1. ആമുഖം
ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, കാർബൺ ഫൈബർ, റെസിൻ, അഡിറ്റീവ്, മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്, പ്രീപ്രെഗ് എന്നിവ പോലുള്ള റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുന്നു.
പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ പ്രസക്തമായ പുസ്തകങ്ങൾ, ആനുകാലികങ്ങൾ, സാങ്കേതിക പ്രമാണങ്ങൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമാണ്.
2. പൊതു നിബന്ധനകൾ
2.1കോൺ നൂൽ (പഗോഡ നൂൽ):ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ബോബിനിൽ ഒരു തുണികൊണ്ടുള്ള നൂൽ ക്രോസ് മുറിവ്.
2.2ഉപരിതല ചികിത്സ:മാട്രിക്സ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഫൈബർ ഉപരിതലം ചികിത്സിക്കുന്നു.
2.3മൾട്ടിഫൈബർ ബണ്ടിൽ:കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്: ഒന്നിലധികം മോണോഫിലമെൻ്റുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു തരം ടെക്സ്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയൽ.
2.4ഒറ്റ നൂൽ:ഇനിപ്പറയുന്ന ടെക്സ്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്ന് അടങ്ങുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ തുടർച്ചയായ ടോവ്:
a) തുടർച്ചയില്ലാത്ത നിരവധി നാരുകൾ വളച്ചൊടിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന നൂലിനെ നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ നൂൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;
b) ഒന്നോ അതിലധികമോ തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ഫിലമെൻ്റുകൾ ഒരേസമയം വളച്ചൊടിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന നൂലിനെ തുടർച്ചയായ ഫൈബർ നൂൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ശ്രദ്ധിക്കുക: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വ്യവസായത്തിൽ, ഒറ്റ നൂൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു.
2.5മോണോഫിലമെൻ്റ് ഫിലമെൻ്റ്:നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ ടെക്സ്റ്റൈൽ യൂണിറ്റ്, അത് തുടർച്ചയായതോ തുടർച്ചയായതോ ആകാം.
2.6ഫിലമെൻ്റുകളുടെ നാമമാത്ര വ്യാസം:ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മോണോഫിലമെൻ്റിൻ്റെ വ്യാസം അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ശരാശരി വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്. μM ഉള്ളത് ഒരു പൂർണ്ണസംഖ്യ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ പൂർണ്ണസംഖ്യയാണ്.
2.7ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയുടെ പിണ്ഡം:ഒരു നിശ്ചിത വലിപ്പത്തിലുള്ള പരന്ന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അനുപാതം അതിൻ്റെ വിസ്തൃതിയിൽ.
2.8നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ:തുടർച്ചയായ നാരുകൾ,മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട നേർത്ത തുടർച്ചയായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയൽ.
2.9:നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ നൂൽ,ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള നാരിൽ നിന്ന് ഒരു നൂൽ നൂൽക്കുന്നു.രണ്ട് പോയിൻ്റ് ഒന്ന് പൂജ്യംബ്രേക്കിംഗ് നീട്ടൽടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ പൊട്ടുമ്പോൾ മാതൃകയുടെ നീളം.
2.10ഒന്നിലധികം മുറിവുകളുള്ള നൂൽ:വളയാതെ രണ്ടോ അതിലധികമോ നൂലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നൂൽ.
ശ്രദ്ധിക്കുക: സിംഗിൾ നൂൽ, സ്ട്രാൻഡ് നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ എന്നിവ മൾട്ടി സ്ട്രാൻഡ് വൈൻഡിംഗ് ആക്കാം.
2.12ബോബിൻ നൂൽ:നൂൽ വളച്ചൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ബോബിനിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2.13ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം:നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ അളക്കുന്ന മുൻഗാമിയുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം. അതായത്, സാമ്പിളിൻ്റെ നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമായ പിണ്ഡവും നനഞ്ഞ പിണ്ഡവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അനുപാതംമൂല്യം, ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
2.14പ്ലൈഡ് നൂൽസ്ട്രാൻഡ് നൂൽഒരു പ്ലൈ പ്രക്രിയയിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ നൂലുകൾ വളച്ചൊടിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു നൂൽ.
2.15ഹൈബ്രിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:ഗ്ലാസ് ഫൈബറും കാർബൺ ഫൈബറും ചേർന്ന ഉൽപന്നം പോലെ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു മൊത്ത ഉൽപ്പന്നം.
2.16സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് വലുപ്പം:നാരുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ചില രാസവസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം മോണോഫിലമെൻ്റുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
മൂന്ന് തരം വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകളുണ്ട്: പ്ലാസ്റ്റിക് തരം, ടെക്സ്റ്റൈൽ തരം, ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്ലാസ്റ്റിക് തരം:
- പ്ലാസ്റ്റിക് സൈസ്, റൈൻഫോഴ്സിംഗ് സൈസ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് സൈസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തെയും മാട്രിക്സ് റെസിൻ ബോണ്ടിനെയും നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തരം സൈസിംഗ് ഏജൻ്റാണ്. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ പ്രയോഗത്തിനോ അനുയോജ്യമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (വൈൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് മുതലായവ);
-- ടെക്സ്റ്റൈൽ സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് (ട്വിസ്റ്റിംഗ്, ബ്ലെൻഡിംഗ്, നെയ്ത്ത് മുതലായവ);
- ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്ലാസ്റ്റിക് തരം വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഇത് അടുത്ത ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിനും മാട്രിക്സ് റെസിനും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
2.17വാർപ്പ് നൂൽ:ഒരു വലിയ സിലിണ്ടർ വാർപ്പ് ഷാഫ്റ്റിൽ സമാന്തരമായി തുണികൊണ്ടുള്ള നൂൽ മുറിവ്.
2.18റോൾ പാക്കേജ്:നൂൽ, റോവിംഗ്, മറ്റ് യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവ അഴിച്ചുമാറ്റാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യവുമാണ്.
ശ്രദ്ധിക്കുക: വൈൻഡിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കാത്ത ഹാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക് കേക്ക് ആകാം, അല്ലെങ്കിൽ ബോബിൻ, വെഫ്റ്റ് ട്യൂബ്, കോണാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്, വൈൻഡിംഗ് ട്യൂബ്, സ്പൂൾ, ബോബിൻ അല്ലെങ്കിൽ വീവിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവയിൽ വിവിധ വൈൻഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ വൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് ആകാം.
2.19ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി:ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് ടെനാസിറ്റിടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ടെൻസൈൽ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളിൻ്റെ രേഖീയ സാന്ദ്രത. മോണോഫിലമെൻ്റിൻ്റെ യൂണിറ്റ് PA ഉം നൂലിൻ്റെ യൂണിറ്റ് n / Tex ഉം ആണ്.
2.20ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ, സാമ്പിൾ പൊട്ടുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന പരമാവധി ബലം, n-ൽ.
2.21കേബിൾ നൂൽ:രണ്ടോ അതിലധികമോ ഇഴകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ചരടുകളുടെയും ഒറ്റ നൂലുകളുടെയും വിഭജനം) ഒന്നോ അതിലധികമോ തവണ വളച്ചൊടിച്ച് രൂപംകൊണ്ട ഒരു നൂൽ.
2.22പാൽ കുപ്പി ബോബിൻ:പാൽ കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള നൂൽ.
2.23ട്വിസ്റ്റ്:അക്ഷീയ ദിശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൽ നൂലിൻ്റെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം, സാധാരണയായി ട്വിസ്റ്റ് / മീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
2.24ട്വിസ്റ്റ് ബാലൻസ് സൂചിക:നൂൽ വളച്ചൊടിച്ച ശേഷം, ട്വിസ്റ്റ് സമതുലിതമാണ്.
2.25ട്വിസ്റ്റ് ബാക്ക് ടേൺ:നൂൽ വളച്ചൊടിക്കലിൻ്റെ ഓരോ ട്വിസ്റ്റും അക്ഷീയ ദിശയിൽ നൂൽ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ഭ്രമണത്തിൻ്റെ കോണീയ സ്ഥാനചലനമാണ്. 360 ° കോണീയ സ്ഥാനചലനം ഉപയോഗിച്ച് പിന്നിലേക്ക് വളച്ചൊടിക്കുക.
2.26വളച്ചൊടിക്കുന്ന ദിശ:വളച്ചൊടിച്ചതിന് ശേഷം, ഒറ്റ നൂലിൽ മുൻഗാമിയുടെ ചെരിഞ്ഞ ദിശ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രാൻഡ് നൂലിൽ ഒറ്റ നൂൽ. താഴെ വലത് കോണിൽ നിന്ന് മുകളിൽ ഇടത് കോണിലേക്ക് എസ് ട്വിസ്റ്റ് എന്നും താഴെ ഇടത് മൂലയിൽ നിന്ന് മുകളിൽ വലത് മൂല വരെ Z ട്വിസ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
2.27നൂൽ നൂൽ:തുടർച്ചയായ നാരുകളും നിശ്ചിത നീളമുള്ള നാരുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വളച്ചൊടിച്ചോ അല്ലാതെയോ വിവിധ ഘടനാപരമായ ടെക്സ്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പൊതുവായ പദമാണിത്.
2.28വിപണനം ചെയ്യാവുന്ന നൂൽ:ഫാക്ടറി വിൽപ്പനയ്ക്കായി നൂൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
2.29കയർ ചരട്:തുടർച്ചയായ ഫൈബർ നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത ദൈർഘ്യമുള്ള ഫൈബർ നൂൽ എന്നത് വളച്ചൊടിച്ചോ ഇഴചേർന്നോ നെയ്തെടുത്തോ നിർമ്മിച്ച ഒരു നൂൽ ഘടനയാണ്.
2.30ടൗ ടോ:ഒരു വലിയ സംഖ്യ മോണോഫിലമെൻ്റുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു untwisted aggregate.
2.31ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ്:ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും അനുപാതം. ഇലാസ്തികതയുടെ ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് മോഡുലസ് (യംഗ്സ് ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), കത്രിക, ഇലാസ്തികതയുടെ ബെൻഡിംഗ് മോഡുലസ് എന്നിവയുണ്ട്, PA (Pascal) യൂണിറ്റായി.
2.32ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി:പൊടി, ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയ അയഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടമായ സാന്ദ്രത.
2.33രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം:ഉചിതമായ ലായകമോ തെർമൽ ക്ലീനിംഗോ ഉപയോഗിച്ച് വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയോ വലുപ്പത്തിൻ്റെയോ നൂലോ തുണിയോ നീക്കം ചെയ്യുക.
2.34വെഫ്റ്റ് ട്യൂബ് നൂൽ കോപ്പ്സിൽക്ക് പിർൻ
തുണികൊണ്ടുള്ള നൂലിൻ്റെ ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ഇഴകൾ ഒരു നെയ്ത്ത് ട്യൂബിന് ചുറ്റും മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു.
2.35നാരുകൾഫൈബർവലിയ വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ഒരു നല്ല ഫിലമെൻ്റസ് മെറ്റീരിയൽ യൂണിറ്റ്.
2.36ഫൈബർ വെബ്:നിർദ്ദിഷ്ട രീതികളുടെ സഹായത്തോടെ, ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു ഓറിയൻ്റേഷനിലോ നോൺ ഓറിയൻ്റേഷനിലോ ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് പ്ലെയിൻ ഘടനയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.37രേഖീയ സാന്ദ്രത:ടെക്സിൽ, നനയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ നൂലിൻ്റെ ഒരു യൂണിറ്റ് നീളമുള്ള പിണ്ഡം.
ശ്രദ്ധിക്കുക: നൂൽ നാമകരണത്തിൽ, ലീനിയർ ഡെൻസിറ്റി സാധാരണയായി നനയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ് ഇല്ലാതെ ഉണക്കിയ നഗ്നമായ നൂലിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.38സ്ട്രാൻഡ് മുൻഗാമി:ഒരേ സമയം വരച്ച ചെറുതായി ബോണ്ടഡ് ട്വിസ്റ്റഡ് സിംഗിൾ ടൗ.
2.39ഒരു പായ അല്ലെങ്കിൽ തുണികൊണ്ടുള്ള പൂപ്പൽതോന്നിയ അല്ലെങ്കിൽ തുണികൊണ്ടുള്ള പൂപ്പൽ
ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചിൽ സ്ഥിരമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച അനുഭവപ്പെട്ടതോ തുണികൊണ്ടുള്ളതോ ആയ ബുദ്ധിമുട്ടിൻ്റെ അളവ്.
3. ഫൈബർഗ്ലാസ്
3.1 Ar ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ആൽക്കലി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ
ക്ഷാര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ദീർഘകാല മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റിൻ്റെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
3.2 സ്‌റ്റൈറീൻ സോളബിലിറ്റി: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് സ്‌റ്റൈറീനിൽ മുഴുകിയിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത ടെൻസൈൽ ലോഡിൽ ബൈൻഡറിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടൽ കാരണം ഫീൽ പൊട്ടാൻ ആവശ്യമായ സമയം.
3.3 ടെക്സ്ചർഡ് നൂൽ ബൾക്ക്ഡ് നൂൽ
തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ടെക്സ്റ്റൈൽ നൂൽ (സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് നൂൽ) രൂപഭേദം വരുത്തിയ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മോണോഫിലമെൻ്റ് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു വലിയ നൂലാണ്.
3.4 ഉപരിതല പായ: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മോണോഫിലമെൻ്റ് (നിശ്ചിത നീളം അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കോംപാക്റ്റ് ഷീറ്റ് ബന്ധിപ്പിച്ച് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാണുക: പൊതിഞ്ഞ അനുഭവം (3.22).
3.5 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫൈബർഗ്ലാസ്
ഇത് സാധാരണയായി ഗ്ലാസി ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കേറ്റ് ഉരുകിയ ഫിലമെൻ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3.6 പൂശിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
3.7 സോണാലിറ്റി റിബണൈസേഷൻ സമാന്തര ഫിലമെൻ്റുകൾക്കിടയിൽ ചെറിയ ബോണ്ടിംഗ് വഴി റിബണുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗിൻ്റെ കഴിവ്.
3.8 ഫിലിം ഫോർമർ: ഒരു വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം. ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക, തേയ്മാനം തടയുക, മോണോഫിലമെൻ്റുകളുടെ ബോണ്ടിംഗും ബഞ്ചിംഗും സുഗമമാക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം.
3.9 ഡി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് വരച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബർ. ഇതിൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരതയും വൈദ്യുത നഷ്ടവും ക്ഷാര രഹിത ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനേക്കാൾ കുറവാണ്.
3.10 മോണോഫിലമെൻ്റ് മാറ്റ്: തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മോണോഫിലമെൻ്റുകൾ ഒരു ബൈൻഡറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാനർ ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ.
3.11 നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ നിശ്ചിത ദൈർഘ്യമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അടങ്ങിയ ഒരു ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3.12 നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ സ്ലിവർ: നിശ്ചിത നീളമുള്ള നാരുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാന്തരമായി ക്രമീകരിച്ച് തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ബണ്ടിലായി ചെറുതായി വളച്ചൊടിക്കുന്നു.
3.13 അരിഞ്ഞ ചോപ്പബിലിറ്റി: ഒരു നിശ്ചിത ഷോർട്ട് കട്ടിംഗ് ലോഡിന് കീഴിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുൻഗാമി മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്.
3.14 അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകൾ: ഒരു തരത്തിലുള്ള സംയോജനവുമില്ലാതെ ഷോർട്ട് കട്ട് തുടർച്ചയായ ഫൈബർ മുൻഗാമി.
3.15 അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്: തുടർച്ചയായ ഫൈബർ മുൻഗാമി അരിഞ്ഞതും ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്തതും പശയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതുമായ ഒരു വിമാന ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലാണിത്.
3.16 E ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ആൽക്കലി ഫ്രീ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, അൽപ്പം ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കവും നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനുമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (അതിൻ്റെ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിൻ്റെ അളവ് പൊതുവെ 1% ൽ താഴെയാണ്).
ശ്രദ്ധിക്കുക: നിലവിൽ, ചൈനയുടെ ആൽക്കലി ഫ്രീ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.8% ൽ കൂടുതലാകരുതെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു.
3.17 ടെക്സ്റ്റൈൽ ഗ്ലാസ്: തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടെക്സ്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പൊതുവായ പദം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി.
3.18 സ്പ്ലിറ്റിംഗ് എഫിഷ്യൻസി: ഷോർട്ട് കട്ടിംഗിന് ശേഷം ഒറ്റ സ്ട്രാൻഡ് മുൻഗാമി സെഗ്‌മെൻ്റുകളായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അൺവിസ്റ്റഡ് റോവിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത.
3.19 തുന്നിയ പായ നെയ്ത പായ ഒരു ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഒരു കോയിൽ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് തുന്നിച്ചേർത്തതായി തോന്നി.
കുറിപ്പ്: തോന്നി (3.48) കാണുക.
3.20 തയ്യൽ ത്രെഡ്: തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന വളച്ചൊടിച്ച, മിനുസമാർന്ന പ്ലൈ നൂൽ, തയ്യലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3.21 കമ്പോസിറ്റ് പായ: ചില രൂപത്തിലുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലെയിൻ സ്ട്രക്ചറൽ മെറ്റീരിയലുകളാണ്.
കുറിപ്പ്: ബലപ്പെടുത്തൽ സാമഗ്രികളിൽ സാധാരണയായി അരിഞ്ഞ മുൻഗാമികൾ, തുടർച്ചയായ മുൻഗാമികൾ, വളച്ചൊടിക്കാത്ത പരുക്കൻ നെയ്തെടുത്തതും മറ്റുള്ളവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
3.22 ഗ്ലാസ് വെയിൽ: തുടർച്ചയായ (അല്ലെങ്കിൽ അരിഞ്ഞത്) ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മോണോഫിലമെൻ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വിമാന ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ നേരിയ ബോണ്ടിംഗ്.
3.23 ഉയർന്ന സിലിക്ക ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന സിലിക്ക ഗ്ലാസ് ഫൈബർ
ഗ്ലാസ് ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം ആസിഡ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും സിൻ്ററിംഗ് വഴിയും രൂപംകൊണ്ട ഗ്ലാസ് ഫൈബർ. ഇതിൻ്റെ സിലിക്ക ഉള്ളടക്കം 95% ത്തിൽ കൂടുതലാണ്.
3.24 കട്ട് സ്ട്രോണ്ടുകൾ നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ (നിരസിക്കപ്പെട്ടത്) ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മുൻഗാമി മുൻഗാമി സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന് മുറിച്ച് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിനനുസരിച്ച് മുറിക്കുക.
കാണുക: നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർ (2.8)
3.25 വലിപ്പം അവശിഷ്ടം: താപ ശുചീകരണത്തിന് ശേഷം ഫൈബറിൽ ശേഷിക്കുന്ന ടെക്സ്റ്റൈൽ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് അടങ്ങിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, മാസ് ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
3.26 സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് മൈഗ്രേഷൻ: സിൽക്ക് പാളിയുടെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ.
3.27 വെറ്റ് ഔട്ട് റേറ്റ്: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തലായി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര സൂചിക. ഒരു നിശ്ചിത രീതി അനുസരിച്ച് മുൻഗാമിയും മോണോഫിലമെൻ്റും പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് റെസിൻ ആവശ്യമായ സമയം നിർണ്ണയിക്കുക. യൂണിറ്റ് സെക്കൻഡിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
3.28 നോ ട്വിസ്റ്റ് റോവിംഗ് (ഓവർ എൻഡ് അൺവൈൻഡിംഗിനായി): സ്ട്രോണ്ടുകൾ ചേരുമ്പോൾ ചെറുതായി വളച്ചൊടിച്ച് നിർമ്മിച്ച അൺട്വിസ്റ്റഡ് റോവിംഗ്. ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പാക്കേജിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് വരച്ച നൂൽ ഒരു വളച്ചൊടിക്കാതെ നൂലായി മാറ്റാം.
3.29 ജ്വലന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം: ഉണങ്ങിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉണങ്ങിയ പിണ്ഡവും ഇഗ്നിഷനിലെ നഷ്ടത്തിൻ്റെ അനുപാതം.
3.30 തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നീളമുള്ള ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നവുമായി യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3.31 തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്: അൺകട്ട് തുടർച്ചയായ ഫൈബർ മുൻഗാമിയെ പശയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു വിമാന ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലാണിത്.
3.32 ടയർ കോർഡ്: തുടർച്ചയായ ഫൈബർ നൂൽ എന്നത് പല പ്രാവശ്യം ഇംപ്രെഗ്നേഷനും വളച്ചൊടിക്കലും വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു മൾട്ടി സ്ട്രാൻഡ് ട്വിസ്റ്റാണ്. റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3.33 M ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന മോഡുലസ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (നിരസിച്ചു)
ഉയർന്ന മോഡുലസ് ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബർ. ഇതിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ഇ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനേക്കാൾ 25% കൂടുതലാണ്.
3.34 ടെറി റോവിംഗ്: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മുൻഗാമിയുടെ തന്നെ ആവർത്തിച്ചുള്ള വളച്ചൊടിക്കലും സൂപ്പർപോസിഷനും വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു റോവിംഗ്, ഇത് ചിലപ്പോൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ നേരായ മുൻഗാമികളാൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
3.35 വറുത്ത നാരുകൾ: പൊടിച്ച് ഉണ്ടാക്കുന്ന വളരെ ചെറിയ നാരുകൾ.
3.36 ബൈൻഡർ ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഫിലമെൻ്റുകളിലേക്കോ മോണോഫിലമെൻ്റുകളിലേക്കോ പ്രയോഗിച്ചു, അവ ആവശ്യമായ വിതരണ അവസ്ഥയിൽ പരിഹരിക്കുന്നതിന്. അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൽ ഉപയോഗിച്ചാൽ, തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് പായയും ഉപരിതലവും അനുഭവപ്പെടും.
3.37 കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ്: റെസിൻ മാട്രിക്സും റൈൻഫോർസിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ ബന്ധം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയോ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു പദാർത്ഥം.
ശ്രദ്ധിക്കുക: കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് റൈൻഫോർസിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ പ്രയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും ചേർക്കാം.
3.38 കപ്ലിംഗ് ഫിനിഷ്: ഫൈബർഗ്ലാസ് പ്രതലവും റെസിനും തമ്മിൽ നല്ല ബന്ധം നൽകുന്നതിന് ഫൈബർഗ്ലാസ് ടെക്സ്റ്റൈലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ.
3.39 എസ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, സിലിക്കൺ അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ പുതിയ പാരിസ്ഥിതിക ശക്തി ആൽക്കലി ഫ്രീ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനേക്കാൾ 25% കൂടുതലാണ്.
3.40 വെറ്റ് ലേ മാറ്റ്: അരിഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചില രാസ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ സ്ലറിയിലേക്ക് ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പകർത്തൽ, നിർജ്ജലീകരണം, വലുപ്പം മാറ്റൽ, ഉണക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ വിമാന ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.
3.41 മെറ്റൽ പൂശിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ: സിംഗിൾ ഫൈബർ ഉള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഫൈബർ ബണ്ടിൽ ഉപരിതലം.
3.42 ജിയോഗ്രിഡ്: ജിയോ ടെക്നിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനും സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനുമായി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് പൂശിയ മെഷുമായി യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3.43 റോവിംഗ് റോവിംഗ്: പാരലൽ ഫിലമെൻ്റുകളുടെ ഒരു ബണ്ടിൽ (മൾട്ടി സ്ട്രാൻഡ് റോവിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര മോണോഫിലമെൻ്റുകൾ (ഡയറക്ട് റോവിംഗ്) വളച്ചൊടിക്കാതെ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3.44 പുതിയ പാരിസ്ഥിതിക ഫൈബർ: നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ ഫൈബർ താഴേക്ക് വലിക്കുക, ഡ്രോയിംഗ് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിന് താഴെയായി പുതുതായി നിർമ്മിച്ച മോണോഫിലമെൻ്റിനെ യാന്ത്രികമായി തടസ്സപ്പെടുത്തുക.
3.45 കാഠിന്യം: സ്ട്രെസ് കാരണം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുൻഗാമിയുടെ ആകൃതി മാറ്റുന്നത് എളുപ്പമല്ല. മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ നൂൽ തൂക്കിയിട്ടാൽ, നൂലിൻ്റെ താഴത്തെ മധ്യഭാഗത്ത് തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്ന ദൂരം അത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3.46 സ്ട്രാൻഡ് ഇൻ്റഗ്രിറ്റി: മുൻഗാമിയിലെ മോണോഫിലമെൻ്റ് ചിതറിക്കാനും തകർക്കാനും കമ്പിളിയാക്കാനും എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ മുൻഗാമിയെ കേടുകൂടാതെ ബണ്ടിലുകളായി നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്.
3.47 സ്ട്രാൻഡ് സിസ്റ്റം: തുടർച്ചയായ ഫൈബർ മുൻഗാമി ടെക്സിൻ്റെ മൾട്ടിപ്പിൾ ആൻഡ് ഹാഫ് മൾട്ടിപ്പിൾ റിലേഷൻഷിപ്പ് അനുസരിച്ച്, അത് ലയിപ്പിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മുൻഗാമിയുടെ രേഖീയ സാന്ദ്രത, നാരുകളുടെ എണ്ണം (ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം), ഫൈബർ വ്യാസം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഫോർമുല (1) പ്രകാരം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:
d=22.46 × (1)
എവിടെ: D - ഫൈബർ വ്യാസം, μm;
ടി - മുൻഗാമിയുടെ രേഖീയ സാന്ദ്രത, ടെക്സ്;
N - നാരുകളുടെ എണ്ണം
3.48 ഫീൽറ്റ് മാറ്റ്: അരിഞ്ഞതോ മുറിക്കാത്തതോ ആയ തുടർച്ചയായ ഫിലമെൻ്റുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു പ്ലാനർ ഘടന.
3.49 നീഡിൽഡ് പായ: അക്യുപങ്‌ചർ മെഷീനിൽ മൂലകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഫീൽ, അടിവസ്ത്ര പദാർത്ഥങ്ങൾക്കൊപ്പമോ അല്ലാതെയോ ആകാം.
കുറിപ്പ്: തോന്നി (3.48) കാണുക.
മൂന്ന് പോയിൻ്റ് അഞ്ച് പൂജ്യം
നേരിട്ടുള്ള റോവിംഗ്
ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം മോണോഫിലമെൻ്റുകൾ ഡ്രോയിംഗ് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിന് കീഴിൽ വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗിലേക്ക് നേരിട്ട് മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു.
3.50 മീഡിയം ആൽക്കലി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ: ചൈനയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തരം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ. ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 12% ആണ്.
4. കാർബൺ ഫൈബർ
4.1പാൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർപാൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർപോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ (പാൻ) മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ കാർബൺ ഫൈബർ.
ശ്രദ്ധിക്കുക: ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെയും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിൻ്റെയും മാറ്റങ്ങൾ കാർബണേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കാണുക: കാർബൺ ഫൈബർ മാട്രിക്സ് (4.7).
4.2പിച്ച് അടിസ്ഥാന കാർബൺ ഫൈബർ:അനിസോട്രോപിക് അല്ലെങ്കിൽ ഐസോട്രോപിക് അസ്ഫാൽറ്റ് മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാർബൺ ഫൈബർ.
ശ്രദ്ധിക്കുക: അനിസോട്രോപിക് അസ്ഫാൽറ്റ് മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാർബൺ ഫൈബറിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് രണ്ട് മെട്രിക്സുകളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്.
കാണുക: കാർബൺ ഫൈബർ മാട്രിക്സ് (4.7).
4.3വിസ്കോസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ:വിസ്കോസ് മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാർബൺ ഫൈബർ.
ശ്രദ്ധിക്കുക: വിസ്കോസ് മാട്രിക്സിൽ നിന്നുള്ള കാർബൺ ഫൈബറിൻ്റെ ഉത്പാദനം യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർത്തി, ചെറിയ അളവിൽ വിസ്കോസ് ഫാബ്രിക് മാത്രമേ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
കാണുക: കാർബൺ ഫൈബർ മാട്രിക്സ് (4.7).
4.4ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ:ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂട് ചികിത്സ, സാധാരണയായി കാർബണൈസേഷനുശേഷം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ.
ശ്രദ്ധിക്കുക: വ്യവസായത്തിലെ "ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ" യഥാർത്ഥത്തിൽ കാർബൺ ഫൈബറിൻ്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ്, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഘടന കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്.
4.5കാർബണൈസേഷൻ:കാർബൺ ഫൈബർ മാട്രിക്സ് മുതൽ കാർബൺ ഫൈബർ വരെയുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ.
4.6കാർബൺ ഫൈബർ:ഓർഗാനിക് നാരുകളുടെ പൈറോളിസിസ് വഴി 90% (പിണ്ഡം ശതമാനം) കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള നാരുകൾ.
ശ്രദ്ധിക്കുക: കാർബൺ നാരുകൾ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
4.7കാർബൺ ഫൈബർ മുൻഗാമി:പൈറോളിസിസ് വഴി കാർബൺ നാരുകളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ജൈവ നാരുകൾ.
ശ്രദ്ധിക്കുക: മാട്രിക്സ് സാധാരണയായി തുടർച്ചയായ നൂലാണ്, പക്ഷേ നെയ്ത തുണി, നെയ്ത തുണി, നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാണുക: പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ (4.1), അസ്ഫാൽറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ (4.2), വിസ്കോസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ (4.3).
4.8ചികിത്സിക്കാത്ത നാരുകൾ:ഉപരിതല ചികിത്സയില്ലാത്ത നാരുകൾ.
4.9ഓക്സിഡേഷൻ:കാർബണൈസേഷനും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനും മുമ്പ് വായുവിലെ പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ, അസ്ഫാൽറ്റ്, വിസ്കോസ് തുടങ്ങിയ പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രീ ഓക്സിഡേഷൻ.
5. തുണി
5.1മതിൽ മൂടുന്ന തുണിമതിൽ ആവരണംമതിൽ അലങ്കാരത്തിന് ഫ്ലാറ്റ് ഫാബ്രിക്
5.2ബ്രെയ്ഡിംഗ്നൂൽ നെയ്യുന്ന അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗ് രീതി
5.3ബ്രെയ്ഡ്പരസ്പരം ചരിഞ്ഞ് ഇഴചേർന്ന നിരവധി ടെക്സ്റ്റൈൽ നൂലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫാബ്രിക്, അതിൽ നൂലിൻ്റെ ദിശയും തുണിയുടെ നീളത്തിൻ്റെ ദിശയും സാധാരണയായി 0 ° അല്ലെങ്കിൽ 90 ° അല്ല.
5.4മാർക്കർ നൂൽഒരു ഫാബ്രിക്കിലെ ബലപ്പെടുത്തുന്ന നൂലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ നിറവും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ഘടനയും ഉള്ള ഒരു നൂൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5.5ചികിത്സ ഏജൻ്റ് ഫിനിഷ്ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ റെസിൻ മാട്രിക്സുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ്, സാധാരണയായി തുണിത്തരങ്ങളിൽ.
5.6ഏകദിശയുള്ള തുണിവാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിലെ നൂലുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു വിമാന ഘടന. (ഉദാഹരണമായി ഏകദിശയിൽ നെയ്ത തുണി എടുക്കുക).
5.7സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ നെയ്ത തുണിവാർപ്പ് നൂലും വെഫ്റ്റ് നൂലും നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
5.8സാറ്റിൻ നെയ്ത്ത്ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ടിഷ്യുവിൽ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് നൂലുകൾ ഉണ്ട്; ഓരോ രേഖാംശത്തിലും (അക്ഷാംശം) ഒരു അക്ഷാംശ (രേഖാംശ) ഓർഗനൈസേഷൻ പോയിൻ്റ് മാത്രമേയുള്ളൂ; 1-ൽ കൂടുതൽ ഫ്ലൈയിംഗ് നമ്പർ ഉള്ള ഫാബ്രിക് ഫാബ്രിക്, ഫാബ്രിക്കിൽ കറങ്ങുന്ന നൂലിൻ്റെ എണ്ണമുള്ള ഒരു സാധാരണ ഡിവൈസർ ഇല്ല. കൂടുതൽ വാർപ്പ് പോയിൻ്റുകളുള്ളവ വാർപ്പ് സാറ്റിനും കൂടുതൽ വെഫ്റ്റ് പോയിൻ്റുള്ളവ വെഫ്റ്റ് സാറ്റിനും ആണ്.
5.9മൾട്ടി ലെയർ ഫാബ്രിക്ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികൾ ചുളിവുകളില്ലാതെ സമാന്തരമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന തയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് വഴി ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ ചേർന്ന ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ ഘടന. ഓരോ പാളിയുടെയും നൂലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഓറിയൻ്റേഷനുകളും വ്യത്യസ്ത രേഖീയ സാന്ദ്രതയും ഉണ്ടായിരിക്കാം. ചില ഉൽപ്പന്ന പാളി ഘടനകളും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുമായി തോന്നിയ, ഫിലിം, നുര, മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
5.10നോൺ-നെയ്‌ഡ് സ്‌ക്രീംസമാന്തര നൂലുകളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ ഒരു ബൈൻഡറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് രൂപംകൊണ്ട നോൺ-നെയ്‌നുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല. പിൻ പാളിയിലെ നൂൽ മുൻ പാളിയിലെ നൂലിന് ഒരു കോണിലാണ്.
5.11വീതിതുണിയുടെ ആദ്യ വാർപ്പിൽ നിന്ന് അവസാന വാർപ്പിൻ്റെ പുറം അറ്റത്തിലേക്കുള്ള ലംബമായ ദൂരം.
5.12വില്ലും വില്ലുംഒരു കമാനത്തിൽ തുണിയുടെ വീതി ദിശയിൽ നെയ്ത നൂൽ ഉള്ള ഒരു രൂപ വൈകല്യം.
ശ്രദ്ധിക്കുക: ആർക്ക് വാർപ്പ് നൂലിൻ്റെ രൂപ വൈകല്യത്തെ ബോ വാർപ്പ് എന്നും അതിൻ്റെ ഇംഗ്ലീഷ് അനുബന്ധ വാക്ക് "ബോ" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
5.13ട്യൂബിംഗ് (ടെക്സ്റ്റൈൽസിൽ)100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പരന്ന വീതിയുള്ള ഒരു ട്യൂബുലാർ ടിഷ്യു.
കാണുക: മുൾപടർപ്പു (5.30).
5.14ഫിൽട്ടർ ബാഗ്ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ബേക്കിംഗ്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പോക്കറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ലേഖനമാണ് ഗ്രേ തുണി, ഇത് ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറേഷനും വ്യാവസായിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5.15കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ സെഗ്മെൻ്റ് അടയാളംഅലകളുടെ തുണിവളരെ ഇടതൂർന്നതോ വളരെ നേർത്തതോ ആയ നെയ്ത്ത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിയുള്ളതോ നേർത്തതോ ആയ തുണി സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ രൂപ വൈകല്യം.
5.16പോസ്റ്റ് ഫിനിഷ്ഡ് ഫാബ്രിക്രൂപമാറ്റം വരുത്തിയ തുണി പിന്നീട് ചികിത്സിച്ച തുണിയുമായി യോജിപ്പിക്കുന്നു.
നോക്കുക: തുണിയുടെ രൂപമാറ്റം (5.35).
5.17കലർന്ന തുണിരണ്ടോ അതിലധികമോ ഫൈബർ നൂലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചൊടിച്ച മിശ്രിതമായ നൂൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തുണിയാണ് വാർപ്പ് നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ് നൂൽ.
5.18ഹൈബ്രിഡ് ഫാബ്രിക്രണ്ടിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യസ്ത നൂലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുണി.
5.19നെയ്ത തുണിനെയ്ത്ത് യന്ത്രങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞത് രണ്ട് കൂട്ടം നൂലുകൾ പരസ്പരം ലംബമായി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക കോണിൽ നെയ്തെടുക്കുന്നു.
5.20ലാറ്റക്സ് പൂശിയ തുണിലാറ്റക്സ് തുണി (നിരസിച്ചു)പ്രകൃതിദത്ത ലാറ്റക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് ലാറ്റക്സ് മുക്കി പൂശിയാണ് ഫാബ്രിക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.
5.21ഇൻ്റർലേസ്ഡ് ഫാബ്രിക്വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് നൂലുകൾ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളോ വ്യത്യസ്ത തരം നൂലുകളോ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
5.22ലെനോ അവസാനിക്കുന്നുവിളുമ്പിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട വാർപ്പ് നൂലിൻ്റെ രൂപ വൈകല്യം
5.23വാർപ്പ് സാന്ദ്രതവാർപ്പ് സാന്ദ്രതതുണിയുടെ നെയ്ത്ത് ദിശയിലുള്ള യൂണിറ്റ് നീളത്തിലുള്ള വാർപ്പ് നൂലുകളുടെ എണ്ണം, കഷണങ്ങൾ / സെ.മീ.
5.24വാർപ്പ് വാർപ്പ് വാർപ്പ്തുണിയുടെ നീളത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നൂലുകൾ (അതായത് 0 ° ദിശയിൽ).
5.25തുടർച്ചയായ ഫൈബർ നെയ്ത തുണിവാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിൽ തുടർച്ചയായ നാരുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുണി.
5.26ബർ നീളംഒരു തുണിയുടെ അരികിലുള്ള വാർപ്പിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു നെയ്ത്തിൻ്റെ അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം.
5.27ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിസെമി-ഫിനിഷ്ഡ് തുണി റീപ്രോസസിംഗിനായി തറയിൽ ഉപേക്ഷിച്ചു.
5.28പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത്വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് നൂലുകൾ ഒരു ക്രോസ് ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിച്ച് നെയ്തതാണ്. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഓർഗനൈസേഷനിൽ, രണ്ട് വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് നൂലുകൾ ഉണ്ട്.
5.29പ്രീ ഫിനിഷ്ഡ് ഫാബ്രിക്അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് അടങ്ങിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ കൊണ്ട് തുണി.
കാണുക: വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് (2.16).
5.30കേസിംഗ് സ്ലീപ്പിംഗ്100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത പരന്ന വീതിയുള്ള ഒരു ട്യൂബുലാർ ടിഷ്യു.
കാണുക: പൈപ്പ് (5.13).
5.31പ്രത്യേക തുണിതുണിയുടെ ആകൃതി സൂചിപ്പിക്കുന്ന അപ്പീൽ. ഏറ്റവും സാധാരണമായവ ഇവയാണ്:
- "സോക്സ്";
- "സർപ്പിളുകൾ";
- "പ്രീഫോമുകൾ" മുതലായവ.
5.32വായു പ്രവേശനക്ഷമതതുണിയുടെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത. നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റ് ഏരിയയ്ക്കും മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിനും കീഴിലുള്ള മാതൃകയിലൂടെ ലംബമായി വാതകം കടന്നുപോകുന്ന നിരക്ക്
സെൻ്റീമീറ്റർ / സെക്കൻ്റിൽ പ്രകടിപ്പിച്ചു.
5.33പ്ലാസ്റ്റിക് പൊതിഞ്ഞ തുണിഡിപ് കോട്ടിംഗ് പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫാബ്രിക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.
5.34പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ സ്ക്രീൻപ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ വലപോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡോ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കി മെഷ് തുണികൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
5.35വലിപ്പം കുറഞ്ഞ തുണിഡീസൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണികൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തുണി.
കാണുക: ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി (5.27), ഡിസൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (2.33).
5.36ഫ്ലെക്സറൽ കാഠിന്യംവളയുന്ന രൂപഭേദം ചെറുക്കാൻ തുണിയുടെ കാഠിന്യവും വഴക്കവും.
5.37പൂരിപ്പിക്കൽ സാന്ദ്രതവെഫ്റ്റ് സാന്ദ്രതതുണിയുടെ വാർപ്പ് ദിശയിലുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ് നീളമുള്ള നെയ്ത്ത് നൂലുകളുടെ എണ്ണം, കഷണങ്ങൾ / സെ.മീ.
5.38വെഫ്റ്റ്നൂൽ സാധാരണയായി വാർപ്പിലേക്ക് (അതായത് 90 ° ദിശയിൽ) വലത് കോണിലായിരിക്കുകയും തുണിയുടെ രണ്ട് വശങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
5.39ഡിക്ലിനേഷൻ ബയസ്ഫാബ്രിക്കിലെ നെയ്ത്ത് ചെരിഞ്ഞതും വാർപ്പിന് ലംബമല്ലാത്തതുമായ രൂപഭംഗി.
5.40നെയ്ത റോവിംഗ്വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുണി.
5.41സെൽവേജ് ഇല്ലാതെ ടേപ്പ്സെൽവേജ് ഇല്ലാതെ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ വീതി 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
കാണുക: സെൽവേജ് ഫ്രീ ഇടുങ്ങിയ തുണി (5.42).
5.42സെൽവേജുകളില്ലാത്ത ഇടുങ്ങിയ തുണിസെൽവേജ് ഇല്ലാത്ത തുണി, സാധാരണയായി 600 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വീതി.
5.43ട്വിൽ നെയ്ത്ത്വാർപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത്ത് നെയ്ത്ത് പോയിൻ്റുകൾ തുടർച്ചയായ ഡയഗണൽ പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു തുണികൊണ്ടുള്ള നെയ്ത്ത്. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ടിഷ്യൂവിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് നൂലുകൾ ഉണ്ട്
5.44സെൽവേജ് ഉപയോഗിച്ച് ടേപ്പ്സെൽവേജ് ഉള്ള ടെക്സ്റ്റൈൽ ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്, വീതി 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
കാണുക: സെൽവേജ് ഇടുങ്ങിയ തുണി (5.45).
5.45സെൽവേജുകളുള്ള ഇടുങ്ങിയ തുണിസെൽവേജ് ഉള്ള ഒരു തുണി, സാധാരണയായി 300 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വീതി.
5.46മീൻ കണ്ണ്റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ തടയുന്ന ഒരു ഫാബ്രിക്കിലെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം, റെസിൻ സിസ്റ്റം, ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യം.
5.47നെയ്യുന്ന മേഘങ്ങൾഅസമമായ പിരിമുറുക്കത്തിൽ നെയ്ത തുണി നെയ്ത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, തൽഫലമായി, കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിടവിട്ട് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
5.48ക്രീസ്മറിച്ചിടുകയോ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുകയോ ചുളിവുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയോ ചെയ്താൽ രൂപംകൊണ്ട ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയുടെ മുദ്ര.
5.49നെയ്ത തുണിപരസ്പരം ശ്രേണിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച വളയങ്ങളുള്ള ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫൈബർ നൂൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പരന്നതോ ട്യൂബുലാർ ഫാബ്രിക്.
5.50അയഞ്ഞ തുണി നെയ്ത സ്‌ക്രീംവീതിയേറിയ അകലത്തിൽ വാർപ്പും നെയ്ത്ത് നൂലും നെയ്തുണ്ടാക്കിയ വിമാന ഘടന.
5.51തുണി നിർമ്മാണംസാധാരണയായി തുണിയുടെ സാന്ദ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ അതിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു.
5.52ഒരു തുണിയുടെ കനംതുണിയുടെ രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ലംബമായ ദൂരം നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൽ അളക്കുന്നു.
5.53തുണികളുടെ എണ്ണംതുണിയുടെ വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് ദിശകളിലെ ഒരു യൂണിറ്റ് നീളത്തിലുള്ള നൂലുകളുടെ എണ്ണം, വാർപ്പ് നൂലുകളുടെ എണ്ണം / cm × നെയ്ത്ത് നൂലുകളുടെ എണ്ണം / സെ.മീ.
5.54ഫാബ്രിക് സ്ഥിരതഫാബ്രിക്കിലെ വാർപ്പിൻ്റെയും നെയ്ത്തിൻ്റെയും കവലയുടെ ദൃഢതയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാമ്പിൾ സ്ട്രിപ്പിലെ നൂൽ ഫാബ്രിക് ഘടനയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയാൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
5.55നെയ്ത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ തരംപ്ലെയിൻ, സാറ്റിൻ, ട്വിൽ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വാർപ്പും വെഫ്റ്റ് ഇൻ്റർവീവിംഗും ചേർന്ന റെഗുലർ റിപ്പീറ്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ.
5.56വൈകല്യങ്ങൾഫാബ്രിക്കിലെ വൈകല്യങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അതിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. റെസിനുകളും അഡിറ്റീവുകളും
6.1കാറ്റലിസ്റ്റ്ആക്സിലറേറ്റർചെറിയ അളവിൽ പ്രതികരണം വേഗത്തിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പദാർത്ഥം. സൈദ്ധാന്തികമായി, പ്രതികരണത്തിൻ്റെ അവസാനം വരെ അതിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ മാറില്ല.
6.2രോഗശമനംസുഖപ്പെടുത്തുന്നുപോളിമറൈസേഷൻ കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് വഴി ഒരു പ്രീപോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറിനെ കഠിനമായ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ.
6.3രോഗശമനത്തിന് ശേഷംചുട്ടുതിന് ശേഷംതെർമോസെറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വാർത്തെടുത്ത ലേഖനം പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് വരെ ചൂടാക്കുക.
6.4മാട്രിക്സ് റെസിൻഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ.
6.5ക്രോസ് ലിങ്ക് (ക്രിയ) ക്രോസ് ലിങ്ക് (ക്രിയ)പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ ഇൻ്റർമോളിക്യുലാർ കോവാലൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അയോണിക് ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു അസോസിയേഷൻ.
6.6ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ്പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ കോവാലൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അയോണിക് ബോണ്ടുകൾ രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ.
6.7നിമജ്ജനംദ്രാവക പ്രവാഹം, ഉരുകൽ, വ്യാപനം അല്ലെങ്കിൽ പിരിച്ചുവിടൽ എന്നിവയിലൂടെ ഒരു പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ മോണോമർ ഒരു വസ്തുവിലേക്ക് ഒരു നല്ല സുഷിരത്തിലോ ശൂന്യതയിലോ കുത്തിവയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ.
6.8ജെൽ സമയം ജെൽ സമയംനിർദ്ദിഷ്ട താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ജെല്ലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ സമയം.
6.9കൂട്ടിച്ചേർക്കൽഒരു പോളിമറിൻ്റെ ചില സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ ചേർത്ത ഒരു പദാർത്ഥം.
6.10ഫില്ലർമാട്രിക്സ് ശക്തി, സേവന സവിശേഷതകൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ താരതമ്യേന നിഷ്ക്രിയമായ ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.
6.11പിഗ്മെൻ്റ് സെഗ്മെൻ്റ്കളറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പദാർത്ഥം, സാധാരണയായി നല്ല തരികളുള്ളതും ലയിക്കാത്തതുമാണ്.
6.12കാലഹരണ തീയതി പാത്രം ജീവിതംജോലി ജീവിതംഒരു റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പശ അതിൻ്റെ സേവനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്ന കാലയളവ്.
6.13കട്ടിയാക്കൽ ഏജൻ്റ്രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സങ്കലനം.
6.14ഷെൽഫ് ജീവിതംസംഭരണ ജീവിതംനിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോഴും സ്റ്റോറേജ് കാലയളവിനായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ (പ്രോസസ്ബിലിറ്റി, ശക്തി മുതലായവ) നിലനിർത്തുന്നു.
7. മോൾഡിംഗ് സംയുക്തവും പ്രീപ്രെഗും
7.1 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ GRP ഗ്ലാസ് ഫൈബറുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തലും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മാട്രിക്സും.
7.2 യൂണിഡയറക്ഷണൽ പ്രീപ്രെഗ്സ് തെർമോസെറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഏകദിശ ഘടന.
കുറിപ്പ്: ഏകദിശയുള്ള വീഫ്‌ലെസ് ടേപ്പ് ഒരുതരം ഏകദിശയിലുള്ള പ്രീപ്രെഗ് ആണ്.
7.3 കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് 0.05% ~ 0.2% രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ ഉള്ള വിഭാഗത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
7.4 ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട വിഭാഗത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
7.5 പ്രതിപ്രവർത്തനം ക്യൂറിംഗ് റിയാക്ഷൻ സമയത്ത് തെർമോസെറ്റിംഗ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില സമയ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പരമാവധി ചരിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, യൂണിറ്റ് ℃ / s ആണ്.
7.6 ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് തെർമോസെറ്റിംഗ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം, താപ വികാസം, ക്യൂറിംഗ് ചുരുങ്ങൽ, നെറ്റ് ചുരുങ്ങൽ.
7.7 കട്ടിയുള്ള മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം TMC ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം.
7.8 മിശ്രിതം ഒന്നോ അതിലധികമോ പോളിമറുകളുടെയും ഫില്ലറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, കളറൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ചേരുവകളുടെയും ഏകീകൃത മിശ്രിതം.
7.9 അസാധുവായ ഉള്ളടക്കം ഒരു ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന സംയുക്തങ്ങളിലെ മൊത്തം വോളിയത്തിലേക്കുള്ള ശൂന്യ വോളിയത്തിൻ്റെ അനുപാതം.
7.10 ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് ബിഎംസി
റെസിൻ മാട്രിക്സ്, അരിഞ്ഞ റൈൻഫോഴ്സിംഗ് ഫൈബർ, നിർദ്ദിഷ്ട ഫില്ലർ (അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ ഇല്ല) എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു ബ്ലോക്ക് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമാണിത്. ചൂടുള്ള അമർത്തൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് വാർത്തെടുക്കുകയോ കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്തുകയോ ചെയ്യാം.
ശ്രദ്ധിക്കുക: വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കെമിക്കൽ കട്ടിയാക്കൽ ചേർക്കുക.
7.11 Pultrusion ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വലിക്കലിന് കീഴിൽ, റെസിൻ ഗ്ലൂ ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ച തുടർച്ചയായ ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റെസിൻ ദൃഢമാക്കാനും കോമ്പോസിറ്റ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിലൂടെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
7.12 പൾട്രൂഡഡ് വിഭാഗങ്ങൾ പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലോംഗ് സ്ട്രിപ്പ് കോമ്പോസിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും ആകൃതിയും ഉണ്ടായിരിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-15-2022