Причини за меурчиња за време на мешање:
Причината зошто меурчињата се генерираат за време на процесот на мешање наЕпоксидна смолаЛепак е дека гасот воведен за време на процесот на мешање генерира меурчиња. Друга причина е „ефектот на кавитација“ предизвикан од тоа што течноста се меша премногу брзо. Постојат два вида меурчиња: видливи и невидливи. Користењето на вакуумско дегирање може да ги елиминира само видливите меурчиња, но не е ефикасно во отстранувањето на ситните меурчиња кои се невидливи за човечкото око.
Причини за меурчиња за време на лекувањето:
Ова е затоа што епоксидната смола се лечи со полимеризација, што е хемиска реакција. За време на реакцијата на лекување, ситните меурчиња во системот за епоксидна смола се загреваат и се прошируваат, а гасот не е повеќе компатибилен со епоксидниот систем, а потоа се собира заедно за да произведе поголеми меурчиња.
Причини за пенење на епоксидна смола:
(1) нестабилни хемиски својства
(2) Мешање при подготовка на задебелување
(3) пенење по колекцијата на задебелување
(4) процес на празнење на кашеста маса
Опасности од епоксидна смола пена за време на мешање:
(1) Пената предизвикува потрошувачка на прелевање и загушувач, што исто така ќе влијае на набудуваната висина на нивото на течноста.
(2) Меурчињата предизвикани од молекуларните амини на лекување ќе влијаат на ефикасноста на градежништвото.
(3) Присуството на „влажни меурчиња“ ќе предизвика полимеризација на фазата на гас VCM, што генерално се произведува во котел за лепење.
(4) Ако меурчињата не се целосно отстранети за време на изградбата, меурчињата ќе бидат генерирани по лекувањето, а по сушењето ќе има многу дупки на површината, што сериозно ќе влијае на квалитетот на производот.
Како да се елиминираат воздушните меури?
Најчесто користени категории на производи за дефеамирање на агенти: агенси за декомирање на силикони, агенси за не-силикони, агенси за декоамирање на полиетер, агенси за декоамирање на минерали, агенси за декомирање на алкохол со јаглерод, итн.
Кога температурата е ниска, ќе се појават карактеристики на повеќето промени во течните материи, особено вискозноста на лепливи течни материи ќе се зголеми со намалувањето на температурата.Епоксидна смола АБ лепак, како типична течна супстанција, има значително зголемување на вредноста на вискозноста како резултат на намалувањето на температурата. Затоа, за време на употребата и употребата, меурчиња е тешко да се елиминираат, перформансите на срамнување се намалуваат, а зголемувањето на времето за употреба и времето на лекување не е погодно за нормалното производство и контрола. Сепак, преку акумулацијата на долгогодишно искуство во производството, ние сумиравме одредено корисно искуство за ефикасно решавање и намалување на проблемите предизвикани од горенаведените проблеми. Поточно, има следниве четири методи:
1. Метод за греење на локацијата за работа:
Кога температурата на работното место се спушти на 25 ° C, потребно е ефикасно загревање на работното место за да се подигне температурата на температура погодна за работа со лепак (25 ° C ~ 30 ° C). Во исто време, релативната влажност на воздухот на работното место треба да се одржи на 70%. Или така, сè додека температурата на самиот лепак не е иста како и температурата на околината пред лепилото да може да работи и да се користи правилно.
Топол потсетник: Овој метод е најефикасниот метод, но трошоците за работа ќе бидат релативно високи, ве молиме обрнете внимание на сметководството на трошоците.
2. Метод на греење на вода што врие:
Ладењето директно ќе ја намали вредноста на вискозноста наЕпоксидна смолаАБ лепак и значително го зголемуваат. Загревањето однапред пред да се користи лепилото ќе ја зголеми сопствената температура и ќе ја намали вредноста на вискозноста, со што ќе се олесни употребата. Специфичниот метод е да се стави целата буре или шише лепак во врела вода и да се загрее околу 2 часа пред да се користи лепак, така што температурата на лепак достигнува околу 30 ℃, а потоа извадете го, тресете го двапати, а потоа чувајте го лепилото на температура од не помалку од 30 ℃ во топла вода и користете додека се загрева. За време на употребата, извадете го лепилото и тресете го на секои половина час за да ја задржите температурата и составот на симетричниот лепак. Но, бидете особено внимателни да не го оставите лепилото во корпата или шишето да се држи до водата, во спротивно тоа ќе доведе до неповолни или сериозни последици.
Топол потсетник: Овој метод е едноставен, економичен и практичен, а цената и материјалите се релативно лесни. Сепак, има скриени опасности, на кои треба да се обрне внимание.
3. Метод на греење на рерна:
Корисниците кои имаат услови можат да користат епоксидна смола АБ за да го загреат лепак А во рерната пред да користат лепак за да избегнат случајно контакт со вода. Тоа е многу едноставно. The specific method is to adjust the oven temperature to 60°C, then put the entire barrel or bottle of A glue into the oven to preheat, so that the temperature of the glue itself reaches 30°C, then take the glue out and shake it twice, and then put the glue at the temperature of Adjust to 30°C in the middle of the oven using preheated edges, but be careful to take out the glue and shake it for about an hour so that the glue always maintains a Симетрична температура со состојките.
Топол потсетник: Овој метод исто така ќе ја зголеми цената малку, но тој е релативно едноставен и ефикасен.
4. Метод за помош на агент за декоамирање:
Со цел умерено да го забрзате отстранувањето на меурчиња, исто така можете да набавите специјален агент за декоамирање за епоксидна смола лепак со додадена од АБ, и да додадете лепак со сооднос 3 ‰ внатре, специфичен метод; Директно додадете не повеќе од 3% од лепилото на лепак загреан со горенаведениот метод. Специјален агент за декоамирање заЕпоксидна смола АБ лепак, а потоа промешајте рамномерно и измешајте со Б лепак за употреба.
Shanghai Orisen Нова материјална технологија копродукции, Ltd
М: +86 18683776368 (исто така WhatsApp)
Т: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адреса: Бр.398 Нов зелен пат Ксинбанг Таун Сонџианг област, Шангај
Време на објавување: Јануари-07-2025