Veidošanas process ir noteikts prepreg daudzums veidnes metāla veidnes dobumā, preses izmantošana ar siltuma avotu, lai radītu noteiktu temperatūru un spiedienu, lai pagatavo veidnes dobumā mīkstinātu ar siltumu, spiediena plūsmu, pilna plūsma, piepildīta ar pelējuma dobuma veidni un procesa metodes sacietēšanas produktiem.
Veidošanas procesu raksturo nepieciešamība pēc sildīšanas veidņu procesā, apkures mērķis ir padarīt priekšgājēju mīkstināšanossveķi, piepildot pelējuma dobumu un paātriniet sveķu matricas materiāla sacietēšanas reakciju. Pelējuma dobuma piepildīšanas procesā ar prepreg, ne tikai sveķu matricas plūsmām, bet arī armatūras materiālu, kā arī sveķu matrica un armatūras šķiedras vienlaikus piepilda visas pelējuma dobuma daļas.
TikaisveķiMatricas viskozitāte ir ļoti liela, saite ir ļoti spēcīga, lai plūst ar pastiprinošām šķiedrām, tāpēc veidņu procesam ir nepieciešams lielāks formēšanas spiediens, kam nepieciešami metāla veidnes ar augstu izturību, augstu precizitāti un izturību pret koroziju, un ir nepieciešams izmantot īpašus karstos preses, lai kontrolētu sacietēšanas veidnes temperatūru, spiedienu, turēšanas laiku un citus procesa parametrus.
Augstas ražošanas efektivitātes veidņu metode, produkta lieluma precizitāte, virsmas apdare, it īpaši kompozītmateriālu produktu sarežģītajai struktūrai, parasti vienreiz var veidot, nesabojās kompozītmateriālu produktu veiktspēju. Tās galvenais trūkums ir tas, ka pelējuma dizains un ražošana ir sarežģītāka, sākotnējais ieguldījums ir lielāks. Lai arī formēšanas procesam ir iepriekš minētie trūkumi, veidņu veidnes process joprojām ieņem svarīgu pozīciju kompozītmateriāla veidošanas procesā.
1 、 sagatavošana
Veiciet labu darbuiespraust, veidņu veidņu veidnes ar krāsns testa atbalsta darbu un notīriet veidni, pēdējoreiz lietojot atkritumus, gružus, lai veidne būtu tīra un gluda.
2 、 Priekšregu griešana un iekāršana
Tiks izgatavots gatavu oglekļa šķiedras izejvielu produktu, sagatavot pēc pārskatīšanas, aprēķiniet izejvielu, materiālu laukumu, loksņu skaitu, izejvielu slāni pēc vīraka slāņa, kas vienlaikus tiek iespiests parastajā materiāla superpozīcijā par noteiktu skaitu blīvu entītiju formu.
3 、 veidne un sacietēšana
Ievietojiet sakrautas izejvielas veidnē un vienlaikus iekšējos plastmasas gaisa spilvenos, aizveriet veidni, visu veidņu mašīnā, iekšējos plastmasas gaisa spilvenus, kā arī noteiktu pastāvīgu spiedienu, nemainīgu temperatūru, iestatiet pastāvīgu laiku tā, lai tā sacietēšana.
4 、 Dzesēšana un demolding
Pēc spiediena perioda ārpus veidnes vispirms aukstums kādu laiku zina un pēc tam atver veidni, atceļot ārpus acs, lai sakoptu instrumentu veidni.
5 、 apstrādes veidošana
Pēc tam, kad produkts ir jātīra, ar tērauda suku vai vara suku, lai nokasītu plastmasas atlikumu, un pūš ar saspiestu gaisu, veidotais produkts ir pulēts, lai virsma būtu gluda un tīra.
6 、 Nemierinoša pārbaude un galīgā pārbaude
Neuztraucoša pārbaude un galīgā produktu pārbaude tiek veikta atbilstoši projektēšanas dokumentu prasībām.
Prepreg liešanas procesa tehnisko punktu analīze
Kopš oglekļa šķiedras kompozītu dzimšanas to vienmēr ir ierobežojis ražošanas izmaksas un ražošanas sitienu ietekme, un tā nav piemērota lielos daudzumos. Izlemiet, ka oglekļa šķiedru ražošanas izmaksas un pārspēšana ir formēšanas process,oglekļa šķiedras kompozītmateriālaVeidošanas process Ir daudz, piemēram, RTM, Vari, karstās preses tvertnes, cepeškrāsns sacietēšanas prepreg (OOA) utt., Bet ir divas sašaurināšanās: 1, veidnes cikla laiks ir ilgs; 2, cena ir dārga (salīdzinājumā ar metāliem un plastmasu). Prepreg CompressionMolding kā sava veida veidošanas process var realizēt partijas ražošanu un samazināt ražošanas izmaksas, kas tiek izmantota arvien plašāk.
Prepreg liešanas process attiecas uz temperatūru, spiedienu, noteiktā laika posmā tiks sadalīts iepriekš formas ķermeņa saspiešanas formā. Šī procesa formēšanas ātrums ir ātrs, aprīkojuma prasības ir vienkāršas, viegli darbināmas, salīdzinot ar karsto preses tvertni, Vari un OOA procesu, produkts ir lielisks gan virsmas acīmredzamā kvalitātē, gan labas izmēru stabilitātē, procesu ir viegli kontrolēt.
▲ Iepriekš pirmsproces liešanas procesa plūsmas diagramma
Četri liešanas procesa elementi
1. Temperatūra un vienveidība: atspoguļo reakcijas pakāpi starpsveķiunsacietēšanas aģentsun reakcijas stāvokļa vienveidība, galvenokārt kontrolējot formēšanas virsmas un sacietēšanas pakāpi;
2. Spiediens un vienveidība: atstarojot gaisa izplūdes un plūsmas efektu sveķos, kontrolējot virsmas virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības;
3. Curing laika ilgums: atspoguļo sacietēšanas pakāpi, lai nodrošinātu ražošanas efektivitāti;
4. pelējuma dobuma biezums: atspoguļojot produkta biezumu, atbilstoši paša oglekļa šķiedras materiāla īpašajām īpašībām, noformējiet saprātīgu dobuma biezumu.
Procesa piemērojamība
IespraustFormēšanas process teorētiski var ražot jebkuru produkta, produkta struktūras struktūru, ja tas ir pārāk sarežģīts, piemēram, apgriezts sprādze, pārāk daudz atloka laukuma, kā rezultātā ievērojami palielinās veidņu izmaksas un ražošanas grūtības, tāpēc īpaši sarežģīto piemērojamības gabalu struktūrai nav spēcīga, bet mēs varam būt strukturāla optimizācija vai bloķēt projektēšanas + saistīšanas šķīdumus, lai ražotu sarežģītas detaļas.
Saistītā tehnoloģija
1. Daudzslāņu griešanas tehnoloģija: daudzslāņu prepregi tiek sagriezti vienā reizē; Priekšregi ar dažādiem leņķiem tiek sagriezti vienā reizē, lai uzlabotu griešanas efektivitāti.
2. Karstā/karstā tehnoloģija: pelējumu tieši uzkarsē līdz sacietēšanas temperatūrai, un sagatavošanās tiek ievietota veidnē un iespiesta formā, kas saīsina veidnes laiku un samazina enerģijas patēriņu.
3. Nettizmēra veidņu tehnoloģija: Preforma vispirms tiek caurdurta tīkla lielumam, un pēc tam ievieto tīkla izmēra veidnē, lai sacietētu, samazinot griešanas procesu.
Procesa grūtības
Grūtības veidot veidnes sarežģītiem konstrukcijas produktiem: Ja izstrādājumos ir daudz apgrieztu sprādzju un negatīvu stūru, tas padarīs veidnes grūtāk ražojamas, un tajā pašā laikā pēc tam, kad veidnes tiks izmantotas ilgu laiku, tas novedīs pie tā, ka ieliktņu pozicionālās koordinācijas precizitāte samazinās. Tāpēc, izstrādājot produktu, mēģiniet izvairīties no apgrieztā sprādzes vai negatīva leņķa.
PIEZĪME: Produkta virsmas kvalitātes prasību ārējā pārklājošā daļas ir ļoti augstas, oglekļa šķiedras materiālu kopējo problēmu daļas ir: produkta rasas tekstūras detaļas balti plankumi; produkta nekārtīgas tekstūras problēmas; virsmas pinholes, līmes problēmu trūkums utt. Apkopojot iemeslus, cietēšanas līdzeklis prepreg nav vienmērīgi sajaukts vai reakcija ir nepilnīga; pelējuma temperatūra nav vienmērīga; Temperatūra un spiediens nav ieviests; pelējuma dizains un apstrāde nav ieviests; Formēšanas process netiek kontrolēts; pelējumsatbrīvošanas aģentsreaģē utt.
Pasta laiks: janvāris-17-2025