Процесот на обликување е одредена количина на препараг во металната шуплина на калапот на калапот, употребата на преси со извор на топлина за да се произведе одредена температура и притисок, така што препаратот во шуплината на калапот е омекнат со топлина, проток на притисок, полн со проток, исполнет со калапска шуплина, обликување и лекување на производи за процеси.
Процесот на обликување се карактеризира со потребата за загревање во процесот на обликување, целта на греењето е да се направи препаратот во омекнување на протокот на протокот насмола, пополнување на шуплината на калапот и забрзајте ја реакцијата на лекување на материјалот на матрицата на смола. За време на процесот на пополнување на шуплината на калапот со prepreg, не само што тече матрицата на смола, туку и материјалот за зајакнување, и матрицата на смола и засилувањето на влакна ги исполнуваат сите делови од кавлатата празнина во исто време.
СамосмолаВискозноста на матрицата е многу голема, врската е многу силна, со цел да се тече со засилувачките влакна, така што процесот на обликување бара поголем притисок на обликување, за кој се потребни метални калапи со голема јачина, висока прецизност и отпорност на корозија и бара употреба на специјални топли преси за контрола на температурата на лекувањето на лекувањето, притисокот, да се задржи време и другите параметри на процесот.
Метод на обликување на висока ефикасност на производството, точност на големината на производот, завршна површина, особено за сложената структура на композитните материјални производи генерално може да се обликува еднаш, нема да ги оштети перформансите на композитните материјални производи. Нејзиниот главен недостаток е дека дизајнот и производството на мувла се посложени, почетната инвестиција е поголема. Иако процесот на обликување ги има горенаведените недостатоци, процесот на обликување на мувла сè уште зазема важна позиција во процесот на обликување на композитни материјали.
1 、 Подготовка
Направете добра работа одПрепарег, калапи за калапи за алатки, со тест за тестирање на печката, и исчистете ја калапот во последната употреба на преостаната смола, остатоци, за да ја одржувате калапот чиста и мазна.
2 、 сечење и поставување на препарати
Ќе биде направен во производ на суровини од јаглеродни влакна, подготвени, подготвени по прегледот, пресметајте ја областа на суровини, материјали, бројот на листови, слојот на суровини по слој на темјан додаден, во исто време на суперпозицијата на материјалот за пред-притисок, притиснат во форма на редовен, квалитет на одреден број на густи ентитети.
3 、 обликување и лекување
Ставете ги рангираните суровини во калапот, а во исто време во внатрешните пластични воздушни перничиња, затворете ја калапот, целата во машината за обликување, внатрешните пластични воздушни перничиња плус одреден постојан притисок, постојана температура, поставете постојано време, така што неговото лекување.
4 、 Ладење и деколирање
После одреден временски период на притисок надвор од калапот, најпрво, познајте за одреден временски период, а потоа отворете го калапот, демантирајќи се надвор од окото за да ја исчистите калапот за алатки.
5 、 обработка на обработка
Откако ќе се спушти производот треба да се исчисти, со челична четка или бакарна четка за да се извади преостанатата пластика и да се дува со компресиран воздух, обликуваниот производ е полиран, така што површината е мазна и чиста.
6 、 Непродуктивно тестирање и конечна инспекција
Не-деструктивно тестирање и конечна инспекција на производите се вршат според барањата на дизајнерските документи.
Анализа на технички точки на процесот на обликување на препаратот
Од раѓањето на композитите на јаглеродни влакна, секогаш било ограничено со трошоците за производство и влијанието на отчукувањата на производството и не се применувало во големи количини. Одлучете ја цената на производството на јаглеродни влакна и тепањето е процесот на обликување,Композитен материјал со јаглеродни влакнаПроцес на обликување Постојат многу, како што се RTM, вари, резервоари за топла печат, препарати за лекување на рерна (OOA), итн., Но има две тесници: 1, времето на циклус на обликување е долго; 2, цената е скапа (во споредба со метали и пластика). Компресија на компресија, како еден вид процес на обликување, може да реализира производство на серии и да ги намали трошоците за производство, што се повеќе и пошироко се користи.
Процесот на обликување на препаратот се однесува на температурата, притисокот, во одреден временски период ќе се шири во пределот во обликување на компресија на телото пред облик. Брзината на обликување на овој процес е брза, барањата за опрема се едноставни, лесни за ракување, во споредба со резервоарот за топол печат, процесот на вари и ооа, производот е одличен и во квалитетот на површината очигледен, добра димензионална стабилност, процесот е лесен за контрола.
▲ ПРЕД-ПРОГИСКИ ПРОЦЕС НА ПРОЦЕС НА ПРОЦЕСИТЕ НА ПРОЦЕС
Четири елементи на процесот на обликување
1. Температура и униформност: Рефлектирање на степенот на реакција помеѓусмолаиагент за лекувањеи униформност на позицијата на реакција, главно контролирајќи го квалитетот на површината за обликување и степенот на лекување;
2. Притисок и униформност: рефлектирајќи го испуштањето на воздухот и ефектот на проток во смолата, контролирајќи го квалитетот на површината на обликувањето и механичките својства;
3. Должината на времето за лекување: одразувајќи го степенот на лекување, за да се обезбеди ефикасност на производството;
4. Дебелина на шуплината на мувла: рефлектирајќи ја дебелината на производот, според посебните карактеристики на самиот материјал за јаглеродни влакна, дизајнирајте разумна дебелина на празнината.
Применливост на процеси
ПрепарегПроцесот на обликување може теоретски да произведе каква било структура на производот, структурата на производот ако е премногу сложена, како што е превртена тока, премногу подрачје на прирабница, што резултира во значително зголемување на цената на калапите и тешкотиите во производството, така што за структурата на особено сложените парчиња на применливост не е силна, но ние можеме да бидеме структурни оптимизација или решенија за блокирање на делови за производство на делови за производство на делови.
Поврзана технологија
1. Мулти-слој Технологија за сечење: Мулти-слојните препарати се пресекуваат едновремено; Препаратите со различни агли се исечени едновремено за да се подобри ефикасноста на сечење.
2. Технологија за топло/топло-аут: Калапот директно се загрева на температурата на лекување, а преформата се става во калапот и се притиска во форма, што го скратува времето на обликување и ја намалува потрошувачката на енергија.
3. Технологија за обликување на нето-големина: Преформата прво се прободува до нето-големина, а потоа се става во калапот за нето-големина за лекување, намалување на процесот на сечење.
Тешкотии во процесите
Тешкотија во дизајнирањето калапи за сложени производи од структурата: Ако има многу превртени токи и негативни агли во производите, тоа ќе ги направи калапите потешки за производство, а во исто време, откако ќе се користат калапите долго време, тоа ќе доведе до намалување на прецизноста на позицијата координација на инсерти. Затоа, при дизајнирање на производот, обидете се да ја избегнете превртената тока или негативен агол.
Белешка: Надворешните делови за покривање на барањата за квалитет на површината на производот се многу високи, делови од материјал од јаглеродни влакна на вообичаени проблеми се: делови од текстура на производот бели дамки; Проблеми со проблеми со текстура на производи; Површински дупки, недостаток на проблеми со лепак и така натаму. Да ги сумираме причините, агентот за лекување во препаратот не е рамномерно измешан или реакцијата е нецелосна; Температурата на калапот не е униформа; Температурата и притисокот не се воспоставени; Дизајнот и обработката на мувла не се воспоставени; Процесот на обликување не е контролиран; калапотАгент за ослободувањереагира, и така натаму.
Време на пост: јануари-17-2025