Sebab gelembung semasa kacau:
Sebab mengapa gelembung dijana semasa proses pencampuranResin epoksiGam adalah bahawa gas yang diperkenalkan semasa proses kacau menghasilkan gelembung. Sebab lain ialah "kesan peronggaan" yang disebabkan oleh cecair yang diaduk terlalu cepat. Terdapat dua jenis gelembung: kelihatan dan tidak kelihatan. Menggunakan degassing vakum hanya boleh menghilangkan gelembung yang kelihatan, tetapi ia tidak berkesan dalam mengeluarkan gelembung kecil yang tidak dapat dilihat oleh mata manusia.
Sebab gelembung semasa menyembuhkan:
Ini kerana resin epoksi disembuhkan oleh pempolimeran, yang merupakan tindak balas kimia. Semasa tindak balas pengawetan, gelembung kecil dalam sistem resin epoksi panas dan berkembang, dan gas tidak lagi serasi dengan sistem epoksi, dan kemudian mengumpulkan bersama untuk menghasilkan gelembung yang lebih besar.
Punca Epoxy Resin Foaming:
(1) sifat kimia yang tidak stabil
(2) mencampurkan semasa menyediakan pemekat
(3) berbuih selepas koleksi pemekat
(4) proses pelepasan buburan
Bahaya resin epoksi berbuih semasa pencampuran:
(1) Buih menyebabkan penggunaan limpahan dan pemekat, yang juga akan menjejaskan ketinggian paras cecair yang diperhatikan.
(2) Gelembung yang disebabkan oleh pengawetan amina molekul agen akan menjejaskan kecekapan pembinaan.
(3) Kehadiran "gelembung basah" akan menyebabkan pempolimeran fasa gas VCM, yang biasanya dihasilkan dalam cerek melekat.
(4) Jika gelembung tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa pembinaan, gelembung akan dihasilkan selepas menyembuhkan, dan akan ada banyak pinholes di permukaan selepas pengeringan, yang akan mempengaruhi kualiti produk secara serius.
Bagaimana untuk menghilangkan gelembung udara?
Kategori produk ejen defoaming yang biasa digunakan: agen silikon silikon, agen defoaming bukan silikon, agen poliether, agen defoaming minyak mineral, agen defoaming alkohol karbon tinggi, dll.
Apabila suhu rendah, ciri -ciri perubahan bahan cecair akan berlaku, terutamanya kelikatan bahan cecair pelekat akan meningkat apabila suhu berkurangan.Epoxy Resin AB Gam, sebagai bahan cecair biasa, mempunyai peningkatan yang ketara dalam nilai kelikatan disebabkan oleh penurunan suhu. Oleh itu, semasa penggunaan dan penggunaan, gelembung sukar untuk dihapuskan, prestasi meratakan dikurangkan, dan peningkatan masa penggunaan dan masa pengawetan tidak kondusif untuk pengeluaran dan kawalan normal. Walau bagaimanapun, melalui pengumpulan pengalaman pengeluaran bertahun -tahun, kami telah merumuskan beberapa pengalaman yang berguna untuk menyelesaikan dan mengurangkan masalah yang disebabkan oleh masalah di atas. Khususnya, terdapat empat kaedah berikut:
1. Kaedah pemanasan tapak kerja:
Apabila suhu di tapak kerja jatuh ke 25 ° C, pemanasan berkesan tapak kerja diperlukan untuk menaikkan suhu ke suhu yang sesuai untuk operasi gam (25 ° C ~ 30 ° C). Pada masa yang sama, kelembapan udara relatif di tapak kerja harus dikekalkan pada 70%. Atau sebagainya, sehingga suhu gam itu sendiri adalah sama dengan suhu ambien sebelum gam dapat berfungsi dan digunakan dengan betul.
Peringatan Hangat: Kaedah ini adalah kaedah yang paling berkesan, tetapi kos operasi akan agak tinggi, sila perhatikan perakaunan kos.
2. Kaedah pemanasan air mendidih:
Penyejukan secara langsung akan mengurangkan nilai kelikatanResin epoksiAB gam dan meningkatkannya dengan ketara. Pemanasan terlebih dahulu sebelum menggunakan gam akan meningkatkan suhu sendiri dan mengurangkan nilai kelikatan, menjadikannya mudah digunakan. Kaedah khusus adalah untuk meletakkan keseluruhan laras atau botol gam ke dalam air mendidih dan memanaskannya kira -kira 2 jam sebelum menggunakan gam, supaya suhu gam mencapai kira -kira 30 ℃, kemudian ambilnya, goncangkannya dua kali, dan kemudian simpan gam pada suhu tidak kurang dari 30 ℃ dalam air suam dan gunakan semasa pemanasan. Semasa penggunaan, ambil gam dan goncang setiap setengah jam untuk memastikan suhu dan komposisi gam simetri. Tetapi berhati -hati untuk tidak membiarkan gam di dalam baldi atau botol tongkat ke air, jika tidak, ia akan membawa kepada kesan buruk atau serius.
Peringatan Hangat: Kaedah ini mudah, ekonomi dan praktikal, dan kos dan bahannya agak mudah. Walau bagaimanapun, terdapat bahaya tersembunyi, yang harus diberi perhatian.
3. Kaedah Pemanasan Oven:
Pengguna yang mempunyai syarat boleh menggunakan resin epoksi ab untuk memanaskan gam A di dalam ketuhar sebelum menggunakan gam untuk mengelakkan sentuhan tidak sengaja dengan air. Ia sangat mudah. Kaedah khusus adalah untuk menyesuaikan suhu ketuhar hingga 60 ° C, kemudian letakkan keseluruhan laras atau botol gam ke dalam ketuhar untuk memanaskan, supaya suhu gam itu sendiri mencapai 30 ° C, kemudian ambil gam keluar dan goncangnya dua kali, dan kemudian letakkan gam pada suhu menyesuaikan ke 30 ° C di tengah -tengah oven menggunakan gam itu. Suhu simetri dengan bahan -bahan.
Peringatan Hangat: Kaedah ini juga akan meningkatkan kos sedikit, tetapi ia agak mudah dan berkesan.
4. Kaedah Bantuan Ejen Defoaming:
Untuk mempercepatkan penyingkiran gelembung, anda juga boleh membeli ejen defoaming khas untuk gam Epoxy Resin AB-ditambah, dan menambah gam dengan nisbah 3 ‰ di dalam, kaedah tertentu; Secara langsung tambah tidak lebih daripada 3% gam ke gam yang dipanaskan oleh kaedah di atas. Ejen defoaming khas untukEpoxy Resin AB Gam, kemudian kacau secara merata dan campurkan dengan gam B untuk digunakan.
Shanghai Orisen Baru Bahan Teknologi Co., Ltd
M: +86 18683776368 (juga WhatsApp)
T: +86 083839990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: No.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Masa Post: Jan-07-2025