मोल्डिंग प्रक्रिया ही साच्याच्या धातूच्या साचा पोकळीमध्ये प्रीप्रेगची एक विशिष्ट मात्रा आहे, विशिष्ट तापमान आणि दबाव निर्माण करण्यासाठी उष्णतेच्या स्त्रोतासह प्रेसचा वापर जेणेकरून मूस पोकळीतील प्रीप्रेग उष्णता, दबाव प्रवाह, प्रवाहाने भरलेले, प्रक्रियेच्या पद्धतीच्या मोल्ड पोकळीच्या मोल्डिंग आणि बरा उत्पादनांनी भरलेले असेल.
मोल्डिंग प्रक्रियेस मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये गरम करण्याची आवश्यकता दर्शविली जाते, गरम करण्याचा हेतू म्हणजे प्रवाहात नरम होण्यामध्ये प्रीप्रेग बनविणेराळ, मूस पोकळी भरणे आणि राळ मॅट्रिक्स मटेरियलच्या बरा करण्याच्या प्रतिक्रियेला गती द्या. प्रीप्रेगसह मूस पोकळी भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, केवळ राळ मॅट्रिक्स वाहते, परंतु रीफोर्सिंग मटेरियल देखील आणि राळ मॅट्रिक्स आणि रीफोर्सिंग फायबर एकाच वेळी मोल्ड पोकळीचे सर्व भाग भरतात.
फक्त दराळमॅट्रिक्स व्हिस्कोसिटी खूप मोठी आहे, बॉन्ड खूप मजबूत आहे, मजबुतीकरण तंतूंसह वाहण्यासाठी, म्हणून मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी अधिक मोल्डिंग प्रेशर आवश्यक आहे, ज्यास उच्च सामर्थ्य, उच्च अचूकता आणि गंज प्रतिरोध असलेल्या धातूच्या साचेची आवश्यकता असते आणि क्युरिंग मोल्डिंग, दबाव आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी विशेष गरम दाबांचा वापर आवश्यक असतो.
उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेची मोल्डिंग पद्धत, उत्पादन आकाराची अचूकता, पृष्ठभाग समाप्त, विशेषत: संमिश्र सामग्रीच्या उत्पादनांच्या जटिल संरचनेसाठी सामान्यत: एकदा मोल्ड केले जाऊ शकते, संमिश्र सामग्रीच्या उत्पादनांच्या कामगिरीचे नुकसान होणार नाही. त्याची मुख्य कमतरता अशी आहे की मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादन अधिक जटिल आहे, प्रारंभिक गुंतवणूक मोठी आहे. जरी मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये वरील कमतरता आहेत, तरीही मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया अद्याप संमिश्र मटेरियल मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये एक महत्त्वपूर्ण स्थिती व्यापते.
1 、 तयारी
एक चांगले काम कराप्रीप्रेग, मोल्डिंग टूलींग मोल्ड्स, सहाय्यक कामाच्या भट्टी चाचणीच्या तुकड्याने आणि मूस स्वच्छ आणि गुळगुळीत ठेवण्यासाठी अवशिष्ट राळ, मोडतोडच्या शेवटच्या वापरामध्ये साचा साफ करा.
2 、 पूर्वपृष्ठांचे कटिंग आणि घालणे
कार्बन फायबर कच्च्या मालाच्या उत्पादनात तयार केले जाईल, पुनरावलोकन केल्यावर प्रीप्रेग, कच्चा माल, साहित्य, पत्रकांची संख्या, धूपच्या थराने कच्च्या मालाचा थर, प्री-प्रेसच्या प्री-प्रेशरसाठी सामग्रीच्या सुपरपोजिशनवर, नियमितपणे, विशिष्ट संख्येच्या आकारात दाबलेल्या, विशिष्ट संख्येच्या गुणवत्तेवर दबाव आणा.
3 、 मोल्डिंग आणि बरा
स्टॅक केलेल्या कच्च्या मालास साच्यात ठेवा आणि त्याच वेळी अंतर्गत प्लास्टिक एअरबॅगमध्ये, मोल्ड बंद करा, संपूर्ण मोल्डिंग मशीनमध्ये, अंतर्गत प्लास्टिक एअरबॅग तसेच विशिष्ट स्थिर दाब, सतत तापमान, स्थिर वेळ सेट करा, जेणेकरून त्याचे बरे होईल.
4 、 कूलिंग आणि डिमोल्डिंग
साच्याच्या बाहेर दबावाच्या काही कालावधीनंतर प्रथम थंडीत काही काळासाठी जाणून घ्या आणि नंतर मूस उघडा, टूलींग मोल्ड साफ करण्यासाठी डोळ्याच्या बाहेर डिमोल्डिंग करा.
5 、 प्रक्रिया मोल्डिंग
अवशिष्ट प्लास्टिक काढून टाकण्यासाठी स्टील ब्रश किंवा तांबे ब्रशसह उत्पादनास स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, आणि संकुचित हवेने उडवून, मोल्ड केलेले उत्पादन पॉलिश केले जाते, जेणेकरून पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ असेल.
6 、 नॉनडेस्ट्रक्टिव्ह चाचणी आणि अंतिम तपासणी
विना-विनाशकारी चाचणी आणि उत्पादनांची अंतिम तपासणी डिझाइन दस्तऐवजांच्या आवश्यकतेनुसार केली जाते.
प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रियेच्या तांत्रिक बिंदूंचे विश्लेषण
कार्बन फायबर कंपोझिटचा जन्म असल्याने, हे नेहमीच उत्पादन खर्च आणि उत्पादन बीट्सच्या परिणामाद्वारे मर्यादित राहिले आहे आणि मोठ्या प्रमाणात ते लागू केले गेले नाही. कार्बन फायबर उत्पादनाची किंमत ठरवा आणि बीट ही मोल्डिंग प्रक्रिया आहे,कार्बन फायबर संमिश्र सामग्रीमोल्डिंग प्रक्रिया अशी अनेक आहेत, जसे की आरटीएम, व्हेरि, हॉट प्रेस टाक्या, ओव्हन क्युरिंग प्रीप्रिग (ओओए) इ., परंतु तेथे दोन अडथळे आहेत: 1, मोल्डिंग सायकलची वेळ लांब आहे; 2, किंमत महाग आहे (धातू आणि प्लास्टिकच्या तुलनेत). प्रीप्रेग कॉम्प्रेशनमोल्डिंग, एक प्रकारची मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणून, बॅचचे उत्पादन जाणवू शकते आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकते, जे अधिकाधिक प्रमाणात वापरले जाते.
प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया तापमान, दबाव संदर्भित करते, विशिष्ट कालावधीत प्रीप्रेग प्री-आकाराच्या शरीराच्या कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमध्ये पसरते. या प्रक्रियेची मोल्डिंग वेग वेगवान आहे, उपकरणांची आवश्यकता सोपी, ऑपरेट करणे सोपे आहे, हॉट प्रेस टँक, व्हेरि आणि ओओए प्रक्रियेच्या तुलनेत, उत्पादन पृष्ठभाग स्पष्ट गुणवत्ता, चांगली आयामी स्थिरता दोन्हीमध्ये उत्कृष्ट आहे, प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे आहे.
▲ प्री-प्रीग मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
मोल्डिंग प्रक्रियेचे चार घटक
1. तापमान आणि एकरूपता: दरम्यानच्या प्रतिक्रियेची डिग्री प्रतिबिंबित करणेराळआणिक्युरिंग एजंटआणि प्रतिक्रिया स्थितीची एकरूपता, मुख्यत: मोल्डिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि बरा करण्याची पदवी नियंत्रित करते;
2. दबाव आणि एकरूपता: राळमध्ये हवेचा स्त्राव आणि प्रवाह प्रभाव प्रतिबिंबित करणे, मोल्डिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि यांत्रिक गुणधर्म नियंत्रित करणे;
3. बरा होण्याच्या वेळेची लांबी: उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी बरा करण्याची डिग्री प्रतिबिंबित करणे;
4. मोल्ड पोकळीची जाडी: कार्बन फायबर मटेरियलच्या स्वतःच्या विशेष वैशिष्ट्यांनुसार उत्पादनाची जाडी प्रतिबिंबित करणे, एक वाजवी पोकळीची जाडी डिझाइन करा.
प्रक्रिया लागू
प्रीप्रेगमोल्डिंग प्रक्रिया सैद्धांतिकदृष्ट्या उत्पादनाची कोणतीही रचना तयार करू शकते, उत्पादनाची रचना खूप जटिल असल्यास, इनव्हर्टेड बकल, खूप जास्त फ्लॅंज क्षेत्र, परिणामी साचे आणि उत्पादन अडचणींच्या किंमतीत मोठ्या प्रमाणात वाढ होते, म्हणूनच विशेषत: लागूतेच्या जटिल तुकड्यांच्या संरचनेसाठी स्ट्रक्चरल ऑप्टिमायझेशन किंवा ब्लॉक डिझाइन + बॉन्डिंग सोल्यूशन्स असू शकतात.
संबंधित तंत्रज्ञान
1. मल्टी-लेयर कटिंग टेक्नॉलॉजी: मल्टी-लेयर प्रीप्रेग्स एकाच वेळी कापले जातात; कटिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एकाच वेळी वेगवेगळ्या कोनांसह प्रीप्रेग्स कापले जातात.
२. हॉट-इन/हॉट-आउट तंत्रज्ञान: साचा थेट बरा होण्याच्या तपमानावर गरम केला जातो आणि प्रीफॉर्म साच्यात ठेवला जातो आणि आकारात दाबला जातो, ज्यामुळे मोल्डिंगची वेळ कमी होते आणि उर्जेचा वापर कमी होतो.
3. नेट-आकाराचे मोल्डिंग तंत्रज्ञान: प्रीफॉर्म प्रथम नेट-आकारात पंच केला जातो आणि नंतर बरा करण्यासाठी नेट-आकाराच्या साचा मध्ये ठेवले जाते, कटिंग प्रक्रिया कमी करते.
प्रक्रिया अडचणी
जटिल स्ट्रक्चर उत्पादनांसाठी मोल्ड्स डिझाइन करण्यात अडचण: जर उत्पादनांमध्ये बरीच इनव्हर्टेड बकल आणि नकारात्मक कोपरे असतील तर ते तयार करणे अधिक कठीण होईल आणि त्याच वेळी, मोल्ड्स बर्‍याच काळासाठी वापरल्यानंतर, यामुळे इन्सर्ट्सच्या स्थितीत समन्वयाची अचूकता कमी होईल. म्हणून, उत्पादनाची रचना करताना, इनव्हर्टेड बकल किंवा नकारात्मक कोन टाळण्याचा प्रयत्न करा.
टीपः उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतेचे बाह्य कव्हरिंग भाग खूप जास्त आहेत, कार्बन फायबर मटेरियल सामान्य समस्यांचे भाग आहेत: उत्पादन दव पोत भाग पांढरे स्पॉट्स; उत्पादन गोंधळलेल्या पोत समस्या; पृष्ठभाग पिनहोल, गोंद समस्यांचा अभाव इत्यादी. कारणांची सारांश सांगण्यासाठी, प्रीप्रेगमधील क्युरिंग एजंट एकसारखेपणाने मिसळलेले नाही किंवा प्रतिक्रिया अपूर्ण आहे; मूसचे तापमान एकसारखे नसते; तापमान आणि दबाव त्या ठिकाणी नाही; मूस डिझाइन आणि प्रक्रिया जागोजागी नाही; मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रित केली जात नाही; साचारिलीझ एजंटप्रतिक्रिया, वगैरे.
पोस्ट वेळ: जाने -20-2025