Benang serat kuarza dibentuk oleh filamen gentian berpusing diameter yang sama ke dalam satu bundle. Benang itu kemudian luka pada silinder penggulungan mengikut arah twist yang berbeza dan bilangan helai. Benang serat kuarza mempunyai sifat rintangan suhu tinggi, kekonduksian terma yang rendah, kekuatan tinggi dan penebat yang baik. Ia boleh digunakan dalam pelbagai proses tekstil dan digunakan secara meluas dalam aeroangkasa gentian optik, semikonduktor dan aplikasi perindustrian lain.
Benang gentian kuarza adalah sifat dielektrik semasa bahan-bahan bukan organik yang tahan fleksibel tinggi, suhu tinggi, boleh menggantikan gentian kaca bebas alkali, oksigen silika tinggi, serat basalt, dan lain-lain, boleh menggantikan sebahagiannya aramid, serat karbon, dan sebagainya, dan sebagainya, dan sebagainya. Dalam bidang suhu dan aeroangkasa ultra tinggi mempunyai kelebihan yang unik; Di samping itu, serat kuarza pekali pengembangan linear adalah kecil, dan mempunyai modulus keanjalan dengan peningkatan suhu dan meningkatkan ciri -ciri yang jarang berlaku.
Sifat benang serat kuarza:
1. Rintangan asid, rintangan kakisan yang baik. Sifat kimia yang stabil.
2. Ketumpatan rendah, kekuatan tegangan tinggi. Tiada microcracks di permukaan, kekuatan tegangan sehingga 6000MPa.
3. Sifat Dielektrik Cemerlang: Pemalar dielektrik hanya 3.74.
4. Rintangan kepada suhu ultra tinggi: Tuhan Jiu, sebagai contoh, suhu penggunaan jangka panjang 1050 ~ 1200 ℃, suhu titik pelembut 1700 ℃, rintangan kejutan haba, hayat perkhidmatan yang lebih panjang.
5. Penebat, kekonduksian terma yang rendah, prestasi yang stabil.
- Kandungan SI02 99.95%
- Penggunaan jangka panjang 1050 ℃, titik pelembutan 1700 ℃
- Kekonduksian terma yang rendah, kekuatan tinggi, modulus tinggi keanjalan
- Tahan asid, alkali dan garam
-Digunakan dalam bahan-bahan telus gelombang, bahan tahan ablasi, bahan struktur, bahan elektrik, bahan penebat haba, bahan penebat, dll.
- Sebahagian daripada majlis itu untuk menggantikan serat kaca oksigen silika tinggi, serat alumina, serat kaca S, serat kaca E, serat karbon