page_banner

вести

Основно познавање на епоксидни смоли и епоксидни лепила

(I) Концептот наепоксидна смола

Епоксидна смола се однесува на структурата на полимерниот синџир содржи две или повеќе епоксидни групи во полимерните соединенија, припаѓа на термореактивна смола, репрезентативната смола е бисфенол А тип епоксидна смола.

(II) Карактеристики на епоксидни смоли (обично се нарекуваат епоксидни смоли од типот бисфенол А)

епоксидни смоли

1. Индивидуалната вредност на примена на епоксидна смола е многу мала, треба да се користи заедно со средството за лекување за да има практична вредност.

2. Висока цврстина на врзување: цврстината на сврзување на лепилото од епоксидна смола е во првите редови на синтетичките лепила.

3. Лекување собирање е мал, во лепило епоксидна смола лепило собирање е најмал, што е, исто така, епоксидна смола лепило лекување лепило висока една од причините.

4. Добра хемиска отпорност: етерската група, бензенскиот прстен и алифатичната хидроксилна група во системот за стврднување не се лесно еродирани од киселина и алкали. Во морска вода, нафта, керозин, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2CO3 може да се користат две години; и во 50% H2SO4 и 10% HNO3 потопување на собна температура половина година; 10% NaOH (100 ℃) потопување за еден месец, перформансите остануваат непроменети.

5. Одлична електрична изолација: пробивниот напон на епоксидна смола може да биде поголем од 35kv/mm 6. Добри перформанси на процесот, стабилност на големината на производот, добра отпорност и ниска апсорпција на вода. Бисфенол А-тип на епоксидна смола предностите се добри, но исто така има свои недостатоци: ①. Работен вискозитет, кој се чини дека е малку незгоден во конструкцијата ②. Излечениот материјал е кршлив, издолжувањето е мало. ③. Ниска јачина на кора. ④. Слаба отпорност на механички и термички удар.

(III) примената и развојот наепоксидна смола

1. Историја на развој на епоксидна смола: епоксидната смола беше применета за швајцарски патент од P.Castam во 1938 година, најраното епоксидно лепило беше развиено од Ciba во 1946 година, а епоксидната обвивка беше развиена од SOCreentee од САД во 1949 година, а индустријализираното производство на епоксидна смола започна во 1958 година.

2. Примена на епоксидна смола: ① Индустријата за обложување: епоксидната смола во индустријата за обложување бара најголема количина на премази на база на вода, пошироко се користат премази во прав и високо цврсти премази. Може да се користи широко во контејнери за цевководи, автомобили, бродови, воздушна, електроника, играчки, занаети и други индустрии. ② електрична и електронска индустрија: епоксидна смола лепило може да се користи за електрична изолација материјали, како што се исправувачи, трансформатори, запечатување саксија; запечатување и заштита на електронски компоненти; електромеханички производи, изолација и лепење; запечатување и поврзување на батерии; кондензатори, отпорници, индуктори, површината на наметката. ③ Златен накит, занаети, индустрија за спортски производи: може да се користи за знаци, накит, трговски марки, хардвер, рекети, риболовни средства, спортски производи, занаети и други производи. ④ Оптоелектронска индустрија: може да се користи за инкапсулација, полнење и поврзување на диоди што емитуваат светлина (LED), дигитални цевки, цевки за пиксели, електронски дисплеи, LED осветлување и други производи. ⑤ Градежна индустрија: Исто така, ќе биде широко користен во патишта, мостови, подови, челична конструкција, градежништво, ѕидно обложување, брана, инженерска конструкција, поправка на културни реликвии и други индустрии. ⑥ Лепила, заптивки и композити поле: како што се сечилата на турбините на ветер, ракотворби, керамика, стакло и други видови на поврзување помеѓу супстанции, композитни листови од јаглеродни влакна, запечатување на микроелектронски материјали и така натаму.

примена на епоксидна смола

(IV) Карактеристиките налепило од епоксидна смола

1. лепилото за епоксидна смола се заснова на карактеристиките на епоксидна смола за повторна обработка или модификација, така што неговите параметри за изведба во согласност со специфичните барања, обично лепилото за епоксидна смола, исто така, треба да има средство за стврднување за да се користи и треба да биде измешано рамномерно за да биде целосно стврднето, генерално лепилото од епоксидна смола познато како лепак А или главно средство, средство за стврднување познат како Б лепак или средство за стврднување (зацврстувач).

2. Рефлектирајќи ги главните карактеристики на лепилото со епоксидна смола пред стврднување се: боја, вискозност, специфична тежина, сооднос, време на гел, достапно време, време на стврднување, тиксотропија (стоп проток), цврстина, површински напон и така натаму. Вискозитет (Вискозитет): е внатрешен отпор на триење на колоидот во протокот, неговата вредност се одредува според видот на супстанцијата, температурата, концентрацијата и други фактори.

Време на гел: стврднувањето на лепилото е процес на трансформација од течност во стврднување, од почетокот на реакцијата на лепилото до критичната состојба на гелот се стреми кон цврсто време за времето на гел, кое се одредува со количината на мешање на епоксидна смола лепак, температура и други фактори.

Тиксотропија: Оваа карактеристика се однесува на колоидот допрен од надворешни сили (тресење, мешање, вибрации, ултразвучни бранови итн.), со надворешната сила од густа до тенка, кога надворешните фактори ја запираат улогата на колоидот назад во оригиналот кога конзистентноста на феноменот.

Цврстина: се однесува на отпорноста на материјалот на надворешни сили како што се втиснување и гребење. Според различните методи на тестирање Тврдост на брегот (брег), цврстина Бринел (Бринел), цврстина на Роквел (Роквел), цврстина на Мохс (Мохс), тврдост на Баркол (Баркол), тврдост на Викерс (Вичерс) и така натаму. Вредноста на типот на тестер на цврстина и цврстина поврзана со најчесто користениот тестер на цврстина, Структурата на тестер на цврстина е едноставна, погодна за производствена инспекција, Тестерот за цврстина на брегот може да се подели на тип А, тип Ц, тип Д, А-тип за мерење меки колоиден, C и D-тип за мерење на полутврд и тврд колоид.

Површинска напнатост: привлекување на молекулите во течноста, така што молекулите на површината на внатрешно една сила, оваа сила ја прави течноста колку што е можно повеќе да ја намали нејзината површина и формирањето на паралелна на површината на силата, познато како површински напон. Или меѓусебното влечење помеѓу два соседни делови на површината на течноста по единица должина, тоа е манифестација на молекуларна сила. Единицата за површински напон е N/m. Големината на површинскиот напон е поврзана со природата, чистотата и температурата на течноста.

3. одразувајќи ги карактеристиките налепило од епоксидна смолапо стврднувањето, главните карактеристики се: отпор, напон, апсорпција на вода, јакост на притисок, цврстина на истегнување (затегнување), цврстина на смолкнување, јачина на кора, јачина на удар, температура на искривување на топлина, температура на транзиција на стакло, внатрешен стрес, хемиски отпор, издолжување, коефициент на собирање , топлинска спроводливост, електрична спроводливост, атмосферски влијанија, отпорност на стареење и така натаму.

 епоксидни смоли

Отпор: Опишете ги карактеристиките на отпорноста на материјалот обично со површински отпор или отпорност на волумен. Површинскиот отпор е едноставно иста површина помеѓу двете електроди измерена вредност на отпорот, единицата е Ω. Обликот на електродата и вредноста на отпорот може да се пресметаат со комбинирање на отпорноста на површината по единица површина. Отпорот на волумен, исто така познат како отпорност на волумен, коефициент на отпорност на волумен, се однесува на вредноста на отпорот преку дебелината на материјалот, е важен индикатор за карактеризирање на електричните својства на диелектричните или изолационите материјали. Тоа е важен индекс за карактеризирање на електричните својства на диелектричните или изолационите материјали. 1cm2 диелектрична отпорност на струја на истекување, единицата е Ω-m или Ω-cm. колку е поголема отпорноста, толку подобри се изолационите својства.

Доказ напон: исто така познат како јачина на отпорен напон (јачина на изолација), колку е поголем напонот додаден на краевите на колоидот, толку е поголемо полнењето во материјалот подложено на силата на електричното поле, толку е поголема веројатноста да се јонизира судирот, што резултира со разградувањето на колоидот. Направете го изолаторот дефект на најнискиот напон се нарекува предмет на дефект напон. Направете 1 mm дебелина изолационен материјал дефект, треба да додадете напон киловолти наречен изолација материјал изолација издржат напон сила, наведени како издржат напон, единицата е: Kv/mm. изолациониот материјал изолацијата и температурата имаат блиска врска. Колку е поголема температурата, толку е полоша изолациската изведба на изолациониот материјал. Со цел да се обезбеди изолација сила, секој изолационен материјал има соодветна максимална дозволена работна температура, во оваа температура подолу, може безбедно да се користи долго време, повеќе од оваа температура ќе биде брзо стареење.

Апсорпција на вода: Тоа е мерка за степенот до кој материјалот ја апсорбира водата. Тоа се однесува на процентуално зголемување на масата на супстанција потопена во вода одреден временски период на одредена температура.

Јачина на истегнување: Јакоста на истегнување е максималниот напон на истегнување кога гелот се растегнува за да се скрши. Исто така познат како сила на истегнување, цврстина на истегнување, цврстина на истегнување, цврстина на истегнување. Единицата е MPa.

Јачина на смолкнување: исто така познат како сила на смолкнување, се однесува на единицата сврзување област може да издржи максимално оптоварување паралелно со сврзување област, најчесто се користи единица MPa.

Јачина на кора: исто така познат како кора сила, е максималната штета оптоварување по единица ширина може да издржи, е мерка на линијата на сила капацитет, единицата е kN / m.

Издолжување: се однесува на колоидот во силата на истегнување под дејство на должината на зголемувањето на првобитната должина на процентот.

Температура на отклонување на топлината: се однесува на мерка за отпорност на топлина на материјалот за лекување, е примерок од материјалот за лекување потопен во еден вид изотермичен медиум за пренос на топлина погоден за пренос на топлина, во статичкото оптоварување на свиткување од типот на едноставно поддржан зрак, измерена деформација на свиткување на примерокот до достигнете ја одредената вредност на температурата, односно температурата на отклонување на топлината, наречена температура на отклонување на топлина или HDT.

Температура на транзиција на стакло: се однесува на стврднатиот материјал од стаклената форма до аморфна или високо еластична или течна состојба на премин (или спротивно од транзицијата) на тесниот температурен опсег на приближната средна точка, позната како температура на транзиција на стакло, обично изразена во Tg, е индикатор за отпорност на топлина.

Дажба за намалување: дефиниран како процент од односот на собирање со големината пред собирањето, а собирањето е разликата помеѓу големината пред и по собирањето.

Внатрешен стрес: се однесува на отсуство на надворешни сили, колоид (материјал) поради присуство на дефекти, температурни промени, растворувачи и други причини за внатрешен стрес.

Хемиска отпорност: се однесува на способноста да се спротивстави на киселини, алкалии, соли, растворувачи и други хемикалии.

Отпорност на пламен: се однесува на способноста на материјалот да се спротивстави на согорувањето кога е во контакт со пламен или да го попречува продолжувањето на согорувањето кога е далеку од пламен.

Отпорност на времето: се однесува на материјалната изложеност на сончева светлина, топлина и студ, ветер и дожд и други климатски услови.

Стареење: стврднување колоид во обработката, складирањето и употребата на процесот, поради надворешни фактори (топлина, светлина, кислород, вода, зраци, механички сили и хемиски медиуми итн.), низа физички или хемиски промени, така што полимерен материјал вкрстено поврзување кршлив, леплив пукање, пукање со промена на бојата, груба појава на меури, површинска креда, лупење на раслојување, изведба на постепено влошување на Механички својства на губење на губење на не може да се користи, овој феномен се нарекува стареење. Феноменот на оваа промена се нарекува стареење.

Диелектрична константа: исто така познат како стапка на капацитет, индуцирана стапка (Пермитивност). Се однесува на секоја „единица волумен“ на објектот, во секоја единица на „потенцијалниот градиент“ може да заштеди „електростатска енергија“ (Електростатска енергија) на Колку. Кога колоидната „пропустливост“ е поголема (односно, полош квалитетот) и два блиску до жицата работат, толку е потешко да се постигне ефектот на целосна изолација, со други зборови, толку е поголема веројатноста да се произведе одреден степен на истекување. Затоа, диелектричната константа на изолациониот материјал воопшто, колку е помала, толку подобро. Диелектричната константа на водата е 70, многу малку влага, ќе предизвика значителни промени.

4. повеќето одлепило од епоксидна смолае лепило за поставување на топлина, ги има следните главни карактеристики: колку е повисока температурата толку побрзо се стврднува; мешана количина од колку повеќе, толку побрзо ќе се стврдне; процесот на лекување има егзотермичен феномен.

 

 

 

Шангај Орисен за нова технологија за материјали, Ltd

М: +86 18683776368 (исто така whatsapp)

Т:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

Адреса: бр. 398 Нов зелен пат Ксинбанг, град Сонџијанг, Шангај


Време на објавување: Октомври-31-2024 година