(I) को अवधारणाepoxy राल
इपोक्सी रालले पोलिमर चेन संरचनालाई बुझाउँछ जसमा बहुलक यौगिकहरूमा दुई वा बढी इपोक्सी समूहहरू हुन्छन्, थर्मोसेटिंग रालसँग सम्बन्धित छन्, प्रतिनिधि राल बिस्फेनोल ए प्रकारको इपोक्सी राल हो।
(II) epoxy resins को विशेषताहरु (सामान्यतया bisphenol A प्रकार epoxy resins को रूपमा चिनिन्छ)
1. व्यक्तिगत epoxy राल आवेदन मूल्य धेरै कम छ, यो व्यावहारिक मूल्य छ उपचार एजेन्ट संग संयोजन मा प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
2. उच्च बन्धन बल: epoxy राल टाँसने को बन्धन बल सिंथेटिक चिपकने को अग्रभाग मा छ।
3. उपचार संकोचन सानो छ, टाँस्ने epoxy राल टाँस्ने संकोचन सबैभन्दा सानो छ, जो पनि epoxy राल टाँसिएको उपचार टाँसने उच्च कारण मध्ये एक छ।
4. राम्रो रासायनिक प्रतिरोध: ईथर समूह, बेन्जिन रिंग र एलीफेटिक हाइड्रोक्सिल समूह क्युरिङ प्रणालीमा एसिड र क्षारले सजिलै क्षय गर्दैन। समुद्री पानीमा, पेट्रोलियम, केरोसिन, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 र 30% Na2CO3 दुई वर्षको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ; र 50% H2SO4 र 10% HNO3 कोठाको तापक्रममा आधा वर्षको लागि विसर्जन गर्नुहोस्; 10% NaOH (100 ℃) एक महिनाको लागि विसर्जन, प्रदर्शन अपरिवर्तित रहन्छ।
5. उत्कृष्ट बिजुली इन्सुलेशन: epoxy राल को ब्रेकडाउन भोल्टेज 35kv/mm भन्दा बढी हुन सक्छ 6. राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन, उत्पादन आकार स्थिरता, राम्रो प्रतिरोध र कम पानी अवशोषण। बिस्फेनोल ए-प्रकार इपोक्सी रालका फाइदाहरू राम्रा छन्, तर यसका बेफाइदाहरू पनि छन्: ①। अपरेटिङ चिपचिपापन, जुन निर्माणमा केही हदसम्म असुविधाजनक देखिन्छ ②। निको भएको सामग्री भंगुर छ, लम्बाइ सानो छ। ③। कम छाला बल। ④। मेकानिकल र थर्मल झटका लागि गरीब प्रतिरोध।
(III) को आवेदन र विकासepoxy राल
1. epoxy राल को विकास इतिहास: epoxy राल 1938 मा P.Castam द्वारा स्विस पेटेंट को लागी आवेदन गरिएको थियो, सबैभन्दा प्रारम्भिक epoxy चिपकने वाला को Ciba द्वारा 1946 मा विकसित गरिएको थियो, र epoxy कोटिंग संयुक्त राज्य अमेरिका को SOCreentee द्वारा 1949 मा विकसित गरिएको थियो, र इपोक्सी राल को औद्योगिक उत्पादन मा शुरू भएको थियो सन् १९५८।
2. epoxy राल को आवेदन: ① कोटिंग उद्योग: कोटिंग उद्योग मा epoxy राल को पानी आधारित कोटिंग्स को ठूलो मात्रा को आवश्यकता छ, पाउडर कोटिंग्स र उच्च ठोस कोटिंग्स अधिक व्यापक रूप मा प्रयोग गरिन्छ। पाइपलाइन कन्टेनर, अटोमोबाइल, जहाज, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, खेलौना, शिल्प र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। ② बिजुली र इलेक्ट्रोनिक उद्योग: epoxy राल टाँस्ने विद्युतीय इन्सुलेशन सामाग्री, जस्तै rectifiers, ट्रान्सफर्मर, सील potting को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ; इलेक्ट्रोनिक घटकहरूको सील र सुरक्षा; इलेक्ट्रोमेकानिकल उत्पादनहरू, इन्सुलेशन र बन्धन; सील र ब्याट्री को बन्धन; क्यापेसिटरहरू, प्रतिरोधकहरू, इन्डक्टरहरू, लुगाको सतह। ③ सुनका गहना, शिल्प, खेलकुदका सामान उद्योग: चिन्ह, गहना, ट्रेडमार्क, हार्डवेयर, र्याकेट, माछा मार्ने काम, खेलकुदका सामान, शिल्प र अन्य उत्पादनका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ④ Optoelectronic उद्योग: यो encapsulation, भर्न र प्रकाश उत्सर्जक डायोड (LED), डिजिटल ट्यूब, पिक्सेल ट्यूब, इलेक्ट्रोनिक डिस्प्ले, LED प्रकाश र अन्य उत्पादनहरु को बन्धन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। ⑤निर्माण उद्योग: यो सडक, पुल, फर्श, इस्पात संरचना, निर्माण, पर्खाल कोटिंग, बाँध, इन्जिनियरिङ निर्माण, सांस्कृतिक अवशेष मर्मत र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिनेछ। ⑥ टाँस्ने, सीलेन्ट र कम्पोजिट क्षेत्र: जस्तै पवन टर्बाइन ब्लेड, हस्तशिल्प, सिरेमिक, गिलास र अन्य प्रकारका पदार्थहरू बीचको बन्धन, कार्बन फाइबर पाना कम्पोजिट, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक सामग्री सील र यस्तै।
(IV) को विशेषताहरूepoxy राल चिपकने
1. epoxy राल टाँस्ने पुन: प्रशोधन वा परिमार्जन को epoxy राल विशेषताहरु मा आधारित छ, ताकि विशिष्ट आवश्यकताहरु संग लाइन मा यसको प्रदर्शन मापदण्डहरु, सामान्यतया epoxy राल टाँसिएको पनि प्रयोग गर्न को लागी एक उपचार एजेन्ट हुनु आवश्यक छ, र हुनु आवश्यक छ। पूर्ण रूपमा निको हुनको लागि समान रूपमा मिश्रित, सामान्यतया epoxy राल चिपकने A को रूपमा चिनिन्छ। ग्लु वा मुख्य एजेन्ट, बी ग्लु वा उपचार एजेन्ट (हार्डनर) भनेर चिनिने उपचार एजेन्ट।
2. उपचार गर्नु अघि इपोक्सी राल टाँस्ने मुख्य विशेषताहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ: रंग, चिपचिपापन, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, अनुपात, जेल समय, उपलब्ध समय, उपचार समय, थिक्सोट्रोपी (प्रवाह रोक्नुहोस्), कठोरता, सतह तनाव र यति। चिपचिपापन (भिस्कोसिटी): प्रवाहमा कोलोइडको आन्तरिक घर्षण प्रतिरोध हो, यसको मूल्य पदार्थको प्रकार, तापमान, एकाग्रता र अन्य कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
जेल समय: ग्लुको उपचार भनेको तरल पदार्थबाट घनत्वमा रूपान्तरणको प्रक्रिया हो, ग्लुको प्रतिक्रियाको सुरुदेखि जेलको गम्भीर अवस्थासम्म जेल समयको लागि ठोस समय हुन्छ, जुन इपोक्सी रालको मिश्रणको मात्राद्वारा निर्धारण गरिन्छ। गोंद, तापमान र अन्य कारकहरू।
थिक्सोट्रोपी: यो विशेषताले बाह्य शक्तिहरू (कम्पन, हलचल, कम्पन, अल्ट्रासोनिक तरंगहरू, इत्यादि) द्वारा छोएको कोलोइडलाई जनाउँछ, बाह्य बलको साथ बाक्लो देखि पातलो सम्म, जब बाह्य कारकहरूले कोलोइडको भूमिकालाई मूलमा फिर्ता गर्न रोक्नको लागि। घटनाको स्थिरता।
कठोरता: एम्बोसिङ र स्क्र्याचिङ जस्ता बाह्य शक्तिहरूमा सामग्रीको प्रतिरोधलाई बुझाउँछ। विभिन्न परीक्षण विधिहरू अनुसार शोर (शोर) कठोरता, ब्रिनेल (ब्रिनेल) कठोरता, रकवेल (रकवेल) कठोरता, मोह्स (मोह्स) कठोरता, बारकोल (बारकोल) कठोरता, विकर्स (विचर्स) कठोरता र यस्तै। सामान्यतया प्रयोग हुने कठोरता परीक्षकसँग सम्बन्धित कठोरता र कठोरता परीक्षक प्रकारको मान, शोर कठोरता परीक्षक संरचना सरल छ, उत्पादन निरीक्षणको लागि उपयुक्त छ, किनारा कठोरता परीक्षकलाई ए प्रकार, सी प्रकार, डी प्रकार, नरम मापनको लागि ए-प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। अर्ध-कठोर र कडा कोलोइडको मापनको लागि कोलोइड, सी र डी-प्रकार।
सतह तनाव: तरल पदार्थ भित्रको अणुहरूको आकर्षण जसले गर्दा भित्री सतहमा रहेको अणुहरूलाई बल बनाउँछ, यो बलले तरललाई सकेसम्म आफ्नो सतहको क्षेत्रफल घटाउने र बलको सतहसँग समानान्तर बन्ने कार्यलाई भनिन्छ। सतह तनाव। वा प्रति एकाइ लम्बाइ तरल को सतह को दुई आसन्न भागहरु बीच आपसी कर्षण, यो आणविक बल को एक अभिव्यक्ति हो। सतह तनावको एकाइ N/m हो। सतह तनाव को आकार तरल को प्रकृति, शुद्धता र तापमान संग सम्बन्धित छ।
3. को विशेषताहरु प्रतिबिम्बितepoxy राल चिपकनेउपचार पछि मुख्य विशेषताहरू हुन्: प्रतिरोध, भोल्टेज, पानी अवशोषण, कम्प्रेसिभ बल, तन्य (तन्य) शक्ति, कतरनी बल, पील बल, प्रभाव शक्ति, गर्मी विरूपण तापमान, गिलास संक्रमण तापमान, आन्तरिक तनाव, रासायनिक प्रतिरोध, लम्बाइ, संकुचन गुणांक। , थर्मल चालकता, विद्युत चालकता, मौसम, बुढ्यौली प्रतिरोध, र यति।
प्रतिरोध: सतह प्रतिरोध वा भोल्युम प्रतिरोधको साथ सामान्यतया सामग्री प्रतिरोध विशेषताहरू वर्णन गर्नुहोस्। सतह प्रतिरोध केवल दुई इलेक्ट्रोड मापन प्रतिरोध मान बीचको समान सतह हो, एकाइ Ω हो। इलेक्ट्रोडको आकार र प्रतिरोध मान प्रति एकाइ क्षेत्र सतह प्रतिरोधात्मकता संयोजन गरेर गणना गर्न सकिन्छ। भोल्युम प्रतिरोध, भोल्युम प्रतिरोधकता, भोल्युम प्रतिरोध गुणांक पनि भनिन्छ, सामग्रीको मोटाई मार्फत प्रतिरोध मानलाई बुझाउँछ, डाइलेक्ट्रिक वा इन्सुलेट सामग्रीको विद्युतीय गुणहरू चित्रण गर्न महत्त्वपूर्ण सूचक हो। डाइलेक्ट्रिक वा इन्सुलेट सामग्रीको विद्युतीय गुणहरू चित्रण गर्न यो महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो। चुहावट प्रवाहको लागि 1cm2 डाइलेक्ट्रिक प्रतिरोध, एकाइ Ω-m वा Ω-cm हो। प्रतिरोधात्मकता जति ठूलो हुन्छ, इन्सुलेट गुणहरू त्यति नै राम्रो हुन्छन्।
प्रमाण भोल्टेज: प्रतिरोधी भोल्टेज शक्ति (इन्सुलेशन शक्ति) को रूपमा पनि चिनिन्छ, कोलोइडको छेउमा जति उच्च भोल्टेज थपिन्छ, सामग्री भित्रको चार्ज विद्युतीय क्षेत्र बलको अधीनमा हुन्छ, टक्करको आयनीकरण गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ, परिणामस्वरूप। कोलोइड को ब्रेकडाउन। सबैभन्दा कम भोल्टेजको इन्सुलेटर ब्रेकडाउन बनाउनुहोस् ब्रेकडाउन भोल्टेजको वस्तु भनिन्छ। १ मिलिमिटर बाक्लो इन्सुलेट सामग्रीको ब्रेकडाउन बनाउनुहोस्, इन्सुलेट सामग्री इन्सुलेशनलाई इन्सुलेट गर्ने सामग्री इन्सुलेशन विसस्टेन्ड भोल्टेज स्ट्रेन्थ भनिन्छ, एकाइ हो: Kv/mm। इन्सुलेट सामग्री इन्सुलेशन र तापमान एक घनिष्ठ सम्बन्ध छ। तापक्रम जति बढी हुन्छ, इन्सुलेट सामग्रीको इन्सुलेशन प्रदर्शन त्यति नै खराब हुन्छ। इन्सुलेशन बल सुनिश्चित गर्नको लागि, प्रत्येक इन्सुलेट सामग्रीको उपयुक्त अधिकतम स्वीकार्य काम गर्ने तापक्रम छ, यो तलको तापक्रममा, लामो समयको लागि सुरक्षित रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, यो भन्दा बढी तापक्रम द्रुत रूपमा बुढो हुनेछ।
पानी अवशोषण: यो कुनै पदार्थले पानीलाई कति मात्रामा अवशोषित गर्छ भन्ने मापन हो। यसले निश्चित तापमानमा निश्चित अवधिको लागि पानीमा डुबेको पदार्थको द्रव्यमानमा प्रतिशत वृद्धिलाई जनाउँछ।
तन्य शक्ति: तन्य शक्ति भनेको अधिकतम तन्य तनाव हो जब जेल भाँचिन्छ। तन्य बल, तन्य शक्ति, तन्य शक्ति, तन्य शक्ति को रूपमा पनि चिनिन्छ। एकाइ MPa हो।
कतरनी शक्ति: शियर बलको रूपमा पनि चिनिन्छ, एकाइ बन्धन क्षेत्रलाई जनाउँछ बन्डिङ क्षेत्रको समानान्तर अधिकतम लोड सामना गर्न सक्छ, सामान्यतया MPa को एकाइ प्रयोग गरिन्छ।
पील बल: पील बल पनि भनिन्छ, अधिकतम क्षति भार प्रति एकाइ चौडाइले सामना गर्न सक्छ, बल क्षमताको रेखाको मापन हो, एकाई kN / m हो।
लम्बाइ: प्रतिशतको मूल लम्बाइमा भएको वृद्धिको लम्बाइको कार्य अन्तर्गत तन्य बलमा रहेको कोलोइडलाई जनाउँछ।
गर्मी विक्षेपन तापमान: क्युरिङ सामग्रीको ताप प्रतिरोधको मापनलाई बुझाउँछ, एक प्रकारको आइसोथर्मल तातो स्थानान्तरण माध्यममा डुबेको एक उपचार सामग्री नमूना हो जुन तातो स्थानान्तरणको लागि उपयुक्त हुन्छ, केवल समर्थित बीम प्रकारको स्थिर झुकाउने लोडमा, नमूना झुकाउने विरूपण मापन गरिन्छ। तापक्रमको निर्दिष्ट मानसम्म पुग्छ, अर्थात्, ताप विक्षेपन तापक्रम, जसलाई ताप विक्षेपन तापमान, वा HDT भनिन्छ।
गिलास संक्रमण तापमान: गिलासको रूपबाट अनाकार वा अत्यधिक लोचदार वा तरल अवस्थाको संक्रमण (वा संक्रमणको विपरित) अनुमानित मध्य-बिन्दुको साँघुरो तापमान दायरामा निको भएको सामग्रीलाई जनाउँछ, जसलाई गिलास संक्रमण तापमान भनिन्छ, सामान्यतया व्यक्त गरिन्छ। Tg, गर्मी प्रतिरोध को एक सूचक हो।
संकुचन राशन: संकुचन हुनु अघि आकारमा संकुचनको अनुपातको प्रतिशतको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, र संकुचन भनेको संकुचन अघि र पछिको आकार बीचको भिन्नता हो।
आन्तरिक तनाव: बाह्य बलहरूको अनुपस्थितिलाई बुझाउँछ, कोलोइड (सामग्री) दोषहरूको उपस्थिति, तापमान परिवर्तन, विलायक, र आन्तरिक तनावको अन्य कारणहरू।
रासायनिक प्रतिरोध: एसिड, क्षार, लवण, विलायक र अन्य रसायनहरूको प्रतिरोध गर्ने क्षमतालाई बुझाउँछ।
ज्वाला प्रतिरोध: ज्वालाको सम्पर्कमा हुँदा वा ज्वालाबाट टाढा हुँदा दहनको निरन्तरतामा बाधा पुर्याउने सामग्रीको दहन प्रतिरोध गर्ने क्षमतालाई जनाउँछ।
मौसम प्रतिरोध: सूर्यको प्रकाश, गर्मी र चिसो, हावा र वर्षा र अन्य मौसमी अवस्थाहरूमा सामग्रीको जोखिमलाई जनाउँछ।
बुढ्यौली: बाह्य कारकहरू (तातो, प्रकाश, अक्सिजन, पानी, किरणहरू, मेकानिकल बलहरू र रासायनिक मिडिया, इत्यादि) को कारणले प्रक्रियाको प्रशोधन, भण्डारण र प्रयोगमा कोलोइड क्युरिङ, भौतिक वा रासायनिक परिवर्तनहरूको श्रृंखला, ताकि पोलिमर सामग्री क्रसलिङ्किङ भंगुर, क्र्याकिंग चिपचिपा, विकृति क्र्याकिंग, रफ ब्लिस्टरिंग, सतह चकिङ, डेलामिनेशन फ्लेकिंग, क्रमिक बिग्रने प्रदर्शन हानि को हानि को यांत्रिक गुण को प्रयोग गर्न सकिदैन, यो घटना बुढ्यौली भनिन्छ। यस परिवर्तनको घटनालाई बुढ्यौली भनिन्छ।
डाइलेक्ट्रिक स्थिर: क्यापेसिटन्स दर, प्रेरित दर (अनुमति) को रूपमा पनि चिनिन्छ। वस्तुको प्रत्येक "एकाइ भोल्युम" लाई बुझाउँछ, "सम्भावित ढाँचा" को प्रत्येक एकाइमा "इलेक्ट्रोस्टेटिक ऊर्जा" (इलेक्ट्रोस्टेटिक ऊर्जा) कति बचत गर्न सक्छ। जब कोलोइड "पारगम्यता" ठूलो हुन्छ (अर्थात, खराब गुणस्तर), र दुईवटा तार हालको कामको नजिक, पूर्ण इन्सुलेशनको प्रभावमा पुग्न जति गाह्रो हुन्छ, अर्को शब्दमा, केही डिग्री उत्पादन गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ। चुहावट। तसर्थ, सामान्य रूपमा इन्सुलेट सामग्रीको डाइलेक्ट्रिक स्थिरता, सानो राम्रो। पानीको डाइइलेक्ट्रिक स्थिरता 70 हो, धेरै कम नमीले महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू ल्याउनेछ।
4. अधिकांशepoxy राल चिपकनेएक तातो सेटिङ टाँसने वाला छ, यसमा निम्न मुख्य विशेषताहरू छन्: उच्च तापक्रम जति छिटो उपचार हुन्छ; मिश्रित मात्रा जति छिटो निको हुन्छ; उपचार प्रक्रिया एक्जोथर्मिक घटना छ।
सांघाई ओरिसन न्यू मटेरियल टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड
M: +86 18683776368 (whatsapp पनि)
T:+८६ ०८३८३९९०४९९
Email: grahamjin@jhcomposites.com
ठेगाना: NO.398 नयाँ ग्रीन रोड Xinbang टाउन Songjiang जिल्ला, शंघाई
पोस्ट समय: अक्टोबर-31-2024