die na kortsnijden in enkelstrengige precursorsegmenten wordt verspreid.
3.19 Gestikte mat gebreide mat Een glasvezelvilt genaaid met een spoelstructuur.
Let op: zie vilt (3.48).
3.20 Naaigaren: Een gladde garen met hoge twist, gemaakt van doorlopende glasvezel, gebruikt voor het naaien.
3.21 Composietmat: Sommige vormen van glasvezelversterkte materialen zijn vlakke structurele materialen die door mechanische of chemische methoden met elkaar zijn verbonden.
Opmerking: versterkingsmaterialen omvatten gewoonlijk gehakte precursor, continue precursor, ongetwist grof gaas en andere.
3.22 Glasvlies: Een vlak structureel materiaal gemaakt van continu (of gehakt) glasvezelmonofilament met lichte hechting.
3.23 Glasvezel met hoog silicagehalte Glasvezel met hoog silicagehalte
Glasvezel gevormd door zuurbehandeling en sinteren na glastrekken. Het silicagehalte bedraagt meer dan 95%.
3.24 Gesneden strengen Vezel met vaste lengte (afgekeurd) Glasvezelprecursor gesneden uit de precursorcilinder en op de gewenste lengte gesneden.
Zie: vezel met vaste lengte (2.8)
3.25 Lijmresidu: Koolstofgehalte van glasvezelhoudend textielbevochtigingsmiddel dat na thermische reiniging op de vezel achterblijft, uitgedrukt als massapercentage.
3.26 Migratie van lijmmiddel: Het verwijderen van glasvezelbevochtigingsmiddel van de binnenkant van de zijdelaag naar de oppervlaktelaag.
3.27 Wet out rate: Een kwaliteitsindex voor het meten van glasvezel als wapening. Bepaal de tijd die de hars nodig heeft om de precursor en het monofilament volledig te vullen volgens een bepaalde methode. De eenheid wordt uitgedrukt in seconden.
3.28 Geen twistroving (voor overeind afwikkelen): Ongetwiste roving gemaakt door lichtjes te draaien bij het verbinden van de strengen. Wanneer dit product wordt gebruikt, kan het garen dat uit het uiteinde van de verpakking wordt getrokken, zonder enige twist worden ontvormd tot garen.
3.29 Gehalte aan brandbare stoffen: de verhouding tussen het verlies bij verbranding en de droge massa van droge glasvezelproducten.
3.30 Continue glasvezelproducten: Het gebruiksmodel heeft betrekking op een product dat bestaat uit continue glasvezelbundels met lange vezels.
3.31 Mat met continue strengen: Het is een vlak structureel materiaal dat wordt gemaakt door ongesneden continue vezelvoorloper aan elkaar te hechten met lijm.
3.32 Bandenkoord: Garen met continue vezels is een meerstrengige twist die wordt gevormd door vele malen impregneren en draaien. Het wordt over het algemeen gebruikt om rubberproducten te versterken.
3,33 M glasvezel Glasvezel met hoge modulus Hoogelastische glasvezel (afgekeurd)
Glasvezel gemaakt van glas met hoge modulus. De elastische modulus is over het algemeen meer dan 25% hoger dan die van E-glasvezel.
3.34 Terry-roving: Een roving die wordt gevormd door het herhaaldelijk draaien en superpositie van de glasvezelprecursor zelf, die soms wordt versterkt door een of meer rechte precursors.
3.35 Gemalen vezels: Een zeer korte vezel gemaakt door malen.
3.36 Bindmiddel, bindmiddel Materiaal dat op filamenten of monofilamenten wordt aangebracht om deze in de vereiste verdelingstoestand te fixeren. Indien gebruikt in mat met gehakte strengen, mat met continue strengen en oppervlaktevilt.
3.37 Koppelingsmiddel: Een stof die een sterkere binding tussen het grensvlak tussen de harsmatrix en het versterkingsmateriaal bevordert of tot stand brengt.
Let op: het koppelmiddel kan op het versterkingsmateriaal worden aangebracht of aan de hars worden toegevoegd, of beide.
3.38 Koppelingsafwerking: Een materiaal dat op glasvezeltextiel wordt aangebracht om een goede hechting tussen het glasvezeloppervlak en de hars te bewerkstelligen.
3.39 S glasvezel Glasvezel met hoge sterkte De nieuwe ecologische sterkte van glasvezel getrokken met glas van siliciumaluminiummagnesiumsysteem is meer dan 25% hoger dan die van alkalivrije glasvezel.
3.40 Natte mat: Door gebruik te maken van gehakte glasvezels als grondstof en het toevoegen van enkele chemische additieven om deze in slurry in water te dispergeren, wordt er vlak structureel materiaal van gemaakt door middel van kopiëren, uitdrogen, op maat maken en drogen.
3.41 Met metaal beklede glasvezel: Glasvezel met een enkelvoudig vezel- of vezelbundeloppervlak bedekt met een metaalfilm.
3.42 Geogrid: Het gebruiksmodel heeft betrekking op een glasvezel-kunststof gecoat of asfalt gecoat gaas voor de geotechniek en civiele techniek.
3.43 Roving-roving: Een bundel parallelle filamenten (meerstrengige roving) of parallelle monofilamenten (direct roving), gecombineerd zonder torsie.
3.44 Nieuwe ecologische vezel: Trek de vezel onder specifieke omstandigheden naar beneden en onderschep het nieuw gemaakte monofilament mechanisch zonder enige slijtage onder de treklekplaat.
3.45 Stijfheid: De mate waarin glasvezelroving of precursor niet gemakkelijk van vorm verandert als gevolg van spanning. Wanneer het garen op een bepaalde afstand van het midden wordt opgehangen, wordt dit aangegeven door de ophangafstand onderaan het midden van het garen.
3.46 Strengenintegriteit: Het monofilament in de precursor is niet gemakkelijk te verspreiden, breken en wollen, en heeft het vermogen om de precursor intact te houden in bundels.
3.47 Strengensysteem: Volgens de meervoudige en halfvoudige relatie van continue vezelvoorloper tex wordt deze samengevoegd en gerangschikt in een bepaalde reeks.
De relatie tussen de lineaire dichtheid van de precursor, het aantal vezels (aantal gaten in de lekplaat) en de vezeldiameter wordt uitgedrukt door formule (1):
d=22,46 × (1)
Waar: D - vezeldiameter, μm;
T - lineaire dichtheid van voorloper, Tex;
N - aantal vezels
3.48 Vilten mat: Een vlakke structuur bestaande uit gehakte of ongesneden doorlopende filamenten die al dan niet samen georiënteerd zijn.
3.49 Naaldmat: Het vilt dat ontstaat door de elementen aan elkaar te haken op de acupunctuurmachine kan met of zonder substraatmateriaal zijn.
Let op: zie vilt (3.48).
drie komma vijf nul
Direct zwerven
Een bepaald aantal monofilamenten wordt rechtstreeks in een twistloze roving onder de treklekplaat gewikkeld.
3,50 Medium alkalische glasvezel: een soort glasvezel geproduceerd in China. Het gehalte aan alkalimetaaloxide bedraagt ongeveer 12%.
4. Koolstofvezel
4.1Op PAN gebaseerde koolstofvezelOp PAN gebaseerde koolstofvezelKoolstofvezel bereid uit polyacrylonitril (Pan) matrix.
Opmerking: de veranderingen in treksterkte en elasticiteitsmodulus houden verband met carbonatatie.
Zie: koolstofvezelmatrix (4.7).
4.2Hoogtebasis koolstofvezel:Koolstofvezel gemaakt van anisotrope of isotrope asfaltmatrix.
Opmerking: de elasticiteitsmodulus van koolstofvezel gemaakt van een anisotrope asfaltmatrix is hoger dan die van de twee matrices.
Zie: koolstofvezelmatrix (4.7).
4.3Op viscose gebaseerde koolstofvezel:Koolstofvezel gemaakt van viscosematrix.
Let op: de productie van koolstofvezel uit viscosematrix is feitelijk stopgezet en er wordt slechts een kleine hoeveelheid viscosestof gebruikt voor de productie.
Zie: koolstofvezelmatrix (4.7).
4.4Grafitisering:Warmtebehandeling in een inerte atmosfeer, meestal bij een hogere temperatuur na carbonisatie.
Opmerking: "grafitisering" in de industrie is eigenlijk de verbetering van de fysische en chemische eigenschappen van koolstofvezels, maar in feite is het moeilijk om de structuur van grafiet te vinden.
4.5Carbonisatie:Warmtebehandelingsproces van koolstofvezelmatrix tot koolstofvezel in een inerte atmosfeer.
4.6Koolstofvezel:Vezels met een koolstofgehalte van meer dan 90% (massapercentage), bereid door pyrolyse van organische vezels.
Opmerking: koolstofvezels worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun mechanische eigenschappen, met name treksterkte en elastische modulus.
4.7Voorloper van koolstofvezel:Organische vezels die door pyrolyse kunnen worden omgezet in koolstofvezels.
Let op: de matrix is meestal doorlopend garen, maar er wordt ook gebruik gemaakt van geweven stof, gebreide stof, geweven stof en vilt.
Zie: koolstofvezel op basis van polyacrylonitril (4.1), koolstofvezel op asfaltbasis (4.2), koolstofvezel op basis van viscose (4.3).
4.8Onbehandelde vezels:Vezels zonder oppervlaktebehandeling.
4.9Oxidatie:Pre-oxidatie van moedermaterialen zoals polyacrylonitril, asfalt en viscose in lucht vóór carbonisatie en grafitisering.
5. Stof
5.1WandbekledingsstofWandbekledingPlatte stof voor wanddecoratie
5.2VlechtenEen methode voor het verweven van garen of twistless roving
5.3VlechtEen weefsel gemaakt van meerdere textielgarens die schuin met elkaar verweven zijn, waarbij de garenrichting en de weefsellengterichting doorgaans niet 0° of 90° zijn.
5.4MarkeringsgarenEen garen met een andere kleur en/of samenstelling dan het versterkende garen in een stof, gebruikt om producten te identificeren of om de rangschikking van stoffen tijdens het vormen te vergemakkelijken.
5.5Behandelingsmiddel afwerkingEen koppelmiddel dat wordt toegepast op glasvezelproducten om het oppervlak van glasvezel te combineren met harsmatrix, meestal op stoffen.
5.6Unidirectionele stofEen vlakke structuur met duidelijk verschil in het aantal garens in schering- en inslagrichting. (neem als voorbeeld unidirectioneel geweven stof).
5.7Geweven stof uit stapelvezelsHet kettinggaren en het inslaggaren zijn gemaakt van glasvezelgaren met een vaste lengte.
5.8Satijn gewevenEr zijn minstens vijf schering- en inslaggarens in een compleet weefsel; Er is slechts één organisatiepunt voor de breedtegraad (lengtegraad) op elke lengtegraad (breedtegraad); Stoffenstof met een vliegend getal groter dan 1 en geen gemene deler met het aantal garen dat in de stof circuleert. Degenen met meer scheringpunten zijn scheringsatijn, en degenen met meer inslagpunten zijn inslagsatijn.
5.9Meerlaagse stofEen textielstructuur die is samengesteld uit twee of meer lagen van dezelfde of verschillende materialen door naaien of chemisch binden, waarbij een of meer lagen parallel zonder kreukels zijn gerangschikt. De garens van elke laag kunnen verschillende oriëntaties en verschillende lineaire dichtheden hebben. Sommige productlaagstructuren omvatten ook vilt, folie, schuim, enz. met verschillende materialen.
5.10Niet-geweven gaasEen netwerk van non-wovens gevormd door het verbinden van twee of meer lagen parallelle garens met een bindmiddel. Het garen in de achterste laag staat onder een hoek met het garen in de voorste laag.
5.11BreedteDe verticale afstand van de eerste schering van het doek tot de buitenrand van de laatste schering.
5.12Boog en inslagboogEen uiterlijkdefect waarbij het inslaggaren zich in een boog in de breedterichting van het weefsel bevindt.
Opmerking: het uiterlijkdefect van boogkettinggaren wordt boogketting genoemd, en het Engelse overeenkomstige woord is "boog".
5.13Slangen (in textiel)Een buisvormig weefsel met een afgeplatte breedte van meer dan 100 mm.
Zie: bus (5.30).
5.14FilterzakGrijze stof is een zakvormig artikel gemaakt door warmtebehandeling, impregnatie, bakken en nabewerking, dat wordt gebruikt voor gasfiltratie en industriële stofverwijdering.
5.15Dikke en dunne segmentmarkeringgolvende doekHet uiterlijkdefect van dikke of dunne weefselsegmenten veroorzaakt door een te dichte of te dunne inslag.
5.16Na afgewerkte stofHet verkleinde weefsel wordt vervolgens gekoppeld aan het behandelde weefsel.
Zie: ontlijmingsdoek (5.35).
5.17Gemengde stofScheringgaren of inslaggaren is een doek gemaakt van gemengd garen, gedraaid door twee of meer vezelgarens.
5.18Hybride stofEen stof gemaakt van meer dan twee wezenlijk verschillende garens.
5.19Geweven stofIn weefmachines worden ten minste twee groepen garens loodrecht op elkaar of onder een bepaalde hoek geweven.
5.20Latex gecoate stofLatexdoek (afgekeurd)De stof wordt verwerkt door natuurlijke latex of synthetische latex te dompelen en te coaten.
5.21Geïnterlinieerde stofSchering- en inslaggarens zijn gemaakt van verschillende materialen of verschillende soorten garens.
5.22Leno eindigtUiterlijk defect van ontbrekend kettinggaren op de zoom
5.23Warp-dichtheidWarp-dichtheidHet aantal kettinggarens per lengte-eenheid in de inslagrichting van het weefsel, uitgedrukt in stuks/cm.
5.24Warp warp warpGarens gerangschikt langs de lengte van de stof (dwz 0 ° richting).
5.25Doorlopende vezelgeweven stofEen stof gemaakt van doorlopende vezels in zowel schering- als inslagrichting.
5.26Braam lengteDe afstand van de rand van een ketting op de rand van een stof tot de rand van een inslag.
5.27Grijze stofHet halfafgewerkte doek viel bij het weefgetouw voor herverwerking.
5.28Plat gewevenSchering- en inslaggarens worden geweven met een kruisweefsel. In een complete organisatie zijn er twee ketting- en inslaggarens.
5.29Vooraf afgewerkte stofWeefsel met glasvezelgaren met textiel-kunststofbevochtigingsmiddel als grondstof.
Zie: bevochtigingsmiddel (2.16).
5.30 uurBehuizing slapenEen buisvormig weefsel met een afgeplatte breedte van niet meer dan 100 mm.
Zie: leiding (5.13).
5.31Speciale stofBenaming die de vorm van de stof aangeeft. De meest voorkomende zijn:
- "sokken";
- "spiralen";
- "preforms", enz.
5.32LuchtdoorlaatbaarheidLuchtdoorlatendheid van stof. De snelheid waarmee gas verticaal door het monster stroomt onder het gespecificeerde testgebied en drukverschil
Uitgedrukt in cm/s.
5.33Met kunststof gecoate stofHet weefsel wordt verwerkt door PVC of andere kunststoffen te dompelen.
5.34Scherm met kunststof coatinggeplastificeerd netProducten gemaakt van gaasweefsel gedrenkt in polyvinylchloride of andere kunststoffen.
5.35Verkleinde stofStof gemaakt van grijze stof na het ontvormen.
Zie: grijze stof (5.27), ontkalkingsproducten (2.33).
5.36BuigstijfheidDe stijfheid en flexibiliteit van de stof om buigvervorming te weerstaan.
5.37VuldichtheidInslagdichtheidHet aantal inslaggarens per lengte-eenheid in de scheringrichting van het weefsel, uitgedrukt in stuks/cm.
5.38InslagHet garen dat doorgaans haaks op de schering staat (dwz 90° richting) en tussen de twee zijden van het doek doorloopt.
5.39Declinatie biasHet uiterlijke defect dat de inslag op de stof schuin staat en niet loodrecht op de schering staat.
5.40Geweven rovingEen stof gemaakt van twistless roving.
5.41Tape zonder zelfkantDe breedte van textielglasweefsel zonder zelfkant mag niet groter zijn dan 100 mm.
Zie: zelfkantvrije smalle stof (5.42).
5.42Smalle stof zonder zelfkantenStof zonder zelfkant, meestal minder dan 600 mm breed.
5.43Twill-gewevenEen weefselweefsel waarin schering- of inslagweefselpunten een doorlopend diagonaal patroon vormen. Er zijn minstens drie schering- en inslaggarens in een compleet weefsel
5.44Tape met zelfkantTextielglasweefsel met zelfkant, breedte niet groter dan 100 mm.
Zie: zelfkant smalle stof (5.45).
5.45Smalle stof met zelfkantenEen stof met zelfkant, meestal minder dan 300 mm breed.
5.46Vis oogEen klein gebied op een stof dat harsimpregnatie voorkomt, een defect veroorzaakt door een harssysteem, stof of behandeling.
5.47Wolken wevenHet onder ongelijke spanning geweven doek belemmert de uniforme verdeling van de inslag, wat resulteert in uiterlijke gebreken van afwisselend dikke en dunne segmenten.
5.48VouwDe afdruk van glasvezeldoek, gevormd door omvallen, overlappen of druk uitoefenen op de rimpel.
5.49Gebreide stofEen platte of buisvormige stof gemaakt van textielvezelgaren met ringen die in serie met elkaar zijn verbonden.
5,50Geweven gaas van losse stofDe vlakke structuur gevormd door het weven van ketting- en inslaggarens met grote tussenruimte.
5.51Stoffen constructieVerwijst over het algemeen naar de dichtheid van de stof, en omvat ook de organisatie ervan in brede zin.
5.52Dikte van een stofDe verticale afstand tussen de twee oppervlakken van de stof, gemeten onder de gespecificeerde druk.
5.53Aantal stoffenHet aantal garens per lengte-eenheid in de ketting- en inslagrichting van het weefsel, uitgedrukt als het aantal kettinggarens / cm × Aantal inslaggarens / cm.
5.54Stabiliteit van de stofHet geeft de stevigheid aan van de kruising van schering en inslag in het weefsel, die wordt uitgedrukt door de kracht die wordt gebruikt wanneer het garen in de monsterstrook uit de weefselstructuur wordt getrokken.
5.55Organisatietype weefselRegelmatig herhalende patronen samengesteld uit schering- en inslagverwevenheid, zoals effen, satijn en twill.
5.56DefectenGebreken aan de stof die de kwaliteit en prestaties verzwakken en het uiterlijk beïnvloeden.
6. Harsen en additieven
6.1KatalysatorGaspedaalEen stof die de reactie in een kleine hoeveelheid kan versnellen. Theoretisch zullen de chemische eigenschappen ervan pas veranderen aan het einde van de reactie.
6.2Genezende genezinggenezenHet proces waarbij een prepolymeer of polymeer door polymerisatie en/of verknoping wordt omgezet in een uitgehard materiaal.
6.3Na genezingNa het bakkenVerwarm het vormstuk van thermohardend materiaal totdat het volledig is uitgehard.
6.4MatrixharsEen thermohardend vormmateriaal.
6.5Crosslink (werkwoord) Crosslink (werkwoord)Een associatie die intermoleculaire covalente of ionische bindingen vormt tussen polymeerketens.
6.6Cross-linkingHet proces waarbij covalente of ionische bindingen tussen polymeerketens worden gevormd.
6.7OnderdompelingHet proces waarbij een polymeer of monomeer in een object wordt geïnjecteerd langs een fijne porie of holte door middel van vloeistofstroom, smelten, diffusie of oplossing.
6.8Geltijd geltijdDe tijd die nodig is voor de vorming van gels onder de gespecificeerde temperatuuromstandigheden.
6.9AdditiefEen stof die wordt toegevoegd om bepaalde eigenschappen van een polymeer te verbeteren of aan te passen.
6.10VullerEr worden relatief inerte vaste stoffen aan kunststoffen toegevoegd om de matrixsterkte, de gebruikseigenschappen en de verwerkbaarheid te verbeteren, of om de kosten te verlagen.
6.11PigmentsegmentEen stof die wordt gebruikt voor het kleuren, meestal fijnkorrelig en onoplosbaar.
6.12Vervaldatum potlifewerkende levenDe tijdsperiode waarin een hars of lijm zijn bruikbaarheid behoudt.
6.13VerdikkingsmiddelEen additief dat de viscositeit verhoogt door een chemische reactie.
6.14HoudbaarheidhoudbaarheidOnder de gespecificeerde omstandigheden behoudt het materiaal gedurende de opslagperiode nog steeds de verwachte eigenschappen (zoals verwerkbaarheid, sterkte etc.).
7. Vormmassa en prepreg
7.1 Glasvezelversterkte kunststoffen Glasversterkte kunststoffen GVK Composietmateriaal met glasvezel of haarproducten als versterking en kunststof als matrix.
7.2 Unidirectionele prepregs Unidirectionele structuur geïmpregneerd met thermohardend of thermoplastisch harssysteem.
Let op: unidirectionele inslagloze tape is een soort unidirectionele prepreg.
7.3 Lage krimp In de productserie wordt verwezen naar de categorie met lineaire krimp van 0,05% ~ 0,2% tijdens uitharding.
7.4 Elektrische klasse In de productserie wordt de categorie aangegeven die de gespecificeerde elektrische prestaties moet hebben.
7.5 Reactiviteit Dit verwijst naar de maximale helling van de temperatuur-tijdfunctie van het thermohardende mengsel tijdens de uithardingsreactie, met ℃ / s als eenheid.
7.6 Uithardingsgedrag Uithardingstijd, thermische uitzetting, uithardingskrimp en netto krimp van het thermohardende mengsel tijdens het vormen.
7.7 Dikke gietmassa TMC Plaatgietmassa met een dikte groter dan 25 mm.
7.8 Mengsel Een uniform mengsel van één of meerdere polymeren en andere ingrediënten, zoals vulstoffen, weekmakers, katalysatoren en kleurstoffen.
7.9 Holtegehalte De verhouding tussen het lege volume en het totale volume in composieten, uitgedrukt als een percentage.
7.10 Bulkvormmassa BMC
Het is een blokhalffabrikaat dat bestaat uit een harsmatrix, gehakte versterkende vezels en een specifiek vulmiddel (of geen vulmiddel). Het kan worden gegoten of spuitgegoten onder omstandigheden van heet persen.
Opmerking: voeg een chemisch verdikkingsmiddel toe om de viscositeit te verbeteren.
7.11 Pultrusie Onder invloed van de tractieapparatuur worden de continue vezels of de producten ervan geïmpregneerd met harslijmvloeistof door de vormmal verwarmd om de hars te laten stollen en continu het vormingsproces van het composietprofiel te produceren.
7.12 Gepultrudeerde profielen Lange stripcomposietproducten die continu worden geproduceerd door middel van het pultrusieproces hebben doorgaans een constant dwarsdoorsnedeoppervlak en een constante vorm.
Posttijd: 15 maart 2022