page_banner

ziņas

Oglekļa šķiedras kompozītmateriālu liešanas procesa raksturojums un procesa plūsma

Formēšanas process ir noteikts daudzums prepreg veidnes metāla veidnes dobumā, presu izmantošana ar siltuma avotu, lai radītu noteiktu temperatūru un spiedienu, lai prepreg veidnes dobumā tiktu mīkstināts ar karstumu, spiediena plūsmu, pilns ar plūsma, piepildīta ar veidņu dobuma liešanas un konservēšanas produktiem pēc procesa metodes.

Formēšanas procesu raksturo nepieciešamība pēc karsēšanas formēšanas procesā, karsēšanas mērķis ir padarīt prepregu plūsmas mīkstināšanā.sveķi, aizpildot veidnes dobumu un paātrina sveķu matricas materiāla sacietēšanas reakciju. Veidnes dobuma aizpildīšanas ar prepregu procesā plūst ne tikai sveķu matrica, bet arī pastiprinošais materiāls, un sveķu matrica un pastiprinošās šķiedras vienlaikus aizpilda visas veidnes dobuma daļas.

Tikaisveķimatricas viskozitāte ir ļoti liela, saite ir ļoti spēcīga, lai plūstu ar pastiprinošajām šķiedrām, tāpēc formēšanas procesā ir nepieciešams lielāks formēšanas spiediens, kam nepieciešamas metāla veidnes ar augstu izturību, augstu precizitāti un izturību pret koroziju, kā arī jāizmanto īpašas karstās preses, lai kontrolētu cietēšanas formēšanas temperatūru, spiedienu, turēšanas laiku un citus procesa parametrus.

Formēšanas metode ar augstu ražošanas efektivitāti, izstrādājuma izmēra precizitāti, virsmas apdari, īpaši kompozītmateriālu sarežģītajai struktūrai, parasti var veidot vienu reizi, nesabojājot kompozītmateriālu izstrādājumu veiktspēju. Tās galvenais trūkums ir tas, ka veidņu projektēšana un izgatavošana ir sarežģītāka, sākotnējais ieguldījums ir lielāks. Lai gan formēšanas procesam ir iepriekš minētie trūkumi, veidņu formēšanas process joprojām ieņem nozīmīgu vietu kompozītmateriālu liešanas procesā.

1, Sagatavošana
Padariet labu darbuprepreg, formēšanas instrumentu veidnes, ar krāsns testa elementu atbalsta darbu, un iztīriet veidni pēdējās sveķu un gružu lietošanas laikā, lai veidne būtu tīra un gluda.
2、Prepreg griešana un ieklāšana
Tiks izgatavots no oglekļa šķiedras izejmateriālu izstrādājums gatavs, iepriekš sagatavots pēc apskates nokārtošanas, aprēķināt izejvielu laukumu, materiālu, lokšņu skaitu, izejmateriālu slāni pa vīraka slānim saskaitot, tajā pašā laikā uz materiāla superpozīcija priekšspiedienam, saspiesta regulāra formā, noteikta skaita blīvu vienību kvalitāte.
3. Formēšana un konservēšana
Ievietojiet sakrautos izejmateriālus veidnē un tajā pašā laikā iekšējos plastmasas gaisa spilvenos, aizveriet veidni, visu ielieciet formēšanas mašīnā, iekšējos plastmasas gaisa spilvenus plus noteiktu pastāvīgu spiedienu, nemainīgu temperatūru, iestatiet nemainīgu laiku, lai ka tā izārstēt.
4 、 Dzesēšana un demontāža
Pēc laika perioda spiediena ārpus pelējuma vispirms auksts zināt uz laiku, un pēc tam atveriet veidni, demontāžas ārpus acs, lai attīrītu instrumentu pelējuma.
5 、 Apstrādes formēšana
Pēc veidņu demontāžas izstrādājums ir jānotīra, ar tērauda birsti vai vara otu, lai nokasītu plastmasas atlikumus, un pūšot ar saspiestu gaisu, formētais izstrādājums tiek pulēts, lai virsma būtu gluda un tīra.
6 、 Nesagraujošā pārbaude un galīgā pārbaude
Izstrādājumu nesagraujošā pārbaude un gala pārbaude tiek veikta saskaņā ar projektēšanas dokumentu prasībām.

 

Prepreg formēšanas procesa tehnisko punktu analīze

Prepreg formēšanas procesa tehnisko punktu analīze

Kopš oglekļa šķiedras kompozītmateriālu radīšanas to vienmēr ir ierobežojušas ražošanas izmaksas un ražošanas ritmu ietekme, un tas nav izmantots lielos daudzumos. Izlemiet oglekļa šķiedras ražošanas izmaksas un pārspējiet formēšanas procesu,oglekļa šķiedras kompozītmateriālsformēšanas process ir daudz, piemēram, RTM, VARI, karstās preses tvertnes, cepeškrāsns konservēšanas prepreg (OOA) utt., Bet ir divas vājās vietas: 1, formēšanas cikla laiks ir garš; 2, cena ir dārga (salīdzinot ar metāliem un plastmasām). Prepreg CompressionMolding kā sava veida formēšanas process var realizēt sērijveida ražošanu un samazināt ražošanas izmaksas, ko izmanto arvien plašāk.

Prepreg formēšanas process attiecas uz temperatūru, spiedienu, kas noteiktā laika periodā tiks prepreg izplatīts iepriekš veidotā ķermeņa kompresijas veidnē. Šī procesa formēšanas ātrums ir ātrs, aprīkojuma prasības ir vienkāršas, viegli lietojamas, salīdzinot ar karstās preses tvertni, VARI un OOA procesu, produktam ir lieliska gan virsmas šķietamā kvalitāte, gan laba izmēru stabilitāte, process ir viegli izpildāms. kontrole.

Pre-preg formēšanas procesa plūsmas diagramma

▲ Pre-preg formēšanas procesa plūsmas diagramma

Četri formēšanas procesa elementi

1. Temperatūra un viendabīgums: atspoguļo reakcijas pakāpi starpsveķiunkonservēšanas līdzeklisun reakcijas stāvokļa viendabīgums, galvenokārt kontrolējot formēšanas virsmas kvalitāti un sacietēšanas pakāpi;

2. Spiediens un viendabīgums: atspoguļo gaisa izplūdes un plūsmas efektu sveķos, kontrolē formēšanas virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības;

3. konservēšanas laika ilgums: atspoguļo sacietēšanas pakāpi, lai nodrošinātu ražošanas efektivitāti;

4. Pelējuma dobuma biezums: atspoguļojot izstrādājuma biezumu, atbilstoši paša oglekļa šķiedras materiāla īpašajām īpašībām, izveidojiet saprātīgu dobuma biezumu.

Procesa pielietojamība

Prepregliešanas procesā teorētiski var izgatavot jebkuru izstrādājuma struktūru, produkta struktūru, ja tā ir pārāk sarežģīta, piemēram, apgriezta sprādze, pārāk liels atloka laukums, kā rezultātā ievērojami palielinās veidņu izmaksas un ražošanas grūtības, tāpēc īpaši sarežģīto gabalu struktūrai. pielietojamība nav spēcīga, taču mēs varam būt strukturāla optimizācija vai bloku projektēšana + savienošanas risinājumi sarežģītu detaļu ražošanai.

Saistītā tehnoloģija

1. Daudzslāņu griešanas tehnoloģija: daudzslāņu prepregs tiek sagriezti vienā reizē; Prepregi ar dažādiem leņķiem tiek griezti vienā reizē, lai uzlabotu griešanas efektivitāti.

2. Hot-in/hot-out tehnoloģija: veidni tieši uzkarsē līdz sacietēšanas temperatūrai, un sagatavi ievieto veidnē un piespiež formā, kas saīsina formēšanas laiku un samazina enerģijas patēriņu.

3. Tīkla izmēra formēšanas tehnoloģija: sagatave vispirms tiek caurumota līdz tīkla izmēram un pēc tam ievietota tīkla izmēra veidnē, lai sacietētu, samazinot griešanas procesu.

Procesa grūtības

Grūtības veidņu projektēšanā sarežģītas struktūras izstrādājumiem: ja izstrādājumos ir daudz apgrieztu sprādžu un negatīvu stūru, tas apgrūtinās veidņu izgatavošanu, un tajā pašā laikā pēc veidņu ilgstošas ​​lietošanas, tas novedīs pie ieliktņu pozicionālās koordinācijas precizitātes samazināšanās. Tāpēc, izstrādājot izstrādājumu, mēģiniet izvairīties no apgrieztās sprādzes vai negatīvā leņķa.

Piezīme: izstrādājuma virsmas kvalitātes prasības ir ļoti augstas, oglekļa šķiedras materiālu daļām ir izplatītas problēmas: produkta rasas tekstūras daļas balti plankumi; produkta netīrās tekstūras problēmas; virsmas caurumi, līmes problēmu trūkums utt. Rezumējot iemeslus, konservēšanas līdzeklis prepregā nav vienmērīgi sajaukts vai reakcija ir nepilnīga; pelējuma temperatūra nav vienmērīga; temperatūra un spiediens nav vietā; veidņu dizains un apstrāde nav ieviesti; formēšanas process netiek kontrolēts; pelējumsatbrīvošanas līdzeklisreaģē utt.


Izlikšanas laiks: 17. janvāris 2025. gada laikā
TOP