(I) konsepResin epoksi
Resin epoksi merujuk kepada struktur rantai polimer mengandungi dua atau lebih kumpulan epoksi dalam sebatian polimer, tergolong dalam resin termoset, resin wakil adalah bisphenol A resin epoksi jenis.
(Ii) Ciri -ciri resin epoksi (biasanya dirujuk sebagai bisphenol resin epoksi jenis)
1. Nilai aplikasi resin epoksi individu sangat rendah, ia perlu digunakan bersempena dengan ejen pengawetan untuk mempunyai nilai praktikal.
2. Kekuatan Ikatan Tinggi: Kekuatan ikatan pelekat resin epoksi berada di barisan hadapan pelekat sintetik.
3. Mengubati pengecutan adalah kecil, dalam penyusutan pelekat resin pelekat pelekat adalah yang terkecil, yang juga pelekat pelekat resin epoksi yang melekat tinggi salah satu sebab.
4. Rintangan kimia yang baik: Kumpulan eter, cincin benzena dan kumpulan hidroksil alifatik dalam sistem pengawetan tidak mudah terhakis oleh asid dan alkali. Dalam air laut, petroleum, minyak tanah, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 dan 30% Na2CO3 boleh digunakan selama dua tahun; dan dalam 50% H2SO4 dan 10% HNO3 rendaman pada suhu bilik selama setengah tahun; 10% NaOH (100 ℃) rendaman selama sebulan, prestasi tetap tidak berubah.
5. Penebat elektrik yang sangat baik: Voltan kerosakan resin epoksi boleh lebih besar daripada 35kV/mm 6. Prestasi proses yang baik, kestabilan saiz produk, rintangan yang baik dan penyerapan air yang rendah. Bisphenol A-Type Epoxy Resin Advantages adalah baik, tetapi juga mempunyai kelemahannya: ①. Kelikatan operasi, yang nampaknya agak menyusahkan dalam pembinaan ②. Bahan sembuh adalah rapuh, pemanjangan kecil. ③. Kekuatan kulit yang rendah. ④. Rintangan yang buruk terhadap kejutan mekanikal dan terma.
(Iii) permohonan dan pembangunanResin epoksi
1. Sejarah Pembangunan Resin Epoksi: Resin Epoxy telah digunakan untuk paten Swiss oleh P.Castam pada tahun 1938, pelekat epoksi yang paling awal dibangunkan oleh Ciba pada tahun 1946, dan salutan epoksi telah dibangunkan oleh Socreentee Amerika Syarikat pada tahun 1949, dan pengeluaran industri epoksi yang dimulakan pada tahun 194.
2. Penggunaan resin epoksi: ① Industri salutan: Resin epoksi dalam industri salutan memerlukan jumlah terbesar salutan berasaskan air, lapisan serbuk dan salutan pepejal yang tinggi lebih banyak digunakan. Boleh digunakan secara meluas dalam bekas saluran paip, kereta, kapal, aeroangkasa, elektronik, mainan, kraf dan industri lain. ② Industri elektrik dan elektronik: Pelekat resin epoksi boleh digunakan untuk bahan penebat elektrik, seperti penerus, transformer, pengedap potting; pengedap dan perlindungan komponen elektronik; produk elektromekanik, penebat dan ikatan; pengedap dan ikatan bateri; kapasitor, perintang, induktor, permukaan jubah. ③ Perhiasan Emas, Kraf, Industri Barangan Sukan: Boleh digunakan untuk tanda -tanda, perhiasan, tanda dagangan, perkakasan, raket, menangani memancing, barangan sukan, kraf dan produk lain. ④ Industri optoelektronik: Ia boleh digunakan untuk enkapsulasi, pengisian dan ikatan diod pemancar cahaya (LED), tiub digital, tiub piksel, paparan elektronik, pencahayaan LED dan produk lain. ⑤ Konstruksi Industri: Ia juga akan digunakan secara meluas di jalan, jambatan, lantai, struktur keluli, pembinaan, salutan dinding, empangan, pembinaan kejuruteraan, pembaikan peninggalan budaya dan industri lain. ⑥ Perekat, pengedap dan medan komposit: seperti bilah turbin angin, kraftangan, seramik, kaca dan lain -lain jenis ikatan antara bahan, komposit lembaran serat karbon, bahan mikroelektronik pengedap dan sebagainya.
(Iv) ciri -ciripelekat resin epoksi
1. Pelekat resin epoksi adalah berdasarkan ciri -ciri resin epoksi pemprosesan atau pengubahsuaian, supaya parameter prestasinya selaras dengan keperluan tertentu, biasanya pelekat resin epoksi juga perlu mempunyai agen pengawet atau ejen pengawetan (pengeras).
2. Mencerminkan ciri -ciri utama pelekat resin epoksi sebelum pengawetan adalah: warna, kelikatan, graviti tertentu, nisbah, masa gel, masa yang tersedia, masa pengawetan, thixotropy (aliran berhenti), kekerasan, ketegangan permukaan dan sebagainya. Kelikatan (kelikatan): adalah rintangan geseran dalaman koloid dalam aliran, nilainya ditentukan oleh jenis bahan, suhu, kepekatan dan faktor lain.
Masa gel: Penyembuhan gam adalah proses transformasi dari cecair ke pemejalan, dari awal reaksi gam ke keadaan kritikal gel cenderung untuk masa yang kukuh untuk masa gel, yang ditentukan oleh jumlah pencampuran gam resin epoksi, suhu dan faktor lain.
Thixotropy: Ciri ini merujuk kepada koloid yang disentuh oleh daya luaran (gemetar, kacau, getaran, gelombang ultrasonik, dan lain -lain), dengan daya luaran dari tebal hingga nipis, apabila faktor luaran untuk menghentikan peranan koloid kembali ke asal apabila konsistensi fenomena.
Kekerasan: merujuk kepada rintangan bahan kepada daya luaran seperti embossing dan menggaru. Menurut Kaedah Ujian yang Berbeza (pantai) kekerasan, kekerasan Brinell (Brinell), kekerasan Rockwell (Rockwell), kekerasan Mohs (Mohs), kekerasan Barcol (Barcol), kekerasan Vickers (Vichers) dan sebagainya. Nilai kekerasan dan kekerasan jenis penguji yang berkaitan dengan penguji kekerasan yang biasa digunakan, struktur penguji kekerasan pantai adalah mudah, sesuai untuk pemeriksaan pengeluaran, penguji kekerasan pantai boleh dibahagikan kepada jenis, jenis C, jenis D, A-jenis untuk mengukur koloid lembut, C dan D-jenis untuk pengukuran semi dan keras.
Ketegangan permukaan: Tarikan molekul dalam cecair supaya molekul di permukaan daya masuk, daya ini menjadikan cecair sebanyak mungkin untuk mengurangkan kawasan permukaannya dan pembentukan selari ke permukaan daya, yang dikenali sebagai ketegangan permukaan. Atau daya tarikan bersama antara dua bahagian bersebelahan permukaan cecair per unit panjang, ia adalah manifestasi daya molekul. Unit ketegangan permukaan adalah n/m. Saiz ketegangan permukaan berkaitan dengan sifat, kesucian dan suhu cecair.
3. Mencerminkan ciri -ciripelekat resin epoksiSelepas menyembuhkan ciri -ciri utama adalah: rintangan, voltan, penyerapan air, kekuatan mampatan, kekuatan tegangan (tegangan), kekuatan ricih, kekuatan kulit, kekuatan kesan, suhu herotan haba, suhu peralihan kaca, tekanan dalaman, rintangan kimia, pemanjangan, koefisien pengecutan, kekonduksian terma, kekonduksian elektrik, penampilan penuaan, penuaan, rintangan penuaan, rintangan penuaan, rintangan penuaan, rintangan, rintangan, rintangan, dan kekonduksian elektrik, rintangan penuaan, rintangan penuaan, rintangan penuaan, rintangan, rintangan, rintangan, rintangan, rintangan, rintangan, rintangan, dan kekonduksian elektrik.
Rintangan: Huraikan ciri -ciri rintangan bahan biasanya dengan rintangan permukaan atau rintangan kelantangan. Rintangan permukaan hanyalah permukaan yang sama antara kedua -dua elektrod yang diukur nilai rintangan, unit adalah Ω. Bentuk elektrod dan nilai rintangan dapat dikira dengan menggabungkan resistivitas permukaan per unit kawasan. Rintangan kelantangan, juga dikenali sebagai resistiviti isipadu, pekali rintangan isipadu, merujuk kepada nilai rintangan melalui ketebalan bahan, adalah penunjuk penting untuk mencirikan sifat -sifat elektrik bahan dielektrik atau penebat. Ia adalah indeks penting untuk mencirikan sifat -sifat elektrik bahan dielektrik atau penebat. 1cm2 rintangan dielektrik kepada arus kebocoran, unit adalah Ω-m atau Ω-cm. Semakin besar ketahanan, semakin baik sifat penebat.
Voltan bukti: Juga dikenali sebagai kekuatan voltan bertahan (kekuatan penebat), semakin tinggi voltan yang ditambah ke hujung koloid, semakin besar caj dalam bahan itu tertakluk kepada daya medan elektrik, lebih cenderung untuk mengionkan perlanggaran, mengakibatkan pecahan koloid. Buat pecahan penebat voltan terendah dipanggil objek voltan kerosakan. Buat pecahan bahan penebat tebal 1 mm, perlu menambah kilovolt voltan yang dipanggil penebat bahan penebat menahan kekuatan voltan, yang disebut sebagai voltan yang menahan, unit adalah: kV/mm. Penebat dan suhu bahan penebat mempunyai hubungan yang erat. Semakin tinggi suhu, semakin buruk prestasi penebat bahan penebat. Untuk memastikan kekuatan penebat, setiap bahan penebat mempunyai suhu kerja maksimum yang dibenarkan, dalam suhu ini di bawah, boleh digunakan dengan selamat untuk masa yang lama, lebih daripada suhu ini akan cepat penuaan.
Penyerapan air: Ia adalah ukuran sejauh mana bahan menyerap air. Ia merujuk kepada peningkatan peratusan jisim bahan yang direndam dalam air untuk tempoh masa tertentu pada suhu tertentu.
Kekuatan tegangan: Kekuatan tegangan adalah tegasan tegangan maksimum apabila gel diregangkan. Juga dikenali sebagai daya tegangan, kekuatan tegangan, kekuatan tegangan, kekuatan tegangan. Unit adalah MPA.
Kekuatan ricih: Juga dikenali sebagai kekuatan ricih, merujuk kepada kawasan ikatan unit boleh menahan beban maksimum selari dengan kawasan ikatan, unit MPA yang biasa digunakan.
Kekuatan kulit: Juga dikenali sebagai kekuatan kulit, adalah beban kerosakan maksimum per unit lebar dapat bertahan, adalah ukuran garis kapasiti daya, unit adalah kn / m.
Pemanjangan: merujuk kepada koloid dalam daya tegangan di bawah tindakan panjang peningkatan panjang asal peratusan.
Suhu pesongan haba: merujuk kepada ukuran rintangan haba bahan pengawetan, adalah spesimen bahan pengawet
Suhu peralihan kaca: merujuk kepada bahan yang sembuh dari bentuk kaca ke peralihan keadaan amorf atau sangat elastik atau cecair (atau bertentangan dengan peralihan) dari julat suhu sempit dari titik pertengahan, yang dikenali sebagai suhu peralihan kaca, biasanya dinyatakan dalam TG, adalah penunjuk rintangan haba.
Kekecohan pengecutan: Ditakrifkan sebagai peratusan nisbah pengecutan kepada saiz sebelum pengecutan, dan pengecutan adalah perbezaan antara saiz sebelum dan selepas pengecutan.
Tekanan dalaman: merujuk kepada ketiadaan daya luaran, koloid (bahan) disebabkan oleh kehadiran kecacatan, perubahan suhu, pelarut, dan sebab -sebab lain untuk tekanan dalaman.
Rintangan kimia: merujuk kepada keupayaan untuk menahan asid, alkali, garam, pelarut dan bahan kimia lain.
Rintangan api: merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan pembakaran apabila bersentuhan dengan api atau menghalang kesinambungan pembakaran ketika jauh dari api.
Rintangan cuaca: merujuk kepada pendedahan bahan kepada cahaya matahari, panas dan sejuk, angin dan hujan dan keadaan iklim yang lain.
Penuaan: Mengubati koloid dalam pemprosesan, penyimpanan dan penggunaan proses, disebabkan oleh faktor luaran (haba, cahaya, oksigen, air, sinaran, daya mekanikal dan media kimia, dan sebagainya), satu siri perubahan fizikal atau kimia, supaya bahan -bahan silang polimer yang rapuh. Kehilangan yang tidak boleh digunakan, fenomena ini dipanggil penuaan. Fenomena perubahan ini dipanggil penuaan.
Pemalar dielektrik: Juga dikenali sebagai kadar kapasitansi, kadar yang disebabkan (kepelbagaian). Merujuk kepada setiap "jumlah unit" objek, dalam setiap unit "kecerunan berpotensi" dapat menyelamatkan "tenaga elektrostatik" (tenaga elektrostatik) berapa banyak. Apabila koloid "kebolehtelapan" semakin besar (iaitu, semakin buruk kualiti), dan dua dekat dengan kerja semasa wayar, semakin sukar untuk mencapai kesan penebat lengkap, dengan kata lain, lebih cenderung untuk menghasilkan beberapa tahap kebocoran. Oleh itu, pemalar dielektrik bahan penebat secara umum, semakin kecil. Pemalar dielektrik air adalah 70, kelembapan yang sangat sedikit, akan menyebabkan perubahan yang ketara.
4. Kebanyakanpelekat resin epoksiadalah pelekat penetapan haba, ia mempunyai ciri-ciri utama berikut: semakin tinggi suhu semakin cepat pengawetan; jumlah campuran lebih cepat semakin cepat pengawetan; Proses pengawetan mempunyai fenomena eksotermik.
Shanghai Orisen Baru Bahan Teknologi Co., Ltd
M: +86 18683776368 (juga WhatsApp)
T: +86 083839990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: No.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Masa Post: Okt-31-2024