Proses pengacuan adalah sejumlah prepreg ke dalam rongga acuan logam acuan, penggunaan tekanan dengan sumber haba untuk menghasilkan suhu dan tekanan tertentu supaya prepreg dalam rongga acuan dilembutkan oleh haba, aliran tekanan, penuh aliran, diisi dengan acuan rongga acuan dan menyembuhkan produk proses.
Proses pengacuan dicirikan oleh keperluan pemanasan dalam proses pengacuan, tujuan pemanasan adalah untuk membuat prepreg dalam melembutkan aliranResin, mengisi rongga acuan dan mempercepatkan tindak balas pengawetan bahan matriks resin. Semasa proses mengisi rongga acuan dengan prepreg, bukan sahaja aliran matriks resin, tetapi juga bahan pengukuhan, dan matriks resin dan menguatkan serat mengisi semua bahagian rongga acuan pada masa yang sama.
HanyaResinKelikatan matriks sangat besar, ikatannya sangat kuat, untuk mengalir dengan gentian yang menguatkan, jadi proses pencetakan memerlukan tekanan pengacuan yang lebih besar, yang memerlukan acuan logam dengan kekuatan tinggi, ketepatan tinggi dan ketahanan kakisan, dan memerlukan penggunaan tekanan panas khas untuk mengawal suhu cetakan, tekanan, tekanan, pemegangan yang lain.
Kaedah pengacuan kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan saiz produk, kemasan permukaan, terutamanya untuk struktur kompleks produk bahan komposit secara amnya boleh dibentuk sekali, tidak akan merosakkan prestasi produk bahan komposit. Kekurangan utamanya ialah reka bentuk dan pembuatan acuan lebih kompleks, pelaburan awal lebih besar. Walaupun proses pencetakan mempunyai kekurangan di atas, proses pengacuan acuan masih menduduki kedudukan penting dalam proses pencetakan bahan komposit.
1 、 Penyediaan
Lakukan pekerjaan yang baikprepreg, acuan perkakas acuan, dengan ujian keretapi kerja sokongan, dan membersihkan acuan dalam penggunaan terakhir resin resin, serpihan, untuk memastikan acuan bersih dan licin.
2 、 Memotong dan meletakkan prepregs
Akan dijadikan produk bahan mentah serat karbon yang siap, prepreg selepas lulus semakan, mengira kawasan bahan mentah, bahan-bahan, bilangan lembaran, lapisan bahan mentah dengan lapisan kemenyan yang ditambah, pada masa yang sama pada superposisi bahan untuk tekanan pra-tekanan, ditekan ke dalam bentuk yang biasa, kualiti beberapa entiti tertentu yang sangat penting.
3 、 Mencetak dan menyembuhkan
Letakkan bahan mentah yang disusun ke dalam acuan, dan pada masa yang sama di dalam beg udara plastik dalaman, tutup acuan, keseluruhan ke dalam mesin pencetakan, beg udara plastik dalaman ditambah dengan tekanan malar tertentu, suhu malar, tetapkan masa yang malar, supaya pengawetannya.
4 、 penyejukan dan demolding
Selepas tempoh masa tekanan di luar acuan pertama sejuk tahu untuk tempoh masa, dan kemudian buka acuan, memusnahkan di luar mata untuk membersihkan acuan perkakas.
5 、 Pemprosesan pengacuan
Selepas menumbangkan produk perlu dibersihkan, dengan berus keluli atau berus tembaga untuk mengikis plastik sisa, dan bertiup dengan udara termampat, produk yang dibentuk digilap, supaya permukaannya licin dan bersih.
6 、 Ujian yang tidak menentu dan pemeriksaan akhir
Ujian yang tidak merosakkan dan pemeriksaan akhir produk dijalankan mengikut keperluan dokumen reka bentuk.
Analisis titik teknikal proses pencetakan prepreg
Sejak kelahiran komposit serat karbon, ia selalu dibatasi oleh kos pembuatan dan kesan rentak pengeluaran, dan belum digunakan dalam kuantiti yang banyak. Tentukan kos pengeluaran serat karbon dan pukulan adalah proses pencetakan,Bahan Komposit Serat KarbonProses pengacuan Terdapat banyak, seperti RTM, vari, tangki akhbar panas, prepreg pengawetan ketuhar (OOA), dan lain -lain, tetapi terdapat dua kesesakan: 1, masa kitaran pencetakan adalah panjang; 2, harga mahal (berbanding logam dan plastik). Mampatan prepreg, sebagai sejenis proses pencetakan, dapat merealisasikan pengeluaran batch dan mengurangkan kos pengeluaran, yang lebih banyak digunakan secara meluas.
Proses pencetakan prepreg merujuk kepada suhu, tekanan, dalam tempoh masa tertentu akan menjadi prepreg tersebar ke dalam pengacuan mampatan badan pra-berbentuk. Kelajuan pengacuan proses ini pantas, keperluan peralatan mudah, mudah dikendalikan, berbanding dengan tangki akhbar panas, proses Vari dan OOA, produk ini sangat baik dalam kedua -dua kualiti permukaan yang jelas, kestabilan dimensi yang baik, prosesnya mudah dikawal.
▲ carta aliran proses pencetakan pra-Preg
Empat elemen proses pencetakan
1. Suhu dan keseragaman: mencerminkan tahap tindak balas antaraResindanejen pengawetandan keseragaman kedudukan tindak balas, terutamanya mengawal kualiti permukaan pencetakan dan ijazah pengawetan;
2. Tekanan dan keseragaman: mencerminkan pelepasan udara dan kesan aliran dalam resin, mengawal kualiti permukaan dan sifat mekanik;
3. Panjang masa pengawetan: mencerminkan tahap pengawetan, untuk memastikan kecekapan pengeluaran;
4. Ketebalan rongga acuan: mencerminkan ketebalan produk, menurut ciri -ciri khas bahan serat karbon itu sendiri, mereka bentuk ketebalan rongga yang munasabah.
Kebolehgunaan proses
PrepregProses pengacuan secara teorinya boleh menghasilkan apa -apa struktur produk, struktur produk jika terlalu kompleks, seperti gesper terbalik, kawasan flange yang terlalu banyak, mengakibatkan peningkatan yang besar dalam kos acuan dan kesukaran pengeluaran, jadi untuk struktur kepingan -kepingan yang sangat kompleks penggunaan tidak kuat, tetapi kita boleh menjadi pengoptimuman struktur atau blok reka bentuk + penyelesaian ikatan untuk pembuatan kompleks pembuatan.
Teknologi Berkaitan
1. Teknologi pemotongan pelbagai lapisan: Prepregs berbilang lapisan dipotong pada satu masa; Prepregs dengan sudut yang berbeza dipotong pada satu masa untuk meningkatkan kecekapan pemotongan.
2. Teknologi panas/panas: acuan secara langsung dipanaskan ke suhu pengawetan, dan preform dimasukkan ke dalam acuan dan ditekan ke dalam bentuk, yang memendekkan masa pencetakan dan mengurangkan penggunaan tenaga.
3. Teknologi pengacuan bersaiz bersih: Preform ditumbuk ke saiz bersih terlebih dahulu, dan kemudian dimasukkan ke dalam acuan bersaiz bersih untuk menyembuhkan, mengurangkan proses pemotongan.
Proses kesukaran
Kesukaran merancang acuan untuk produk struktur kompleks: Jika terdapat banyak gesper terbalik dan sudut negatif dalam produk, ia akan menjadikan acuan lebih sukar untuk dikeluarkan, dan pada masa yang sama, selepas acuan digunakan untuk masa yang lama, ia akan membawa kepada penurunan ketepatan koordinasi sisipan. Oleh itu, apabila mereka bentuk produk, cuba mengelakkan gesper terbalik atau sudut negatif.
Nota: bahagian luar yang meliputi bahagian -bahagian kualiti permukaan produk adalah sangat tinggi, bahagian bahan serat karbon masalah biasa adalah: bahagian produk embun produk bintik -bintik putih; masalah tekstur produk yang kemas; Pinholes permukaan, kekurangan masalah gam, dan sebagainya. Untuk meringkaskan sebab -sebabnya, ejen pengawetan dalam prepreg tidak bercampur -campur atau reaksi tidak lengkap; Suhu acuan tidak seragam; suhu dan tekanan tidak ada; Reka bentuk dan pemprosesan acuan tidak disediakan; Proses pencetakan tidak dikawal; acuanEjen pelepasanbertindak balas, dan sebagainya.
Masa Post: Jan-17-2025