1. ບົດແນະນຳ
ມາດຕະຖານນີ້ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດແລະຄໍານິຍາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸເສີມເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຢາງ, ທາດເພີ່ມ, ທາດປະສົມ molding ແລະ prepreg.
ມາດຕະຖານນີ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບການກະກຽມແລະການພິມເຜີຍແຜ່ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກະກຽມແລະການພິມເຜີຍແຜ່ຫນັງສືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ໄລຍະເວລາແລະເອກະສານດ້ານວິຊາການ.
2. ເງື່ອນໄຂທົ່ວໄປ
2.1ເສັ້ນດ້າຍໂກນ (ເສັ້ນດ້າຍວັດ):ເສັ້ນດ້າຍແຜ່ນແພເປັນບາດແຜໃສ່ໂບໂບຮູບຈວຍ.
2.2ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ:ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດດ້ວຍຢາງມາຕຣິກເບື້ອງ, ພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.
2.3ຊຸດ Multifiber:ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ: ປະເພດຂອງວັດສະດຸແຜ່ນແພທີ່ປະກອບດ້ວຍ monofilaments ຫຼາຍ.
2.4ເສັ້ນດ້າຍດຽວ:tow ຕໍ່ເນື່ອງງ່າຍທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸແຜ່ນແພດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
a) ເສັ້ນດ້າຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການບິດເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍອັນເອີ້ນວ່າເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່;
b) ເສັ້ນດ້າຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການບິດເສັ້ນໃຍເສັ້ນໄຍອັນໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນເວລາດຽວ ເອີ້ນວ່າເສັ້ນໄຍເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຫມາຍເຫດ: ໃນອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເສັ້ນດ້າຍດຽວແມ່ນບິດ.
2.5ເສັ້ນໃຍ monofilament:ຫົວໜ່ວຍແຜ່ນແພບາງ ແລະ ຍາວ, ເຊິ່ງສາມາດຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ.
2.6ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ filaments:ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫມາຍເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ monofilament ເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເຊິ່ງປະມານເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າກາງສະເລ່ຍຂອງມັນ. ກັບ μ M ແມ່ນຫນ່ວຍບໍລິການ, ເຊິ່ງແມ່ນກ່ຽວກັບຈໍານວນເຕັມຫຼືເຄິ່ງ.
2.7ມະຫາຊົນຕໍ່ພື້ນທີ່ຫົວໜ່ວຍ:ອັດຕາສ່ວນຂອງມະຫາຊົນຂອງວັດສະດຸຮາບພຽງຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນກັບພື້ນທີ່ຂອງມັນ.
2.8ເສັ້ນໄຍຄວາມຍາວຄົງທີ່:ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ,ວັດສະດຸແຜ່ນແພທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງອັນດີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ molding.
2.9:ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່,ເສັ້ນດ້າຍທີ່ໝູນມາຈາກເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່.ສອງຈຸດຫນຶ່ງສູນການຍືດຕົວແຕກການຍືດຕົວຂອງຕົວຢ່າງເມື່ອມັນແຕກໃນການທົດສອບ tensile.
2.10ເສັ້ນດ້າຍບາດແຜຫຼາຍ:ເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍສອງເສັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ມີການບິດ.
ຫມາຍເຫດ: ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດຽວ, ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍຫຼືສາຍສາມາດເຮັດເປັນ winding ຫຼາຍເສັ້ນ.
2.12ເສັ້ນດ້າຍ Bobbin:ເສັ້ນດ້າຍທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງບິດແລະບາດແຜໃສ່ກະບອງ.
2.13ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ:ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຂອງຄາຣະວາຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ວັດແທກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດໄວ້. ນັ້ນແມ່ນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມະຫາຊົນຊຸ່ມແລະແຫ້ງຂອງຕົວຢ່າງກັບມະຫາຊົນຊຸ່ມຄ່າ, ສະແດງເປັນເປີເຊັນ.
2.14ເສັ້ນດ້າຍ ຍ້ອມເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການບິດເສັ້ນດ້າຍສອງເສັ້ນ ຫຼືຫຼາຍເສັ້ນໃນຂະບວນການໜຶ່ງແຜ່ນ.
2.15ຜະລິດຕະພັນປະສົມ:ຜະລິດຕະພັນລວມທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸເສັ້ນໄຍສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນລວມທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນ.
2.16ຂະຫນາດຕົວແທນຂະຫນາດ:ໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ, ການປະສົມຂອງສານເຄມີບາງຢ່າງທີ່ໃຊ້ກັບ monofilaments.
ມີສາມຊະນິດຂອງຕົວແທນ wetting: ປະເພດພາດສະຕິກ, ປະເພດແຜ່ນແພແລະປະເພດແຜ່ນແພ:
- ຂະຫນາດພາດສະຕິກ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຂະຫນາດເສີມຫຼືຂະຫນາດຂອງຄູ່, ແມ່ນປະເພດຂອງຕົວແທນຂະຫນາດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍແລະມາຕຣິກເບື້ອງ resin ຜູກມັດໄດ້ດີ. ບັນຈຸອົງປະກອບທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປຸງແຕ່ງຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພີ່ມເຕີມ (winding, ຕັດ, ແລະອື່ນໆ);
- ຕົວແທນຂະຫນາດແຜ່ນແພ, ຕົວແທນຂະຫນາດການກະກຽມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ (ບິດ, ການປະສົມ, ທໍ, ແລະອື່ນໆ);
- ແຜ່ນແພຢາງປະເພດຜ້າເຊັດຕົວ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພຕໍ່ໄປ, ແຕ່ຍັງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍແລະຢາງມາຕຣິກເບື້ອງ.
2.17ເສັ້ນດ້າຍ Warp:ເສັ້ນດ້າຍແຜ່ນແພຖືກບາດໃນຂະໜານກັນເທິງ shaft warp cylindrical ຂະຫນາດໃຫຍ່.
2.18ຊຸດມ້ວນ:ເສັ້ນດ້າຍ, ການລ່ອງເຮືອ ແລະ ໜ່ວຍອື່ນໆທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ ແລະ ເໝາະສຳລັບການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້.
ຫມາຍເຫດ: winding ສາມາດ unsupported hank ຫຼື cake ໄຫມ, ຫຼືຫນ່ວຍ winding ກະກຽມໂດຍວິທີການ winding ຕ່າງໆກ່ຽວກັບ bobbin, weft tube, conical tube, winding tube, spool, bobbin ຫຼື shaft ທໍ.
2.19ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແຕກຫັກ tensile:tenacity ແຕກ tensileໃນການທົດສອບ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ breaking tensile ຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນຂອງຕົວຢ່າງ. ຫນ່ວຍງານຂອງ monofilament ແມ່ນ PA ແລະຫນ່ວຍງານຂອງເສັ້ນດ້າຍແມ່ນ n / tex.
2.20ໃນການທົດສອບ tensile, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ສູງສຸດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຕົວຢ່າງແຕກ, ໃນ n.
2.21ເສັ້ນດ້າຍສາຍ:ເສັ້ນດ້າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍການບິດສອງເສັ້ນຫຼືຫຼາຍເສັ້ນ (ຫຼືການຕັດກັນຂອງ strands ແລະເສັ້ນດ້າຍດຽວ) ເຂົ້າກັນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຄັ້ງ.
2.22ກະຕຸກນ້ຳນົມ:ເສັ້ນດ້າຍ winding ໃນຮູບຮ່າງຂອງຕຸກນົມ.
2.23ບິດ:ຈໍານວນຂອງການຫັນຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນຕາມທິດທາງແກນ, ໂດຍທົ່ວໄປສະແດງອອກໃນບິດ / ແມັດ.
2.24ດັດຊະນີຍອດເງິນບິດ:ຫຼັງຈາກບິດເສັ້ນດ້າຍ, ການບິດມີຄວາມສົມດູນ.
2.25ບິດກັບຄືນ:ແຕ່ລະບິດຂອງການບິດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນການຍ້າຍເປັນລ່ຽມຂອງການຫມູນວຽນພີ່ນ້ອງລະຫວ່າງພາກສ່ວນເສັ້ນດ້າຍຕາມທິດທາງແກນ. ບິດກັບຄືນໄປບ່ອນດ້ວຍການຍ້າຍມຸມຂອງ 360 °.
2.26ທິດທາງການບິດ:ຫຼັງຈາກບິດ, ທິດທາງ inclined ຂອງຄາຣະວາໃນເສັ້ນດ້າຍດຽວຫຼືເສັ້ນດ້າຍດຽວໃນເສັ້ນດ້າຍ strand. ຈາກມຸມຂວາລຸ່ມໄປຫາມຸມຊ້າຍເທິງເອີ້ນວ່າ S twist, ແລະຈາກມຸມຊ້າຍລຸ່ມໄປຫາມຸມຂວາເທິງເອີ້ນວ່າ Z twist.
2.27ເສັ້ນດ້າຍ yarn:ມັນເປັນຄໍາສັບທົ່ວໄປສໍາລັບວັດສະດຸໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງຕ່າງໆທີ່ມີຫຼືບໍ່ມີການບິດທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່.
2.28ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຕະຫຼາດ:ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດ້າຍເພື່ອຂາຍ.
2.29ສາຍເຊືອກ:ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ແມ່ນໂຄງສ້າງເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຮັດໂດຍການບິດ, stranding ຫຼືທໍ.
2.30ລໍ້ຍູ້:ລວມ untwisted ປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ monofilaments.
2.31Modulus ຂອງ elasticity:ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດຖຸພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ elastic. ມີ modulus tensile ແລະ compressive ຂອງ elasticity (ຍັງເອີ້ນວ່າ modulus ອ່ອນຂອງ elasticity), shear ແລະ bending modulus ຂອງ elasticity, ມີ PA (Pascal) ເປັນຫນ່ວຍ.
2.32ຄວາມໜາແໜ້ນ:ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸວ່າງເຊັ່ນ: ຝຸ່ນແລະວັດສະດຸເມັດ.
2.33ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດ:ເອົາເສັ້ນດ້າຍຫຼືຜ້າຂອງຕົວແທນ wetting ຫຼືຂະຫນາດໂດຍການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ solvent ຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ.
2.34ເສັ້ນດ້າຍທໍ່ weft copຜ້າໄຫມ pirn
ເສັ້ນດ້າຍແຜ່ນແພເສັ້ນດຽວ ຫຼືຫຼາຍເສັ້ນຖືກບາດແຜຢູ່ອ້ອມທໍ່ໜຽວ.
2.35ເສັ້ນໄຍເສັ້ນໄຍຫນ່ວຍບໍລິການວັດສະດຸ filamentous ລະອຽດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່.
2.36ເວັບໄຟເບີ:ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງວິທີການສະເພາະ, ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍຖືກຈັດໃສ່ໃນໂຄງສ້າງຍົນເຄືອຂ່າຍໃນທິດທາງຫຼືບໍ່ແມ່ນການປະຖົມນິເທດ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.
2.37ຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຊື່:ມະຫາຊົນຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຫຼືບໍ່ມີຕົວເຊັດ, ໃນ tex.
ຫມາຍເຫດ: ໃນການຕັ້ງຊື່ເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນຕາມປົກກະຕິຫມາຍເຖິງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍເປົ່າທີ່ແຫ້ງແລ້ງແລະບໍ່ມີຕົວເຊັດ.
2.38Strand precursor:A tow ດຽວ untwisted ຜູກມັດເລັກນ້ອຍແຕ້ມໃນເວລາດຽວກັນ.
2.39ຄວາມທົນທານຂອງຜ້າປູ ຫຼືຜ້າຄວາມສາມາດໃນການ molding ຂອງຮູ້ສຶກຫຼື fabric
ລະດັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບຄວາມຮູ້ສຶກຫຼື fabric wetted ໂດຍ resin ທີ່ຈະຕິດກັບ mold ຂອງຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
3. ເສັ້ນໃຍແກ້ວ
3.1 ເສັ້ນໃຍແກ້ວ Aralkali ທົນທານຕໍ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວ
ມັນສາມາດຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນໃນໄລຍະຍາວຂອງສານທີ່ເປັນດ່າງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນໃຍແກ້ວຂອງຊີມັງ Portland.
3.2 ການລະລາຍຂອງສະໄຕຣີນ: ເມື່ອຮູ້ສຶກວ່າເສັ້ນໃຍແກ້ວຟັກຢູ່ໃນສະໄຕຣີນ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຈະແຕກເນື່ອງຈາກການລະລາຍຂອງສານຜູກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຂອງ tensile ທີ່ແນ່ນອນ.
3.3 ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີໂຄງສ້າງ ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່
ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດຽວ ຫຼືປະສົມ) ເປັນເສັ້ນດ້າຍໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການກະຈາຍຂອງ monofilament ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການຜິດປົກກະຕິ.
3.4 ແຜ່ນພື້ນຜິວ: ເປັນແຜ່ນກະທັດຮັດທີ່ເຮັດຈາກ monofilament ເສັ້ນໄຍແກ້ວ (ຄວາມຍາວຄົງທີ່ຫຼືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) ຜູກມັດແລະໃຊ້ເປັນຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບ.
ເບິ່ງ: overlaid feel (3.22).
3.5 ແກ້ວໃຍແກ້ວ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຫມາຍເຖິງເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຼື filament ທີ່ເຮັດດ້ວຍ silicate melt.
3.6 ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍແກ້ວເຄືອບ: ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເຄືອບດ້ວຍພາດສະຕິກຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ.
3.7 Zonality ribbonization ຄວາມສາມາດຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ roving ເພື່ອປະກອບເປັນໂບໂດຍການຜູກມັດເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງ filaments ຂະຫນານ.
3.8 ຮູບເງົາອະດີດ: ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຕົວແທນ wetting. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການສ້າງຮູບເງົາຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍ, ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຜູກມັດແລະຊໍ່ຂອງ monofilaments.
ເສັ້ນໃຍແກ້ວ 3.9 D ເສັ້ນໃຍແກ້ວ dielectric ຕ່ໍາ ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ດຶງມາຈາກແກ້ວ dielectric ຕ່ໍາ. ຄົງທີ່ຂອງ dielectric ແລະການສູນເສຍ dielectric ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງ.
3.10 Monofilament mat: ເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງ planar ທີ່ monofilaments ເສັ້ນໄຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຖືກຜູກມັດຮ່ວມກັນກັບ binder.
3.11 ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່: ຮູບແບບຜົນປະໂຫຍດກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່.
3.12 ເສັ້ນໄຍເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່: ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຈັດລຽງຕາມຂະໜານ ແລະບິດເລັກນ້ອຍເປັນມັດເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
3.13 ການຟັກຂອງການຕັດ: ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ roving ຫຼືຄາຣະວາຖືກຕັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຕັດສັ້ນທີ່ແນ່ນອນ.
3.14 strands ຟັກ: ຕັດສັ້ນເສັ້ນໄຍຄາຣະວາຂອງເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີຮູບແບບຂອງການປະສົມປະສານໃດໆ.
3.15 ຟັກ strand mat: ມັນເປັນອຸປະກອນໂຄງສ້າງຍົນທີ່ເຮັດຈາກຄາຣະວາເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຟັກ, ແຈກຢາຍຢ່າງສຸ່ມແລະຜູກມັດຮ່ວມກັນກັບກາວ.
3.16 E ເສັ້ນໄຍແກ້ວ Alkali ເສັ້ນໄຍແກ້ວຟຣີ ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີເນື້ອໃນອອກໄຊຂອງໂລຫະ alkali ເລັກນ້ອຍແລະ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີ (ເນື້ອໃນອອກໄຊຂອງໂລຫະ alkali ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 1%).
ຫມາຍເຫດ: ໃນປັດຈຸບັນ, ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວຂອງຈີນທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ alkali ກໍານົດວ່າເນື້ອໃນຂອງໂລຫະ alkali oxide ຈະຕ້ອງບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 0.8%.
3.17 ແກ້ວສິ່ງທໍ: ຄໍາສັບທົ່ວໄປສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນແພທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ.
3.18 ປະສິດທິພາບການແຕກແຍກ: ປະສິດທິພາບຂອງ untwisted roving ກະແຈກກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ strand precursor segments ດຽວຫຼັງຈາກການຕັດສັ້ນ.
3.19 Stitched mat knitted mat ເສັ້ນໄຍແກ້ວຮູ້ສຶກວ່າ sewn ກັບໂຄງສ້າງ coil.
ໝາຍເຫດ: ເບິ່ງຮູ້ສຶກວ່າ (3.48).
3.20 ເສັ້ນດ້າຍຫຍິບ: ເປັນເສັ້ນດ້າຍບິດສູງ, ກ້ຽງ, ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຊ້ສໍາລັບການຫຍິບ.
3.21 ຜ້າປູທີ່ປະສົມ: ບາງຮູບແບບຂອງວັດສະດຸເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນວັດສະດຸໂຄງສ້າງຍົນທີ່ຜູກມັດດ້ວຍວິທີການກົນຈັກຫຼືທາງເຄມີ.
ຫມາຍເຫດ: ອຸປະກອນເສີມປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີຄາຣະວາທີ່ຟັກ, ຄາຣະວາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, gauze ຫຍາບ untwisted ແລະອື່ນໆ.
3.22 ຜ້າມ່ານແກ້ວ: ເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງຂອງຍົນທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແບບຕໍ່ເນື່ອງ (ຫຼືຟັກ) ທີ່ມີການຜູກມັດເລັກນ້ອຍ.
3.23 ເສັ້ນໄຍແກ້ວ silica ສູງ silica ເສັ້ນໄຍແກ້ວສູງ
ເສັ້ນໄຍແກ້ວສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປິ່ນປົວອາຊິດແລະ sintering ຫຼັງຈາກແຕ້ມແກ້ວ. ເນື້ອໃນ silica ຂອງມັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 95%.
3.24 ຕັດ strands ເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ (ປະຕິເສດ) ເສັ້ນໄຍແກ້ວຄາຣະວາທີ່ຕັດອອກຈາກກະບອກຄາຣະວາແລະຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
ເບິ່ງ: ເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ (2.8)
3.25 ຂະຫນາດ residue: ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວປະກອບດ້ວຍສານຂັດຖູແຜ່ນແພທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມຮ້ອນ, ສະແດງອອກເປັນອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນ.
3.26 ການເຄື່ອນຍ້າຍຕົວແທນຂະໜາດ: ການກຳຈັດສານເຊັດເສັ້ນໃຍແກ້ວຈາກຊັ້ນໃນຂອງເສັ້ນໄໝໄປສູ່ຊັ້ນຜິວໜ້າ.
3.27 ອັດຕາການອອກປຽກ: ດັດຊະນີຄຸນນະພາບສໍາລັບການວັດແທກເສັ້ນໃຍແກ້ວເປັນການເສີມ. ກໍານົດເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຢາງເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຄາຣະວາແລະ monofilament ຢ່າງສົມບູນຕາມວິທີການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຫນ່ວຍງານແມ່ນສະແດງອອກໃນວິນາທີ.
3.28 ບໍ່ມີການບິດບ້ຽວ (ສໍາລັບການ unwinding ໃນໄລຍະທ້າຍ): untwisted roving ເຮັດໄດ້ໂດຍການບິດເລັກນ້ອຍໃນເວລາທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ strands. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນນີ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ດຶງມາຈາກໃນຕອນທ້າຍຂອງຊຸດສາມາດຖືກຖອກລົງເປັນເສັ້ນດ້າຍໂດຍບໍ່ມີການບິດ.
3.29 ເນື້ອໃນຂອງສານທີ່ຕິດໄຟໄດ້: ອັດຕາສ່ວນຂອງການສູນເສຍຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ກັບມະຫາຊົນແຫ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວແຫ້ງ.
3.30 ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍແກ້ວຕໍ່ເນື່ອງ: ຮູບແບບຜົນປະໂຫຍດກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນມັດເສັ້ນໃຍຍາວ.
3.31 ຜ້າປູເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ: ມັນເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງຂອງຍົນທີ່ເຮັດໂດຍການເຊື່ອມສານຄາຣະວາເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ບໍ່ຕັດຮ່ວມກັບກາວ.
3.32 ສາຍຢາງ: ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍແບບຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນການບິດຫຼາຍສາຍທີ່ເກີດຈາກການບີບອັດ ແລະບິດເປັນຫຼາຍຄັ້ງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ.
ເສັ້ນໄຍແກ້ວ 3.33 M ເສັ້ນໄຍແກ້ວໂມດູລສູງ ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ (ປະຕິເສດ)
ເສັ້ນໄຍແກ້ວເຮັດດ້ວຍແກ້ວໂມດູລສູງ. Modulus elastic ຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 25% ສູງກວ່າເສັ້ນໃຍແກ້ວ E.
3.34 Terry roving: ເປັນການລ່ອງທີ່ເກີດຈາກການບິດຊ້ຳ ແລະ superposition ຂອງຄາຣະວາເສັ້ນໄຍແກ້ວຕົວມັນເອງ, ເຊິ່ງບາງຄັ້ງກໍ່ຖືກເສີມດ້ວຍຕົວຕັ້ງຕົວຕີຊື່ໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
3.35 ເສັ້ນໃຍປີ້ງ: ເປັນເສັ້ນໃຍສັ້ນຫຼາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍການປີ້ງ.
3.36 Binder binding agent ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັບ filaments ຫຼື monofilaments ເພື່ອແກ້ໄຂພວກມັນຢູ່ໃນສະພາບການແຈກຢາຍທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ໃນການຟັກ strand mat, mat strand ຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມຮູ້ສຶກດ້ານ.
3.37 ທາດປະສົມ: ສານທີ່ສົ່ງເສີມ ຫຼືສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນລະຫວ່າງຕົວປະສານລະຫວ່າງເມທຣິກຢາງ ແລະວັດສະດຸເສີມ.
ຫມາຍເຫດ: ຕົວແທນ coupling ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸເສີມຫຼືເພີ່ມໃສ່ຢາງຫຼືທັງສອງ.
3.38 ການສໍາເລັດຮູບຄູ່: ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັບແຜ່ນແພເສັ້ນໄຍແກ້ວເພື່ອໃຫ້ຄວາມຜູກພັນທີ່ດີລະຫວ່າງພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະຢາງ.
ເສັ້ນໄຍແກ້ວ 3.39 S ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານນິເວດວິທະຍາຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ແຕ້ມດ້ວຍແກ້ວຂອງຊິລິໂຄນອາລູມິນຽມ magnesium ລະບົບແມ່ນສູງກວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງຫຼາຍກວ່າ 25%.
3.40 ຜ້າປູບ່ອນປຽກ: ໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວຟັກເປັນວັດຖຸດິບ ແລະ ຕື່ມສານເຄມີບາງຊະນິດເພື່ອກະຈາຍມັນອອກເປັນສານລະລາຍໃນນໍ້າ, ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງຍົນໂດຍຜ່ານຂະບວນການຄັດລອກ, ການຂາດນ້ໍາ, ຂະຫນາດແລະການແຫ້ງ.
3.41 ເສັ້ນໄຍແກ້ວເຄືອບໂລຫະ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີເສັ້ນໃຍດຽວຫຼືເສັ້ນໄຍມັດທີ່ເຄືອບດ້ານດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະ.
3.42 Geogrid: ຮູບແບບຜົນປະໂຫຍດກ່ຽວຂ້ອງກັບຢາງຢາງໃຍແກ້ວ ຫຼື ຕາຫນ່າງເຄືອບຢາງປູຢາງສໍາລັບວິສະວະກໍາ geotechnical ແລະວິສະວະກໍາໂຍທາ.
3.43 ການລ້ຽວ: ມັດຂອງເສັ້ນໄຍຂະໜານ (ການໝູນເສັ້ນຫຼາຍເສັ້ນ) ຫຼື ເສັ້ນໂຄ້ງຂະໜານ (ການລ້ຽວໂດຍກົງ) ລວມກັນໂດຍບໍ່ມີການບິດ.
3.44 ເສັ້ນໃຍນິເວດໃຫມ່: ດຶງເສັ້ນໄຍລົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ, ແລະກົນໄກສະກັດເອົາ monofilament ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ໂດຍບໍ່ມີການສວມໃສ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼ.
3.45 ຄວາມແຂງກະດ້າງ: ລະດັບທີ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວ roving ຫຼືຄາຣະວາບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນຮູບຮ່າງເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍຖືກແຂວນຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນຈາກສູນກາງ, ມັນຖືກສະແດງໂດຍໄລຍະຫ້ອຍຢູ່ກາງຕ່ໍາຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
3.46 Strand integrity: monofilament ໃນ precursor ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ, ແຕກແລະຂົນ, ແລະມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະຮັກສາ precursor intact ເປັນມັດ.
3.47 ລະບົບ Strand: ອີງຕາມການພົວພັນຫຼາຍແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນໄຍ precursor tex ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຖືກລວມເຂົ້າແລະຈັດລຽງເຂົ້າໄປໃນຊຸດທີ່ແນ່ນອນ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນຊື່ຂອງຄາຣະວາ, ຈໍານວນຂອງເສັ້ນໄຍ (ຈໍານວນຮູໃນແຜ່ນຮົ່ວ) ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນສະແດງອອກໂດຍສູດ (1):
d=22.46 × (1)
ບ່ອນທີ່: D - ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍ, μ m;
T - ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນຊື່ຂອງຄາຣະວາ, Tex;
N - ຈໍານວນຂອງເສັ້ນໃຍ
3.48 ແຜ່ນຮອງພື້ນ: ໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຟັກ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕັດທີ່ຮັດ ຫຼື ບໍ່ຮັດເຂົ້າກັນ.
3.49 ຜ້າປູທີ່ເຂັມ: ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍການຕິດອົງປະກອບເຂົ້າກັນຢູ່ໃນເຄື່ອງຝັງເຂັມສາມາດຢູ່ກັບຫຼືບໍ່ມີວັດສະດຸຮອງ.
ໝາຍເຫດ: ເບິ່ງຮູ້ສຶກວ່າ (3.48).
ສາມຈຸດຫ້າສູນ
ການເດີນທາງໂດຍກົງ
ຈໍານວນ monofilaments ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນບາດແຜໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການບິດທີ່ບໍ່ບິດພາຍໃຕ້ແຜ່ນການຮົ່ວໄຫລຂອງຮູບແຕ້ມ.
3.50 ເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນດ່າງປານກາງ: ເສັ້ນໄຍແກ້ວຊະນິດໜຶ່ງທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນປະເທດຈີນ. ເນື້ອໃນຂອງ oxide ໂລຫະ alkali ແມ່ນປະມານ 12%.
4. ເສັ້ນໄຍກາກບອນ
4.1ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ອີງໃສ່ PANເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ອີງໃສ່ PANເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ກະກຽມຈາກໂພລີອາຄຼີໂລນໄນທຣິກ (ແພນ) ມາຕຣິກເບື້ອງ.
ຫມາຍເຫດ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ modulus elastic ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄາບອນ.
ເບິ່ງ: ມາຕຣິກເບື້ອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ (4.7).
4.2Pitch base carbon fiber:ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ຜະລິດຈາກ anisotropic ຫຼື asphalt matrix isotropic.
ໝາຍເຫດ: ໂມດູລສຢືດຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ເຮັດຈາກເມທຣິກ asphalt anisotropic ແມ່ນສູງກວ່າຂອງສອງ matrices.
ເບິ່ງ: ມາຕຣິກເບື້ອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ (4.7).
4.3ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ມີ viscose:ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ຜະລິດຈາກ viscose matrix.
ຫມາຍເຫດ: ການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນຈາກ viscose matrix ຕົວຈິງແລ້ວໄດ້ຖືກຢຸດເຊົາ, ແລະມີພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງຜ້າ viscose ເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ.
ເບິ່ງ: ມາຕຣິກເບື້ອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ (4.7).
4.4Graphitization:ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນບັນຍາກາດ inert, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼັງຈາກ carbonization.
ຫມາຍເຫດ: "graphitization" ໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວການປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຊອກຫາໂຄງສ້າງຂອງ graphite.
4.5ກາກບອນ:ຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນຈາກເສັ້ນໄຍກາກບອນມາຕຣິກເບື້ອງກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນໃນບັນຍາກາດ inert.
4.6ເສັ້ນໄຍກາກບອນ:ເສັ້ນໄຍທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນຫຼາຍກ່ວາ 90% (ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນ) ກະກຽມໂດຍ pyrolysis ຂອງເສັ້ນໄຍອິນຊີ.
ໝາຍເຫດ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເສັ້ນໃຍກາກບອນຈະຖືກຈັດລຽງຕາມຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຮງ tensile ແລະ modulus elastic.
4.7ຄາໂບໄຮເດຣດຄາໂບໄຮເດຣດ:ເສັ້ນໄຍອິນຊີທີ່ສາມາດປ່ຽນເປັນເສັ້ນໄຍກາກບອນໄດ້ໂດຍ pyrolysis.
ຫມາຍເຫດ: ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເສັ້ນດ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ຜ້າທໍ, ຜ້າຖັກ, ຜ້າທໍແລະຄວາມຮູ້ສຶກຍັງຖືກນໍາໃຊ້.
ເບິ່ງ: polyacrylonitrile based carbon fiber (4.1), asphalt based carbon fiber (4.2), viscose based carbon fiber (4.3).
4.8ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ:ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ມີການປິ່ນປົວດ້ານ.
4.9Oxidation:ກ່ອນການຜຸພັງຂອງວັດສະດຸແມ່ເຊັ່ນ polyacrylonitrile, asphalt ແລະ viscose ໃນອາກາດກ່ອນທີ່ຈະ carbonization ແລະ graphitization.
5. ຜ້າ
5.1ຜ້າປົກຝາຝາຜະຫນັງຜ້າຮາບພຽງສໍາລັບການຕົບແຕ່ງກໍາແພງ
5.2braidingວິທີການຂອງເສັ້ນດ້າຍ interweaving ຫຼືການເຄື່ອນທີ່ບໍ່ບິດ
5.3ມັດຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍແຜ່ນແພຫຼາຍອັນທີ່ຕິດກັນຢ່າງສະຫຼັບກັນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທິດທາງຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງຜ້າບໍ່ແມ່ນ 0 ° ຫຼື 90 °.
5.4ເສັ້ນດ້າຍເຄື່ອງຫມາຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ / ຫຼືອົງປະກອບຈາກເສັ້ນດ້າຍເສີມໃນຜ້າ, ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຜະລິດຕະພັນຫຼືອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດລຽງຂອງຜ້າໃນລະຫວ່າງການ molding.
5.5ຕົວແທນການປິ່ນປົວສໍາເລັດຕົວແທນ coupling ນໍາໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວສິ່ງທໍເພື່ອສົມທົບພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວກັບ resin matrix, ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວກັບ fabrics.
5.6ຜ້າ Unidirectionalໂຄງສ້າງຍົນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຈໍານວນຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນທິດທາງ warp ແລະ weft. (ເອົາຜ້າທໍ unidirectional ເປັນຕົວຢ່າງ).
5.7ຜ້າທໍເສັ້ນໄຍຫຼັກເສັ້ນດ້າຍ warp ແລະເສັ້ນດ້າຍ weft ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່.
5.8ຜ້າແພ Satinມີຢ່າງຫນ້ອຍຫ້າເສັ້ນດ້າຍ warp ແລະ weft ໃນເນື້ອເຍື່ອທີ່ສົມບູນ; ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ latitude (ເສັ້ນແວງ) ຈຸດອົງການຈັດຕັ້ງໃນແຕ່ລະ longitude (latitude); ຜ້າແພທີ່ມີຕົວເລກບິນຫຼາຍກວ່າ 1 ແລະບໍ່ມີຕົວຫານທົ່ວໄປທີ່ມີຈໍານວນເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄຫຼວຽນຢູ່ໃນຜ້າ. ຜູ້ທີ່ມີຈຸດ warp ຫຼາຍແມ່ນ warp satin, ແລະຜູ້ທີ່ມີຈຸດ weft ຫຼາຍແມ່ນ weft satin.
5.9ຜ້າຫຼາຍຊັ້ນໂຄງສ້າງແຜ່ນແພທີ່ປະກອບດ້ວຍສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸດຽວກັນຫຼືທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການຫຍິບຫຼືການຜູກມັດທາງເຄມີ, ເຊິ່ງຊັ້ນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍແມ່ນຈັດລຽງຕາມຂະຫນານໂດຍບໍ່ມີຮອຍຍັບ. ເສັ້ນດ້າຍຂອງແຕ່ລະຊັ້ນອາດມີທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບາງໂຄງສ້າງຊັ້ນຜະລິດຕະພັນຍັງປະກອບມີຄວາມຮູ້ສຶກ, ຟິມ, ໂຟມ, ແລະອື່ນໆດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
5.10scrim ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວເຄືອຂ່າຍຂອງບໍ່ແສ່ວທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຜູກມັດສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍຂະຫນານທີ່ມີ binder ໄດ້. ເສັ້ນດ້າຍໃນຊັ້ນຫລັງແມ່ນຢູ່ມຸມກັບເສັ້ນດ້າຍໃນຊັ້ນຫນ້າ.
5.11ກວ້າງໄລຍະຫ່າງຕັ້ງຈາກ warp ທໍາອິດຂອງຜ້າກັບຂອບນອກຂອງ warp ສຸດທ້າຍ.
5.12bow ແລະ weft bowຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະທີ່ເສັ້ນດ້າຍ weft ແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າໃນເສັ້ນໂຄ້ງ.
ຫມາຍເຫດ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນດ້າຍ arc warp ຖືກເອີ້ນວ່າ bow warp, ແລະຄໍາສັບພາສາອັງກິດຂອງມັນແມ່ນ "bow".
5.13ທໍ່ (ໃນສິ່ງທໍ)ເນື້ອເຍື່ອທໍ່ທີ່ມີຄວາມກວ້າງກວ່າ 100 ມມ.
ເບິ່ງ: bushing (5.30).
5.14ຖົງກອງຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າແມ່ນບົດຄວາມທີ່ມີຮູບຊົງກະເປົ໋າທີ່ເຮັດໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, impregnation, baking ແລະ post-processing, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກອງກ໊າຊແລະການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນອຸດສາຫະກໍາ.
5.15ເຄື່ອງຫມາຍສ່ວນຫນາແລະບາງຜ້າຂົນຫນູຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະຂອງສ່ວນຜ້າຫນາຫຼືບາງທີ່ເກີດຈາກ weft ຫນາເກີນໄປຫຼືບາງເກີນໄປ.
5.16Post fabric ສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜ້າທີ່ມີຂະຫນາດໄດ້ຖືກສົມທົບກັບຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ເບິ່ງ: desizing cloth (5.35).
5.17ຜ້າປະສົມເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍຫຼືເສັ້ນດ້າຍແມ່ນຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍປະສົມປະສົມບິດດ້ວຍເສັ້ນໄຍສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າ.
5.18ຜ້າປະສົມຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າສອງເສັ້ນ.
5.19ຜ້າທໍໃນເຄື່ອງຈັກການຖັກແສ່ວ, ຢ່າງຫນ້ອຍສອງກຸ່ມຂອງເສັ້ນດ້າຍແມ່ນແສ່ວຕັ້ງຂວາງກັບກັນແລະກັນຫຼືຢູ່ໃນມຸມສະເພາະ.
5.20ຜ້າຢາງເຄືອບຜ້າຢາງ (ປະຕິເສດ)ຜ້າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການຈຸ່ມແລະເຄືອບນ້ໍາຢາງທໍາມະຊາດຫຼືຢາງສັງເຄາະ.
5.21ຜ້າ interlacedເສັ້ນດ້າຍ warp ແລະ weft ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
5.22Leno ສິ້ນສຸດລົງຮູບລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນດ້າຍ warp ທີ່ຂາດຫາຍໄປໃນ hem ໄດ້
5.23ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ warpຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ warpຈໍານວນຂອງເສັ້ນດ້າຍ warp ຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຄວາມຍາວໃນທິດທາງ weft ຂອງ fabric, ສະແດງອອກໃນຕ່ອນ / ຊຕມ.
5.24Warp warp warpເສັ້ນດ້າຍຈັດລຽງຕາມຄວາມຍາວຂອງຜ້າ (ເຊັ່ນ: ທິດທາງ 0 °).
5.25ຜ້າເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງທັງໃນທິດທາງ warp ແລະ weft.
5.26ຄວາມຍາວ Burrໄລຍະຫ່າງຈາກຂອບຂອງ warp ສຸດແຂບຂອງ fabric ກັບແຂບຂອງ weft ໄດ້.
5.27ຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າຜ້າເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຫຼຸດລົງໂດຍ loom ສໍາລັບ reprocessing.
5.28ທໍທຳມະດາເສັ້ນດ້າຍ warp ແລະ weft ແມ່ນທໍດ້ວຍຜ້າຂ້າມ. ໃນອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ສົມບູນ, ມີສອງເສັ້ນດ້າຍ warp ແລະ weft.
5.29ຜ້າກ່ອນສໍາເລັດຮູບຜ້າທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບັນຈຸສານສຕິກສິ່ງທໍເປັນວັດຖຸດິບ.
ເບິ່ງ: wetting agent (2.16).
5.30Casing ນອນເນື້ອເຍື່ອທໍ່ທີ່ມີຄວາມກວ້າງບໍ່ເກີນ 100 ມມ.
ເບິ່ງ: ທໍ່ (5.13).
5.31ຜ້າພິເສດຕົວອັກສອນຊີ້ບອກຮູບຮ່າງຂອງຜ້າ. ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ:
- "ຖົງຕີນ";
- "ກ້ຽວວຽນ";
- "preforms", ແລະອື່ນໆ.
5.32ລະບາຍອາກາດການ permeability ອາກາດຂອງ fabric. ອັດຕາທີ່ອາຍແກັສຜ່ານແນວຕັ້ງຜ່ານຕົວຢ່າງພາຍໃຕ້ພື້ນທີ່ທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ
ສະແດງອອກໃນ cm / s.
5.33ຜ້າຢາງເຄືອບຜ້າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການຈຸ່ມໃສ່ PVC ຫຼືພາດສະຕິກອື່ນໆ.
5.34ຫນ້າຈໍເຄືອບພາດສະຕິກຕາຫນ່າງທີ່ເຄືອບພາດສະຕິກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າຕາຫນ່າງຈຸ່ມດ້ວຍ polyvinyl chloride ຫຼືພາດສະຕິກອື່ນໆ.
5.35ຜ້າທີ່ມີຂະຫນາດຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າຫຼັງຈາກ desizing.
ເບິ່ງ: ຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າ (5.27), desizing ຜະລິດຕະພັນ (2.33).
5.36ຄວາມແຂງກະດ້າງ flexuralຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜ້າເພື່ອຕ້ານການບິດເບືອນ.
5.37ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຕື່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜ້າແພຈໍານວນຂອງເສັ້ນດ້າຍ weft ຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຄວາມຍາວໃນທິດທາງ warp ຂອງ fabric ໄດ້, ສະແດງອອກໃນຕ່ອນ / ຊຕມ.
5.38ແພເສັ້ນດ້າຍທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ມຸມຂວາກັບ warp (ເຊັ່ນ: ທິດທາງ 90 °) ແລະແລ່ນຜ່ານລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງຜ້າ.
5.39ການປະຕິເສດຄວາມລຳອຽງຮູບລັກສະນະຜິດປົກກະຕິທີ່ weft ສຸດ fabric ແມ່ນ inclined ແລະບໍ່ perpendicular ກັບ warp ໄດ້.
5.40ຖັກແສ່ວຜ້າທີ່ເຮັດມາຈາກການມ້ວນທີ່ບໍ່ມີບິດ.
5.41tape ໂດຍບໍ່ມີການ selvageຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າແກ້ວສິ່ງທໍໂດຍບໍ່ມີການ selvage ຈະບໍ່ເກີນ 100mm.
ເບິ່ງ: selvage free ຜ້າແຄບ (5.42).
5.42ຜ້າແຄບໂດຍບໍ່ມີການ selvagesຜ້າໂດຍບໍ່ມີການ selvage, ປົກກະຕິແລ້ວຫນ້ອຍກ່ວາ 600mm ໃນ width.
5.43Twill ທໍການຖັກແສ່ວຜ້າທີ່ຈຸດ warp ຫຼື weft weft ປະກອບເປັນຮູບແບບເສັ້ນຂວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມີຢ່າງຫນ້ອຍສາມເສັ້ນດ້າຍ warp ແລະ weft ໃນເນື້ອເຍື່ອທີ່ສົມບູນ
5.44ເທບດ້ວຍ selvageຜ້າແກ້ວສິ່ງທໍທີ່ມີ selvage, width ບໍ່ເກີນ 100mm.
ເບິ່ງ: selvage ຜ້າແຄບ (5.45).
5.45ຜ້າແຄບທີ່ມີ selvagesຜ້າທີ່ມີ selvage, ປົກກະຕິແລ້ວຫນ້ອຍກວ່າ 300 ມມໃນ width.
5.46ຕາປາພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກ່ຽວກັບຜ້າທີ່ປ້ອງກັນການ impregnation ຢາງ, ຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກລະບົບຢາງ, ຜ້າ, ຫຼືການປິ່ນປົວ.
5.47ທໍເມກຜ້າແພທີ່ແສ່ວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂັດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜ້າແພທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະຂອງສ່ວນຫນາແລະບາງໆສະລັບກັນ.
5.48ຮອຍແຕກimprint ຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ overturning, overlapping ຫຼືຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ wrinkle ໄດ້.
5.49ຜ້າຖັກຜ້າຮາບພຽງຫຼືທໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍສິ່ງທໍທີ່ມີແຫວນເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນຊຸດ.
5.50ຜ້າຫລົ່ນ scrim ແສ່ວໂຄງສ້າງຍົນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການທໍຜ້າ warp ແລະເສັ້ນດ້າຍ weft ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງ.
5.51ການກໍ່ສ້າງຜ້າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫມາຍເຖິງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜ້າ, ແລະຍັງປະກອບມີອົງການຈັດຕັ້ງຂອງມັນໃນຄວາມຫມາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
5.52ຄວາມຫນາຂອງຜ້າໄລຍະຫ່າງຕັ້ງລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງຜ້າທີ່ວັດແທກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ລະບຸ.
5.53ຈໍານວນຜ້າຈໍານວນຂອງເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຄວາມຍາວໃນ warp ແລະ weft ທິດທາງຂອງ fabric ໄດ້, ສະແດງອອກເປັນຈໍານວນຂອງເສັ້ນດ້າຍ warp / ຊມ × ຈໍານວນຂອງເສັ້ນດ້າຍ weft / ຊມ.
5.54ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜ້າມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫນັກແຫນ້ນຂອງການຕັດກັນຂອງ warp ແລະ weft ໃນ fabric, ເຊິ່ງສະແດງອອກໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນດ້າຍໃນແຖບຕົວຢ່າງຖືກດຶງອອກຈາກໂຄງສ້າງຂອງຜ້າ.
5.55ປະເພດອົງການຈັດຕັ້ງຂອງ weaveຮູບແບບການເຮັດຊ້ຳແບບປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການຖັກແສ່ວ ແລະ ຜ້າແພ, ເຊັ່ນ: ທຳມະດາ, ຜ້າແພ ແລະຜ້າແພ.
5.56ຂໍ້ບົກພ່ອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງມັນອ່ອນລົງແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງມັນ.
6. ຢາງ ແລະສານເຕີມແຕ່ງ
6.1ຕົວເລັ່ງເລັ່ງສານທີ່ສາມາດເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໃນປະລິມານຫນ້ອຍ. ໃນທາງທິດສະດີ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງມັນຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຈົນກ່ວາການສິ້ນສຸດຂອງຕິກິຣິຍາ.
6.2ປິ່ນປົວພະຍາດປິ່ນປົວຂະບວນການປ່ຽນ prepolymer ຫຼື polymer ເປັນວັດສະດຸແຂງໂດຍ polymerization ແລະ / ຫຼື crosslinking.
6.3ການປິ່ນປົວຫຼັງຫຼັງຈາກອົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຈົນກວ່າມັນຈະຫາຍດີ.
6.4ຢາງມາຕຣິກເບື້ອງອຸປະກອນການ molding thermosetting.
6.5ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (verb) ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (verb)ສະມາຄົມທີ່ປະກອບເປັນພັນທະບັດ intermolecular covalent ຫຼື ionic ລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ.
6.6ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຂະບວນການສ້າງພັນທະບັດ covalent ຫຼື ionic ລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ.
6.7ການແຊ່ນ້ໍາຂະບວນການທີ່ໂພລີເມີຫຼືໂມໂນເມີຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸຕາມຮູຂຸມຂົນທີ່ດີຫຼືເປັນໂມຄະໂດຍການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວ, ການລະລາຍ, ການແຜ່ກະຈາຍຫຼືການລະລາຍ.
6.8gel time gel timeເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ gels ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້.
6.9ສານເສບຕິດສານທີ່ເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງ ຫຼືປັບຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງຂອງໂພລີເມີ.
6.10Fillerມີສານແຂງທີ່ຂ້ອນຂ້າງ inert ເພີ່ມໃສ່ພລາສຕິກເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ matrix, ຄຸນລັກສະນະການບໍລິການແລະຂະບວນການ, ຫຼືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
6.11ເມັດສີສານທີ່ໃຊ້ໃນການໃສ່ສີ, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນເມັດດີ ແລະ ບໍ່ລະລາຍ.
6.12ວັນທີໝົດອາຍຸຂອງຫມໍ້ຊີວິດການເຮັດວຽກໄລຍະເວລາທີ່ຢາງຫຼືກາວຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຮັບໃຊ້ຂອງມັນ.
6.13ຕົວແທນຄວາມຫນາສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຄວາມຫນືດໂດຍປະຕິກິລິຢາເຄມີ.
6.14ຊີວິດການເກັບຮັກສາຊີວິດການເກັບຮັກສາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດໄວ້, ວັດສະດຸຍັງຄົງຮັກສາຄຸນລັກສະນະທີ່ຄາດໄວ້ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະອື່ນໆ) ສໍາລັບໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາ.
7. molding ປະສົມແລະ prepreg
7.1 ພາດສະຕິກເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວແກ້ວເສີມພລາສຕິກ GRP ວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຼືຜະລິດຕະພັນຂອງມັນເປັນການເສີມສ້າງແລະພາດສະຕິກເປັນມາຕຣິກເບື້ອງ.
7.2 Unidirectional prepregs ໂຄງສ້າງ Unidirectional impregnated ກັບ thermosetting ຫຼື thermoplastic resin ລະບົບ.
ຫມາຍເຫດ: tape weftless unidirectional ແມ່ນປະເພດຂອງ prepreg unidirectional.
7.3 ການຫົດຕົວຕ່ໍາໃນຊຸດຜະລິດຕະພັນ, ມັນຫມາຍເຖິງປະເພດທີ່ມີການຫົດຕົວຕາມເສັ້ນຂອງ 0.05% ~ 0.2% ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ.
7.4 ເກຣດໄຟຟ້າໃນຊຸດຜະລິດຕະພັນ, ມັນຊີ້ບອກປະເພດທີ່ຄວນຈະມີຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ລະບຸໄວ້.
7.5 ປະຕິກິລິຍາມັນຫມາຍເຖິງຄວາມຊັນສູງສຸດຂອງການທໍາງານຂອງອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງການປະສົມ thermosetting ໃນລະຫວ່າງການປະຕິກິລິຍາ curing, ມີ ℃ / s ເປັນຫນ່ວຍບໍລິການ.
7.6 ພຶດຕິກໍາການບໍາບັດ ໄລຍະເວລາການບວມ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຫົດຕົວຂອງການປິ່ນປົວແລະການຫົດຕົວສຸດທິຂອງປະສົມ thermosetting ໃນລະຫວ່າງການ molding.
7.7 ແຜ່ນ molding ຫນາ TMC ແຜ່ນ molding ປະສົມທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາ 25mm.
7.8 ຜະສົມຜະສານ (Mixture) ເປັນສ່ວນປະສົມຂອງໂພລີເມີເມີໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ສານເຕີມເຕັມ, ພາດສະຕິກ, ຕົວເລັ່ງລັດ ແລະ ທາດສີ.
7.9 ເນື້ອໃນທີ່ເປັນໂມຄະ ອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ປະລິມານທັງໝົດໃນອົງປະກອບ, ສະແດງເປັນເປີເຊັນ.
7.10 ທາດປະສົມ BMC
ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຕັນປະກອບດ້ວຍມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ, ຟັກເສັ້ນໄຍ reinforcing ແລະ filler ສະເພາະ (ຫຼືບໍ່ມີ filler). ມັນສາມາດຖືກ molded ຫຼືສີດ molded ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການກົດດັນຮ້ອນ.
ໝາຍເຫດ: ຕື່ມສານເຄມີທີ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນືດ.
7.11 Pultrusion ພາຍໃຕ້ການດຶງຂອງອຸປະກອນ traction ໄດ້, ເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນ impregnated ກັບ resin ກາວຂອງແຫຼວແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານ mold ກອບເປັນຈໍານວນເພື່ອ solidify ຢາງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜະລິດຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຂອງ profile ປະກອບ.
7.12 Pultruded sections ຜະລິດຕະພັນປະສົມເສັ້ນຍາວທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຂະບວນການ pultrusion ປົກກະຕິແລ້ວມີພື້ນທີ່ຕັດຄົງທີ່ແລະຮູບຮ່າງ.
ເວລາປະກາດ: 15-03-2022